脚手架施工方案强调脚手架的安全搭建与拆除，确保施工过程中的稳定性和工人安全。搭设应遵循相关规范，包括脚手架材料的选择、结构设计、基础处理、立杆与横杆的设置以及连墙件和剪刀撑的配置。施工前需进行充分的材料验收和场地准备，确保所有操作人员持证上岗。拆除过程需严格遵循自上而下的原则，确保不同时进行上下作业，并妥善处理拆除材料，避免安全隐患。安全措施包括佩戴防护装备、设立警戒区域及定期检查脚手架的稳定性。
脚手架施工方案 1
一、脚手架工程施工方案
1）脚手架的布局需要依据上方结构的特点和脚手架的规格进行初步设计，同时对脚手架的受力进行核算，以确保其符合强度要求。
2）需按照相关规范合理设置剪力撑和横向连接杆，以增强脚手架的稳定性。
3）在跨河或跨路段施工时，务必仔细计算脚手架的强度，并对跨路门洞设置防撞措施，以确保安全。
4）根据脚手架的规模设计避雷和接地方案，防止雷电事故的发生。
二、脚手架搭设的安全管理措施
1）脚手架使用的门架、钢管和扣件必须符合国家现行的行业标准，并持有合格证明及标志。在施工前对材料进行检查，剔除损伤严重或锈蚀较大的组件。
2）在脚手架搭设之前，应组织技术和安全管理人员对作业班组进行安全交底，确保每位工人了解施工过程中的注意事项，保障施工安全。脚手架搭设必须遵循施工组织设计图纸，严禁随意变更支架结构，所有横向连接和剪力撑布置应按照图纸要求进行，若图纸不明确，则应遵循相关规范。
3）脚手架搭设工人需是经过国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》认证的专业架子工，并定期进行身体检查，确保合格后方可上岗。
4）在搭设脚手架时，所有作业人员应佩带安全帽、系好安全带并穿防滑鞋，且工作服应轻便，严禁穿着硬底和带钉的鞋。安全带应牢牢挂固定物，禁止在一物上挂多条安全带，同时应定期检查安全带的合格性。临边作业应有防护围栏及安全网，悬空作业必须采取可靠的安全措施。
5）搭设过程中不得在脚手架上堆放零星杂物如扣件、螺丝等，以免掉落造成伤害。小型工具应放入工具袋，物品上下传递时禁止抛掷。高空作业时应避免上下重叠，如有必要应在两层中间设置隔离设施。
6）在恶劣天气（如六级以上风力、大雾、暴雨等）影响施工安全时，需停止脚手架的搭设或拆除。雨雪天作业时应采取防滑措施，及时清除积雪。
7）用于高空作业的梯子应保持完整，禁止以任何方式垫高使用。梯子横档间距应控制在30cm以内，上端须固定，下端应实施防滑措施。单面梯与地面的夹角应保持在60°到70°之间，禁止两人同时在梯子上作业。如需接长使用，应确保绑扎牢固。人字梯在使用时底脚必须固定。在通道处使用梯子时，应有监管人员或设置围栏。
8）脚手架应具备良好的接地和避雷措施，特别是在电线路穿过脚手架时，要做好防护，切忌造成整体带电的状况。
9）在靠近居民区搭设脚手架时，外侧应采取有效措施，防止物体坠落伤人。
10）不得在脚手架基础及临近区域进行挖掘作业。
11）在拆卸脚手架的过程中，地面需设立围栏和警示标志，指派专人看守，禁止非作业人员进入。
三、脚手架拆除的安全措施
脚手架在经过单位工程负责人的检查确认不再需要时，方可进行拆除。拆除现场必须设立警戒区，并张贴明显的警告标志，警戒区域内禁止非工作人员进入或在脚手架下方施工。如遇强风、雨雪等不良天气，应停止脚手架拆除工作。晚上拆除作业时应配备充足的照明设备。
脚手架的拆除作业应在统一指挥下，遵循“后装先拆、先装后拆”的顺序，具体安全作业要求如下：
同一层的构件和加固件应按顺序先上后下，最后拆除连墙件；
在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步；如确需超过，则应加设临时拉结；
连墙杆、水平杆和剪刀撑等，必须在相关的门架拆除后方可拆卸；
工人应站在临时设置的脚手板上进行拆除作业，并佩戴规定的安全防护用品；
拆除时严禁使用重物敲打或撬挖，拆下的连接件应放入袋中，锁臂应先传递到地面并进行妥善堆放；
拆装连接部件时应先将锁板和锁片旋转至开启位置，然后再进行拆除，禁止用力拉扯或敲打；
拆下的钢管和配件应用机械吊运至地面，防止碰撞，严禁抛掷。
四、高处作业的安全措施
脚手架的搭设和拆除均属于高空作业，作业人员应遵循以下安全规程：
1、非作业人员不得进入施工现场，禁止在施工区域内嬉戏打闹。施工时必须佩戴安全帽，作业负责人应及时进行安全检查和教育，以预防安全事故。高于2m的作业必须佩戴安全带，安全帽和安全带应定期检查，确保符合要求后方可使用。
2、所搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏和安全网等，需牢固可靠，并经验收合格后方可使用。上下楼梯应符合规范要求，倾斜度不得过于陡峭，铺设木板时应采取防滑措施，扶手高度不得低于1.2m，并至少设置两排，底排高度不得超过0.3m。高于2m的脚手架作业区域，应设置1.2m高的护栏和挡脚板。
3、脚手架工程应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-90）及《建筑安装工人安全技术操作规程》的相关要求。
4、人员应通过斜道或扶梯上下，不得攀爬模板、脚手架或绳索，作业时必须站在稳固的脚手板上，禁止站在钢管上，并做好“三宝”、“四口”等防护措施的管理。
5、高空作业所用的材料和工具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，物品上下传递时严禁抛掷。高处拆卸的物体和废料应禁止向下抛掷。
6、在高处作业时应系好安全带，安全带需挂牢固物体，严禁在同一物体上挂多条安全带或多人使用同一安全绳；临边作业应设置防护围栏和安全网；悬空作业必须有可靠的安全保护设施。
7、建筑结构上的设施和直爬梯及攀登件，必须保证牢固可靠。
8、梯脚应稳固，梯子上端应有固定措施，人字梯的铰链必须牢固；同一梯子上禁止两人同时进行作业。
9、高空作业不应上下重叠。确需重叠作业时，应在两层中间用稳固的棚板隔离或采用其他隔离设施。
脚手架施工方案 2
编制依据：
1、《建筑工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令
2、《建筑地基基础设计规范》GB50007－20xx
3、《建筑结构荷载规范》GB50009－20xx
4、《建筑工程扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 166－20xx
5、《高处作业安全技术规范》JGJ08-91
6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
一、地基与基础处理
1、脚手架的基础设计需严格按照施工图纸的要求进行，确保地基承载力得到有效检验。
2、在地基高差较大的情况下，可利用立杆的0.6m节点进行适当的高度调整。
3、基于土壤条件的立杆应使用可调底座，并做好放线和定位工作。
二、脚手架搭设注意事项
1、务必按照构造尺寸精确搭设，控制立杆的垂直度和横杆的水平度，确保节点连接符合标准；
2、脚手板应铺设平整、稳固，禁止出现探头板现象；
3、按照规范要求设置扫地杆，扫地杆应锁口固定；
4、要注意杆件的搭接顺序；
5、应及时与结构体进行连接或使用临时支撑，以保证搭设过程的安全；
6、扣件与杆件连接时的固力应控制在45-55N/m之间；
7、变形杆件和有缺陷的扣件（如裂纹、尺寸偏差、扣接不紧等）应禁止使用；
8、参与搭设的工人必须佩戴安全带；
9、需随时校正杆件的垂直和水平度，避免产生过大偏差；
10、在未完工的脚手架每天结束作业时，必须确保架体稳固，防止意外事故；
11、底座和垫板必须准确放置在定位线，垫板应使用长度不少于2跨、厚度不少于50mm的材料；底座的中心线要与地面垂直。
12、脚手架的搭设应按立杆、横杆、斜杆及连墙件的顺序逐层搭建，单次提升的高度不应超过3m。底层框架的纵向直线度应≤1/200；横杆间的水平度应≤1/400。
13、脚手架的搭设应分阶段进行，第一阶段的基础高度一般为6m，搭建后必须经过检查方可投入使用。
14、脚手架全高的垂直度应小于1/500，最大允许偏差不超过100mm。
15、脚手架内外侧加挑梁时，仅允许承受人行荷载，禁止堆放任何物料。
三、交底和验收
1、搭设前需要对架子工进行安全技术交底，并由双方签字确认。
2、搭设完成后，需在项目部自检的基础上由项目部组织分段验收。
3、进入现场的碗扣架构配件需具备以下证明资料：
1）主要构件须有产品标识及质量合格证。
2）供应商需提供管材、零件及材质报告等配套材料。
3）性能检验报告。
4、构配件进场质量检查的重点包括：钢管的管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调底座与托撑丝杆的直径及与螺母的配合间隙。
5、脚手架搭设质量需按阶段进行检验：
1）首段高度为6m进行第一阶段的验收；
2）架体需随施工进度定期进行检查，达到设计高度后进行全面验收。
3）遇到6级以上大风、大雨、大雪等极端天气后应进行特检。
4）若停工超过一个月，恢复使用前必须进行检查。
6、对整体脚手架进行重点检查：
1）确保斜杆、连墙件、十字撑等的设置完备，以保证架体的几何稳定性；
2）检查基础是否存在不均匀沉降，立杆底座与基础是否稳固，是否有松动或悬空情况；
3）确认立杆上碗扣的锁紧状态；
4）检查立杆连接销的安装情况，斜杆扣接点是否符合标准及扣件是否拧紧。
7、搭设高度在20m以下（含20m）的脚手架，由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收；
8、脚手架验收时，应具备以下技术文件：
1）施工组织设计；
2）周转使用的脚手架构配件的复验合格记录；
3）搭设的施工记录和质量检查记录。
四、脚手架拆除顺序及注意事项
在全面检查脚手架连接及支撑体系是否符合要求后才能进行拆除作业。
1、拆除前，现场技术人员需对作业工人进行针对性的安全技术交底。
2、拆除过程中必须划出安全区域，并设置警戒标志，指派专人进行监控。
3、拆除前清理脚手架上的工具及多余的材料和杂物。
4、拆除工作应自顶层逐层向下进行，严禁同时拆除上下层结构。
5、拆下的构配件应用起重设备吊运或人工传递，绝对禁止抛掷。
6、分段、分立面拆除时，必须提前制定分界处的技术处理方案。
7、拆除的构配件应分类堆放，便于后续运输、维护和保管。
8、脚手架的拆除顺序一般为脚手板、栏杆、剪撑、脚手板、横杆、立杆，须按“自上而下”的原则进行，严禁使用踏步式拆法，不可同时拆除上下作业，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两侧扣，操作人员应将杆子往下递送。
9、拆除脚手架时，必须划定工作区，并指定专人监管，禁止无关人员进入。
10、遵循拆除顺序，自上而下，后绑者先拆，先绑者后拆。
11、拆除前，清空脚手架上的材料和杂物。
12、拆下的杆件与零配件应按照类别分堆，用吊车吊下，严禁高空抛掷。
13、统一指挥，各作业人员需协调动作，当解开与他人相关的绑定时，应提前通知对方，以防坠落。
五、安全技术措施
1、脚手架的搭设需由持有上岗证的架子工进行，患有高血压、心血管病等人员不得参与高处作业。
2、搭设前，务必进行安全交底（并做好书面记录），工人需佩戴安全帽、安全带，工具及构件要放在安全工具袋内，穿防滑鞋，袖口和裤口要扎紧。
3、在靠近架空电缆的地方搭设脚手架时，务必遵循供电局的规定，保持必要的安全距离，必要时切断电源或迁移电缆。
4、施工现场如存在带电线路，须具备可靠的安全措施，严禁非电工擅自拉接电线或电器装置。
5、严禁在脚手架上堆放模板、木材等施工剩余物料，以保证脚手架畅通和防止超载。
6、吊运脚手板、钢管等物料时，务必使用专用的保险吊钩，禁止单点起吊，并要确保脚手架上的施工荷载在控制范围内。
7、脚手架的所有角部应有接地保护和避雷装置，每隔50m的高度设置避雷设备。
8、相邻脚手架的大横杆应错开布置，以增强整体稳定性。
六、脚手架使用注意事项
严禁以下违章作业：
1、利用脚手架进行重物吊运；
2、作业人员在脚手架上爬动或上下；
3、在脚手架上奔跑或滑动；
4、随意拆卸脚架部件或连墙杆件；
5、在脚手架底部或附近进行开挖沟槽等影响基底稳定的施工作业。应避免在六级以上大风、大雾或大雨天在脚手架上作业，并建立脚手架管理制度，加强在使用过程中的定期检查，发现问题及时处理。
脚手架施工方案 3
一、工程概述
本工程为某桥梁施工项目，涉及的脚手架搭设位于设计桩号K4+002.500处。该桥梁跨越的水域为规设的四级航道，设计净空为60x6.0m，河道宽度约70米。主桥部分设为四跨变截面连续梁，跨径安排为40+68+40+20m；引桥设计为九跨简支梁结构，跨径为9x20m。桥面宽度为13m，具体分幅为0.5m（防撞护栏）+12m（行车道）+0.5m（防撞护栏）=13m，整体呈直线形状。考虑到施工需要，xx1、2、3、4、5等几座墩的盖梁底面高出地面2.5m以上，因此需要搭设脚手架，最高部分的高度为6.0m。
二、编制依据
1、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-20xx；
2、《钢管脚手架扣件》（GB15831）。
三、搭设材料
1、脚手架整体采用ф48mm、壁厚不小于2.0mm的钢管，所用材料必须符合国家现行标准；
2、脚手架钢管的最大长度为6.5m，横向水平杆长度不超过2.5m；
3、钢管表面应保持平整光滑，避免出现裂缝、结疤、分层、弯曲等缺陷；
4、扣件的材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）标准；
①新购扣件需提供生产许可证及法定检测机构出具的合格检测报告。如对其质量有疑问，按照上述标准进行抽样检验，不合格的不得使用；
②旧扣件在使用前需检查，发现裂痕或变形的不得使用，滑丝的螺栓应及时更换；
③所有扣件需进行防锈处理；
5、脚手板采用无霉变且未腐坏的竹脚手板；
6、密目式安全网应为经建设主管部门认证的合格产品。
四、地基与基础
1、根据脚手架的搭设高度，原土或回填土应提前进行夯实，以确保地基可承受至少1.0kg/cm²的压力；
2、脚手架底部需用水泥板或木板进行平整铺设，确保稳定。
五、脚手架设计尺寸
1、脚手架的底步距应依据盖梁的高度设定，第一层为2.0m，后续层不超过2.0m；
2、立杆纵向间距为1.6m，横向间距为1.25m；
3、防护杆和扶手的设计高度应在1.0m至1.5m之间并设置踢脚杆，高度为35cm；
4、在四角和两侧设置剪刀撑以增强稳定性；
5、在桩之间空档位置设立对拉杆，数量可根据实际需要而定，一般控制在工字梁下方10cm以内；
6、每个盖梁上应搭设一座斜道，以便利人员和小型材料的运输。
六、纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆
1、纵向水平杆的接长采用对接扣件连接，并按交错设置，确保相邻接头错开不小于600mm，接头中心距最近主节点不得超过纵距的1/3；
2、纵向接头长度不得小于1.5m，并均匀设置3个旋转扣件固定，端扣件距接头边缘不小于120mm；
3、纵向水平杆的节点处须采用直角扣件固定在横向水平杆上；
4、横向水平杆的各个节点处必须采用直角扣件连接，严禁随意拆卸；
5、脚手板须与墙面垂直铺设，确保满铺且不留缝隙，边角用18号铁丝进行双股绑扎，固定于纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整。
七、立杆
1、每根立杆必须垂直稳固地放置于垫板上；
2、脚手架内侧立杆与盖梁模板的净距应控制在10cm至20cm范围内；
3、脚手架要设置纵向和横向的扫地杆，纵向扫地杆应固定于距离底座不大于250cm的立杆上，横向扫地杆则固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
八、剪刀撑、安全网
1、剪刀撑设置根数为8根；
2、与地面之间的倾斜角度应控制在50°至70°之间；
3、剪刀斜杆需采用旋转扣件固定在相关横向水平杆的端部或立杆上，扣件中心应距主节点不大于120mm；
4、脚手架外侧高度大于2.5m的部分必须用合格的密目式安全网进行遮挡，并将其牢牢固定于立杆的内侧，确保网格紧密。
九、脚手架搭设质量和安全要求
脚手架的搭设须重视质量与安全要求的统一，以确保在使用和后续拆除过程中的安全性。
（一）搭设前的准备工作
1、搭设前，项目负责人应根据脚手架搭拆方案对工人进行安全与技术交底；
2、熟悉施工图纸及现场实际情况，依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中的结构要求来决定脚手架的步距和具体搭设步骤；
3、材料准备。对进场的钢管、扣件、安全网等进行严格检查与验收；
4、搭设场地的准备。根据搭设高度及土质情况，确保脚手架地基稳定且平整，不积水，按照方案要求进行放线定位；
5、架子工应持有有效的特种作业操作证，并佩戴好安全帽和安全带，穿着合适的防滑鞋，严禁穿戴易滑的鞋子上高作业。工具和小物件应放在工具袋内，并扎紧衣物的袖口和裤脚，以防潜在危险。
（二）搭设过程中的质量和安全要求
1、搭设钢管脚手架的一般顺序为：内立杆→外立杆→小横杆→大横杆→扫地杆→脚手片→防护栏杆与踢脚杆→安全网；
2、竖立杆需由两人配合完成，大、小横杆连接时也须两人协作；
3、在风速达到六级或更高，或出现雾、雨、雪天气时，必须暂停搭设作业；
4、脚手架上的材料不得集中堆放，且堆放高度应控制，确保每平方米堆放重量不超过300kg。完成工作后及时清理场地；
5、脚手架搭设后，由项目部专职安全员履行验收，并在合格后方可使用。
十、拆除方案
1、建筑施工完成且脚手架不再使用时方可进行拆除；
2、拆除过程中应设立警戒线，并悬挂明显的警示标志，禁止非操作人员进入以及地面施工人员通行；
3、长立杆及斜杆的拆卸必须两人合作完成，禁止单独作业；
4、拆除顺序为：安全网→踢脚杆→防护栏杆→剪刀撑→脚手板→搁栅杆→大横杆→小横杆→立杆，必须自上而下拆除，每步需清理干净，禁止同时进行上下作业；
5、在强风、雨、雪等恶劣天气下不得进行外架拆除工作；
6、拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷；
7、拆下的钢管与扣件应及时按类别整齐堆放。
脚手架施工方案 4
脚手架工程施工方案的定义
脚手架工程施工方案可以分为两种主要类型，第一种是多层脚手架，通常将整个脚手架分为若干段，每段的搭设高度不得超过20厘米。该方案使用悬挑梁或者悬挑架作为脚手架的基础，利用这种配置可以搭建超过50厘米的脚手架，但是在脚手架的外立面上必须设置斜撑以增强稳定性。第二种方案是每层一挑，施工时将立杆底部支撑在楼板、墙体或梁等建筑构件上，向外倾斜固定后，再搭设脚手板以形成施工层。完成一个层高后，再继续上升至更高的层次，并重新搭建适合上层施工的脚手架。
脚手架施工方案 5
1、在公建屋面上，因承载力需求，外脚手架需做二次悬挑，第一次悬挑设置在十层屋面，第二次悬挑则在十八层屋面。
2、双排脚手架与墙体保持300mm的间距，架宽为700mm，悬挑长度为1000mm，采用工字钢I16；而在阳台位置，悬挑长度则设为20xxmm，选用工字钢I20。
3、工字钢在楼板上的锚固长度为悬挑长度的1.2倍，每根工字钢在楼板上的锚固点，悬挑1米设两点，悬挑2米设三点，锚固使用Φ20钢筋，制成U型，预埋于混凝土中，工字钢安装后，钢筋的上口需封闭焊接。
4、北侧楼梯间需在外墙预埋件上焊接工字钢，工字钢的间距应与外立杆的间距一致（1.5米）。
5、外脚手架立杆与工字钢交接处，在工字钢的表面焊接￠63的钢管，长度为80mm，用于与外脚手架立管连接。
6、外脚手架阳角处需使用￠15的钢丝绳进行拉吊，在悬挑脚手架的一层外墙上设预埋吊环（采用￠25钢筋制作）。
7、在6楼北侧有两处需要处理，楼梯间外侧的悬挑长度为2米，上下各设一个埋件，采用三角形焊接方式。
8、构件焊缝的厚度应达到h≥6mm。
脚手架工程施工方案
（一）支撑杆式悬挑脚手架的施工要求支撑杆式悬挑脚手架的搭设必须控制使用荷载，确保搭设的稳固性。搭设顺序应先完成内架的搭设，使横杆延伸至墙外，然后将斜杆进行支撑并与延伸横杆稳固连接，最后搭设悬挑部分，铺设脚手板，并在外围设立栏杆及挡脚板，底部要支设安全网，以确保安全。
（二）连墙件的设置应根据建筑物的轴线尺寸，每隔3跨（6m）在水平方向设置一个连墙件，垂直方向则每隔3~4米设置一个，所有设置位置需错开，从而形成梅花状布置，连墙件的安装方法与落地式脚手架相同。
（三）垂直度控制在搭设时，必须严格监测分段脚手架的垂直度，允许的垂直度偏差为：第一段不超过1/400；第二段和第三段不得超过1/200；脚手架的垂直度要随时检查，发现超过允许偏差时，应立即进行调整。
（四）脚手板的铺设底层应完全铺设厚木脚手板，而上层则可以完全使用带冲孔的薄钢板制成的轻型脚手板。
（五）安全防护设施在脚手架的每层均应设置护栏和挡脚板，脚手架外侧及底部应用密目安全网封闭，并与建筑物保持必要的通道。
（六）挑梁式脚手架立杆与挑梁（或纵梁）之间的连接，应在挑梁（或纵梁）上焊接150~200mm长的钢管，外径应比脚手架立杆内径小1.0~1.5mm，并用扣件连接，同时在立杆下部设1~2道扫地杆，以确保架子的稳定性。
（七）悬挑梁与墙体的连接应提前埋设铁件或留好孔洞，确保连接的可靠性，严禁随意打凿孔洞，以免破坏墙体。
（八）斜拉杆（绳）应配备收紧装置，以便在拉杆收紧后能有效承担荷载。
（九）钢支架的焊接应确保焊缝的高度和质量符合要求。
脚手架施工方案 6
（一）脚手架工程施工方案
1、脚手架工程方案概述 本工程采用的结构形式及特点决定了外墙脚手架从一层到四层采用扣件式钢管着地脚手架，五层及以上每六层搭设一次悬挑脚手架。
2、脚手架材料
1)所用脚手钢管φ48x3.5需符合国家标准，并配备齐全的扣件，立杆和大横杆建议长度为4-6米，小横杆建议长度为1.30米。
2)采用a3[16槽钢及16mm钢丝绳等材料。
3)竹笆横向应密编，纵向片数不得少于五道，每道使用双片；每道横片上下反向布局，并用两根竹片夹紧后固定，竹片宽度应不少于30mm。
（二）悬挑脚手架方案设计
1、脚手架基本数据
1)扣件式双排钢管脚手架：架体结构尺寸，横距为1000mm，步距为1800mm，基本纵距为1500mm，结合立杆所在平面的纵向尺寸进行合理调整。
2)外墙脚手架从一层到四层为扣件式钢管着地脚手架，五层以上采用槽钢悬挑脚手架，每六层设置一次悬挑单元。
2、脚手架悬挑原理及构造要求
1）结构分为两部分，一是主要受力的悬挑槽钢支架；二是悬挑槽钢支撑的钢管扣件双排脚手架，由立杆、小横杆、大横杆、剪刀撑、搁栅、竹笆和护栏等组成，整体构造与一般双排脚手架相同。悬挑槽钢需承受自重、脚手架恒载、施工荷载及部分风荷载等，并将荷载传递至建筑物上。
2）槽钢挑梁为架子的主要受力构件，需在五层楼面上根据脚手架平面布置图预埋安装槽钢支撑结构的预埋件，并在其相应位置预留孔。
3）槽钢挑梁与其上双排脚手架的立杆一一对应，双排脚手架的搭设与一般双排脚手架一致。
4）外架每次搭设的最大高度限制为11步架。随着结构的上翻，每满11步架（即挑满七层）后开始搭设上一单元悬挑结构，上下两个单元的脚手架必须断开，待施工进度搭建完三至四步架并经检查无误后，才能拆除下一单元的脚手架，拆除顺序为从上到下，禁止同时进行上下作业。
5）在槽钢挑出端焊接φ25钢筋，长度为100mm，以作双排脚手架的底座。
6）每四列脚手架需设一处剪刀撑（夹角在45-60度之间），剪刀撑接头处的对接钢管长度不应小于1.0米，并使用两个扣件加以固定。
3、脚手架的计算附后页
4、脚手架架体的加固措施
1）每一悬挑单元与结构主体必须通过焊接与预埋件紧密连接。
2）连墙件与建筑物的连接应采用双扣件的刚性连接，每层三跨，且采用菱形布置。连墙杆与脚手架及建筑物的连接均采用双扣件进行固定。
3）脚手架的荷载主要通过扣件传递，因此每只扣件的扭矩应控制在45-55n·m之间。
5、本工程特殊部位技术处理措施
1）在结构施工前，需根据本方案的要求，提前在每层进行预埋工作。
2）外架与主体之间留有300mm的间隙，采用废旧模板封闭，每四步设置一道封闭，架体底部加兜网封闭，以防止物体掉落。
3）在外立杆内侧0.6m和1.2m处分别设置栏杆，竹笆每步要设置，踢脚板的操作面设置三步，整个外架全高需使用安全密目网进行封闭。
4）人货电梯处外架断开，并对断开处进行封闭，脚手架端部需严格设置硬拉接并加装横向支撑。
5）其它要求
（1）每天必须安排至少两名架子工专职负责脚手架的检查和维护，对不符合要求或存在隐患的地方进行立即处理，并及时上报异常情况。
（2）严格遵循有关脚手架的作业规定及规范执行业务。
6、脚手架使用注意事项
1）架上作业人员需穿着防滑鞋并佩戴安全带和安全帽。
2）架上作业人员需做好分工与协调配合。
3）作业人员需使用工具袋，所有操作工具需放入工具袋中，以防物品掉落伤人。
4）搭设材料需随搭设速度及时上料，避免因放置不当而掉落。
5）每次收工前，架上材料应使用完毕，不得在作业面上留存，搭设完成的脚手架应保持稳定结构，不稳固的部分需进行临时加固。
6）搭设过程中的地面作业人员应避开落物区域。
7）搭设脚手架时，严禁使用不合格材料。
8）所有作业人员需服从专人指挥。
7、脚手架堆荷的管理
脚手架上堆荷严禁超过承载限制，即使是一时的超载也绝不可允许。支模、溜槽等物件均不得依赖于脚手架或与其连接，严禁振动设备与脚手架接触，塔吊及施工电梯的附墙支撑也应与脚手架分开使用。
8、脚手架拆除
在第一次悬挑脚手架搭设完毕后，开始拆除着地脚手架；在第二次搭设悬挑脚手架之前，需拆除第一次搭设的悬挑脚手架，依次进行上翻。待外墙饰面、门窗及阳台栏杆安装完毕后，再次进行脚手架的下翻。拆除后应迅速封闭外墙洞口与临边。拆除注意事项如下：
1）拆除前，必须对现场施工人员进行技术培训和交底。
2）拆除现场应设立警戒区域，并悬挂明显的警告标志，警戒区域内禁止非作业人员进入或在脚手架下方进行施工，地面监护人员需履行职责并配备良好的通讯设备。
3）如遇强风、雨雪等恶劣天气，应暂停拆除作业。若在夜间进行拆除，需配备良好的照明设备。
4）所有高空作业人员必须严格遵守高处作业规程及安全纪律，遵循拆除工艺及安全要求。
5）建筑物内的窗户应全部关闭并锁好，严禁向外开启或伸出物件。
6）按搭设的反程序进行拆除：安全网——竖挡笆——防护栏杆——剪刀撑（随每步脚手架拆除）——搁栅——连墙杆——大横杆——小横杆——立杆。
7）禁止分立面拆除或上下两步同时拆除，应做到一步一清、一杆一清。
8）拆除时所有杆件与扣件应分开，禁止杆件附带扣件一起送至地面，或同时拆下两根杆件。
9）所有垫笆应自外向内竖立搬运，防止从里向外翻起导致物品掉落。
10）在脚手架上进行电焊或气割等工艺时，必须严格遵守国家特殊工种的要求及消防规定，并配备足够的灭火器具，严禁无证操作焊割工具。
11）当日作业结束后，应详细检查周边环境，及时消除安全隐患。
12）所有输送到地面的杆件、扣件等物品需分类堆放整齐。
脚手架施工方案 7
一、工程概况
本工程为某城市土建工程脚手架搭设项目，项目总建筑面积为25000㎡，包含地上八层及地下一层的框架结构设计。
二、材料规格与要求：
1、脚手架钢管采用外径48mm，壁厚为3.5mm，禁止使用有明显弯曲、压扁或腐蚀的钢管。
2、扣件要求选用合格的玛钢扣件，需由经过认证的单位生产，附带出厂合格证，禁止使用有缺陷的扣件，例如脆裂、变形等。
3、安全网使用绿色密目安全网，并且其网眼直径不得大于10cm，必须提供合格证及产品试验报告，严禁使用破损的安全网。
4、脚手架的木板需选用厚度为5cm，宽度不小于20cm的木脚手板，端部用8号铅丝加固，腐坏或裂开的木板不得使用。
5、预埋的吊环要求采用Ф16级别的钢筋，需经过外观验收并持有复试报告。
1）高度应高出屋面10cm。
2）必须埋入板内，且放置于屋面板底部铁架以下，锚固长度≥30d，端头需做180度弯钩并绑扎牢固。
3）吊点位置要求：支点内长度与挑出长度之比应大于3。
4）3米以上的吊篮需设置3根挑梁，3米以下设置2根挑梁。
6、吊鞭采用Ф16级钢筋制作，须经外观检查并有复试合格记录。
1）每根长800mm，每3根焊接成一组。
2）双面焊接，搭接长度不少于5d，且焊缝要均匀、饱满且无明显缺陷。
3）接头的弯折尺寸应准确，无偏心及偏移，焊缝厚度≥6mm，焊缝宽度≥12mm。
4）如吊鞭为租赁品，进场时必须按上述要求检查，并由租赁公司提供原材试验报告。
5）吊鞭间连接应使用Ф16A3钢吊环。
7、安全绳及预埋拉结点使用Ф12.5钢丝绳，6x19+1型卡扣不少于4个，且设有50cm的安全弯，安全绳的公称抗拉强度为1700N/mm²。
8、倒链使用2吨以上的手动倒链，链长为6m，必须具备产品合格证。
9、卡环应与钢丝绳配合使用，选用1.4号卡环，其安全荷载不小于14.5kN，大于10.5kN。
三、脚手架搭设要求：
1、脚手架应按照施工平面图搭设，结构高度为3.8m，搭设宽度为0.8和1.0m，长度根据布置要求可在2-6m范围内变动。
2、脚手架内侧与建筑物间距应保持在100-200mm内，彼此间距不大于200mm。
3、脚手架杆间距不得超过2m，外侧端部需设置两道护栏，一道挡脚板（高度不低于180mm），大横杆数量不得少于5根，内侧应设1.2m高护栏一道，顶端需铺设护头棚，护头棚应采用2.5cm厚的木板，操作面需铺设5cm的脚手板，小横杆间距应为1m。
4、脚手架应由钢管及玛钢扣件组装，钢管扣件端部伸出长度不得小于100mm，外侧两面内皮用绿色密目网封严，底部用大眼尼龙网封严。
5、脚手架组装后应进行牢固可靠的检查，至少5道横杆设立，脚手板铺平紧密，与小横杆固定可靠，并需打戗，脚手架内应设有爬梯，并留有活动盖板。
四、搭设方法：
1、搭设挑梁
1）挑梁的挑出长度及位置应与脚手架的吊点垂直，并使挑出端略高于另一端。
2）挑梁与吊环连接时，须用Ф12.5钢丝绳拉结。
3）挑梁与屋面之间应设钢管搭设的三角支架，作为支撑点。
4）挑梁在建筑物内外两端需通过钢管连接固定，形成整体。
5）阳台部位的挑梁需在挑出部分的顶端加上斜撑的抱戗，斜撑下方需设垫板，并对受力的阳台板及以下两层阳台板设立柱加固。
2、脚手架用吊索需从脚手架主横杆底下穿过，并绕横杆一周，防止滑动，吊钩下的吊索与脚手架内外主横杆连接夹角应保持在45度，同时用卡子将吊钩与吊索卡死，并确保防脱钩装置有效。
3、放置安全绳及吊鞭
1）保险绳需与挑梁连接固定，通过焊好的吊环与挑梁连接，或采用加木方的方法以防止钢丝绳受剪切，采用不小于4个的卡扣锁死，并做好安全弯，接下来将钢丝绳放至底层脚手架处，保险绳禁止接头使用。
4、脚手架的升降：各吊点挂好倒链，通过倒链升降脚手架，使脚手架平稳升至使用高度，吊环与吊鞭连接稳固，并锁好保险绳，最终将脚手架与建筑物拉结稳固。
5、保险绳每次升降的量不得超过1m。
五、安全注意事项：
1、施工方案在上级主管技术部门审核批准后，各级负责人在施工前需逐级进行安全技术交底，严格按照方案的标准要求施工。
2、施工前要对所使用的材料进行现场检查，发现不合格品坚决不使用，焊接件需经相关部门检验合格后方可使用。
3、架子工必须持有上岗证，佩戴好防护用品，严格按交底及操作规程进行施工。
4、吊环预埋及挑檐预留洞位置应做好隐预检，并办理相关手续，确保准确无误。
5、在安装屋面支撑系统时，务必仔细检查各连接件及紧固件是否牢固，悬挑长度是否符合要求，安装完成后方可安装钢丝绳，保险绳应在外侧，吊索位于里侧。
6、脚手架内的施工人员必须遵守操作规程，佩戴安全帽、使用安全带，服从安全人员的指挥，禁止酒后作业，严禁嬉戏打闹，遇大风大雨恶劣天气不得有人作业，且风雨过后应全面检查，确保安全使用。
7、脚手架组装完毕后提起，离地面1.5m，需进行负荷试验，负荷重量每平方米不得超过120公斤（包括人体重），并需加荷至1.5x120=180公斤/㎡，经24小时检查验收合格并做好试验记录后，方可正常使用。
8、脚手架使用注意事项：
1）脚手架内人员和材料要均匀分配，保持负载平衡。
2）在使用脚手架的过程中，必须时刻注意工具和材料，禁止向外抛掷任何物料，保持脚手架内的清洁，所有人员必须系好安全带。
3）安全保险绳每次放量不得超过1m，并确保所有卡子卡牢。
4）应设专人监视挑梁的荷载与变动情况，发现异常应立即停止使用并及时向有关部门反馈。
5）脚手架升降时，松开安全保险绳前务必再次检查倒链是否正常，进行倒换倒链时，须先确保安全保险绳已经固定好。
6）每次升降脚手架后，需经安全管理人员验收，并填写升降验收单后方可继续使用。
7）禁止将多个脚手架连在一起升降。
8）组装和拆除脚手架时，至少应有三人协作操作，严格按照工艺程序作业，禁止擅自施工。
六、脚手架各部位计算：
1、脚手架架体荷载计算：
按最大脚手架（6m x 1m x 3.8m）计算：
恒载：钢管自重（含护栏）
G1=（30+25+12+32+7.2x2+4.2x2）x0.0384=4.68KN
扣件自重
G2=106x0.0135+2x0.0145=1.46KN
木脚手板、护头棚、垫板及防护网
G3=6x0.8x0.4x2.5=4.8KN
挡脚板
G4=0.18x8x2x0.4=1.2KN
施工荷载：
P1=1.2x6=7.2KN
风荷载：
W=0.7μZμSWO=0.7x1.56x0.65x0.35=0.25KN/㎡
PW=WA=0.25x6x1=1.5KN
脚手架总荷载：
ΣP=G1+G2+G3+G4+P1+PW=4.68+1.46+4.8+1.2+7.2+1.5=20.84KN
每根吊索承受荷载：
F=ΣP/3=20.84/3=6.95N
考虑安全，取每根吊索承重：
F=10.5KN（按两根吊索受力算）
2、承受倒链钢丝绳的强度计算：
N=（G/N）（1/SINA）≤P/K
N=每根吊索钢丝绳所受拉力。
G=所吊物体自重
A吊索钢丝绳与重物的水平夹角，取45度。
P吊索钢丝绳破断拉力。
K吊索钢丝绳安全系数。
N=（10.5/1）（1/SIN45）=14.85KN
P/K=97.3/6=16.2KN
N符合要求。
3、吊鞭及安全保险绳的强度计算：
1）吊鞭采用Ф16钢筋制作，每根长0.8m，每三根焊接成一组。（具体尺寸见图）
按轴心受拉计算
[σ]=170MPA
允许拉力
[N]=[σ]A=170x3.14x（16/2）²x10—3=34.16KN
安全系数KS=34.16/10.5=3.25>3
满足受拉要求。
2）安全保险绳选用6x19+1型Φ12.5钢丝绳
N=（G/N）（1/SINA）≤P/K
N=G=10.5KN
P/K=97.3/6=16.2KN
N符合要求。
注：脚手架选用钢筋杆和安全绳各三根，其他结构中的≥3m、≤6m的脚手架同理，≤3m的脚手架选用2根。
4、挑梁的强度、刚度计算：
选用3号工字钢Ⅰ16
[σ]=170MPA
[τ]=100MPA
（1）荷载计算：
1）吊鞭每根吊索按77.6计算，即97节杆。
每根吊鞭的重量G1=97x1.4624x0.0098x1.58=2.19KN
2）安全保险绳每根按78m计算。
每根保险绳重G2=78x0.5412x0.0098=0.41KN
3）倒链自重G3=91x0.0098=0.89KN
施工时每根梁承受的荷载：P=10.5+2.19+0.41+0.89=13.99KN
按P=15KN进行计算
（2）根据强度条件选择截面：
最大弯矩Mmax=PxA=15x0.7=10.5KN
抗弯截面模量W=Mmax/[σ]=（10.5x103）/（170x106）=61.26x10—6m
Fmax=（fa21/3EI）（1+a/1）
=（15x103x7002x2100/3x2.1x105x1130x104）（1+700/2100）
=2.89x10—3m=2.89m
容许挠度[F]=1/500=2100/500=4.2mm
满足刚度要求。
2）强度校核：
最大正应力σmax=m/w=（10.5x103）/（141x106）
=74.5Mpa<[σ]=170Mpa
最大剪应力τmax=（3wmax）/（2hot）
=（3x15x103）/[2（160—4x2）x6]
=24.67Mpa<[τ]=100Mpa满足强度要求。
5、屋顶预埋吊环强度计算：
考虑钢筋吸附能力、动力系数、钢筋弯折引起的应力集中及钢筋角度影响等因素。
钢筋抗拉力按[σ]=50Mpa计算，每个吊环可按两个截面计算。
故吊环截面Ag=P/（2x50）=105mm²
选Φ16，刚Ag=201mm²>105mm²
满足强度要求。
脚手架施工方案 8
一、编制依据：
依据国家相关安全生产的政策、法规和标准。
①《中华人民共和国安全生产法》
②《建设工程安全生产管理规定》
③《中华人民共和国消防法》
④《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20xx
⑤《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
⑥《龙门架及物料提升机安全技术规范》JGJ88-92
⑦《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
⑧《建筑施工机件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20xx
⑨《建筑安装工人安全操作规程》
二、工程概况：
本工程为某小区的脚手架施工项目，由某国有企业负责开发建设，设计单位为专业建筑设计院，总建筑面积为5023.70㎡，采用框架结构，建筑共六层，主要用于住宅用途。
三、脚手架方案介绍：
1、架子类型：落地式扣件式钢管脚手架。
2、脚手架搭设高度为20米。
四、脚手架拆除准备：
1、对脚手架的扣件连接、连墙件、支撑系统等进行全面检查，确保其牢固性；
2、拆除安全技术措施应由工长逐级进行书面技术交底，拆除中不得随意更换人员，若需更换必须重新进行安全技术交底。
3、拆除前，班组需学习安全技术操作规程，由班组对拆架人员进行安全交底，交底需有记录，内容要具体针对拆架注意事项进行说明。
4、在地面划定工作区域并设置围栏，指定专人监护。未设监护人或安全员在场时禁止拆除外架；指派责任心强且技术水平高的班组长负责拆除过程的安全作业，严禁非操作人员进入作业区域。
5、清理脚手架上的杂物及地面障碍物，如混凝土块、砂浆、活动钢管等。
6、划出工作区域并设置明显标志，设专人看护，禁止行人进入。
7、拆除高处脚手架的作业人员必须佩戴安全帽、安全带，穿着防滑鞋。
五、脚手架拆除工艺：
拆除工艺流程：拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→将拉杆传递至地面→清理扣件→按规格堆放。
1、严格依照拆除顺序进行，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，先拆栏杆、脚手板，再拆横杆、纵向水平杆、立杆等；
2、指派专人统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与他人相关的扣件时，必须提前通知对方，以防坠落。
六、脚手架拆除要求：
拆架原则：由上而下，先拆后搭的杆子；应按层、按步进行拆除；严禁上下同时作业。
1、架子的拆除程序遵循由上而下，先搭后拆的原则。即：先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，再拆小横杆、大横杆、立杆，并严格按一步一清的原则进行，禁止上下同时进行拆除作业。
2、拆除剪刀撑和拉杆时不得一次性全部拆除，要求在拆到某一层时，剪刀撑和拉杆应拆到同一层，立杆拆除时，应先固定立杆，再拆最后两个扣件；拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，需拆中间扣再进行安全交底，交底内容要有记录，并针对拆架注意事项进行说明。
3、在拆除前，应在地面划好围栏并设立专人监护，外架无监护人、安全员或工长在场时不得拆除，另需指派责任心强的班组长担任指挥，负责拆除安全作业，严禁非操作人员进入作业区域。
4、清除脚手架上及地面上的杂物和障碍物；如混凝土、砂浆、活动钢管等。
5、明确工作区域，并作明显标识，设专人监护，禁止行人进入。
6、拆除高处脚手架的作业人员必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋及裹腿。
七、脚手架卸料要求：
1、拆除的钢管和扣件等必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；
2、运至地面的材料应及时检查整修和保养，并按照品种、规格码放整齐，置于干燥通风处，防止生锈。
3、材料的搬运应使用施工电梯配合吊运，禁止抛掷，运至指定地点后要做到随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，并应采取防水措施以避免生锈。扣件应分型号装箱保管。
4、定期对钢管进行防锈处理，弯管要调直，扣件需加油润滑。
八、安全技术措施：
(一)人员要求：
1、脚手架搭设、拆除的人员必须是经过国家相关标准考核合格的专业架子工，并定期进行体检，体检合格者方可发放上岗证，且不得有高血压、心脏病等不适合从事此工作的身体状况；饮酒后禁止从事工作。
2、高空作业人员和地面施工人员要相互关照，严禁向下抛掷物品，如不可避免，必须提前通知地面工作人员，并确保其在安全范围内后进行作业。
3、进入施工区域的作业人员必须佩戴安全帽，系安全带，使用工具袋，不得穿塑料硬底鞋或拖鞋。雷雨和大风天气下应停止作业，并在天气好转后对脚手板、安全网等进行全面检查。
4、高空作业或无可靠防护措施的作业人员必须使用安全带，安全带应固定在坚固的立杆或水平大横杆上，严禁挂在易断裂的物体上。
5、高空作业人员应穿着整齐，绑好裹腿，禁止赤脚或穿拖鞋、硬底鞋进行作业，施工期间所有人员必须佩戴好安全帽。
6、在脚手架拆除过程中，必须设置警告标志，并安排专人看守，禁止非施工人员进入作业区，安全检查员应坚守岗位。
(二)拆架阶段：
1、拆架时必须设专人指挥，确保作业人员注意安全，严禁违章作业；多名作业人员配合时，动作应协调一致。
2、严禁随意往下抛掷工具及扣件，必须使用专用工具袋。下班前要将架子固定，以防失稳。拆除前，应在区域设立围栏并挂置明显标识，派专人看守。
3、在六级及以上大风及雾、雷雨天气以及高温天气下禁止施工，同时禁止上下垂直交叉作业。
脚手架工安全生产责任制：
1、坚守岗位，熟悉脚手架的材料、规格和质量要求，确保按规程进行拆除施工，保质保量完成任务。
2、严格执行安全技术操作规程，遵守公司的安全生产管理制度，确保安全生产。
3、所有不符合质量要求的材料、扣件、脚手板等禁止使用，严禁违章指挥。
4、专人对脚手架进行检查，发现异常情况及时处理，不得允许安全隐患存在。
5、如因违章造成事故或经济损失，相关人员应承担直接责任，做好交接班，填写原始记录。
脚手架施工方案 9
本工程为江苏电力公司新建培训中心学生宿舍楼公共区域装修项目，工程地点位于南京市鼓楼区长江路456号。本项目共涉及2栋建筑，总建筑面积约600平方米，层数为5层，属于框架结构。
为保障施工过程中各项作业的安全与质量，特制定本施工方案，以符合规范要求及安全标准。
一、脚手架的选用：
脚手架在建筑施工中扮演着至关重要的角色，选择合适的脚手架不仅影响施工作业的安全与顺利，还直接关系到工程的施工效率与经济效益。为确保文明施工，保持施工现场整洁及安全，结合本项目特点，本工程选用钢管双排脚手架，并全方位覆盖安全网，以降低施工扬尘并美化环境。
二、脚手架钢管材质及立杆基本要求：
1、脚手架钢管的材质必须符合国际标准3号钢的技术要求，外径为48mm，壁厚为3.2mm，严禁采用明显腐蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管，所有钢管需涂刷一层锌灰油性防锈漆，以达到良好的防腐、防锈效果，同时美观。
2、建筑物外周的土方需填土找平并夯实，脚手架底部做法为：250mm厚矿渣回填夯实，100mm厚石子垫层，面层需浇筑50mm厚的C15细石混凝土（坡度3%），立杆基础外侧需设置截面为20cmx30cm的排水沟，并在外侧铺设宽度超过80cm的混凝土路面。
三、脚手架的搭建要求及规格：
1、基本要求：
搭建的脚手架必须横平竖直、整齐美观、连接牢固、保持稳定性，确保受荷安全，并留有足够的操作空间。
2、立杆间距：
钢管脚手架纵距应根据建筑物每一面的总长度进行合理分配，一般控制在1.8m内，不得超过2m，立杆离墙净距应保持在200mm，横向立杆之间的净距应为1.20m。脚手架的顶部，内立杆应低于檐口0.5m，外立杆则应超出檐口平屋面1m，斜屋面超出檐口1.5m。对于两侧山墙，立杆搭建高度不得超过檐口1.5m，脚手架立杆的排布应与建筑物的外形相符。
3、大、小横杆：
脚手架底部大横杆的间距为2m，自第二排起其余大横杆步距为1.8m。大横杆需放置在立杆的内侧，小横杆则设置于立杆与大横杆的交点处，确保安全承载力，内外横杆间需增加两根纵向杆，以增强脚手板的承载能力。大、小横杆固定时，钢管头需外伸0.1m，尽量保持一致性。
4、杆件搭接：
脚手架立杆与大横杆应采用对接方式，踢脚杆和防护栏杆可采用对接和搭接。相邻杆件之间的搭接、对接需错开一个档距，同一层面上的接头数量不得超过50%。
5、剪刀撑设置：
在脚手架的外侧，从第一根立杆到末端立杆之间，需均匀设置剪刀撑，其水平尺寸应不超过9m，确保剪刀撑均匀受力，外观美观。剪刀撑与地面夹角应在45至60°之间，自下而上连续设置，接长搭接长度不少于1m，扣件不少于三只，钢管头外伸应为10cm。剪刀撑的杆件搭接应保持平整，交点互相连接，最佳选择是压在小横杆的上方。
6、扣件使用：
立杆、大横杆、护栏和踢脚杆应使用对接扣件，而大、小横杆与立杆的连接需采用直角扣件，剪刀撑的接长与大横杆、立杆固定时需使用旋转扣件。
7、架体与建筑物的拉结：
在建筑物外墙的阳角与阴角向内1m处设立接结点，脚手架与建筑物的水平方向，每7m设一个拉结点，垂直方向每4m设一拉结点（基本上每层的圈梁内应设拉结点）。对于转角较多或顶部的节点，应增加10%的密度。在顶部80cm以下的范围内，每7m设一拉结点（若超出80cm，则需再增加拉结点）。本工程采用的钢管脚手架需进行钢性拉结，使用φ12的预埋钢管，以确保拉结强度稳定，上下错位应保持一致。
脚手架施工方案 10
一、工程概况
本施工层的楼面标高为16.00m，原地面标高为±0.000，层高为16.00m。该层的楼板总投影面积为：380㎡，为梁式楼板，板厚为200mm，最大的梁截面为500x3200mm，其他梁截面均不超过1.0㎡。本层的模板支撑系统采用φ48x3.5的钢管搭设，立杆布置方式为：在K轴的CKL（1）及梁截面面积大于0.8㎡的部位，采用四排450x900mm的间距布置，其余部分为900x900mm布置立杆。纵横方向水平杆每1.5m设置一道，并通过扣件相互连接。
二、型式选择与搭设要求
整体采用落地式钢管满堂红搭设，搭设时必须确保系统具有足够的刚度和稳定性，以保证在施工过程中不发生失稳、变形、倾斜或扭曲等现象。
三、搭设方法
参见平面布置图2
四、拆除工艺
参见外排栅的拆除工艺流程。
五、质量与安全保证措施
依据外排栅的施工方案实施。
六、混凝土浇筑方法
对于K轴的CKL1梁来说，由于其深度达到3.2m，项目设计人员及监理单位共同决定将其分两次进行浇筑。第一次浇筑至中和轴，完成后务必在混凝土初凝前对其表面进行插毛，并在其表面插入φ10@200L=700mm双排钢筋，以确保新旧混凝土之间良好结合。在第一次浇筑完成三天后，方可进行第二次混凝土的浇筑。
七、荷载计算
以K轴的CKL1梁为例，进行荷载计算（支架搭设时如梁截面面积大于0.8㎡也应遵循本计算方法）。自重材料取值为0.16KN/㎡，钢筋混凝土强度为26KN/㎡，施工荷载为4.5KN/㎡。
1、模板系统计算：
（1）材料截面及性能常数
（2）梁侧模板的计算以CKL1梁高度为准，以图3剖面图为依据，设定梁侧模板为20mm胶合板，支撑立架为每200mm一道，立架外侧用双水平钢管加固，每侧设置6道（排距为400mm）对拉螺栓（见图3）。
A、梁侧模板的标准荷载，新浇混凝土时对模板产生的侧压力：
查阅建筑施工计算手册得：
Fa=0.25rctB1B2V12，
Fa=0.25x26x220(55+20)x1x1.3x2612=120KN/㎡，
Fb=RcH=26x3.2=83.2KN/㎡，
取二者中的小值，即F=83.2KN/㎡为计算值。
B、梁侧模板的强度验算
设定施工活荷载为4.5KN/㎡，梁侧模板的计算可以按四跨连续梁进行，取梁底为1m：
q=(83.2x1.3+1.5x4.5)x1=105.0KNm
M=115x105.0x0.25=0.46KN.m
σ=мw=0.46x1067.5x104=6.1Nm㎡《fm=12Nm㎡
符合强度要求。q=21.5KNm
C、侧梁板的刚度验算200mmx4
ω=kqL4100EI，查阅《建筑施工计算手册》，I=200x100012=5.12x105mm4
ω=1.05x105.0x2004100x104x5.12x105=0.28mm《L400=0.58mm，满足要求。
D、立架（梁侧板的竖墩间距为每200mm设一道，立架采用90x90的木材进行验算，木材的荷载为三角形，以最大值作为均匀荷载设计，立架最大距离（对拉螺杆的支点距离）为600mm，按四跨计算，q=21.5KNm。
根据ω=kqL4100EI≤L400
L=（EI4kq）13
查阅《设计手册》，K=0.704，I=bh312=4.0x106mm4，E=11000Nm㎡
L=(11000x4.0x1064x0.704x21.5)13=920mm》600mm，满足要求。
E、梁侧水平杆（双钢管）设计验算。
考虑到荷载的实际情况，取最大值作为均匀荷载，立架所受的梁侧板的侧力（220x600mm）。
侧板传递给立架的总力为：Po=83.2x0.25x0.6=9.96KN
因此单位面积侧板传递给立架的Po为传递给双水平钢管的P1集中力，按四等跨连续梁计算，简图如图8所示，计算水平杆的抗弯强度。
以σ=мw≤fm
P2=1.5P1，查阅《设计手册》f=210Nm㎡，ω=5.5x103mm3
Mmax=0.25x1.5P1-0.25P1=0.996KN.m
σ=9.96x1055.5x103=186Nm㎡《f=210Nm㎡，满足要求。
F、对拉螺栓的验算
对拉螺栓的横向距离为0.5m，竖向距离最大为0.6m，以最不利荷载为不利点，其承受的面积为：0.5x0.6=0.3㎡。
每根螺栓所承受的拉力为N=83.2x0.3=24.96KN
本工程采用直径为φ16mm的对拉螺栓，净截面面积为扣除纹高为2边2.5mm，A=π（16-2.5）24=150.52m㎡，fm=220Nm㎡
螺栓所能承受的轴力，150.52x220=33114N=33.11KN》24.96KN，满足要求。
（3）梁底模的计算（梁底搭设见图3）
梁底采用20mm胶板，设置三层枋木，顶层枋木每250mm一道，中间层在梁底宽度范围内每200mm一道，底层为600mm一道双枋木。
由于梁底模板所承受的荷载与侧模（最不利位置）荷载相同，底模的支点较侧模多，因此梁底模板可免于验算。
A、荷载计算
以500x3200mm的梁为计算基础（将荷载转化为线荷载），材料自重：0.16KN/m，混凝土自重：36.52KN/m，钢筋4.5KN/m，混凝土施工荷载4.5KN/m。总荷载：Q=1.2x(0.16+36.52+4.5)+1.4x4.5=59.48KN/m。
B、顶层枋木设置的验算（每200mm一道），可按5跨连续梁进行：
ω=kgL4100EI《L400，K=0.644(前面已查得)，
L=（EI4Kg）13，其中E=7000N/mm4，I=bh312=20x500312=1.82x108mm4L=(7000x1.82x1084x0.644x59.48)13=975mm》200mm，满足要求。
C、中间层枋木间距的验算
顶层枋木传递给二层枋木的荷载为59.48KNm（最不利），每条中至中间枋木的距离为各240mm一道。顶层枋木传给二层枋木的总力（每条二层枋木所受的力）为：
q=59.48x0.24=14.27KNm。
三层枋木的支点距离为1.0m（双枋木），
ν=14.27x2x0.5=7.14KNmax=14qL=0.5x
Zmax=3ν2bh=3x7.14x1032x90x90=1.295Nm㎡《fv=1.8Nm㎡，
Mmax=14qL2=0.5x14.27x0.92=6.39KN.m，W=bh2b=1033333mm3
σ=6.39x106103333=6.19Nm㎡《fm=17Nm㎡
满足要求。
D、底层枋木的间距验算
本工程设计为双枋木，排距为900mm一道，而二层枋木传递给底层枋木的最大轴力为7.14KN，计算图9，底层每条枋木所完二层传来的总力（转化为线载）为7.14x6x1=42.84KNm，为确保安全，取中间单跨计算：
q=14.28KNm
R1=R2=14qL=8.64KN
Mmax=qL28=42.84x0.4628=1.86KN.m
Vmax=8.64KN，Zmax=3ν2bh=2.1Nm㎡》fv=2.0Nm㎡，
而本工程采用双枋木共同承受，所以2.1x15《fv，满足要求。
（4）钢管支撑的计算
以CKL1为准：（计算1㎡长梁及板的荷载）
混凝土：0.5x3.2x26=42.56KN/㎡，
施工荷载：4.5KN/㎡，
材料自重：0.16KN/㎡，
板外的重：（板厚200mm）取0.16KN/㎡，
总荷载：（42.56+0.16x2）x1.2+4.5x1.4=55.74KN，
现场使用立杆距离为500mm，横距900mm一道（每900mm长方向内有4条立杆支撑），不考虑风荷载。
A、立杆稳定性验算：NψA《f，得到λ=Loi=1.1x1.1x10320.5=92，(其中取计算长度系数为1.1，i=20.5)
所以查表ψ=0.642，A=4.95x102m㎡
得出：55.74x1030.642x4.95x102x5=42.98《f=210x0.572(考虑到钢管抗力不稳定系数)，满足稳定性。
B、扣件抗滑计算
ν≤［ν］，前面计算得出立杆总需承受的压力为55.74KN，N=55.74x14=12.34《［ν］=9KN不贴合要求，因此需进行加固措施。加固方法：
a、在立杆与横杆（最顶一根）的交接处，扣件相互接触，形成相互作用。
b、在最上层的扣件下方再加一个扣件，令上下二个扣件共同发挥作用。c、将大梁混凝土浇筑分为两次进行。
本方案决定同时采用以上三种方法，考虑到扣件受力分布不均匀系数取0.62（每条立杆上有三个扣件共同作用，计算不研究第c项做法）。
则N=12.34KN《8x3x0.62=15.0KN。
（5）楼面强度校核
±0.000层楼板校核：
A、荷载计算（0.9x1.5m有四条立杆，取该面积来校核）。
立杆传来的：12.34x4(0.9x1.5)=44.36KN㎡
支撑体系及模板体系：（4x16+14x4）x3.840.9x1.5+0.16=4.68KN㎡±0.000层楼板自重：0.22x26=5.12KN㎡
共计：54.16KN㎡转化为线荷载为54.16KNm。
B、取首层K~1Hx14~28轴处的1m宽板作为计算单元，因为±0.000层楼板为无梁板楼盖的预应力楼板，取计算长度为跨中板带，取计算跨度的9300mm的一半为计算长度，以4.8m为计算长度，结合周围结构的作用，取M=qL210，预应力配筋1m宽为3根，直径为15.24mm的钢丝胶，每根面积计算如：π115.2424=182.41m㎡，3条面积为547.24mm，考虑到预应力筋的强度比普通钢筋强度大3~4倍（设计员供给的系数），现取3倍化为普通钢筋面积A1=547.24x3=1641.73m㎡，板内另配筋普通钢筋φ10@150，板厚200mm，C40混凝土。
A2=7πx1024=550m㎡，共计As=2191m㎡，C40的fcm=21.5Nm㎡，fy=210Nm㎡，因为Mu=fyAs(ho-fyAs2fcmb)=qL210，所以q=35.95KNm《54.16KNm》不满足强度要求，需对±0.000层楼板进行加固，荷载为54.16-35.95=18.21kNm，加固方法为在对应五层截面面积大于0.8㎡的梁位且沿梁位方向每1m加设二道钢管回顶（两道间距离为1.2m）。
脚手架施工方案 11
一、现场情况：
本工程由于造价因素，现阶段周转材料紧缺，租赁材料困难。鉴于此情况，并结合周边兄弟单位相同高度结构使用单排落地式脚手架的施工经验，我项目部决定在确保施工安全的前提下采用此种脚手架。我们将认真验收材料，弥补其不足，确保外单排脚手架的安全性。
二、材料材质和规格：
1、钢管规格选用外径48mm，壁厚3mm的无缝钢管，立杆及大横杆长度为4~6m，小横杆长度为2.5~3m，夹管长度为1.5~3m。
2、扣件使用可锻铸铁制成的直角扣件、回转扣件及对接扣件。
3、架板采用标准的竹片脚手板进行立放。
4、安全网选用平网尺寸1500x6000，立网尺寸1800x5500，采用密目型尼龙材料。
三、脚手架搭设方案的选定：
根据上述材料的规格和单排脚手架的高度限制（一般在35m左右），我们必须采取其他措施来确保脚手架的安全性。
1、立杆间距设定为1.8m，大横杆与小横杆的上下间距保持在1.5m左右。
2、每隔一跨设置一组与柱子相连的拉结杆进行加固，每四跨的双排小横杆带夹管进行一组加固，以增强整个脚手架的刚度和稳定性。
四、搭设程序：
1、进行地基处理铺设垫木--按立杆间距排列底垫放置扫地杆逐根竖立立杆安装第一步与首层墙体、柱子连接的拉筋横杆和夹管安装第一步的大横杆设置连墙杆安装第一步的小横杆并加装临时斜撑接下来安装三、四步的大横杆设置连墙杆接入拉杆增加剪力撑固定安全网铺设脚手板设置栏杆并固定脚手板随高度提升挂合格的安全网-加设斜拉钢丝绳
五、基础做法要求：
在距离外墙2.1m宽的范围内，素土需进行分层夯实，距架体、外立杆0.8m的位置需设阴沟以排水。垫木应平行于外墙铺设。
六、架体搭设要求：
1、立杆间距为1.8m，水平横向拉杆间距为1.5m，纵向横杆间距≤1.3m。外墙柱子每隔一根设置一组锚拉件，遇山墙时应进行全面加固。
2、立杆的接头位置应错开，相邻杆接头应布置在不同的步距内，并且其接头距离大横杆的距离不得超过1/3步距，采用对接方式，不得采用搭接。
3、拉杆与横杆间距应合理设置，确保脚手板铺设的稳定性和强度，同时确保脚手架两端和中部有可靠的支撑点。
4、在架体与主体连接的两端和山墙处应每隔5格设置一道剪刀撑，并且每两架栋（纵向）不少于6道。每道剪刀撑应占用两个跨面，斜杆与地面间的夹角应保持在45度至60度之间，采用十字扣架体连接。剪刀撑的两端必须用旋转扣件与脚手架的立杆和横杆紧固，中间增设2-4个扣接点，确保与相交的立杆或横杆扣紧。
5、架体与建筑物之间需进行钢性连接。长向每隔一根柱子设置一组连接，山墙或两端的每一跨均需加设拉柱和夹管，即在延伸框柱部位夹补钢管，采用“u”或“t”形扣件连接。
6、在施工过程中，考虑到主体交叉施工和施工作业面较大，现场空间有限，需在3步满铺脚手板，具体位置由现场负责人员指定。
7、在满铺脚手板的操作层上，要设置1.2m高的护栏和挡脚板，栏杆外侧按规定挂设密目安全网。
挡脚板设置300mm高的立放竹架板并进行固定。
8、每层应设有2个接料平台，平台的加固需满足上方荷载要求，并且放料应当控制，有专人负责吊装指挥，严禁超放。
9、其他要求事项：
（1）机件的拧紧要适度。
（2）连接横杆的扣件，开口应朝向架子内侧，螺栓朝上，以防雨水进入。
10、允许偏差：
立杆垂直偏差不得超过全高的100mm，大横杆的水平偏差不得超过50mm。
11、安全网防护：根据工程特点，南端及两山墙在一层顶部需满铺竹架板一层，然后每隔三层设置层间的平网。
脚手板铺设时，搭接长度不得小于200mm，对接时接头下方必须设置两根横杆，保证板端距横杆不大于200mm。
12、作业层的施工作业满载（作业人员、器具及材料的重量）标准值不得超过3kn/㎡。
13、架面设置的材料应当整齐稳固地码放，不影响施工操作和人员通行，严禁人员在架子上奔跑、打闹或拉车。
14、作业人员在架子上的最大作业高度应以进行正常操作为宜，禁止在架板上垫高物品以增高操作高度。
15、在作业过程中，禁止随意拆除架体的基本物件及附加的拉钢丝绳，特别是与建筑物的联结构件。
16、在首层搭设双层脚手板通道，每施工到一层时，要提高施工人员的安全意识，注意高空落物。
17、每步架完工后，需将剩余材料移至上步架或室内，清理周边，不得有外露及不安全物品，对于任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料或倾倒垃圾。
18、最上一步架应高出建筑物，用6钢筋构建接地线形成避雷系统。
19、外架拆除：
（1）拆除顺序：由上而下，先搭的后拆，后搭的先拆，具体步骤为先拆栏杆、脚手板、剪刀撑和斜杆，后拆横杆、立杆，务必遵循一步一清理的原则。
（2）拆除的技术要求：
a、所有的连墙件应随外架逐层拆除，禁止先拆墙体件后再拆外架。
b、架子拆除时高处作业人员必须佩戴安全帽，系好安全带，并穿着合适的鞋子。
c、拆除时应划分作业区域，周围设立围栏和警戒标志，地面由专人指挥，严禁非作业人员入内。
d、分段拆除的高差不应大于2步，若高差超过2步，应增加连墙杆件加固。
e、拆除立杆时应先紧抱立杆，再拆开最后两个扣件，拆除横杆和斜撑时应从中间开始，再托住中间部分，最后拆除两端扣件。
f、拆除作业期间，如靠近外电线路、配电柜，须采取隔离措施，并在非作业时间内进行拆除。
g、拆除作业要统一指挥，协调上下动作，若与他人发生误解时，应先通知对方以避免坠落。
h、拆下来材料要用绳索固定，利用滑轮缓慢送下，严禁抛掷，运送至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，并且当天拆除当天清理。
20、其他注意事项：
（1）脚手架使用过程中均布荷载不得超过20xxn/㎡（主体架为3000n/㎡）。
（2）搭设脚手架前，项目技术负责人需向工人进行详细的技术交底。
（3）脚手架四角应设有避雷装置。
（4）在恶劣天气情况下，禁止进行脚手架搭设操作。
（5）定期检查架体与建筑物的连接是否松动或被私自拆除，发现问题需及时处理。
（6）大风雨过后，需对脚手架进行全面检查与维修。
脚手架施工方案 12
一、编制依据
1、施工图纸
2、建筑结构荷载规范GB50009-20xx
3、钢结构设计规范GBJ17-20xx
4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20xx
5、建设厅关于建筑施工脚手架安全技术若干规定（试行）
二、工程概况：
本工程位于福州市中心，是一栋综合性建筑，包含地下一层及地上十层，底层层高为4.2米，二层至六层每层层高3.5米，第七层层高4.0米，第八层层高3.8米，屋顶层高为3.5米，总建筑高度达45.0米。由建设公司负责承建，根据工程特点，外脚手架采用双排钢管架搭设。北侧一层外脚手架设于地下室顶板上，西侧四层外脚手架则设置在四层结构板上，其余部位在一层及五层板设置槽钢悬挑平台作为外架基础，形成立体悬挑式脚手架。
三、施工准备
1、材料质量要求：
槽钢采用[120x50x6型，其材质需符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，严禁使用锈蚀严重（出现斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢材。
钢管采用φ48x3.5mm规格，质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的标准，不得使用锈蚀严重的钢管。扣件使用可锻铸铁制成的标准扣件，材质应满足现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的要求，扣件不得有裂纹、气孔、疏松等铸造缺陷。所有钢管和扣件需附带出厂合格证及检验单，确保它们之间的吻合要求良好，螺栓不得出现滑丝，夹紧时开口处的最大距离应小于6mm。
2、施工人员准备
架子工8人（具备操作证）、电焊工1人（持有操作证）、塔吊操作与信号工2人（持有操作证）。
四、悬挑平台搭设：
在地下室顶板、四层和五层结构板砼浇筑前，于结构板外边预埋φ12钢筋环，间距1500mm，以便固定槽钢。槽钢的另一端需悬挑出建筑物外侧1500mm，作为外架的悬挑平台，固定立杆处焊接100mm高的φ20钢筋头。
五、脚手架搭设方法与技术要求
脚手架搭设顺序：
立杆搭设→扫地杆搭设→纵向水平杆搭设→横向水平杆搭设→连墙件设置→剪刀撑设置→水平钢管绑扎→铺设脚手板及安全网
脚手架搭设方法与技术要求：
1、立杆搭设，立杆从平台槽钢开始搭设，纵向间距为1500mm，横向内立杆距外墙面500mm，外立杆距外墙面1200mm。立杆接长应采用对接扣件，相邻立杆的接头不应在同一层中；同一层内两个接头在高度方向上的距离应大于500mm；接头中心至主节点应在600mm的范围内。
2、在悬挑平台面200mm处搭设一个纵向水平扫地杆，与内外立杆扣接。
3、搭设纵向水平杆，按1800mm的步高将其安置在立杆内侧，接长采用搭接扣件连接，接头应交错布置，相邻接头不能设在同一步或同跨内；不同步或不同跨的接头在水平方向的距离应大于500mm。
4、搭设横向水平杆，按立杆与纵向水平杆的交接处设置一根横向水平杆，用十字扣件与立杆连接，横向水平杆应距外墙面150-200mm，露出外立杆的外侧长度不小于100mm。
5、连墙件设置：在各结构层设置连墙件，连墙点的水平间隔不应超过4500mm，各层设置新埋件，确保架体与埋件之间用钢管进行水平拉接。
6、剪刀撑设置：在架体外侧立面按从底层至顶连续设置剪刀撑，其宽度不小于四跨，斜杆与纵向水平杆的夹角应保持在45—60度之间。
7、绑扎水平钢管，在内外纵向水平杆之间均匀布置两道水平钢管，与横向水平杆连接。
8、铺设脚手板及安全网，每层施工结束后在操作层铺设脚手板，四角用铁丝固定；外装修时在架体与外墙之间设木跳板；操作层架外侧需设置挡脚杆及扶手杆。
9、楼层封闭：为确保施工安全，外墙装饰线条所需，内立杆距外墙面需保持500~650mm，在每两层设一道水平封闭，搭设需满足安全标准。
六、安全施工措施
1、所有搭设人员必须持有相关特种操作证，确保100%持证上岗；
2、作业时必须佩戴安全帽，进行高空作业需配备安全带，事前须检查其合格性；
3、安全网需使用合格产品；
4、塔吊吊运材料时应保证两点绑扎，所有材料应使用吊斗起吊，操作和指挥由专职人员进行；
5、材料运至作业面时，需合理分散放置，避免集中堆放；
6、所有工具需妥善挂设，防止坠落；
7、进行立体交叉作业时，应设立水平防护措施；
8、大风天气时，需对未铺设的竹笆进行固定，已铺部分也需绑扎牢靠。
七、环保与职业健康安全措施：
1、对施工班组进行关于环保及安全的书面交底，加强环保与职业健康安全的意识；
2、安全网应及时挂设，防止施工尘土扩散。
八、设计验算：
平台设计与荷载计算
1、荷载计算
外架的最高搭设步数为10步，考虑其中两步架同时使用，荷载取值为：
竹笆荷载：20x1.0x1.5x10=300N
安全网荷载：2x1.8x1.5x10=54N
拦杆荷载：37.4x1.5x2x10=1112N
结构自重：124.8x10=1248N
施工荷载：20x1.0x1.5x2=600N
外立杆产生的总压力为：
n外=1.2x(300/2+54+1112+1248/2)+1.4x(600/2)=5552N
内立杆产生的总压力为：
n内=1.2x(300/2+1248/2)+1.4x(600/2)=3784N
2、悬挑梁的支座反力及内力
平台槽钢受力情况示意...
（继续以此格式填写后续内容）
脚手架施工方案 13
依据业主的需求，结合本项目的特点以及工期和质量的要求，我们决定采用全封闭式钢管脚手架进行施工。
一、材料要求
1、选用外径48mm、壁厚3.5mm的无缝钢管，立杆和大横杆的长度应为4-6米，小横杆为1.2-1.3米。对严重锈蚀、弯曲、压弯、变形（包括损伤及裂缝）的材料严禁使用。
2、直角、回转和对接的扣件应采用铸铁材料，所有的扣件必须经过严格筛选，发现脆裂、变形或滑落现象的扣件应予以剔除，扣件螺栓需涂抹机油以确保顺利连接。
3、在搭设之前，所有所需的钢管和扣件都应由材料部门进行仔细筛查和验收，施工现场方可允许使用。
4、竹篱笆应采用横向密编的方式，纵向至少要有5道，每道应为双片结构，并且横向搭接应一正一反。周边要用两根竹片夹紧并用铁丝扎牢，竹片的宽度不得小于30mm，厚度不得小于8mm，必须避免使用腐朽的毛竹。
5、所有密目网和小挑网必须持有相应的准用证和合格证。
二、搭设方案
1、脚手架将采用双排立杆设置，距离墙体0.25米，立杆在纵向间距为1.80米，横向间距为1.05米，步架高度为1.8米。
2、脚手架的搭设最大高度为22.0米。
3、搭设程序如下：
地基处理、弹线、摆垫铁 → 竖立立杆、设立扫地杆 → 搭设水平杆 → 接立杆、附墙设置、铺设脚手板 → 搭设栏杆 → 挂小挑网和安全网。
三、脚手架的基本要求
1、脚手架必须具有足够的稳定性和承载能力，确保在施工期间不因荷载或气候因素发生变形、摇晃或倾斜，从而保障作业人员的安全。
2、结构设计应简洁，搭设、拆除和搬运都要方便，确保使用过程中的安全性。
3、外架的宽度、高度及离墙距离必须满足工人操作、材料设置和运输的需求，所有环节应严格遵循相关的操作规范。
4、脚手架的面积应足够以满足堆放材料、运输、操作和行走的需要。
5、应根据实际情况合理使用材料，尽量减少资源浪费。
脚手架施工方案 14
一、工程概况
（一）建筑概述
本项目为某商住综合体的脚手架工程，位于城市中心繁华地带，周边交通便利且配套设施完善。施工现场空间有限，因此在施工平面布置上需进行合理的规划与设计。
1、结构形式：钢筋混凝土；
2、结构体系：框架剪力墙结构；
3、主体总高：85.2m；
4、建筑层数：地下1层，地上24层；
5、建筑抗震设防类别：乙类；
6、建筑结构安全等级：一级；
7、地基基础设计等级：甲级；
8、建筑物耐火等级：一级。
本工程平面呈矩形，1至24层为高层商住楼，施工结构形式较为复杂但整体布局合理，有助于提高施工效率。
（二）结构概况
本项目基础采用钻孔桩，地下室底板抗水设计。桩基承载层为中强度土层，桩身混凝土强度为C35，底板混凝土强度为C30，负一层至三层的墙体和柱子强度均为C50，四层及以上的墙体和柱子均为C40，确保结构的整体稳定性和安全性。
（三）拆除时概况
根据施工方案，一层至五层采用落地式脚手架，六层及以上则采用悬挂架，保障拆除过程中施工人员的安全与高效。脚手架的设置应考虑到周围环境和施工进度的要求。
二、编制依据
1、《建筑施工安全检查标准》JGJ-99；
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；
3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
4、施工组织设计及施工图纸。
三、特殊情况处理
在（2—1）至（2—14）轴交（2—A）轴线处，脚手架靠近主要交通干道，拆除期间无法设立警戒线。
处理方案：在二层板上设置悬挑防护棚。
具体做法：防护棚采用双层钢管框架结构，悬挑长度为2.5m，固定端锚固长度为2m，确保安全性。上部设置斜拉钢丝绳与主体构件固定连接，保证防护棚的稳固性，防止坠物伤人。
四、脚手架拆除施工工艺
1、拆除前的准备工作
1.1 制定拆除检查表，确保每个脚手架和悬挑架的连接、支撑和安全防护措施完善，并由负责人签字确认。
1.2 拆除初期，由项目经理对所有施工班组进行安全技术交底，明确拆除要求。
1.3 安全员需负责脚手架的杂物清理工作，保持作业区域整洁。
2、拆除重点加固部位：
（1）阳台栏杆的连墙件需在拆除前解除后，与外脚手架进行可靠连接。
（2）拆除顺序：从上至下，按照楼层顺序清理。
3、拆除程序及措施
3.1 拆除应遵循从上而下的原则，逐步拆除安全网、栏杆、脚手板等，确保操作安全。
3.2 不得同时在上下两层进行拆除，确保每一步操作都有明确的负责人监督。
3.3 拆除时，保持架体稳定，必要时设置临时支撑，防止架体变形或失稳。
3.4 当脚手架拆至最后一根钢管时，应确保加固措施到位后拆除连墙件。
3.5 各类构件应集中分类处理，避免运输过程中造成损坏。
4、脚手架拆除的安全措施
4.1 拆除前全面检查施工环境，识别潜在危险源，做好充分准备。
4.2 划定作业区，设置警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
4.3 拆除过程中，要统一指挥，确保各环节协调配合，避免意外发生。
4.4 拆架时，严禁随意更换作业人员，保证信息传递及时有效。
4.5 拆除结束后，由安全员检查隐患，并及时整改。
4.6 注意控制拆除过程中可能造成的电气安全隐患，避免事故发生。
4.7 拆除后应将所有部件整齐码放，并按照类别存放，确保后续使用安全可靠。
5.材料堆放措施
5.1 拆除的材料应分类堆放，确保现场整洁有序。
5.2 垃圾应及时清运，避免对施工环境造成影响。
6.施工管理措施
为确保脚手架拆除工作的安全性和规范性，项目组将实施严格的管理措施，对违规行为采取必要的经济处罚措施，以确保工作质量与安全。
脚手架施工方案 15
一、 编制依据
1、《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；
2、《钢结构设计规范》GB50017-2003 中国建筑工业出版社；
3、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；
4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 中国建筑工业出版社。
二、 工程概况
本工程外墙高度为12.4米，施工外墙时将采用钢管拼装脚手架。
三、脚手架方案选择
在确定脚手架方案时，本工程充分考虑施工工期、质量及安全要求，主要考虑以下几点：
1、脚手架结构设计需确保其安全可靠性，并兼顾经济性；
2、在符合规定的条件和使用期限内，脚手架需具备良好的安全性和耐久性，同时便于施工；
3、所选材料应以通用性强、可重复使用为原则，以便于后期的维护与保养。
四、 脚手架施工方案的材质要求
1、钢管落地式脚手架应选用外径40mm，壁厚2.50mm的Q235-A级钢材，表面应平滑，不得有裂纹、分层、压痕、划道及弯曲等缺陷。所有新管需附有出厂合格证。进场前，需对钢管进行取样，送至具有国家资质的检测机构进行抗弯、抗拉等力学性能测试，合格后方可施工。
2、钢管脚手架应配备符合《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85要求的可锻铸造扣件，生产商需持有相应的生产许可证。扣件不得有裂纹、气孔和其他锻造缺陷。扣件规格应与钢管匹配，接触面应洁净，活动部位应灵活，夹紧时开口处的最小距离应不小于5mm。螺栓拧紧力矩应达到70N.m且不得损坏。如使用旧扣件，必须进行取样和抗滑力测试。
3、搭设前，所有材料需进行保养，清除锈蚀并统一涂装，以达到美观效果。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆应涂成黄色；剪力撑涂上橙红色；底排立杆和扫地杆则涂成红白相间。
4、脚手板及脚手片需符合相关行业标准。
5、安全网应采用密目式结构，网目应达2000目/100c㎡，并经耐贯穿试验合格；单张网重应在3kg以上，并需符合环境要求，通常为绿色。使用的安全网须有生产许可证和质量合格证，并得到建筑安全监督管理部门的准用证。
6、连墙件采用钢管，其材质应符合《碳素钢结构》（GB/T700）中Q235A的标准。
五、脚手架施工方案的搭设流程及要求
落地脚手架的搭设流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料准备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
定距定位。根据建筑构造要求，在建筑四角用尺标出立杆与墙的距离并做好记号；使用钢卷尺量取立杆位置，标记清晰；垫板和底座需准确放置在定位线旁，且铺放平整，避免悬空。
在搭设首层脚手架时，周围每个框架内部需设置斜支撑，并在拐角处双向增设。待脚手架与主体结构通过连墙件可靠连接后方可拆除支撑。若脚手架的操作层高出连墙件，宜先搭设外排，再搭设内排。其他部分依照构造要求搭设。
1、主杆基础
脚手架底部基础需在回填土夯实完毕后，使用强度等级不低于C10的混凝土进行固化，厚度不得小于10cm。基础承载能力应满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据见脚手架计算书）。
2、立杆间距
(1)脚手架立杆纵向间距为1.5m，横向间距为1.2m，步距为1.8m；连墙杆竖直间距为3.6m，水平间距为4.5m；里立杆距建筑物0.3m。
(2)底部立杆须采用不同长度的钢管交错布置，确保立杆的接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且相邻接头不应在同一跨内，以保持整体结构的稳定性。
(3)立杆应设置垫木，并连同纵横扫地杆安装，离底座约20cm。
(4)立杆应保持垂直，其偏差应控制在架高的1/400以内。
3、大横杆与小横杆设置
(1)大横杆沿脚手架高度的间距为1.8m，设于立杆内部，每侧外伸150mm。
(2)外架子在立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆上，以确保整体受力稳定。
4、剪刀撑
脚手架外侧立面两端各设置一道剪刀撑，并需自下而上连续设置；中间剪刀撑间隔不得大于15m。剪刀撑的接长应采取搭接，搭接长度不少于1m，并需用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑应采用旋转扣件固定在与其交叉的横杆或立杆上，旋转扣件中心线不得离主节点超过150mm。
5、脚手板与脚手片的铺设要求
(1)脚手架内部应在立杆与结构层之间铺设木板，宽度为200mm；里外立杆应满铺脚手板，不得留有探头板。
(2)满铺脚手片必须横向铺设，确保无空隙，不能留空位，满铺部位应具备有效的防护措施。
(3)脚手片须使用18铅丝双股并联绑扎，绑扎点不少于4处，确保绑扎牢固，接缝处平整，并在铺设时选用完好无损的脚手片，发现破损时应及时更换。
6、防护栏杆
(1)脚手架外侧应使用经过认证的合格绿色密目式安全网封闭，并将其固定在脚手架内侧立杆上。
(2)使用18铅丝张挂安全网，确保安全网严密平整。
(3)脚手架外侧需设置1.2m高的防护栏杆和30cm高的踢脚杆，顶排栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。
(4)在脚手架内侧形成临边的地方（如大开间门窗洞等），应设1.2m高的防护栏杆和30cm高的踢脚杆。
脚手架施工方案 16
一、脚手架类型的选择
本项目选用钢管脚手架。外部采用双排外脚手架，并全封闭采用密目安全网进行围护；内部则使用承重钢管脚手架，局部装修时配备马凳搭设的内脚手架。
二、脚手架施工技术要求
1、基础处理：在架体搭设之前，需清理现场障碍物，确保地面平整。回填土应分层夯实，架子的立足点必须坚固平整。在立管底座下铺设5cm厚的木垫板，并在其上安装扫地管。
2、立杆：立杆接头采用对接方式，相邻两立杆接头要错开布置于不同步距内，确保竖直度偏差≤1/200，并且不超过100mm。
3、小横杆：裙房间距1.8m，主楼为1.5m，要求与墙面垂直，水平偏差不超过10mm。
4、大横杆：步距为1.8m，接长时采用对接方式，上下相连两根的接头位置应错开不少于500mm，同一步内外两根接头不得在同一跨内布置。
5、剪刀撑：为增强脚手架整体稳定性，减少扭转变形，剪刀撑与地面应成45~60度角全覆盖设置，并确保各剪刀撑节点连接纵横连续。剪力撑需从脚手架转角处开始搭设，纵向每30m设一道，剪力撑需占据两个跨间，自底至顶需连续布置，每三步设置一组。
6、附墙杆：按水平间距3.60m、竖向间距3.60m呈梅花状布置附墙杆，以防止脚手架内外移动。附墙杆采用φ14钢筋焊接于φ48x3.0脚手架杆上，钢筋一端需埋入结构面层，另一端用扣件连接脚手架立杆。
7、防护栏：脚手架的外立面需要满挂密目安全网，确保形成封闭状态。
8、出入口：建筑物出入口处应采用平行弦桁架结构形式，并加强出入口脚手架。在开口处两侧采用双立杆，悬空立杆下端应增设安全扣件，确保连接紧密，每步都需设置。出入口脚手架的上方设置双层防护棚，满铺跳板，以保障出入人员的安全。
9、防雷措施：落地脚手架在搭设过程中须考虑塔吊的防雷措施及其安全范围，因此不再另行设立防雷措施。
10、架子搭设要确保横平竖直，直角扣件要摆放平整，开口方向须朝上。螺丝拧紧要适度，扭矩应控制在4—5kg.m之间，最大不得超过6kg.m，以保证在使用时感到适度的用力。
11、相邻两根立管的接头必须错开，禁止在同一水平面上连接；上下相邻两步的大横管对接接头也不得布置在同一跨间内。
12、一般扣件式钢管双排架子，立管纵向间距为1.8m，立管横向间距为1.5m。
13、双排架子的小横管与墙体或框架结构需可靠连接。
14、脚手架各节点必须用扣件固定，严禁使用8线绑扎。
15、十字撑的斜度应与水平方向保持450—600度的夹角，设置时要全面覆盖，各个节点需连接纵横连续。
16、架子跳板必须满铺，不得存在空隙或探头板。两块跳板的搭接长度不得小于20cm，转弯处应铺成马连垛形，严禁用砖或铁件支撑。
17、跳板对头铺设和搭接铺设时，均应在跳板的端头铺设一根小横管。
18、铺设跳板的小横管两端必须与大横管或立管固结，严禁浮搭浮搁。
19、扣件或钢管脚手架，若采用铁跳板则需确保两端固定于端头的小横管上。
20、翻跳板操作时，必须先将两端的小横管固定，随后由里向外翻，并按立管纵向每隔4根立管保留一根小横管，以确保连接稳固。
21、承载负荷的小横管必须固结于大横管的上方且靠近立管处，严禁在大横管底部固结。
三、承载力计算
纵横向水平杆计算
MGK=0.55KN/M2x1.52/24=0.052KN.M
MQK=3.5x1.52/8=0.66KN.M
M=1.2MGK+1.4∑MQK=1.2x0.052+1.4x0.66=0.986KN.MW=5.13cm
σ=M/W=0.986x106/=192.3N/MM2
满足规范要求。
(三)扣件抗滑移承载力计算
R=x2.7/2=5.47KN<>
满足规范要求。
立杆计算
1、立杆轴向力设计值：
N=1.2+1.4∑NQK+0.85=1.2+1.4x3.5+0.85=6.41KN
2、立杆计算长度
l0=kuh=1.155x1.5x1.5=2.599m
λ0=l0/i=2.6x100cm/1.7cm=153
3、由风荷载设计值产生的立杆段弯距：
MW=0.85x1.4WKxlaxh2/10=0.85x1.4x0.6x1.5x1.2x1.2/10=0.154
4、稳定性计算：
N/φA+MW/W=6410/+0.154x105/5.13x103=47.6+30=77.62N/m㎡
满足规范要求。
连墙件计算
预埋φ14钢筋，fy=210N/m㎡，
φ14圆钢的抗拉能力：2πr2xfy=64.6KN>N2=14.42KN
满足要求，但须确保预埋环具有足够的锚固长度。锚固筋可按每层高3.3米设置一道，水平方向每5米设置一道，并在板内如无上皮筋处应加设附加钢筋，以防板面裂缝。
脚手架基础
外脚手架基础要求坐落在原自然地面，无需再进行验算，要求脚手架立杆底部铺垫密实，并按照要求加设扫地杆。
四、安全技术要求
1、操作者需持有特种作业上岗证，身体健康，并在接受本工程项目部的安全交底后方可上岗。
2、当施工高度超过两步架时应佩戴安全带，严禁向下抛掷扣件等物品，且上部施工时地面应有专人警戒守护。
3、作业人员应穿着灵便，切勿赤膊裸身，并需穿软底防滑鞋。
4、高处作业材料应平稳堆放，避免放置在临边或洞口附近，以防坠落，凡有坠落风险的物品，务必撤除或固定。
5、施工过程中应边搭边铺跳板，并将跳板用铁丝绑扎稳固，确保安全有效的围护设施及连墙杆设置的同步进行。
6、施工中如发现安全设施隐患或缺陷，必须及时处理或停工，并向上级报告，班前、班后均应检查已施工部分的质量和安全状况，并按检查情况逐步记录。
7、脚手架的搭设和拆除均不得在上下步同时作业。
8、严禁在强风、雨、雪及夜晚高空搭设和拆除作业。
9、外脚手架搭设后应分层分段进行验收，合格后挂牌使用。
10、各种电线不得直接缠绕于钢管脚手架上，电线和电动工具在与脚手架接触时，必须采取可靠的绝缘措施。
11、因使用安全网等易燃材料，应设置足够数量的灭火器，电焊作业时，务必有专人看守，在焊接下方放置接火装置，防止火星点燃，严禁在脚手架上吸烟或将烟头从室内扔向脚手架。
12、外墙装饰时，宜避免晚上作业，需施工的场合，应设置足够数量的碘钨灯，保持照明适中，不得有阴影死角，以防操作人员与脚手架上的某些杆件碰撞，未设置灯光的楼层禁止上人。
脚手架施工方案 17
1. 编制依据
(1).《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；
(2).《中国建筑一局集团工程项目安全生产标准》；
(3).《建筑安全法规及文件汇编》
2. 工程概况
本项目由某建筑公司开发建设的综合体工程位于某市中心区域，毗邻主要交通干道。该项目包含商业、办公及住宅功能，总建筑面积约为100000平方米，结构形式为框架-剪力墙结构。项目的首层到四层为裙房，建筑高度为18米。该工程裙房部分采用全封闭的安全脚手架，标准层以上采用悬挑方式搭设脚手架。
3. 施工准备
(1). 操作人员基本条件
参与施工的人员必须认真负责，通过相关的技术业务理论考核和实际操作技能测试，获得《特种作业人员操作证》，并确保持证上岗，严格禁止无证操作。
(2). 施工工具、安全防护用具及工作服装
施工工具：梅花扳手
安全防护用具：安全带、安全帽
工作服：防滑安全鞋
(3). 脚手架的材料要求
钢管要求采用外径48mm、壁厚3.5mm的高频焊接钢管，存在严重锈蚀、弯曲、压扁或裂缝的钢管一律禁用。
扣件需为可锻压铸铁制成的直角扣件、旋转扣件及对接扣件，必须符合《可锻压铸铁分类及技术条件》的标准，并需附有质量合格证明，禁止使用严重锈蚀及有裂缝的扣件。
跳板需为长4m、宽200-300mm、厚50mm的木制跳板。
安全网应采用2000目每平方米的密目安全网，并且应具备阻燃性能。
4. 搭设方案
(1). 脚手架类型
本工程裙房外脚手架采用的是单立杆双排脚手架，局部位置为多排搭设。
(2). 搭设技术参数
双排脚手架的基础必须平整夯实，并设有排水道。
双排脚手架底部需铺设通长道木，并确保水平，内外立杆必须加绑扫地杆，扫地杆距地面高度应为20cm。
立杆横向间距（排距）设为1.2米；
立杆纵向间距设为1.5米；
大横杆间距（步距）设为1.5米；
小横杆间距为≤1米，其中无脚手板对接的跨内间距为0.75米，有脚手板对接的跨内按照规范要求设置。
内立杆距建筑物外墙为0.35米；
搭设高度为21米；
连墙件设置应采用三步三跨，具体位置在边柱及跨中部，竖向设置在楼板及层中部。
脚手架均布施工荷载应不超过3KN/m²；
设置正反剪力撑，搭设宽度为6根立杆，每隔6根立杆设一组，角度为45度；
外双脚手架外侧应满挂立面安全网；每层应按层设置水平网，随层网操作面设置后作为水平网。
操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板，立面应挂置密目安全网，并封严，防护高度为1.5米。
外双排脚手架必须按照规范的构造要求进行搭设，本方案计算略。
(3). 搭设注意事项及防护要求
搭设脚手架前需进行仔细筛选，不同长度规格的钢管应分别堆放，严格按照设计图纸选择，确保外架的完整性与美观。
立杆竖向应做到纵成线、横成方、杆身垂直。
大横杆的上下接头位置应错开布置在不同立杆中。
小横杆应贴近立杆搭设，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。
剪力撑、斜撑及外立杆需与水平面成45度角设置。
剪力撑应采用搭接方式，搭接长度不小于60厘米，并在搭接处加至少两个扣件。剪力撑应随架子同步搭设，以确保其稳定性。剪力撑应从脚手架纵向两端和山墙处搭起，并保证底部插入垫板位置，与立杆交点处如需加扣件的则必须加装。
脚手板的操作面需满铺脚手板，离墙面距离不得大于20厘米，且不得有空隙、探头板或飞跳板。脚手板下层需设置水平网。脚手板对接处务必设双排小横杆，小横杆之间的间距不得大于30厘米。
脚手架外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板，立面挂密目安全网并封严，防护高度为1.5米。每层应水平挂一层密目网及两层大眼网。
脚手架各杆件相交伸出的端头应大于10厘米，防止杆件滑脱。
相邻立杆的对接扣件不得位于同一高度，相邻接头在高度方向错开距离不应小于500毫米，各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3。
立杆的搭接长度应不小于1米，并用不少于2个旋转扣件固定，扣件盖板的边缘距杆端应不小于100毫米。
纵向水平杆长度不得小于3跨，且不得小于6米。纵向水平杆应设置于横向水平杆之下，并贴近立柱的内侧，采用直角扣件固定；纵向水平杆应通过对接扣件连接，接头应交错布置，避免设置在纵向水平杆的跨中。当搭接接头时，搭接长度不小于1米，并等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100毫米。
主节点处应设置一根横向水平杆，并用直角扣件固定在纵向水平杆上，该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150毫米，靠墙一侧的外伸长度不得大于500毫米。
开始搭设立杆或脚手架操作层高出连墙件2步以及脚手架操作层高出抛撑2步时，需隔2跨并在每2跨内用脚手钢管设置2根抛撑，抛撑与水平面夹角应在45至60度之间，抛撑杆件上每隔1.5米与立杆用钢管连接形成三角形，抛撑直至连墙件安装稳定后方可拆除，或采用扣件脚手架与结构柱连接。
(4). 脚手架的拆除
脚手架拆除顺序应遵循与搭设相反的原则，即先搭后拆、后搭先拆，确保每步同时拆除，严禁同时拆除脚手架。
A. 拆除准备工作
全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；
根据检查结果，完善拆除顺序方案，并经主管部门批准后方可实施；
拆除过程中的安全技术措施须由工程负责人逐级进行技术交底；
清理脚手架上的杂物及地面障碍物。
B. 拆除要求
拆除顺序应逐层自上而下进行，避免上下同时作业；
所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或多层拆除后再拆脚手架；如高差超过2步，应增设连墙件加固；
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5米）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后方可拆除连墙件；
当脚手架采用分段、分立面拆除时，未拆除的脚手架两端应设置连墙件和横向支撑以确保加固。
拆除的构配件应及时集中分段运至地面，禁止抛扔，运至地面的构配件需及时检查、修整与保养，并按品种、规格进行码放，置于干燥通风处以防止锈蚀。
(5). 安全措施及规定
A. 搭拆阶段的安全措施
搭拆时工人必须佩戴安全带。
搭拆过程中应划定安全区，并设专人负责警戒，禁止非工作人员进入。
未搭拆完的脚手架在每次收工时务必确认架子的稳定性，并采取临时附墙和加固措施，以避免意外发生。
拆除脚手架应统一指挥、上下协调，动作一致。在解开与其他扣件相关时，需先告知对方，避免坠落现象。
拆除脚手架时应逐步清理，禁止采用踏步式拆除方法。纵向剪力撑应先拆除中间扣件，然后再拆除两边扣件。拆下的钢管、扣件应按类别分放，零配件应装入容器中，然后用井架运送至地面，严禁高空抛掷。
B. 使用阶段的安全措施
现场通道和加工场地应搭设双层安全棚。
所有通道、洞口、临边和易燃易爆物品区域应悬挂安全标志，并配置足够数量的灭火器，尤其是进行电焊作业时务必设专人监护，以防火星引发安全隐患，竹篱笆、脚手架上禁止吸烟。
脚手架四角应与建筑物避雷，确保接地连接可靠。
电线不得直接缠绕在钢管上，如万不得已，务必确保电线、电动器具与脚手架接触部位有绝缘措施。
夜间施工应确保足够数量的碘钨灯照明，照明不得有死角，并在脚手架四角搭设超出操作面的简易灯架，确保灯光使用。
C. 拆除阶段的安全措施
拆除脚手架时应划定安全区、设立警戒标志，并安排专人负责警戒工作。
拆除前需指派专人检查脚手架上的材料及杂物是否清理干净，未清理干净者严禁拆除，拆除时应遵循规范程序。
严格遵守脚手架的拆除顺序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，一般为先拆护栏、脚手板、剪刀撑，再拆小横杆、大横杆和立杆等。
(6). 脚手架使用时的安全注意事项
(1). 脚手架搭设完成后，必须经过技术和主管部门的检查验收后才能使用。
(2). 在脚手架搭设过程中，如需使用，需由项目负责人组织相关人员进行检查，符合要求后方可使用。
(3). 脚手架未经过检查验收前，除了架子工以外的任何人员不得攀登；验收后，任何人不得擅自拆改，如需局部拆除，必须经方案制定人及审批人同意，由架子工进行操作。
(4). 大风雨后，施工负责人应及时组织相关人员检查脚手架，发现松动及不符合要求的部件需立即加固。
(5). 在脚手架搭设施工时，施工人员务必系好安全带，不允许穿带钉或易滑的鞋上架操作。
(6). 五级以上大风或雷雨天气严禁在脚手架上施工。
(7). 履行脚手架搭拆及使用时注意保护成品。
(8). 柱子混凝土强度达到7.5MPa时，才允许与挑架进行连接。
(9). 脚手架上荷载严禁超过规范允许值1KN/m²，避免集中堆放材料。
(10). 在脚手架上进行电、气焊作业时，务必采取防火措施并设专人监护。
脚手架施工方案 18
一、工程概况
本工程为浙江省某建设有限公司的脚手架工程，位于杭州市某建筑项目现场。该工程由杭州市建筑设计院负责设计，浙江安建监理有限公司进行监理，工程总高度为28米，共设置六层脚手架，脚手架的搭设与拆除工作均由专业施工队伍进行，确保安全与质量。脚手架设计使用年限为40年，安全等级为二级，基础设计等级为丙级。
二、编制依据
1、依据国家有关建筑施工安全标准及验收规范。
2、施工图及设计文件。
3、本工程所采用的相关规范：
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）》
《建筑安装工程质量检验统一标准GBJ300—88》
《建筑施工高处作业安全技术规程JG80—99》
《建筑施工安全检验标准JGJ59—99》
三、材料
1、使用外径48mm，壁厚3.0mm的焊接钢管作为主要材料。
2、立杆和横杆长度均为4—6米，斜杆长度根据实际情况而定。
3、小横杆的标准长度为2.5米。
4、扣件需包含直角扣件、对接扣件及回转扣件。
5、所有材料均需提供出厂合格证及相关检验报告。
四、脚手架的拆除要点与步骤及安全措施
1、拆除要点与施工步骤
①作业人员必须持有特种作业证上岗，拆除前需对作业人员进行安全技术交底，确保每位成员理解相关安全要求。
②禁止酒后、带病或穿着不当的情况下上岗操作，确保每位作业人员的身体状况良好。
③拆除工作应在白天进行，并做好警戒区域，明显位置设置警示标志，专人进行监督与指引。
④拆除应按照自上而下的顺序进行，先拆除安全网及所有竹夹板，然后拆除横杆与立杆，确保各步骤间不发生交叉作业。连墙点的拆除应与脚手架同步进行。
⑤拆下的钢管必须逐层传递，严禁高空抛掷，以保障地面作业人员的安全。
⑥拆除工作应从四周同时进行，切勿单面拆除导致坍塌风险。
⑦所有拆除的周转材料要按照类别整齐堆放，进库前需检查是否有变形或损伤的情况，并对损坏的部件进行修复。
2、拆除安全措施
①工作区域须明确界定，并设立围栏或警戒标志，地面需有专人进行监护，确保非作业人员不进入。
②工人在作业前需对个人防护装备进行检查，确保合格后方可使用，工具应用绳索固定，避免掉落伤人，进行高空作业时须佩戴安全帽和系好安全带。
③必须按照既定拆除顺序操作，切勿交叉作业，确保操作人员之间的信息传递顺畅，以减少意外风险。
④指挥和操作应当统一，确保上下沟通畅通，以防止因指令不明造成的失误。
⑤脚手架拆除时，所有材料工具应通过滑轮和绳索安全运输，禁止随意抛掷，材料在运输过程中应定点堆放、分类处理，杜绝现场混乱。
⑥拆除作业中如需更换人员，必须将当前的拆除进展情况详细交代清楚，确保每位接班人员理解其工作内容。
⑦所有拆除的构件在需要垂直运输时，必须事先做好捆绑工作，确保运输过程安全，不伤及他人及影响建筑物结构。
脚手架施工方案 19
一、施工准备
1、材料准备
确保已验收合格的钢管、扣件、密目网及大眼网等材料到位。
2、场地准备
搭设场地应确保地面平整、经过夯实，并保持良好的排水系统。
3、人员准备
所有操作人员须经过专业培训并持有上岗证书。
二、搭设
1、垫板选用方木。
2、脚手架的搭设应与施工进度相配合，每次搭设的高度不得超过相邻连墙件的上两步。
3、在搭设立杆时，每隔六跨设置一根抛撑，待连墙件稳定后再根据需要拆除。
4、立杆与墙体的距离应为1.2米，纵距设置为1.5米，相邻立杆的对接件不得在同一高度，应错开布置，且错开距离应不小于50厘米。
5、大横杆的步距应为1.5米，上下横杆的接头位置应错开，且与相邻立杆的距离不得超过纵距的三分之一。
6、横杆应靠近立杆设置，搭在大横杆上并用直角扣件固定，不得随意拆除作为基本框架结构的小横杆。
7、剪刀撑的设置需在两端固定外，中间每隔15米设置一道，剪刀撑应连接3至4根立杆，斜杆与地面形成的夹角应为45至60度。剪刀撑应在架高处连续布置，斜杆的两端用旋转扣件与立杆或大横杆固定，同时在中间增加2至4个扣接点。
8、每三步五跨设置连墙件，垂直间距不超过6米，水平间距不超过6米。
9、密目网应与架子同步进行围护，水平网在第二层上搭设一道，以上每层按作业层搭设一道。
三、拆除
1、拆除作业应从上至下逐层进行，严禁上下同时进行作业。
2、连墙件应随脚手架分层拆除，禁止先拆卸整层或多层的连墙件后再拆脚手架，分段拆除时，高差不得超过两步。
3、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应在适当位置搭设连墙件和横向斜撑进行加固。
四、注意事项
1、进行脚手架的搭拆作业时，必须佩戴安全带和防滑鞋。
2、严禁从高处向下抛掷物品。
3、在雨雪天气禁止进行作业。
4、患有高血压或心脏病的人员不得上架作业。
5、拆除作业时需拉设警戒线，并安排专人负责看护。