金工实习是工科学生必修的实践课程，旨在提高学生的动手能力和工程素养。在为期数周的实习中，学生们通过参与车工、钳工、铣工等多个工种的实际操作，逐步掌握机械制造的基本知识和技能。实习强调安全操作，教师的悉心指导帮助学生在实践中获得经验，感受劳动的艰辛与快乐。通过亲自操作，学生们认识到理论与实践的结合是提升自身能力的重要途径，逐步建立起严谨的工作态度和团队合作精神。金工实习不仅提高了学生的工程实践能力，也促使他们反思自身学习，明确未来职业发展方向。
金工实习总结报告 第1篇
经过一周的金工实习，我开始意识到这段经历与我之前的想法截然不同。实习并不是我期待的轻松之旅，而是一场满是挑战和学习的旅程。这不仅是一段技能学习的时间，更是磨练意志和增强耐力的过程。在这个短短的时间内，我获取了许多课堂上无法学到的知识，也对自己的能力有了更深刻的认识。
在任何工业生产活动中，安全始终是重中之重！这是每位老师给我们的首要提醒。一个不经意的举动或者小小的失误，都可能造成机械事故，甚至威胁到人身安全。很多人在未发生安全事故之前，不愿意去重视安全教育，常觉得这些内容冗长和无趣。然而，一旦事故发生，那些后悔和反思就显得格外刺痛。我很庆幸在实习期间能够高度重视安全，所以我顺利且安全地度过了这段时间。
第一项：车工
老师在我们开始实习时，首先强调了安全操作规程，这不仅是对我们的保护，更是为了保障整个实习过程的顺利进行。车工的安全操作规程包括：
一、上班时必须穿好工作服，女生需佩戴工作帽。
二、开车之前，先将各个手柄、闸把置于空挡位置，手动扳动车头，检查是否有障碍物，然后进行低速运转试车。
三、车床的导轨、刀架上不得存放任何工件、工具及刀具，脚部也不能放置在丝杠、床面或油盘上。
四、变换转速和进刀量时必须停车，以防损坏齿轮。
五、在自动走刀时，刀架必须与底座齐平，以避免刀刃未达到加工尺寸使底座碰触卡盘。
六、加工长工件时应控制进刀量，避免刹车过急。
七、加工细长杆料时，后端伸出部分不宜过长，车速也不能过高，以防振动造成伤害。
八、车削时，务必紧固工件与车刀，确保刀架牢固。
九、车床运转时，不得用棉纱擦拭工件或用手直接清理切屑。
十、车床地面上的脚踏板必须稳固，切屑要及时清理，防止滑倒事故的发生；车床运转时不可坐凳子，以免打瞌睡引发事故。
十一、严禁超负荷使用机床，以免损坏机器部件。
十二、机床的维修与保养必须切断电源。
十三、工作结束后，要将操作手柄置于空挡位置，尾座、中拖板、溜板箱移至后位，再进行断电操作。
十四、清洁机床上的切屑、灰尘后再为润滑面添加润滑油。
下午的课程中，老师讲解了车削加工中常用的刀具，如车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀和成形刀等。在车削加工中，工件的旋转是主要运动，而刀具的横向或纵向移动则为进给运动。车工作为机械加工中最常用的工种之一，无论是在批量生产还是单件小批量生产中，都发挥着重要作用。车削加工的第一步是安装刀具，安装刀具时需要注意：
1）刀尖应对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线平行，刀杆应与工作轴线垂直。
2）刀头伸出长度应小于刀具厚度的两倍，避免车削时出现振动。
3）刀具应牢固安装，位置要准确。
4）安装完刀具与工件后，应检查极限位置是否存在干涉情况。
在刀具安装到位后，便开始了车削加工。在车削端面时，需确保车刀、方刀架及床鞍锁紧，以避免加工出现凸凹不平的现象。由于端面加工时，从外到中心直径逐渐减小，切削速度也随之降低，粗糙度值相对较高，因此最好是从中心向外进行切削。我将工件成功切断。
实习开始时，老师让我们边阅读资料边熟悉车床的组成部分。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆构成。通过不同的手柄进行操作，老师逐一讲解了每个手柄的功能。随后，我们动手制作了一种名为哑铃柄的工件。老师先展示了一遍操作过程，随后便让我们自行加工。我仔细调节了横向与纵向的控制手柄，细心进行操作，经过整整一个下午的努力，准备进行最后一刀时却因急躁失误，削去了一部分端面！心如刀割，原本预计成功的产品就这样被我毁了。无奈之下，我再次进行端面加工。站了一整天，双腿已感到疲惫。但当我将加工完成的零件交给老师时，那种成功的喜悦让我忘却了疲惫，实习给予我的这份成功感，只有亲身体验才能深刻感受到。
金工实习总结报告 第2篇
时光荏苒，为期一个月的金工实习已悄然落幕。这段不算长的“金工实习”课程让我经历了许多之前未曾接触过的工程领域，对我而言，这无疑是一次开拓视野的机会。作为一个对车床、铸造、铣床等机器几乎一无所知的学生，通过老师的悉心指导和自己的动手实践，以及和同学们的相互学习与支持，我对各类工种与不同设备有了更深层的理解。回想起这整整四周的时光，日常所经历的点滴仍记忆犹新。每天都如此充实，因为我们遵循固定的上课时间，实际上是在“上班”，这种体验让我们更加贴近真实生产的工作环境。在这短短的时间里，尽管无法完全掌握多个工种的技能，但在老师的指导和自己的不断尝试下，我却扎实了机械制造的基础知识，掌握了基本操作，提升了我的操作技能和动手能力，同时也加强了理论与实践的结合，培养了工程素养。
在实习过程中，我不仅熟悉了机器的构造与基本操作，还亲手制作了许多作品，包括铸造工艺中的一匹马、车工中的一件小工艺品，以及锤子的主要实习作品。这些作品摆放在书桌的显眼位置，除了做为装饰以外，更是我对劳动价值与工人艰辛的一种提醒。虽然与专家制作的成品相比，它们显得有些稚嫩，但却凝聚了我的努力和热情，因此在心中占据了更重要的位置。
我们在学校的工程训练中心进行实习，这里可是国家级的工程训练中心，设施非常齐全，老师们也都认真负责。这不仅确保了我们的实习安全，也保证了实习的质量，不至于因为设备不足而走过场。在金工实习的一个月里，我们接触了多个工种，包括车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等。每天我们都会学习到一项新的技能，实习的过程中，经历了从对工种一无所知到最终制作出成品的转变。在师傅耐心细致的讲解下，以及我们积极配合的努力下，这一个月内没有发生一起安全事故，基本实现了预期的实习要求，圆满完成了金工实习的课程。在众多工种中，我对数控机床的学习印象最为深刻。
数控机床是我们第一天实习的内容。在实习开始前，我便在网上查阅了相关知识，了解到数控技术是通过数字、文字和符号组成的指令来控制机械设备动作的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械参数以及与机械能量流向相关的开关量。数控技术的产生得益于数据载体的出现和二进制数据运算的发展。
如今，数控技术常被称为计算机数控技术，它是通过计算机来实现数字程序控制的一种技术。使用计算机按事先存储的控制程序执行设备控制功能的方式，替代了传统硬件逻辑电路组成的数控装置。这样一来，输入数据的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制功能均可通过计算机软件来完成。
初入车间时，我看到数控机床摆放在一旁，虽然我当时对如何操作依然陌生，但对接下来的实习充满了期待。随后，老师让我们观看教学视频，并讲解了数控车床的基本操作及注意事项。下午，老师开始为我们讲解数控车床的编程。在实习过程中，老师耐心地详细阐述了数控软件上每个指令的使用方法，经过老师的指导，我们很快掌握了操作，踏入了数控的门槛。老师还适度布置了一些作业，我们都认真对待，并努力完成。在后续的软件模拟中，按照老师的要求，我经历了编程、对刀以及模拟加工的全过程。尽管不是在真正的数控机床上操作，但当看到车床自动加工出我设想中的工件时，心中满是对人类智慧的钦佩。在完成老师布置的任务后，我通过请教老师与同学讨论，对数控操作的基本事项与注意事项有了更深刻的理解。我们还发挥想象，尝试制作一些带有图案的零件，整体效果令人满意。
金工实习总结报告 第3篇
随着科技的快速发展，数字化控制技术已成为工业控制领域的重要组成部分，特别是在机械制造行业。数控加工使得机械加工的质量、精度、成品率和效率都得到了显著提升，更值得注意的是，现有的普通车床可以通过数控改造，这不仅降低了生产成本，也提升了企业效益。
作为大学生，我们在经过十多年的理论学习后，曾多次听到理论与实践之间存在差距的警示，但直到金工实习的机会来临，我们才真正意识到这句话的分量。离开课堂的严谨环境，我们亲身体验了车间的实际氛围。同学们眼中的求知欲，与老师在旁细致、耐心的指导，形成了车间中别样的风景。经过长时间的课堂学习，我们体会到动手能力的重要性，单靠纸上谈兵和脑中思考无法完成实际工作，唯有科学知识与动手实践相结合，才能在工作中灵活运用知识。
现行的教育体制导致许多大学生在进入大学前的动手实践机会较少，大学肩负起了提升学生实践能力的责任。金工实习便是培养实践能力的一种有效方式。在这里，我们的动手操作与理论知识的结合互为补充，形成了另一种学习方式。这种实践不仅是对课堂教育的有益补充，更是对传统教学盲点的弥补。通过金工实习，我发现实际生产方式仍相对落后，虽有书本中提到的先进设备，但实际操作时多为劳动强度大的基本设备，科技含量较低，但不少基本知识在实践中得到了运用。
未来走入社会后，面对就业，单位不会像老师一样逐步指导我们，而是需要我们主动去探索、学习和总结。如果缺乏这种能力，我们将难以应对将来的挑战。
科学的快速进步和新技术的广泛应用将打开许多未知领域，只有勇于尝试才能实现突破和创新。金工实习不仅令我们获得了操作技能，更重要的是促使我们在实习后进行自我反思和成长，以此达到实习的真正目的。我也想提出一个建议：希望在条件允许的情况下，能够开放工程训练中心，让我们更好地接触各种设备，进一步提升我们的综合素质，为将来的职业生涯奠定基础。
时光荏苒，转眼间为期四周的金工实习已悄然结束。在这段时间里，我收获了许多课堂上得不到的知识，车工老师的幽默、铸工老师的亲和、锻工老师的严谨、焊工老师的温文尔雅、热处理老师的生动讲解以及数控老师的深入浅出，都给我留下了深刻的印象。他们无私地传授经验与知识，使得这次实习成为我大学生活中一段宝贵的财富。
金工实习总结报告 第4篇
为期两周的金工实习于夕阳下画上了圆满的句号。这次实习让我感到十分充实，收获了宝贵的学习和实践经验。这样的机会实属难得，能够在短暂的时间内接触到现代工业生产中的多种方法，亲身融入生产生活，这段经历真的令人难以忘怀，值得我细细回味，并从中汲取深刻的道理与经验。金工实习作为一门实践性较强的基础课程，是工科学生学习机械制造技巧和工艺的重要内容，也是进行工程基本训练的必修课。它不仅让我们掌握机械制造的基础知识，了解基本操作，还提升了我们的动手能力和实践技能，同时加强了理论知识与实际操作的结合，提高了我们在工程实践中的能力，培养了我们必要的工程素养。这是一次难得的学习与锻炼机会，通过这次虽短暂却充实的实习，我收获了颇多。
在这十天的金工实习中，我们学习了塑料加工、工业控制、线切割、钳工、焊接、铸造、模具钣金、工业安全、磨床及齿轮等十种工种。我所在的组在第一天学习的工种是塑料加工。塑料加工是将合成树脂或塑料转化为各种塑料制品的多种工艺的统称，这是塑料工业中的一个重要生产环节。塑料加工一般分为配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等步骤，后面的四个步骤是在塑料制品或半制品成型后进行的，即所谓的塑料二次加工。这次我们主要学习的是成型工序，老师对挤塑、吹塑、注塑等工艺做了简单的讲解，并给我们展示了他设计的塑料杯子的装配图与3D模型，细致地讲解了加工原理与方法。一个看似简单的杯子，实际上需要经过复杂的设计与设备，再加上劳动者的辛勤汗水，和智慧的结晶。随后我们进行了实际操作，按老师的步骤完成了两个杯子的制作，虽有瑕疵，但这是我们亲手制作的，心中充满了喜悦。老师还演示了如何拉制塑料管，让我们目睹了简单的生产线加工是如何将原材料变为一根根塑料管的。通过调整原料和口径，便可生产出不同的管材，这让我领悟到在工业生产中“举一反三”的道理，这对我们未来的学习和工作来说都是一笔宝贵的经验。
在这十天的各工种学习中，给我印象最深的还要数钳工。钳工的内容包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。学习钳工的这一天是最辛苦的，长时间的操作中，我们的背部都渗出了汗水，但任务看似却简单得多：制作一个六角螺母。教我们钳工的老师性格温和，脸庞上布满了岁月的痕迹。在课堂上，他先教授了如何正确使用锉刀和锯子，如何安装锯条，如何用力以及加工步骤等。他用耐心细致的讲解，让我们感受到学习的充实。然而，新接触的事物总是难以掌握，尽管我听得非常清楚，但在实际操作中却感到棘手。在将铁块从铁条上锯下时，要求加工后螺母的厚度为十毫米，然而我在锯切时由于不熟练，预留的误差导致最终锯出的铁块只有八毫米。尽管不舍，我还是不得不将辛苦一小时换来的残品弃掉，重新开始。这一天的工作无非是反复锯割、划线和钻孔，尽管有些单调，但再细想，工人的生活本就如此辛苦与单调。生产一线的工人们每日都在淌着汗水，甚至流下了鲜血，所承受的辛劳远超我们的这一天。通过这次学习，我更加体会到，生活有时候就是一种磨炼，身体的劳累与内心的锻炼，人的肉体在此变得更加强健，内心也变得更加坚韧。
金工实习总结报告 第5篇
时光飞逝，转眼间金工实习的两周已经过去。在这段宝贵的时间里，钳工是我的第一个实习工种，也是我花费最多时间去练习的工种。尽管实习期间的工作相当辛苦，但我却从中获得了许多乐趣，因为我发现自己的学习能力和动手能力有了显著提升。刚踏入实习车间，我就被各种设备和工具所吸引，内心涌现出一种想要征服它们的冲动。经过老师耐心的讲解和示范，我对这些机器有了初步的认识。在随后的实践中，我通过不断努力，终于制作出了一些精美的零件。
通过认真听讲和实践，我逐渐明白了钳工工作的精髓在于脑力劳动与体力劳动的完美结合。我们学习的手工加工技术，需要坚实的体力作为基础。所有的操作都需要人为的精确控制，想要做到心中有数，必须具备熟练的技艺与严谨的计划。在接受加工任务时，除了要知道先处理哪部分，后处理哪部分外，还要确保双手、头脑以及身体的各个部位能够协调配合。这种工作可谓是“牵一发而动全身”。钳工工作中的注意事项非常繁杂，更需要我们具备耐心、恒心和毅力。
我仍清晰地记得，老师首先强调我们必须遵守车间的规章制度，严格按照要求操作。随后，他详细介绍了钳工实习的基本知识和要求，让我们对钳工有了更进一步的理解。老师讲解了钳工的加工范围、构成和技巧等，这为我们的实际操作打下了良好的基础。在老师演示如何加工螺母后，我们掌握了各种工具的安装、使用方法以及基础操作知识。通过加工实习，我体会到在钳工实习中，要严格要求自己，并时刻保持良好的工作状态，以积极的态度投入到工作中。我对钳工理论知识的理解和实际操作技能也在不断提高。在钳工实习中，虽然经历了大量的脑力与体力劳动，感到身体疲惫，但我们依然要克服困难，抵制消极情绪。其实，钳工实习是一项令人愉悦的工作，苦中作乐是我们都能体会到的感受。在动手之前一定要清楚工作的要求，明确此项工作的进行条件；工作时还要养成科学的工作态度。在钳工实习中，我们了解到主要内容包括刮研、钻孔、攻丝、锯割、锉削、装配和划线等，清楚锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量检测等知识。正确握锉刀是锉削平面的关键，保持锉刀的直线运动至关重要，锉削时需注意前手与后手的压力变化。
通过使用锉刀、钢锯等工具，从一根铁杆中制作出一个螺母，整个过程包括锉削、锯割、划线、打孔和螺纹加工等，虽然效率不高，但我能亲手操作，初步了解工具的使用方法及制作螺母的流程。我也学习到了钳工的安全技术。实习过程中有时会遇到些许枯燥，比如一个上午都在重复一个动作，虽感觉耗费了很多力气，但老师在旁耐心指导，亲自示范，偶尔冒出的汗水让我倍感振奋。经过几天的努力，看到自己制作的成果，我更加感激教导我的老师。在第二周的焊工实习中，相较于钳工，焊工稍显轻松。通过老师的悉心讲解，我获取了不少焊工方面的知识，如如何点火、焊接的步骤、各个控件的使用等，通过理论与实践结合，使我对焊接技巧有了提升。
在学习气焊时，我初次掌握送焊丝的方法，但由于经验不足，常常出现粘丝现象导致焊接质量不高。一开始，我的心理负担较大，手也略显颤抖，导致操作不够顺畅。但随着实践的深入，我逐渐掌握了一些焊接技巧，心理的紧张感也慢慢消散。我意识到焊接时焊条不能偏离轨迹，应该保持适当的角度并避免急于求成。在焊接考试中，我感到紧张不已，尽管时间短促，但我仍努力去达到标准。我焊接成功，尽管结果不太理想，但我明白了许多，也愈发期待下次能有更好的表现。
在接下来的几天里，我们继续学习焊接技巧，老师传授了如何使用焊枪、进行钢材切割的要点，以及焊接时的注意事项。我们也学习了大量安全知识，比如进入车间时穿好工作服，避免对设备的盲目操作，焊前检查设备的安全性，操作时必须穿戴适当的防护装备等。通过老师的细心教导，我们不断提高了焊接技能，尽管炎炎夏日让我们时常满头大汗，但大家都沉浸在学习的乐趣中，忽略了那些不适。此时，我再次感慨，感谢老师们的谆谆教导，是你们点燃了我们对知识的渴望。
在金工实习中，提升了我的工程实践能力、创新意识和综合素质。通过这次实习，我不仅认识到了金工实习的重要性，还增强了自己的实践动手能力，理论与实际相结合，巩固了所学知识。我也观察到了老师们的敬业精神，他们总是不厌其烦地演示操作，直到每位同学真正掌握为止。在实习中，大家互帮互助，男同学搭把手给女同学，动手能力强的同学帮助能力稍弱的同学，通过相互学习，不仅学会了操作，还增进了同学间的友谊。
金工实习给予了我们充足的实践机会；然而，由于车间同学较多，加上挥发的油气，车间的空气质量尚待改善，希望未来能够增设通风设备，保障大家的身体健康。此时，我由衷地感谢学校提供这次宝贵的金工实习机会，让我们增强了实战能力。也感激为金工事业辛勤付出的老师们，正是你们的手把手教导，让我们掌握了金工知识，鼓舞了我们战胜困难的勇气与决心。谢谢你们，尊敬的老师！
金工实习总结报告 第6篇
在之前的一个学年，我们参加了金工实习。这次实习不仅增强了我们的动手能力，还让我们深入了解了与专业相关的基础知识和技能，为今后的学习提供了帮助。
金工实习是工科学生进行工程训练的重要环节，它不仅培养了我们的工程意识，还让我们掌握了相关的工艺知识。整个实习过程中，我们学习了钳工、车工、数控车床、铸造及3D打印等多项技术，并且还参观了天津职业技能公共实训中心，收获颇丰。
谈到这次金工实习的收获，首先是我们在不同工种上的技术水平和动手能力都有了显著提升。这次实习还让我们对理论与实践之间的关系有了更深入的理解。
首先进行的是钳工实习。钳工以手工操作为主，使用多种工具完成零件的加工和装配。尽管劳动强度较大，效率相对较低，但它在机械制造和修理中仍然扮演着不可或缺的角色。在短短的三天里，我们把一块粗糙的金属通过切削、打磨、钻孔等步骤，制作成了一把精美的锤头。通过老师的示范和讲解，我们逐渐掌握了各种工具的使用技巧，体验到钳工手工操作的精妙之处。尽管三天的时间有限，但我们的收获和感悟却是深刻的。
接下来的三天我们学习了车工。车工是机械加工中最常见的工种，车削加工在生产中占据了重要地位。这门技术对力量的要求较低，但对技巧的要求却很高。我们需要在操作中保持密切的注意力，严格遵守操作规程。车削加工的细致程度直接体现在成品的表面质量上，因此我在操作时反复练习，以求得最佳效果。老师在课后分享了自己学徒时的经历，让我们更加深刻地体会到车工的魅力。
在实习的第三部分，我们接触到了数控车床。实习地点从传统车间转移到了一间电脑教室，在这里我们学习了数控编程技术。通过计算机软件的仿真，我们能以更高的效率和更低的材料浪费来完成加工任务。我还有机会实际操作数控机床，深刻感受到科技创新带来的便利。
接下来的铸造工艺实习在天津大学进行。在这里，我们接触到了模具和铸造材料，令人回想起童年玩沙子的乐趣。但制作模具并不是易事，必须经过反复练习，掌握每一次夯实的力度和角度才能做到精准浇筑。虽然因为供电系统的问题未能完成后续的浇筑，但这次趣味性的学习经历仍然让我受益匪浅。
最后三天我们参观了中国（天津）职业技能公共实训中心。实训中心占地120亩，设备齐全，功能多样，为我们提供了了解现代职业技能的重要机会。在老师的指导下，我们不仅参观了各类设备，还亲身体验了实操，深刻感受到我国制造业的迅猛发展。
在实训中心的第二天，我们学习了新兴的3D打印技术，从设计到打印成品的每一步都亲自参与，感受到了这项技术的实际应用。3D打印不仅在设计领域具有广泛应用，更是在材料科学和生物科学方面展现出巨大的潜力。
作为大学生的我们在金工实习中，亲身体验了理论知识与实践操作之间的差距。对我们来说，这不仅是一次技能的提升，更是对未来职业发展的深入思考。在此感谢所有指导老师的辛勤付出，是你们帮助我们顺利完成了这次实习，让我们的大学生活更加丰富多彩。
金工实习总结报告 第7篇
为期两周的金工实习在金属的轰鸣声中圆满结束，这次实习活动对我来说是一次充满乐趣的经历，必将对我的未来学习与工作产生深远影响。这样的机会在今后的日子里或许难再得到，短短两周内我能如此全面地体验现代工业所采用的方法，更难得的是，能亲身感受到身边的每一种物品究竟是如何被制造出来的。
“金工实习”是一门极具实践意义的基础课程，旨在帮助工科学生掌握机械制造的基本工艺与技术，完成工程训练的重要环节。这门课程不仅使我获得了机械制造的基础知识，还让我了解了机械操作的常规流程，提高了自己的动手能力和技能，增强了理论与实践的结合，提高了我的工程实践能力，培养了我的工程素养。通过这段虽短暂却充实的实习，我收获颇丰……
安全至上
在工业生产中，安全始终是重中之重，这是每位老师给予我们的首要忠告。在工业安全方面的课程中，我们轮流观看了一段有关安全的教学录像。录像详细展示了多个工种的操作要求及安全注意事项，如电焊、气焊、热处理等。看到那些复杂的机械操作以及因不当操作而引发的事故，我都不禁感到震惊。真是“见者才知其难”！一个不经意的动作或小疏忽，都可能造成机械故障甚至人身伤害。在没有发生事故之前，很多人对安全教育不以为然，觉得繁琐无趣；一旦事故发生，许多才会后悔不已。
看完录像后，我们在车间中认真聆听老师讲解有关工业安全的知识。翻阅手中的资料时，我愈发认识到工业安全的重要性。工业安全知识是高层管理和研发人员必备的素养，对于企业草拟安全规定、减少工业污染及火灾爆炸等情况，有着不可或缺的影响力。若对此不加以重视，不仅会被视为无知，甚至可能引发重大的安全隐患。安全永远是第一位的，这一观念我深深植于心中，做事时更加认真和严谨。很庆幸我对此有足够的重视，因此在实习的两周中我平安度过。
数控车床
我们的第一个实习项目是数控车床的操作，这是通过编程来控制车床进行加工。通过对数控车床的操作及编程，我深刻体会到了数字化控制的便捷、精准与高效。只要输入正确的程序，车床便会执行相应的加工任务。数控978的编程要求极高，拼错一个符号便可能导致车床无法运行。编程对我而言可谓是一项挑战。经过与同学讨论了大半天，我们才终于得出了一个可行的方案。
唉，这时我才意识到编程在实际应用中的重要性，后悔之前没有打下扎实的基础。真是“书到用时方恨少”！
接着我们学习了数控电火花加工，也需要编程。不过，该过程是电脑自动编程，只需输入需要加工的零件图形，选择切入路径，摆放好原料即可。机器真是便捷，尽管我们没有实际操作的机会，但看到一旁展览的切割好的产品，依然让我惊叹不已，那些触感极佳的徽章在科技的强大力量下，深深震撼了我！
难忘的车工
车工可不是由数控完成的，它要求相当高的手工操作能力。
首先老师让我们边翻阅书籍边熟悉车床的各个构成部分。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操控杆组成。车床的操作依赖于各个操控手柄，老师详细解释了每个手柄的功能后，我们便开始加工一件两边为球形、中间为圆柱的工件。老师先演示了一次操作方法，随即便让我们动手实践。车床加工中一个关键点便是选择恰当的刀具，一开始我们需要将所给圆柱的端面车平，这时就需要用偏车刀加工，接着便是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀头宽度较小，易折断，因此采用小切削量进行操作。切槽时需使用左右借刀法。切完槽后，我们就要加工球面，这对于我们这些初次接触车床的人来说，简直是一次考验。
我不断地调整横向与纵向的控制手柄，小心翼翼地加工。忙碌了一整天下来，我以为快完成时，准备进行最后一次切削，却因过于急躁，将球形的一角削去了！我心痛不已，本以为是成功的产品就这样被自己毁了。无奈之下，只好缩小圆球的半径。经过几次修整，才勉强得到一个较为像样的球形零件。最难受的是站了一整天，小腿疼痛不已。然而，当我把加工好的零件交给老师时，那份成功的喜悦让我忘却了所有的疲惫。这种成功的喜悦，只有通过亲身参与实习才能真正体会到。
铸造成型
接下来的工种是铸造，听同学们说，这绝对不是轻松的工作！要把毫无形状的沙子和泥土转变为我们想要的物品，必需我们认真动脑筋，也需要耐心，绝不能马虎！
铸成型过程，简直是对儿时玩泥沙的重温。不过这次除了朝气蓬勃的心情之外，更需要的是细致与耐心。看似简单的四个步骤：1. 制造下沙型 2. 制造上沙型 3. 打通气孔 4. 开箱起模与合型，实际上，要做出让人叹为观止的模具，反复修整是必不可少的。有时候只需一笔妙手，然而有时一丁点的小失误就可能导致一切功亏一篑！虽然一整天下来我们都累得腰酸背痛，但看到自己的辛勤付出换来了成果，心中感到一切都是值得的！让我们都不敢相信，经过我们的细致加工，竟然可以创造出如此美丽的成品。
在这短短两周的时间里，我们还进行了刨工、注塑挤塑和热处理等一系列实习操作，真的都非常有趣。每个工种都有不同的操作要领与要求，难易程度也各不相同。尽管我们每天都需早起，有时中午甚至没时间小憩，确实挺辛苦，但这种充实感是无法用其他事物替代的。通过这次实习，我掌握的一些基本技能，将对我的未来发展有着深远的影响。
深刻的体验
金工实习的日子虽然辛苦，却也充满乐趣。“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方能成大任！”这句古老的话语用在我们的金工实习上再合适不过了！经历了车工、钳工、磨工、铸工、铣工等多个工种的锤炼，我们终于圆满完成了这门充满挑战与成就感的金工实习课程。
现在回想这段难忘的时光，那种酸甜苦辣，只有亲身经历过的人才能深刻体会。通过学习不同的工种，我们不仅理解了许多金工操作的原理与流程，也大致掌握了一些操作工艺与技巧。过去那些陌生的专业术语现在都显得如此亲切！虽然大多数同学将来未必会从事这些工作，甚至不太可能再接触到它们，但金工实习带给我们的经验与感悟，却是我人生中无价的财富。金工实习的意义与影响，正如《美国丽人》中男主角最后所说，“有些东西你或许现在无法感受到它的价值，但最终你会明白，每个人都经历过这样的过程！”
与同伴们一起实习，使我获益良多。彼此间无私的帮助、真诚的鼓励与支持，分担工作的压力，分享成功的喜悦，使得金工实习更像是一场集体活动，拉近了我们之间的距离，填补了之前的隔阂，集体主义的魅力得到了充分的体现！在大学里，相处的机会并不多，感谢金工实习给了我们这样的机会。这项活动也值得教育部门借鉴。
在这短短的两周里，我们在实习中度过了充实的时光。虽然学习的知识不算太多，但我意识到我们仍需掌握更多实际技能。如果我们不积极参与这样的实习，未来我们将可能沦为“纸上谈兵”的赵括。社会需要有能力的人才，我们新世纪的大学生只有通过多做实践，才能在未来的竞争中稳占一席之地。真的很感谢金工实习，这样的经历我还想再来一次！
金工实习总结报告 第8篇
（一）电焊加工——初次体验的惊奇
在金工实习的第一天，我们经历了一个小时的安全教育，随后怀着兴奋的心情开始了电焊加工的学习。老师在课堂上详细讲解了电焊的基本原理和安全注意事项，之后我们便开始了实际操作。在焊接过程中，看到火花四溅，能够亲手制作出连接的金属件，感受到了无比的快乐。通过老师的指导，我们逐步掌握了电焊的技巧，从简单的连接开始，逐渐尝试了更复杂的焊接任务。看到自己焊接的作品逐渐成形，心中涌起一股自豪感，这种动手实践的经历让我觉得无比充实。
（二）机械设计——理解机械系统的运作原理
在机械设计的实习中，我深刻体会到机械系统在现代工业中的重要性。一个企业的成功往往取决于其机械设计的合理性与高效性。在老师的指导下，我们学习了如何通过计算机辅助设计(CAD)软件绘制各种机械零件图，了解到设计中的细节如何影响整体的运行效果。这让我认识到，未来的竞争不仅是技术的竞争，更是设计能力的较量。创新和实用相结合的设计理念，将是我们未来在工程领域取得成功的关键。
三）液压系统——探索液压原理与应用
液压系统是现代工业中的重要组成部分，学习它的构造和工作原理让我对机械的运作有了更深的理解。通过拆解液压设备，我看到了各种组件如何协同工作。老师强调，掌握液压原理不仅能帮助我们理解机械的功能，还能为未来的设计与改进提供灵感。在实际操作中，我们模拟了液压系统的工作过程，看到推动杆随着压力的变化而移动，真的感受到了液压技术的神奇之处。
四）铣削加工——实践中的乐趣
铣削加工的实习让我体会到，实际动手比单纯的理论学习更为重要。在这个过程中，我们学习了如何使用铣床进行零件加工，了解了切削速度、进给速度等工艺参数的影响。老师引导我们从简单的铣削入手，逐渐尝试更具挑战性的零件加工。在这个过程中，我不仅提升了自己的动手能力，还体验到了创造的喜悦。看到自己铣出的零件，心里充满了成就感。
五）数控加工——掌握现代制造的尖端技术
数控加工技术是现代制造业中不可或缺的一部分。在这次实习中，我们通过编程实现了多种复杂形状的加工。通过计算机软件设定参数，看到机器精准地完成切割和雕刻，让我认识到高科技制造的魅力。老师强调，数控技术将在未来的工业中扮演越来越重要的角色，而作为工程师，我们必须时刻跟进这些先进技术，才能在竞争中立于不败之地。
六）装配工艺——团队合作的重要性
在装配工艺的实习中，我体会到了团队协作的力量。我们被分成小组，每个小组负责不同的组件，最终组成一个完整的机械系统。在老师的指导下，大家分工合作，充分沟通，确保每个环节都顺利进行。在这个过程中，我明白了装配不仅仅是把零件拼在一起，更需要对每一个细节进行把控。只有团结合作，才能在复杂的任务中取得成功。
七）基础电工——技术的基础
基础电工的学习让我认识到电力在工程中的重要性。通过学习电路的基本构造和电气元件的功能，我掌握了简单的电路图绘制和电路连接。在老师的指导下，进行了一些基础的电路实验，观察到电流的流动与开关的控制。虽然是基础的内容，却为后续更复杂的电工知识打下了坚实的基础，这让我对未来的学习充满期待。
八）金工理论——知识的积累与总结
在金工理论的课程中，我了解了金属材料的性质及其在加工中的表现。老师通过实例讲解了不同金属的优缺点以及相应的加工技术。在课堂讨论中，我也积极参与，与同学们分享自己的看法。这让我深刻意识到，理论知识的积累与实践操作的结合，才能使我们在未来的职业生涯中游刃有余。通过这个学习，我更加坚定了自己将来在金属加工行业发展的信心。
金工实习总结报告 第9篇
在金工实习开始之前，我心里充满期待，想要将课堂上学到的知识运用到实际中。经过两周的实习，虽然经历了许多挑战与辛勤的付出，但这段经历让我收获了许多课本上无法获得的经验，让我明白在生产过程中，尤其是游戏开发的领域，严谨的态度是不可或缺的。
纪律与安全
本次实习让我深刻认识到纪律性与安全的重要性。实习的过程犹如日常工作，必须遵守时间，不可迟到或早退，更不能无故缺席，此外还需严格遵循所有操作规范。缺乏纪律将直接影响到我们的安全保障，因此遵循纪律是保护自己人身安全的至关重要的措施。在许多工种中，初看似乎没有明显的安全隐患，但若不按规定操作或不听从指导，便可能导致无法挽回的后果。这使我在未来的工作中更加注重遵守纪律，以确保自身安全。
独立的动手能力
在之前的学习中，我基本上是依赖书本，实践的机会相对较少，最多也只是进行一些基本的物理和化学实验，而这些实验往往是理论学习的延伸，难以与实务相结合。而这次金工实习让我获得了宝贵的动手机会，各种工种都让我有独立操作的空间，这不仅提升了我的动手能力，也鼓励我摆脱以往对他人过度依赖的状态。在实习中，大部分工种都是一人一台机器，独立完成操作，这极大地锻炼了我的独立思考能力。
团队合作精神
在提高独立操作的金工实习还注重培养我们的团队协作精神。我们需要互相配合与帮助，形成合力。例如在铣工操作中，我们通常以两人一组，一人负责观察铣削的进度，另一人则进行铣刀的定位和铣削深度的调整，双方必须密切合作。在齿磨模具的制作中，集体的力量尤为显著，大家都必须怀有集体荣誉感，才能顺利完成这项工作。因为这一工种要求同学们轮流在玻璃上打孔，按预设路线进行，任何一个人的失误都可能导致前面同学的努力付诸东流，既浪费时间又浪费材料，最终导致作品无法完成。
精确、方便的程序设计
在此次实习中，让我最深刻的感受就是程序设计在生产中的优势。在钳工、车工、铣工的过程中，我们深刻体会到手工操作的辛苦，且获得的成果往往难以满足精确要求，甚至会出现废品。尤其是在钳工的过程中，经过一整天的努力，连一个合格的螺母都难以制作，这令我倍感挫败。但通过数车、数铣和电火花的实习后，我才明白这些工种的意义。数车、数铣和电火花基本都是通过编程来完成产品的制造，机器会根据程序自动操作，从而获得高精度的工件。这不仅节省了时间和劳力，更减少了人为失误，让我们体验到程序设计在生产中的广泛应用。掌握程序设计将为我们拓展更大的未来。
在这次金工实习中，我深感受益匪浅。为此，我想给学校和老师提出一些建议，希望未来的金工实习能优化改进，取得更好的效果。
意见与建议
1．由于实习时间有限，只有两周，并且工种安排较为紧凑，很多知识只能浅尝辄止，无法深入学习。我认为老师在讲解完操作步骤后，应该给学生一些时间去自由发挥和创新，让学生将所学知识灵活运用，不再是单纯的模仿。
2．老师在介绍机器的尽量让学生了解其工作原理，这样可以加深对机制的理解，降低操作中出现错误的机会，也能够提高安全性。
3．每组的人数不宜过多，过多的人会导致老师讲解时无法听清，也难以观察操作示范。增加老师人数，使每个小组的学生都有更多机会与老师交流，这将有助于提高创新意识和安全保障。
后记
金工实习让我深入反思，期待新奇最终转变为习以为常，我对机床的最初恐惧也在实践中烟消云散。老师和蔼可亲而又严格细致，课堂理论和安全教育从不含糊，课堂提问也让学生保持紧张但认真，最终大部分同学都顺利通过。
此次金工实习带给我的是书本上无法体验的实用知识。它教会我观察和探究生活，也为我提供了多方位理解和认识生活的契机。任何理论和知识只有通过实践结合，才能真正发挥其作用。作为年轻人，我们不能仅仅依赖书本，而要在实践中检验和创新，培养科学的精神和良好的品质。
虽然实习已结束，但我仍然怀念着那段充满成就感的金工实习，它充实了我的知识，提高了我的机床操作能力，让我懂得了钳工和锉工的基本要领。正如那句古话所说：“纸上得来终觉浅，投身实践览真知。”每次的实践都是对精神的洗礼，让我们不断积累经验，为将来走向社会做好准备。
金工实习总结报告 第10篇
本学期我们在工训中心进行了为期8天的金工实习。在这期间，我们接触了铸造、焊接、热处理、钳工、车工、铣工、刨工、数控以及特种加工等多个工种的基本操作技能和安全技术知识。通过这次实习，大家在短短的时间内从对各个工种一无所知，到最终成功制作出一件成品，收获颇丰。在老师们耐心细致的指导下，结合我们积极的参与，没有发生任何安全事故，基本上达到了预期的实习目标，圆满完成了实习任务。
通过本次实习，我们深入理解了现代机械制造工业的生产方式与工艺流程，熟悉了工程材料的主要成形方法、主要机械加工方法及其所用设备的工作原理和典型结构。我们也学习了工夹量具的使用、安全操作技术以及机械制造工艺的新知识和新技术的应用。这一过程不仅提升了我们的工程实践能力，也增强了我们的创新意识和创新能力。实习还培养了我们的劳动观念、质量意识和经济意识，强化了遵守劳动纪律、安全技术规程和爱护国家财产的自觉性，提升了整体综合素质。
在实习过程中，学校将各个工种的实习内容进行了合理串联，例如在制作榔头的过程中整合了下料、车工、铣工、钳工、铸造和焊接等环节。这种安排使我们对机械产品的整个加工流程有了全面的认识，并了解了各个工种的顺序和功能。
整个实习的纪律要求十分严格，制定了学生实习守则，并加强了对填写实习报告、清理机床场地以及遵守各工种安全操作规程等方面的规范。这些要求有效地促进了学生综合工程素质的培养。实训中心的老师们还将我们加工产品的评分标准提前公布，使我们对自己的产品得分有了清晰的认识，从而提升了我们的质量意识。我们金工实习的成绩采用综合评估制度，包含平时成绩、产品质量和综合考试成绩，确保我们认真对待每一个工种和每一个实习环节。
实习期间，许多老师的敬业和严谨精神深深感染了我们。某些老师多次为学生演示操作，直到每位同学真正掌握为止。这种精神值得每位同学学习。对我而言，这次金工实习极具意义，让我在大学生活中增添了精彩的一笔。它让我更接近技术工人的实际工作，增长了专业知识，也让我意识到自己的优点与不足。
在未来的就业中，单位不会像老师一样逐步详细地告诉我们每项工作细节，更多的需要我们自己去观察和学习。如果缺乏这样的能力，就难以应对未来的挑战。随着科学技术的迅速发展，新技术的广泛应用会带来很多我们未曾接触的领域，只有勇于尝试，才能实现突破与创新。金工实习带给我们的，不仅是操作技能的提升，更在于每个人在实习结束后，根据自身情况进行的思考和感悟，以便让这次实习真正达到其目的。
金工实习总结报告 第11篇
金工实习是本学期非常重要的一次实践活动。早在实习开始之前，我就听师兄们提起过这次实习的辛苦，尤其是钳工环节，真是艰难得令人望而生畏。转眼为期两周的金工实习已经结束。在这期间，虽然感到疲惫和困难，但内心却无比充实与快乐！因为我们不仅学到了钳工必备的专业知识，还锻炼了自己的动手能力。我对伟大的诗人——李白那句“只要功夫深，铁杵磨成针”的真实含义有了更深刻的理解！
实习的第一天，我们观看了关于金工实习基础知识和注意事项的录像。看到那快速旋转的机器和四溅的铁花，心中既感到紧张又充满期待。紧张的是，机器的轰鸣声令人心生畏惧，耀眼的铁花飞溅让人目不暇接；而期待的是，经过将近一年的等待，金工实习即将拉开帷幕。作为学生，这是我们第一次走进工厂，成为辛勤的工人，也是在这片实践基地中检验自己学习成果的重要时刻，怎能不激动呢？
我默默立下决心：我要在这次实习中全力以赴，做到最好！
金工实习是机械类各专业学生必修的一门实践性强的基础课程。在这个过程中，学生通过独立操作，将机械制造的基本工艺知识、工艺方法及实践有机结合，进行工程实践能力的训练，同时也培养和锻炼思想品德和综合素质。
金工实习是提升学生实践能力的有效途径，也是工科类大学生的一门重要必修课，意义非凡。这次实习为我们提供了一个实际掌握知识的机会，走出课堂，置身于车间的氛围之中，让我们体验到作为一名工人的心情，从而更加清晰地认识到肩负的责任。
此次金工实习的主要任务是担任钳工。在这次实习中，不仅学习了钳工的基本技能，更重要的是锻炼了意志，让我深切感受到工作的艰辛与不易！
金工实习总结报告 第12篇
为期一周的金工实习即将结束。在这短短的时间里，我们组进行了车工、线切割、数控铣、数控车、铣磨、钳工和焊接等一系列实践学习。虽然时间不长，不能深入探讨每个方面，但这几天的经历无疑丰富而且充实，让我感受到学习的乐趣。在实习中，我不仅对工业生产过程有了更深的理解，掌握了一些实用技能，提升了自己的操作能力，同时还培养了作为一名工程师应具备的基本素养。以下是我一些个人的感悟。
一、严格的作息时间
在金工实习的这段时间里，我们每天早上8点上班，11点半下班，中午休息一个多小时，下午1点半再上班，直到5点结束一天的实习。这种作息规律让我改掉了暑假期间的懒惰习惯，努力早睡早起，仿佛又回到了军训的日子。这为新学期的学习打下了良好的基础，有利于形成健康的生活规律，帮助我纠正了熬夜和中午起床的错误作息。这种作息安排也增强了我的时间观念，让我意识到做事要提早规划，留有余地，才能避免手忙脚乱。
二、保持冷静
在实习过程中，许多工种都要求我们保持冷静。例如，进行车工操作时，我一开始有些紧张，手忙脚乱，常常在切割时过于用力，或者没有掌握好旋转手柄的速度，甚至有时候读错了数据，导致效率低下，甚至失败。经过反思，我意识到自己太紧张了，于是努力调整心态，冷静地进行后续操作，最终取得了不错的效果。在焊接时，过于紧张导致手抖，焊接效果不佳。只有放松心情，才能稳定手势，才能焊接得更好。
三、团队合作
在操作过程中，常常需要两名或更多同学共同完成项目，这时就需要团结合作。比如，在热处理实验中，每个人都有自己的职责，互相支持和帮助。在这个过程中，同学之间毫无私心地配合，真诚地鼓励彼此，大家共同分担工作的压力，一起分享成功的喜悦。金工实习变成了一次集体活动，拉近了我们之间的距离，填补了彼此的隔阂，这样的机会在大学生活中并不多见，展现了集体的魅力。
四、耐心与毅力
在金工实习中，给我最深印象的环节无疑是钳工。一进入工作间，各种工具让我有些畏惧，反复锯锉磨削，却连一个平面都无法处理好，真令我沮丧。第一天结束时，我甚至把一把锤子的羊角锯弄坏了，心里暗想自己肯定无法完成任务。所幸经过两天的调整，精神恢复后重新投入，终于按时完成了工作。钳工对我来说是一个不小的挑战，让我明白了耐心和细心的重要性，只有耐心与毅力相辅相成，才能顺利完成任务。
五、因材施工
孔子提倡“因材施教”，在实习中我体会到要“因材施工”。在实现目标的过程中，有多种方法可供选择，这时就要考虑到精度和经济效益等因素，选择最合适的方案。例如，加工一个环可以用车床、刨工、钳工或磨工等多种方式，但它们所达到的精度和耗时各异。同样，在使用车床时，不同材料的加工深度也有所不同，对硬材料每次切削不应超过1毫米，而对软材料则可以多一些。而且，不同的刀具也有不同的切削要求，精车和粗车的切削量就需要更为细致。必须根据具体情况进行具体分析，以达到最佳效果。
这一周的金工实习，虽然有些辛苦，但我感到非常欣慰。指导我们的师傅都很耐心，一旦发现我们操作不当或不够熟练，便会多次细致讲解，甚至手把手教我们操作。以往在课堂上学到的理论知识在实践中变得格外珍贵。如果没有金工实习，走出校门后对电焊条、台虎钳、车床和铣床的区别、手工磨螺母的过程等一无所知，那就太可怕了。由此可见，金工实习所带来的实践性知识何其重要，它犹如一个熔炉，让我们不断受到锻造和磨练，促进我们的体格和精神不断提高和升华，成就一件优秀的“工件”。
金工实习总结报告 第13篇
当金工实习的日子悄然逼近时，我的心情既期待又紧张。转眼间，经过了两周的忙碌，实习生活仿佛转瞬即逝，伴随而来的则是新的学习挑战与考试的压力。尽管这段时光短暂，却充满了无数回忆与感悟。每一滴汗水、每一次挫折和成功，都在我心中留下了深刻的印记。在我们需要帮助的时刻，身边的同学总是毫不犹豫地伸出援手，这份真挚的友谊与团结的精神，让我们感受到集体的温暖。
第一天走进金工实习的教室，我感受到了前所未有的压力。安全教育课刚结束，便投入到紧张的实习中。看到一排排工具，我有些不知所措，原以为只是简单的操作，没想到却要亲自动手。当老师示范完后，轮到我们模仿与实践，大家都忙得不亦乐乎。有的同学满脸怨气，有的则充满自信，而我显然是前者。许久未动手干活，身体已经变得懒惰，连续工作不到半小时就满头大汗。此时的我只想喝水，但却无计可施。临近中午，铁棒依旧没能切割完成，这无疑意味着今天的任务几乎无法完成。我心里想着：“算了，下午再来吧。”然而到了下午，我的信心开始动摇，连女同学都顺利完成了任务，只有我在原地踏步。这时我多么希望那根铁棒能够快点断裂，简直成了我当时最大的愿望。可是，命运似乎和我开了个玩笑，换了几把钢锯也无济于事。幸好同学们伸出了援助之手，让我顺利度过了这个难关，接下来的程序也变得简单了许多。
俗话说，好的开始是成功的一半。接下来的日子将会如何，我心中充满了不安。钳工实习被认为是金工实习中最具挑战性的项目，而我对此有些许庆幸，因为我提前对后续的艰辛有所准备。接下来的几天让我深刻体会到了机械化对人类生活带来的便利，想想我们用一天时间才完成了一个螺母，这让人不得不思考这样的效率如何适应社会的发展与进步。在后来的车工和铣工实习中，我更是感受到了科技给人类生活带来的实惠，若不是经历过原始而低效的生产方式，或许很难理解这其中的差别。大部分的时间我们都在等待机器完成任务，只需操控它们，指导它们工作，生活变得如此轻松。
完成了机械化加工后，我们又进行了几次电脑实验课，涉及加工中心和数控车床。这些操作其实并不复杂，只要按照步骤仔细进行，最终就能获得理想的结果，当然前提是不能出现操作失误。此次的机动实习考验了我们的耐心和细致程度，算是最轻松的实习经历了。
经过一个星期的休息，我又回到了金工实习的生活中。第一天相对顺利，我完成了一个手机壳，内心充满成就感。然而接下来的课程却充满挑战，电火花和电焊、气焊的课程让我心生畏惧，甚至感到手脚无力。幸好，事实并没有我想象中那么可怕，只要按照老师的指导一步步操作，并不会遇到大问题。在短短半天的电火花实习中，实际上大部分都是机械化操作，与我脑中的恐惧有很大差距。为了这次金工实习，我特意购买了一副平光眼镜，结果却只在那次电焊和气焊中用上了一次。虽然我们在操作过程中保持了安全，但能够尝试一些修理工的工作，本身就是一种成功。尽管在气焊中我受了一点小伤，但这并不算什么。气焊时不少同学在操作时发生了爆鸣，有的甚至成了“爆鸣专家”，给宿舍带来了不少笑料。这些爆鸣声至今仍让我心有余悸，但我相信这其实是在考验我们的勇气与毅力。
其中最有意义的环节是化学加工，因为这正是我们的专业领域。每位同学都制作了独一无二的作品，充分展现了我们的创意与动手能力，这无疑是我们实习过程中最有价值的一部分，也让我们意识到自己仍有许多未掌握的知识需要弥补。
终于迎来了金工实习的最后一天，剩下的是铸造。由于只有半天时间，老师只是简单示范了一下模型制作的基本过程，随后让我们凭记忆完成。我的成果并不理想，但这并不重要，毕竟我掌握了基本的操作流程，算是达标。在这段实习中，铸造也许是最耗体力的工作，带着一些原始的生产力。
回望短暂而充实的金工实习生活，我心中充满了难以言喻的感慨。或许此时无声胜有声，大家或许也有同样的感受吧！
金工实习总结报告 第14篇
在学校的组织下，我们进行了为期三周的金工实习，这次实习地点设在了林大的机械厂。现如今，实习已经圆满结束，下面就对这次金工实习进行总结。我们的实习内容主要涵盖了车工、钳工、铣工、刨工、磨工和数控等六个项目。作为实习生，我们在老师的指导下进行了实践操作，并且取得了一定的成果。以下是具体的总结。
一、钳工
钳工是金工的基本组成部分之一，其基本操作包括推挫、交叉挫以及顺向挫等。成功将工件磨平的关键在于工件与锉刀始终保持平直。我们的任务是将一块铸铁按照要求完成磨制锤子的过程。在实习开始之前，老师给我们演示了钳工的基本动作并进行了详细讲解。随后，我们在老师的指导下进行了实际操作。我们选择一个待加工的平面，接着开始锉削。我们先用交叉锉进行粗加工，然后再使用顺向锉进行细致加工。在完成表面的加工后，老师指导我们在工件上划线，目的是为了确定工件的定位和加工尺寸。接着，我们使用钢锯将多余部分切割掉，并利用钻孔机在工件上打孔。由于操作的危险性，打孔的环节由老师来完成。我们使用圆锉在孔内进行磨削，直到达到预期要求。钳工的工作相对耗费体力，为此，男生们主动帮助女生完成较重的工作。虽然有同学在操作中磨出了泡，但最终我们还是顺利完成了任务，尽管标准略差，我们仍然感到非常高兴。经过简单的考试，钳工实习圆满结束。通过这一过程，我们对钳工的基本操作有了更加深入的了解，也体验到了劳动的乐趣。
二、车工
完成钳工之后，我们进入了车工的环节。车工是在车床上对工件进行切削，与铣工不同的是车工的操作中工件是旋转的，而刀具则是固定不动的。在签到后，老师详细讲解了车工的基本操作以及车床的结构。车床可以加工多种回转表面，包括外圆、内孔、端面、螺纹、椎体、成型表面、滚花和切断。我们的任务是将一个圆柱形工件加工成直径为27的球体。我们首先按照老师的要求，车削一个直径为30的球体。老师进行了示范后，我们开始自己的操作。我们画出一条分界线，并按顺序进行切削。切削加工的三大要素为切削速度、切削深度和进给量。起初我们对于尺寸把握不准，因此车削的球体并不理想。但随着技巧的掌握，最终我们成功加工出了符合要求的球体。在加工过程中必须佩戴防护眼镜，以免飞出的铁屑对眼睛造成伤害。
经过车工实习，我们基本了解了车工的操作流程及相应的安全规程。
三、铣工
铣工是利用旋转刀具对工件进行加工的过程。老师对铣工的相关操作进行了详细讲解，并进行了典型的演示，这使我们对铣工的工作有了更清晰的认识。
四、刨工
我们使用的刨床是牛头刨床，这一工序中刨刀的主运动为往复运动。老师边操作边解说，让我们在实践中获益良多。
五、磨工与铸造
磨工的任务是对工件进行打磨，而铸造则依靠模具进行工件的制造。老师对这两项工艺进行了详细的讲解，把原本枯燥的理论生动形象地呈现给我们，老师的操作也让我们对这部分知识有了更深刻的理解。
六、锻造、电焊与数控
锻造是通过捶打工件来达到形状变化，而电焊则是焊接工件的工艺。数控加工利用先进的车床对工件进行精细的制造。在老师的指导下，我们的收获颇丰。
金工实习的过程让我们获得了丰硕的成果。这次实习让我们深刻体会到实践是将理论知识转化为实际能力的重要途径。未来，我们将更加努力，积极进行实习，把专业知识掌握牢固，为社会贡献自己的力量。
金工实习总结报告 第15篇
在这次金工实习中，我学习到了许多有用的工具和软件，例如xx、xx等。这次实习让我在动手能力和思维能力上都有了显著的提升。转眼间，三周的时间在机器的轰鸣声中悄然流逝，这次实习的最大遗憾就是时间太短，许多工件都未能完成。期待下次能有更多的时间进行实践，希望学校能为我们提供更充分的实习机会。虽然过程略显辛苦，但我感受到了其中的快乐与成就感。
正如古人所说，“实践是检验真理的唯一标准”。通过金工实习，我对机器的操作、动手能力和工具的使用等方面有了深入的了解。这不仅提升了我的动手能力，也让我对产品的设计、开发和使用有了更深刻的认识，同时也丰富了我的生活经验。感谢学校提供的平台，让我有机会充分学习，这无疑是我大学期间的宝贵财富，令我深感受益匪浅。这次经历也激励我在学习上更加努力，为我今后的学习与工作注入了动力。
短短一周的实习转瞬即逝，这十天中我学到了许多书本之外的知识，提升了自己的动手能力和理解能力。要掌握一门技术，从懂得到精通是一个循序渐进的过程。在实习过程中，我的情绪经历了从最初的兴奋逐渐转为紧张，最后那种紧张感也慢慢消失，最终变得平静。这或许是我逐渐适应了这次实习吧！不过，在实习中也存在一些不足之处，比如对某些复杂操作和软件的使用没能及时搞懂。这次金工实习不仅锻炼了我的动手能力，也拓宽了我的知识面，同时让我锻炼了意志力和耐心，让我对未来的就业有了初步的认知。
经过这两周的实习，我不仅学到了专业知识，对自己的专业背景和就业前景也有了更深的理解。我认识到面对困难，只有通过自己的努力才能找到解决办法。如果只依赖他人的帮助，永远无法从根本上解决问题。在焊接的过程中，我遇到了许多挑战，师傅对我们提出的难点也给予了指导，但如果不亲自去实践，就永远无法进步。正如俗话所说，实践出真知！
每次的实习都有不同的收获，我意识到只有在不断学习和实践的过程中，我们才能更好地适应社会和生活。这次实习让我对焊接技能有了更加深刻的理解和应用。在实习期间，我努力克服焊接过程中遇到的各种困难，当我战胜挑战完成一件作品时，那种来自内心深处的快乐是无与伦比的。
金工实习总结报告 第16篇
时间如白驹过隙，转眼间，我们为期两周（第七周至第九周）的金工实习圆满结束。这是我们第二次参加金工实习，与第一次相比，这次的实习让我更加深刻地体会到劳动的艰辛，同时也汲取了更多的知识和技能……
这次实习的内容主要是上学期未曾接触过的项目。我们金工实习的第一个项目是铸造。铸造的方式有很多，而我们这次的重点是砂型铸造。在老师为我们详细讲解了砂型铸造的理论知识后，我们迫不及待地涌向沙盘，准备开始“完砂”。但随着实践的深入，我逐渐意识到，制作一个合格的砂模并非易事。从模样和芯盒的制造到型砂与芯砂的配制，再到造型制芯和盒箱的每一步都需要精雕细琢，马虎不得。
接下来进行的项目是钳工，这是让我印象最深刻的环节，为什么呢？因为这个项目实在是太耗费体力了。在钳工环节中，我们需要制作两个工件，一个是六角螺母，另一个是燕尾片。在动手之前，老师就提醒我们钳工作业的强度较大，且对工人技术水平的要求也很高。尽管心里有一定的准备，但当我拿起锯子去锯一根直径20mm的铁棒时，手臂的疲劳感瞬间袭来。更糟的是，因为我们操作不当，竟然把铁块锯歪了，只能重新开始。在锯出铁块之后，我们还需利用锉刀将一个圆形铁块锉平，想必劳动强度可想而知。经过两天的努力，我最终完成了自己的六角螺母及燕尾片的制作，不过与老师提供的样板相比，差距还是很大。我认识到，虽然钳工看似简单，但要做到精益求精，却并非易事，这需要我们平时多积累经验和不断提升技术。
紧接着，我们的下一个实习环节是数控车床。记得上学期我们曾经操作过普通铣床和加工中心，数控车床，顾名思义，是指通过数字程序进行控制的车床，它集成了通用性强的万能车床、高精度的精密车床以及高效率的专用车床的优点，是国内使用最广泛的一种数控设备。与传统的普通车床相比，数控车床拥有以下结构特点：
1、运动传动链短；
2、整体结构刚性好，抗震性强；
3、运动副耐磨性佳；
4、具备良好的冷却效果；
5、配备自动排屑装置；
6、设置有半封闭或全封闭防护装置。
更重要的是，它在加工时展现出高难度、高精度和高效率的优势。在这次数控车床的实习中，老师教会了我们一些基本的操作及程序编写，让我们学会了对刀以及如何从车床中调取程序进行工件加工等步骤。
金工实习总结报告 第17篇
本学期的开学之初，我们迎来了第x周的金工实习。得知这个消息时，大家都感到无比激动，因为在大学的学习生活中，我们已经受了多个月的理论知识熏陶，这次终于有机会亲自动手实践了，大家都迫不及待地想要体验一番。然而，我深知，金工实习不仅仅是放松，而是一次比课本学习更为重要和艰苦的实践之旅。
金工实习，或称金属加工工艺实习，是一门重要的实践课程，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程的必修环节。它不仅对我们动手能力的培养极为重要，同时也是让我们了解传统机械制造工艺与现代技术的关键环节。作为一名刚刚从应试教育中走出来的大学生，我们的动手能力普遍较弱，因此金工实习的设立恰逢其时。在仅仅短短的x周内，我收获了许多课堂上难以获得的知识，同时也在意志品质上得到了全面的锻炼。尽管在实习期间感到疲惫，但我却沉浸在快乐之中，因为我体验到了作为一名技工的基本操作，也显著提升了我的动手能力。
此次实习的时间虽然短暂，仅有x周，但任务却相当繁重，包括钳工、机加工和热加工等内容。这对于我们这些非机械专业的学生而言，尤其显得珍贵。我们的目标并非是要成为手艺人，而是在这个过程中对机械制造的一般流程有一个直观的感受，同时体验工人的生活，锻炼我们的动手能力，接触真实的生产实践。这两点都是十分重要的，也是我们此次实习的核心思想。机械制造的过程实质上是一个将资源转化为产品或零件的系统性过程，它需要高效地整合大量的设备、原材料和人力。短短一周的时间显然不足以让我们掌握这些技术。然而，更为关键的是在金工实习中所获得的能力与经验！对于我们在校大学生而言，理论与实践的结合尤为重要，而实习恰恰为我们架起了这一桥梁，它不仅让我们将书本知识加以运用，还让我们吸取了课堂上无法获得的经验。
作为大学生，我们在经历了十多年的理论学习后，深知理论知识与实践之间的鸿沟，但往往没有机会去验证这种差距有多大。金工实习为我们提供了一个实际掌握知识的机会，让我们在实践中体验到了动手能力的重要性。单靠脑力思考和推理是无法完成实际工作的，只有在扎实的科学知识体系下，熟练掌握实际操作技能，以及不断积累经验，才能将所学知识灵活有效地应用到现实工作中。
金工实习总结报告 第18篇
金工实习，对我而言是一个全新的体验。以前在校园里，总见到同学们在金工车间忙碌，我心里暗想，那可真是个需要勇气的地方！从未接触过金属加工的我，对那些机器的巨大运转声、金属的碰撞声感到既好奇又害怕！没想到有一天我也能亲身参与这个过程，体验一把金工的魅力！
在第一次的理论课上，老师详细讲解了金工的基本知识以及安全操作规程。了解了各种工具的使用方法、材料的选择，还知道了在加工过程中需要注意的安全事项。听着听着，我心里虽然有些忐忑，但也隐隐期待着能动手尝试。原来，这并不只是力量和技巧的较量，更是对思维和细节的挑战啊！我告诉自己，绝不能因为害怕而退缩！
终于到了实践环节，穿好防护服，戴上手套，我满怀激动地走进车间。看到同学们纷纷动起手来，我也开始鼓足勇气，尝试自己操作。最初我还是有些生疏，手忙脚乱地跟着老师的示范。可当我逐渐进入状态，开始钻孔、锯切时，心中的紧张也慢慢消散。虽然第一次的成品并不完美，但我明白，熟能生巧的道理让我更加坚定。
在接下来的几节课中，我不断练习，虽然仍有许多不足之处，但每一次小小的进步都让我倍感欣慰。看着自己逐渐能够熟练操作工具，心里满是成就感。这不仅仅是技能的提高，更是对我耐心与毅力的考验。
我很感激老师们的悉心教导和同学间的互帮互助。在这个金工实习中，我不仅学到了专业知识，更重要的是我明白了，面对任何挑战都应该勇敢迎接，做好充分准备，才能更好地应对困难。积累经验、反思总结也是我今后要不断践行的原则。只有这样，我才能在未来的学习与工作中不断提升自己。
金工实习总结报告 第19篇
时间飞逝，转眼间我的金工实习已经进行了x周。在这段期间，我不仅积累了许多书本上无法学到的知识，也深刻认识到了自身的不足，感觉受益良多。
“金工实习”是工科学生必修的一门实践课程，是培养工程意识、学习工艺知识、提升综合素养的重要内容。然而，作为工科的学生，我们在此之前并没有经历过系统的工程训练。就我自己而言，长期以来对工程思维的不重视，使我对这一实习的重要性缺乏认知。在实际操作中，我的能力也未能达到工作的标准。就大一学生而言，直接接触复杂的专业知识并不科学，学校组织这次实习活动，目的是让我们在实践中对机械专业有一个直观的了解，进而为今后的专业课程学习打下坚实的基础。
实践是大学生活中不可或缺的一部分，是知识更新与发展的源泉，是检验真理的标准，也是我们成长的有效途径，其重要性往往超越课堂。一个人的知识与能力，只有在实践中才能得以发挥、丰富与发展。大学生的成长需要注重实践，将理论与实践相结合，通过实践不断学习、总结经验、提升自我，进而为未来的职业生涯奠定良好的基础。
通过这次实习，我发现了自己的许多不足之处。
首先是缺乏工作经验。
由于缺少经验，我在处理许多问题时不能分清主次，有些培训和学习也无法找到重点。随着实习的深入，我相信我会逐渐积累更多的经验。
其次是工作态度有待改善。
在工作中，如果只满足于完成布置的任务，而在没有工作时又缺乏主动性，这种状态主要是由于懒惰造成的。今后我会努力克服这种惰性，主动寻求工作任务，并在没有任务时自觉进行学习。
第三，在工作中要追求精益求精。
在执行任务时，绝不允许有丝毫马虎，严谨细致的态度需要始终保持。
最后是动手能力较弱。
看到师傅熟练地进行操作时，觉得简单，但自己动手时却发现困难重重。
扎实的专业知识是提高工作水平的基础。在学校学习专业知识时，可能会觉得枯燥，而实际工作中却会意识到专业知识的重要性。
“纸上得来终觉浅，投身实践览真知。”短短的x周时间就这样过去了，虽然经历了疲惫与挑战，成果可能未尽如人意，但这一过程的意义却极其重大。
金工实习总结报告 第20篇
在大一的下学期，我们的专业迎来了令人期待的金工实习课程。尽管时间只有三周，但我们的收获却是满满的，苦与甜交织在一起。
每个人的第一次都是充满新鲜感的。当我们走进金工实验室的那一刻，眼前那些庞大的机床让我惊叹不已。哇，真是气势磅礴，个个都是大家伙！学员们在宽敞的实验室里东张西望，忍不住伸手触摸那些机器，脸上写满了新奇和兴奋。
老师把我们分成小组，随后金工实习正式开始。第一天我们接触的是车工，这可不是简单的活计！因为实验室里的机床大多是旧型号，对于我们这些新手来说极具挑战性。不过，我们可不怕困难，凭借聪明才智，还是能找到方向。老师简单介绍了一下之后，我们组的同学们很快就上手了。这些看似复杂的“变形金刚”实际上待驯服，只要用心去操作，终究能驾驭。我们学习了车库型号的意思、车库的构成及其传动系统，以及作为车工必须掌握的一些基本技巧，比如丝口车削、锥度车削和倒角车削。稍后，我们简单了解了铣床的操作技巧，同样需要动脑子，但我们都能应付。我们根据老师提供的图纸，将一段毛坯加工成了基本形状，虽然尺寸和光滑度不太理想，作为新手的我们，已经算是不错了！第四天，老师向我们讲解了热处理的方法和原理，由于高风险，实际操作就不让我们动手了。我们又学习了如何进行电焊。这道工序是将两块分开的金属结合在一起，看起来颇有危险，焊条碰到铁的时候，火花四溅，亮度非常刺眼，因此大家都戴上了塑料手套和防护面罩。这项操作同学们玩得十分开心，没过多久就把一大捆焊条用光了。不过，从中获得的知识是无价的，非常值得！
第二天，我们开始了实习中最为辛苦的项目——钳工。这个过程真的是脑力与体力的双重挑战！整整一天，手臂几乎抬不起来，真是累到不行！在接下来的三天里，我们将一块钢铁毛坯打磨成了锤子的模样。虽然有的同学的尺寸处理得不够精准，但只要经历过“只要功夫深，铁杵磨成针”的过程，即便是一件不尽如人意的作品，我们也会倍加珍惜。
最后几天，老师带我们进入了现代化的操作实验室。前两天我们学习了电脑数控技术。老师教我们如何编写程序并输入到电脑里，让其自动加工出理想的工件。最后的一天，老师向我们展示了数控机床，并让我们进行了一次简单的操作。由于我们还没有学习编写程序，因此只能大致了解一下，虽然不算深入，但依然让我感到兴奋。
三周的时光转瞬即逝，这次金工实习的经历将永远刻在我们的心中。还有那些耐心教导我们的老师们，真心感谢他们的付出！
金工实习总结报告 第21篇
在本学期的金工实习中，我们小组选择了设计一个结合齿轮和齿条机制的可开启桥面模型，以此来模拟经典的伦敦塔桥。在这个创新项目实施的过程中，我们遭遇了许多意想不到的挑战。这些挑战有的是由于我们对材料和工艺的预估不足，有的则是由操作失误引起的问题。然而，通过积极思考和实践操作，我们的动手能力得到了显著提升。
在这次创新训练中，我们结合了多种工艺手段。我们需要使用车床来加工零部件。
考虑到我们制作的是伦敦塔桥，其中两个重要的构件就是桥塔。每个桥塔由尖顶圆柱组成，因此我们需要加工出8个合适直径的圆柱形铁件。而且，顶部必须被车削成非常规整的圆锥形，这要求我们在两个方向上的手动操作速度必须一致，这对我们操作的精度要求非常高。
另外，由于我们对柱子表面的光滑度有较高的要求，在夹紧工件时，我们采用了用铁皮包裹柱子的方式来避免直接夹伤工件。这一措施有效地解决了表面光洁问题。然而新的挑战也随之出现：由于工件和机器之间存在铁皮层，在切割过程中容易发生滑动，导致圆柱出现偏心弯曲，造成报废。我们原计划用一台车床进行加工，但后来发现进度赶不上，最终申请了两台车床同时进行加工。
我们还需车削一些装饰件和底座。这些工件的形状较为规则，因此尽管数量众多，但整体加工过程相对顺利，没有遇到太大的阻碍。
焊接部分：
在本次项目中，我们也进行了焊接工作。我们使用电弧焊将塔的底座与上层结构焊接在一起。然而，在焊接过程中我们发现，对于焊接处的处理比较粗糙，为了保持整体外观的美观性，我们必须使用锉刀将多余的焊接部分打磨平整，然后再均匀喷涂一层细致的喷漆进行遮盖，这样就成功完成了焊接的美化工作。
粘贴过程：
项目中，我们通过线切割等工艺制作的多个材料需要有机地组合在一起，因此需要进行粘贴。由于最初设计阶段的问题，导致我们在组合步骤上出现了困难。原计划是先将四根柱子与周围的钢板粘贴完成，再插入底板，然而这样做很难保证粘贴角度的精确性。我们小心翼翼地将之前的工作拆除，重新调整顺序，先将底板粘贴上，再利用底板的形状稳定四个钢板的位置，后续的定位工作也因此变得容易多了。
在粘贴齿轮的过程中，由于齿条的高度难以精准定位，我们找到一个高度校准过的底板，将齿条插入凹槽时，用底板进行垫高固定，确保其水平，快速粘合，这样就达到了理想的效果。
金工实习总结报告 第22篇
参加金工实习，既是学校要求的课程安排，也是我个人提升实践技能的重要机会。产品的质量往往与零部件的材料选择、加工工艺和装配过程密切相关。如果对加工工艺缺乏了解，很难设计出更高质量的产品。
在实习之前，我计划首先掌握一些基本的加工设备和原理，并选定一个熟悉的零件，了解其从原材料到成品的整个加工流程，涉及的设备、刀具、加工技术和检测工具等。这样才能对加工工艺有更深刻的认识。
在金工车间，我看到一台数控车床（CK5112ATC）正在加工一个零件（轴承座）。因为轴承座的加工质量直接影响到下主轴的装配和设备精度，我便着手了解数控车床加工轴承座的工序和工艺。数控车床主要通过X/Z轴的直线进给和主轴的旋转来完成加工。在实际加工过程中，我注意到工件的装夹方式、刀具的校正、划线和调平的细节，还观察了控制面板的程序运行情况及指令的含义。在实习后，我对照零件图和记下的加工工艺，深入研究刀具的走向。轴承座的加工需要在数控车床上完成外圆、内孔和端面等多个工序。粗加工外圆和阶梯面时，需留出2mm的加工余量，随后翻面进行粗精加工。外圆和阶梯面的刀具是90°偏刀，内孔则使用镗铣刀。通过观察，我了解了在数控车床上如何进行倒角和V型槽的加工，同时掌握了如何保证尺寸和形位公差的技巧。在加工中心（4021）上对螺纹孔进行加工，这样的零件在表面光洁度和尺寸精度方面都得到了良好的保障。
由于我之前在车床、铣床、外圆磨床和数控铣床等设备上有过实习经验，因此对一些设备的加工和数控机床的操作指令并不陌生。我也观察到了镗铣床、平面磨床和刨床的使用情况，这些设备在加工零件表面的粗糙度方面表现都很不错，并且镗铣床也能对曲面上的螺纹孔进行加工。例如，在现场看到的3ML4780-A（横梁）上，由于铸造时未能铸造出装油管的两个斜孔，需要在加工中心完成各序列后再到镗床加工。这一过程不仅增加了工序，还延长了加工周期，提高了成本。我建议将这两个斜孔改为长条孔，这样不会影响装配，并且加工中心一次装夹就能完成，从而减少因更换设备和重新装夹带来的工时和成本的增加。
在今后的零件设计中，我会考虑在不同设备上加工所能达到的精度，从而在改进零部件时，能在了解加工设备的基础上更有效地进行设计。目前，我对加工设备、工艺和刀具的了解还比较初步，以后会继续接触加工现场，积累更多的实践经验。
金工实习总结报告 第23篇
20xx年4月16日至4月22日，我们水文水资源工程专业进行了为期一周的金工实习。作为首次参与金工实习，大家都充满期待，但也略显迷茫。起初，由于对实践和金属加工的不熟悉，我们感到些许不知所措。但经过一整周的实践，我意识到收获颇丰，视野也更加开阔，对生产实践有了更加全面、深入的理解，这增强了我在未来社会竞争中的自信心。
在这一周的实习中，我们接触了锯、锉、钻、车削、铣削和刨削等多种技术。每个人每天都要学习一项新技能。在6小时的实习中，我们从对每一项工作一无所知，到实际制作出成品。在老师的耐心指导和我们的积极合作下，我们没有发生任何安全事故，基本达成了预期的实习目标，顺利完成了一周的认知实习。
金工实习是一门实践性极强的基础技术课程，是工科学生学习机械制造基本技术、完成工程基础训练的重要环节。它不仅让我们掌握机械制造的基本知识，了解一般操作流程，提高操作技能和实践能力，而且加强了理论与实践的结合，提高了我们的工程实践能力，培养了良好的工程素质。这是一个锻炼和学习的绝佳机会！通过这次短暂却充实的实习，我学到了许多。
在第一天，我们兴奋地来到工程训练中心。第一天的内容虽然较为简单，但却颇为重要。老师详细讲解了实习内容和注意事项。在工业生产中，将安全放在首位至关重要！这是老师给我们的首要建议。
在第一天的实习前，我们被要求做安全报告。通过观看相关视频，我们了解到许多工作环节的实习要求和安全注意事项。视频生动展示了许多复杂的机械工作场景，以及因不当操作导致的事故。这让我们震惊不已！很多人通常会忽视安全教育，认为繁琐且无趣，而一旦发生事故，后悔就为时已晚。
在这十天里，我们几乎接触了金属加工中各类工作，如铣削、铸造、锻造、焊接、车削、钻孔和剪切等。我们还参观了工厂车间，了解到更多的工作内容，这让我受益良多。虽然我之前对此领域有所了解，但随着科技的发展和新技术的应用，许多新领域正等待我们去探索。只有勇于尝试，才能够实现突破和创新。回想起我们学习的特纳，它虽然十分危险，但每个人都必须参与操作，这让我们锻炼了尝试的勇气。这十天的金工实习不仅提高了我们的操作技能，更锻炼了我们在不同工种中所需的综合能力。更重要的是，每个人都需要去体验、反思、努力、激励自己，收获成长，才能真正达到学习的目的。
感谢工程训练中心的老师和力学老师给予我这次宝贵的实习机会和指导！
金工实习总结报告 第24篇
经过四周的金工实习，时间如白驹过隙，转瞬即逝。回想这段宝贵的经历，我意识到这不仅是大学生活中难得的机会，更是我成长与学习的重要一环。金工实习作为一门实践性课程，是工科学生掌握机械制造技术的基础，标志着我们的工程技能训练开始。这次实习让我深入了解了机械制造的基本知识、操作技能的提升，以及理论与实践的紧密结合，这不仅锻炼了我的动手能力，更是对我工程素养的一次提升。
在这短短的四周实习中，我的收获主要体现在以下几个方面：
① 通过实习，我学习到了现代机械制造工业的生产方式和工艺流程。我掌握了工程材料的主要成形方法及机械加工的基本操作，并熟悉了相关设备的工作原理和结构，了解了各种工夹量具的用法以及安全操作的技巧。我对机械制造的工艺知识有了更深入的理解，尤其是新技术、新工艺和新设备在实际操作中的应用。
② 在熟悉各种工程材料的成形加工方法和机械加工技能后，我已具备了一定的独立操作能力。
③ 通过对工程基础知识的学习和实际操作的练习，我的工程实践能力、创新意识以及创造能力得到了显著提升。
④ 这次实习使我更加明白，在工作中必须保持认真、细致的态度，不能有丝毫马虎。这也培养了我在面对困难时不轻言放弃的决心和毅力。
⑤ 通过实习，我增强了对劳动的认识，深化了质量意识和经济观念，进一步强化了遵守劳动纪律和安全操作规程的自觉性，提高了个人的综合素质。
⑥ 在实习过程中，老师对我们的纪律要求极为严格，制定了相关的实习守则，并加强了对机床场地的清理以及安全操作规程的遵守。这些严格的要求对培养大家的综合工程素质起到了积极的促进作用。
随着毕业在即，我们即将面临职业生涯的挑战。在职场上，工作不会像老师那样逐步引导，而是需要我们更加主动地观察和学习。缺乏这种能力，将难以应对未来的挑战。科学技术的迅速发展与新技术的广泛应用，会使我们接触到许多前所未有的领域，只有敢于尝试，才能实现突破和创新。例如，车工操作虽然存在一定的危险，但每位同学都必须积极参与并完成成品，这无疑锻炼了我们敢于尝试的勇气。金工实习带给我们的，不仅是具体的操作技能和各项能力的锻炼，更要求我们在实习结束后进行深思与反思，将所学转化为自身的成长和收获，从而实现这次实习的真正意义。
金工实习总结报告 第25篇
在金工实习的最后一周里，我们在校内的工程实训基地进行了为期一周的实习，主要任务是制作一把小锤子。实习过程中，我们接触到了锯、锉、钻、车、铣、刨等多个工种，并初步了解了数控机床的加工技术。每日都有新的技能学习，从一开始的毫无头绪到逐渐完成一件完整的成品，我们的成长显而易见。在老师们的耐心指导下，加上我们积极的配合，整个实习过程顺利进行，未发生任何安全事故，达到了预期目标，圆满完成了这一周的认知实习。
金工实习是一门实践必修课程，涉及到车床、铣床、钳工、电焊、数控车床等项目。它在培养动手能力方面具有重要意义，同时帮助我们理解传统机械制造工艺与现代机械技术的结合。这种实践学习让我们在课堂理论知识的基础上，锻炼了实际操作能力。通过实际的操作，我们不仅能够感受到书本知识与实际操作的不同，更加深了对生活与工作的理解，明确了理论与实践之间密切的联系，认识到理论知识的意义在于其在实践中的应用。
在正式开始金工实习前，我们进行了安全教育。实习中心的主任老师用三个小时向我们讲解了在实习期间应遵循的安全规定和注意事项，这使得我们对实习的安全性有了更全面的认识，增加了我们进行实习的信心和安全感。
实习的第一和第二天，我们进行的是钳工操作。钳工主要依靠手工，使用各种工具来完成零件的加工、组装和修理等工作。虽然与机械加工相比，钳工的劳动强度大、生产效率相对低，但它能够完成一些机械加工难以实现的任务。
在第三和第四天，我们则进行了车床操作的实习。这次车床实习让我对机械加工有了更深入的理解。老师详细讲解了车床的结构原理，并指导我们进行实际操作，让我见识到了数控车床的现代化技术。
到了第五天的实习，我们进行了锤子的塑形加工，打磨边角并进行必要的修饰，最终完成了成品。整个实习过程相对简单，没有遇到太大的困难。
金工实习在一周的时间里，极大地提升了我的动手能力。这次实习不仅让我丰富了理论知识，还让我亲自参与到实际操作中。金工实习加强了我对机械制造专业的理解和兴趣，同时培养了我做事的原则性和规范性。我们必须在实践中保持严谨，任何一个小的疏忽都可能导致更大的问题。金工实习让我得以学习到课堂上无法获得的知识，也促使我重新审视自己与学习之间的关系。
我要特别感谢金工实习的各位师傅，以及学校提供的这次极具价值的实习机会！
金工实习总结报告 第26篇
作为大学生的我们，经历了多年的理论学习，虽然反复被告知理论与实践之间的差距，但我们一直未能真切感受到这种差异。然而，金工实习为我们提供了一次亲身体验的机会，让我们得以检验理论知识在实际操作中的应用。
在车间的氛围中，同学们专注且好学的眼神，与指导老师严谨而耐心的讲解，成为了车间中一道独特的风景。长时间沉浸在教室里的我们，逐渐意识到动手能力的重要性。仅凭思考与理论的推导，无法顺利完成实际工作。只有在掌握了科学知识的基础上，同时培养出熟练的动手能力，才能将所学知识灵活且有效地运用于实践之中。
当前我国的教育体系，使得许多通过高考进入大学的学生在动手实践方面较为薄弱。在校期间的大学生，需要承担起提升自身实践能力的责任。金工实习正是培养这种能力的有效途径。大家一定要重视这门课程，充分利用这一个月的时间，提升自己的动手能力。
金工实习是一种全新的学习方式。通过亲自动手，我们能够对已掌握的理论知识进行补充与质疑。这种学习方式与传统的课堂教育恰好形成对比，二者相辅相成，填补了彼此的空白，避免了单一学习所带来的盲点。
在金工实习中，我深刻体会到实际生产的方式仍显得相对落后。书本中所描绘的“先进设备”，我们大多无法触及，实习中使用的设备则主要特点是劳动强度大、科技含量低，尽管如此，我们在实践中仍能将一些基本知识应用到实际工作中。
金工实习让我感触颇深。最初的期待与新奇，随着时间的推移逐渐转为习以为常，而对车床操作的恐惧感也在亲身实践后消失无踪。老师们既亲切又严格，讲话时风趣幽默，但在讲解理论知识和安全规范时却一丝不苟，细致入微。课堂提问让人心跳加速，但大部分同学凭借认真学习顺利通过。观摩时觉得操作简单，真正动手时才发现并非如此简单。幸运的是，每组都有指导教师，遇到问题可以随时请教，老师总是耐心解答。工作中，老师总是在身边，偶尔不留神进行“违规操作”时，老师会迅速出现纠正，令我倍感安全。
通过实践，我才明白成为一名车床操作工是多么不易。每个操作步骤都要熟悉，每一个注意事项都要牢记，时刻保持高度集中，一不留神就可能造成事故。恶劣的工作环境，车床的轰鸣声和切削时产生的粉尘污染，都是身为学生的我以前从未体验过的，这让我深刻感受到肩上的责任。
经历了一段规律的工作模式，我意识到，金工实习不仅让我获得了课堂上无法学到的知识，也让我对自己以及学习的态度有了新的思考与认识。金工实习，真的是一次宝贵的经历！