基础施工方案涵盖了地基基础施工的详细步骤与要求，强调施工前的准备工作，包括施工场地平整、土方开挖、材料验收和技术人员培训等。施工过程中，需严格控制土方开挖深度、基础垫层浇筑、钢筋绑扎及混凝土浇筑的质量，确保每个环节符合设计规范。还需制定有效的安全管理措施，确保施工人员的安全和现场文明施工。针对不同土质和气候条件，如雨季施工，应采取相应的防范措施，以提升基础施工的整体质量与稳定性。
基础施工方案 篇1
一、地基基础施工的一般要求
1、施工前需详细查阅地质资料，准确判断施工顺序、方法及设备选型。
2、施工场地需进行平整，平整度和高度需考虑地形及施工需要，以确保地基稳定。
3、在平整后的场地上，依据已测定的施工中心线确定地基位置，必要时设置控制桩以便核对，确保各桩位一致且桩基入土深度满足要求。
二、基础施工程序
1、埋设护筒
在施工的桩位需准确埋设护筒，以确保钻孔位置稳定，防止地面水渗入，增强孔内静水压力，保护孔壁不坍塌。在此过程中需注意：
⑴护筒内径应稍大于桩径，采用旋转式钻头时，内径应大于设计桩径15~20厘米，护筒高度根据水位情况通常为1.0、1.5、2.0、2.5米四种规格。
⑵护筒的构造需坚固、耐用且不漏水，埋设前应检查尺寸、形状及连接部位的牢固程度。
⑶埋设护筒时，需确保桩位与护筒中心一致，并保证护筒周壁垂直于水平面。
⑷护筒定好后，需对墩台桩位进行复核，并设置十字控制桩，以确保桩位的正确性。
⑸护筒的埋设深度需根据地下水位决定，并确保筒内有1~1.5米的水头，护筒顶面应高于施工水位。
⑹护筒的就位需谨慎，正确对中后，通过十字控制桩检查桩位的准确性。
⑺护筒周围需用粘土分层夯填，夯填时应注意每层高度，确保填土不低于护筒顶面20厘米，并留有足够的平台。
⑻在分层夯填的过程中，每层夯填后需检查护筒的垂直度，如有偏差应立即修正。
2、安装钻架
⑴ 钻架的选择需结合现场条件，尽量选择高度为6~8米的钻架，以满足钻孔、钢筋吊装和混凝土灌注的需要。
⑵ 确认护筒位置正确后，将钻架稳固架设在桩位上，确保四脚平稳。
⑶ 采用螺旋钻作业时，需要设置扶钻平台和推钻平台，扶钻平台应高出推钻平台约2米。
⑷ 在架立钻架时，需确保起重滑轮、扶钻平台和护筒中心在同一垂直线上，以保证钻孔垂直。
3、泥浆处理
⑴ 钻孔时如进入砂层或砂卵石层，必须采用泥浆护壁。
⑵ 使用的泥浆粘土需符合相关标准，确保其塑性指数大于17，泥浆相对密度在1.1~1.25之间。
⑶ 开钻前应准备足够的泥浆，泥浆的粘度与用量需根据土质进行调整，通常砂质土需多用泥浆。
4、钻孔作业
⑴ 在螺旋钻作业开始前，需将泥浆灌入护筒内。
⑵ 钻进过程中，需严密观察钻头位置，确保其对准桩心，并随时检查设备状态，防止故障发生。
⑶ 钻孔过程中，如遇到不同土质层时，需选用适合的钻头，在钻进石块时要小心谨慎，以免损坏设备。
5、钢筋骨架制作与吊装
⑴ 钢筋需调直并确保无局部弯折，骨架制作要符合设计尺寸，以便于后续吊装。
⑵ 若骨架过长，应分段制作，便于吊装，连接处需采用搭接焊接。
⑶ 钢筋骨架在运输时需注意不弯曲变形，适当时可采用特制的运输设备确保安全。
基础施工方案 篇2
一、基础施工的基本流程：
清理基础土壤-验收基础土坑-浇筑垫层-放线定点-绑扎钢筋-埋设水电管道-支设模板-隐蔽验收-浇筑混凝土-搭建模板支架-柱钢筋安装-钢筋隐蔽验收-混凝土浇筑-隐蔽验收-土壤回填-砌砖施工-圈梁钢筋绑扎-钢筋隐蔽验收-浇筑混凝土-土壤回填
二、土方开挖及不良地基的处置
（一）施工准备工作
1、在进行土方开挖前，务必清除施工区域内的所有地下和地上障碍物。
2、建筑物的位置以及现场的控制线(桩)、水平基准线和开槽灰线的尺寸，必须经过详细检查，确保合格后再进行开挖。
3、确保夜间施工时有充足的照明设施，在危险区域设置明显的警示标志，同时合理安排开挖顺序，以避免错误或过深开挖。
4、在机械难以作业的地方，比如修整边坡及清理槽底等，应安排人工进行处理。
（二）土方开挖放坡方案
依据土壤特点，基坑土方开挖应按1:0.25-0.3的比例进行放坡，基坑周边需留出300mm宽的施工操作面。
（三）处理软弱地基
伴随着我国建筑工程数量的逐渐增多，软弱地基的处理显得尤为重要。软弱地基的处理效果直接影响到工程的施工速度及质量。提升软弱地基处理方法具有重要的现实意义。
三、基础垫层施工注意事项
1、在浇筑C10混凝土垫层时，需准备一组标养试件与同条件试件，试块制作过程应有监理公司人员在场监督，并送至试验室进行养护。
2、垫层浇筑前，需对土方进行整修，并使用竹签标记基坑的标高。
四、钢筋的制作与安装：
1、首先要研究和熟悉施工图及相关图集，严格按照图纸要求施工，明确构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造和各工序做法，合理确定绑扎分段、搭接位置和安装顺序。
2、所有的钢筋需附带出厂质量证明和试验报告，不同型号、钢号、规格的钢筋都需进行复试，确保符合设计要求以及相关标准。
3、对I级钢（直径6至12mm圆钢）在冷拉后，长度伸长（2%）的情况进行检查，确保钢筋表面无裂纹、无生锈、无表面损伤，发现颗粒情况的钢筋不得使用。根据施工图准确计算下料单，利用钢材标定长度进行高效下料，并加强中间尺寸的复查。
4、各种型号和规格的钢筋需按施工平面布置图的要求分开堆放，并标明标签，绑扎前须清理模板内杂物及落地砂浆，模板上应标出水平标高线。
5、在绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布于四角的纵向钢筋上，确保箍筋与纵向钢筋交叉点扎牢，而箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢；绑扎时，箍筋绑扣应呈现八字形，基础柱与梁的交接处上下各加密500mm。
6、基础梁的绑扎应在模板支撑到位后进行，按箍筋间距在模板一侧划线放置箍筋后穿入受力钢筋。在绑扎过程中，所用箍筋应与受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向交错。各受力钢筋的绑扎接头应错开，并在中心及两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不得小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不得小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并应做135度的弯钩。钢筋绑扎完成后应在合适位置放置水泥垫块，数量为8块/M2。后浇带处的钢筋配置需按图纸要求添加附加钢筋，并在断面位置放置与梁高、宽相同的钢丝网片。
7、在钢筋加工时严禁随意锯切和放置，使用前需将钢筋上的油污、泥土及浮锈清理干净。绑扎完毕后应保持钢筋的整洁。
8、钢筋绑扎的允许偏差：
受力钢筋的间距：±10mm
钢筋弯起点位置：20mm
箍筋、横向钢筋的间距：±20mm
保护层厚度：柱、梁±5mm
四、模板制作与安装
1、模板及其支架应符合以下要求：
1）确保工程结构及构件的形状、尺寸和相互位置的准确性。
2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能够可靠支撑新浇混凝土的自重及侧压力，以及施工过程中的荷载。
3）构造简单，便于拆装，便于钢筋绑扎、安装及混凝土浇筑和养护等操作。
4）模板接缝不得漏浆。
5）木模及支撑系统所用材料应优质、不易变形，杜绝使用腐朽、脆性或潮湿易变形的木材。
6）后浇带模板不得在后浇带内拼接，且每边需超出后浇带200mm。
2、基础模板的安装
3、模板的拆除：
1）只有在混凝土强度能够保证其表面和棱角不因拆模而受损时，方可进行拆模工作。
2）对小于8m的梁，混凝土强度应达到75%以上。
3）拆除的模板需及时清理，并清除模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类整齐堆放。
4）后浇带位置的模板不得拆除，也不得受到干扰，待后浇带混凝土浇筑完成后方可拆除。
5、模板安装的允许偏差：
轴线位置：5mm
层高垂直度：6mm
相邻两板高低差：2mm
截面内部尺寸：+4mm-5mm
五、土方回填作业
（一）回填方式
对于回填土方量较大的工程，可采用机械进行回填，若机械无法作业的部位，则使用人工回填。
（二）回填操作工艺
1、工艺流程：
清理基坑底面→检验土壤质地→分层铺土→分层夯实→检验密实度→整平验收
2、填土前，务必清理基底表面的洞穴及树根、垃圾等杂物。
3、对回填土的种类、粒径、杂物及含水量进行检验，确保符合要求。
4、填土应分层铺设，每层厚度控制在300mm以内。
5、在碾压机械进行填方时，应控制行驶速度。
6、碾压过程中，轮迹应相互重叠，确保不漏压或漏夯。若填土量较大，建议分段进行，每层接缝处需作成斜坡形，重叠部分需达到0.5—1.0m，每上下层错缝距离不得小于1m。
7、若填方高度超出基底表面，应确保边缘部分的压实质量。填土后如无要求修整边坡，可将边缘宽填0.5m；如要求修整，宽填可为0.2m。
8、在机械无法施工的地方，应用人工推土填充，使用打夯机分层搞好密实。
9、每层填方压实后，应按规范进行环刀取样，检测干土质量密度，符合要求后再进行铺土。
10、填方完成后，表面应进行拉线找平，超出标准高程的地方应及时铲平；低于标准高程的区域需补土找平夯实。
11、在雨期施工时：
（1）应尽快完成填方工程，工作面不宜过大，宜分层分段进行；重要或特殊的土方回填应尽量在雨期前完成。
（2）雨期施工作业时，应做好防雨措施，以防地面水流入基坑和基底，避免造成边坡塌方或基土损坏。
基础施工方案 篇3
一、地基基础施工方案
1、工程概述及施工流程
本项目涉及各类基础设施的开挖与施工，包括永久结构与临时结构的地基挖掘、土料及砂砾堆放场的建设，以及其他监理指定的土方开挖工作。主要的施工内容包括准备工作、场地清理、施工期间的排水措施、边坡监测、完工前的维护，以及将开挖的可用土方或废土运送至监理指定的堆放区域并进行必要处理。
土方开挖的施工流程如下：
施工方案审核→开挖线复测→施工准备→场地清理→表层土壤清理→土方开挖→（植被恢复）→完工验收
2、施工准备
在施工前，需深入了解工程地质条件、地形特征及水文情况，预防可能出现的滑坡或坍塌，并对陡坡施工现场进行稳定性检查。对于孤石及崩塌体等危险因素，提前进行清理和支护，并制定详细的施工方案，提交监理工程师审核。具体的准备工作包括：
（1）工程复测：在开工前，根据设计图纸和现场控制桩进行详细的复测，主要内容涵盖中心距离、平面位置、高程及现场地面标高等。
（2）仔细研读设计图纸，了解招标文件和监理流程，进行技术交底，以确保施工人员了解任务和技术要求。
（3）通过取样试验，验证土样的物理力学性质，并在重要控制点设置保护桩，确保对附近建筑物的保护。
（4）对土料场的交通道路进行勘测、征地和修建，确保施工前的安全措施到位。
3、场地清理
场地清理包括清除施工区域内的植被及表层土壤，涵盖永久及临时工程、垃圾堆放场、土料堆场等需清理的空间。
A、植被清理
（1）清除施工区域内所有树木、草根、杂物及其他障碍物，需经监理批准。
（2）清理工作需扩展至最大开挖边界或建筑物外侧10米的区域，确保没有残存障碍。
（3）清理过程中，需去除离施工图所示开挖边界3米以外的树根。
（4）未经监理批准，禁止在施工范畴之外的区域清理树木，清理产生的废土应存放于监理指定地点。
B、表层土壤清理
（1）对于表层有机土，需按监理指示进行挖掘，并将挖出的有机土运输至指定区域，防止流失。
（2）施工中应保护清理区域外的天然植被，砍伐需要监理批准的树木。
4、土方开挖
本工程的土方开挖工作由当地工人进行，并由公司负责管理。
A、开挖方法
（1）开挖前应完成测量工作，确保规格符合设计要求。
（2）施工过程中，需定期检查开挖位置、标高及控制桩的准确性，监理有权随时抽查。
（3）土方削坡应自上而下进行人工削坡和整形，完工后需通过监理和质检单位的检查。
（4）整形后的坡面应及时设置排水设施，以排除积水。
B、临时边坡稳定性
临时开挖边坡的坡度应按设计或监理要求进行，若监理认定不安全，需进行补充开挖和保护措施。
应确保边坡的护面和加固工作在雨季前完成，以防止水土流失。
C、开挖线变更
在施工期间，若因地质特性需对开挖线进行修改，应按照监理批准的设计修改图执行。
5、施工期排水措施
本工程主要在秋汛期间施工，因此临时排水措施至关重要，包括：
（1）开工前规划排水方案，结合永久性排水设施设计临时排水措施。
（2）提前开挖并完成临时排水沟，以保护开挖边坡不受雨水冲刷。
（3）在开挖过程中设置临时排水设施，保持地面排水坡度，及时排水。
6、开挖土料的利用
（1）可利用的开挖土料应用于本项目土方回填。
（2）在开挖土时，应将可用土料与废土分别进行堆放，确保堆体边坡稳定。
（3）对可用渣料进行保护，防止在运输和存放过程中污染。
7、质量检查与验收
（1）开挖前需进行质量检查，确认土方开挖区域及排水设施的质量。
（2）在开挖过程中定期校验开挖平面尺寸及边坡的坡度。
（3）开挖后，需对基础面进行检查，确保平面尺寸、标高及土质符合标准。
基础施工方案 篇4
一、工程概况：
本工程地基基础施工位于西安市，由陕西省建筑设计院设计，陕西省第七建筑公司承建。根据设计要求，地基基础施工包括开挖基础槽、混凝土垫层、砖基础砌筑等，设计使用年限为50年，基础的抗震设防烈度为6度，采用砖混结构，层高设置为2.7米。
二、编制依据：
依据相关施工规范及工艺标准，本工程基础采用条形砖基础，基础埋深为-1.5米。为提升施工效率，基础开挖采取机械化大开挖方式。
三、基础施工顺序：
基础大开挖—基础放线—100mm素混凝土垫层—条形混凝土基础—砖砌基础—地圈梁—回填土。
四、土方开挖与边护：
根据工程特点，土方开挖采用反铲挖掘机自东向西同步进行，机械大开挖至垫层标高以上100mm后，人工挖掘至设计标高。开挖前必须放好基础边线和土方开挖线，避免对基槽以外的区域造成破坏。开挖过程中，如发现土层与地质报告不符或有潜在的不良地基情况，应立即通知相关勘探和设计单位进行处理。
施工测量员需严格控制标高，严禁超挖。土方工程采取自然放坡，放坡系数设置为1:0.33。
五、基础垫层及条基混凝土施工
1、浇筑C10垫层时，每个施工班次需留置3组试块，并请监理人员在场监督，进行标准养护。
2、浇筑前须对基槽土方进行整平，使用竹签标识基槽标高，确保浇筑过程中以这些竹签的顶为基准进行测量。砼浇筑时，测量员应全程控制，布料要均匀，振动棒插入间距控制在400mm左右。
六、砖基础施工
1、砖基础采用MU10机制粘土砖，强度需复试合格，砖体须提前1-2天浇水润湿，含水率保持在10%-15%之间。
2、砌筑前设置皮数杆，清理砌筑部位，土表凹凸处应采用细石混凝土抹平。
3、砖墙砌筑采用梅花丁式，砂浆标号为M10。砂浆搅拌应按重量比配制，搅拌时间不应小于120秒。
4、在墙转角和构造柱连接处设置皮数杆，确保砌筑的垂直度和水平度。
5、砖墙的灰缝宽度应为10mm，但不应小于8mm或大于12mm，保证砂浆饱满，严禁出现透明缝等现象。
六、钢筋制作与安装：
1、熟悉施工图纸，确认钢筋构造及各节点做法，所有钢筋的锚固长度及保护层均需符合设计要求。
2、钢筋应具备出厂质量证明，进行复试，不合格不得使用。
3、按图计算下料并分清型号，绑扎前应清扫模板及钢筋表面。
七、模板施工：
1、模板及支架设置应保证构件的形状尺寸准确，具有足够的承载能力和稳定性。
2、构造柱的模板安装前要清理干净，不得有杂物，确保柱模间固定可靠。
3、圈梁模板应根据设计要求进行安装，确保与墙体相层高一致。
八、基础柱砼浇筑：
1、浇筑前需对设备、材料及天气情况进行检查，确保一切准备就绪。
2、模板内需清理干净，控制混凝土拌制的配合比，振捣时要注意振动器的插入深度和频率。
九、土方回填：
1、土方回填分为两次进行，采用自然土分层夯实，确保压实效果。
2、施工时需及时清理杂物，确保土壤质量，回填时不得损坏基础结构。
3、回填过程中要保证均匀施加力量，避免造成基础沉降或变形。
基础施工方案 篇5
一、工程概况
本项目为新湖住宅小区地基基础施工方案，由综建集团有限公司承建，设计单位为清华大学建筑设计研究院，项目监理单位为北京建工监理公司。该工程位于北京市新湖科技园区，紧邻东四环路与新湖大街。本项目主要涉及1号、2号、3号住宅楼及其地下车辆停放设施，总建筑面积为67890m2。1号楼共25层，2号楼为30层，3号楼为28层，采用剪力墙结构设计。
二、编制依据
1、本工程地质勘察报告（附带塔吊基础所在位置的详细地质报告）。
2、QTZ40A、QTZ63型塔式起重机使用说明书。
3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007－20xx）
4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－20xx）
5、《混凝土结构设计规范》（GB50010－20xx）
6、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》（JGJ/T187-20xx）
7、《建设施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）
8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
9、《施工手册》
10、《钢结构设计规范》（GB50017-20xx）
11、本工程施工组织设计文件
12、公司企业标准ASA/QB.J.0.1~22.13
三、塔吊基础设计概况
本工程计划使用三台塔式起重机，分别用于三栋楼的施工。其中1号楼选用QTZ40A型塔吊，位于A轴16-20间的南侧；2号楼则选用QTZ63型塔吊，位置在A轴14-18间南侧；3号楼将采用QTZ5012型塔吊，设置于M轴25-27间的北侧。塔吊布置的具体位置见附图。
塔吊的电力供应将直接从二级配电箱引入，并设置专用电箱，详见《临时用电施工方案》。
1号楼的塔吊基础采用十字承台，尺寸（长×宽×高）为6.0m×1.5m×1.2m，混凝土强度等级为C35，基础下设四根人工挖孔桩，桩径为900mm，桩长为10m，桩身主筋采用Φ20mm，桩身混凝土强度等级同样为C35；2号楼的塔吊基础为承台，尺寸（长×宽×高）为5.5m×5.5m×1.5m，混凝土强度等级C35，基础下设四根人工挖孔桩，桩径为900mm，桩长为9.5m，桩身主筋采用Φ20mm；3号楼的塔吊基础同样为承台，尺寸（长×宽×高）为6.0m×6.0m×1.3m，混凝土强度等级C35，基础下设四根人工挖孔桩，桩径为900mm，桩长为10m，桩身主筋采用Φ20mm。
四、质量保证措施
(一)灌注桩的质量控制措施
1、施工前必须做好技术交底，确保每位施工人员了解施工方法、质量控制措施和相关要求，同时树立强烈的质量意识，严格执行单桩的质量自检、互检及交接验收制度。 2、灌注桩施工的具体要求：
(1) 本工程护壁的混凝土强度等级需达到C30，钢筋材料应为Ⅰ、II级。
(2) 第一节混凝土护壁应高出地面20cm，以方便防水和定位。每段挖深约为1.0米，之后立即浇筑钢筋混凝土护筒，每段为一个施工循环（即每挖好一段土后立刻浇筑相应的混凝土护壁）。在一般土层中，通常每段高度为1.0m，在流砂与流泥区域，每段高度应低于0.5m，特殊地质条件下的挖掘速度需根据护壁的安全情况调整。
(3) 为便于井内排水，透水层区域的护壁需预留汇水孔，浇筑混凝土前需进行堵塞处理。
(4) 在极松散土层中，可以使用足够强度的钢筒替代钢筋混凝土护壁，并要求随挖掘随沉降。
(5) 为确保桩的垂直度，每浇筑三节护壁后，必须校核桩中心位置及垂直度一次。
3、 钢筋笼的制作、运输与安装
(1) 钢筋及焊条必须附有合格的出厂质保单，焊工应持证上岗；钢筋及焊接材料经检验合格后方可制作钢筋笼；锈蚀严重的钢材不得使用。
(2) 钢筋笼应严格按照图纸要求进行分节制作，各项偏差应符合相关规范；主筋与箍筋之间应采用点焊连接，且同一截面的接头数量应≤50%，接头错开长度≥35d且不小于500mm；按设计要求控制保护层厚度不小于50mm；笼间的搭接焊缝长度应为10d。
(3) 经监理检验合格的钢筋笼在加工成型后需挂牌。
(4) 钢筋笼在制作、运输及安装过程中，不得出现不可恢复的变形。吊放时需对准桩孔中心，缓慢下沉；搭接焊完成且经监理检验合格后，方可放入孔内；钢筋笼下放至设计位置后，必须确保在孔内居中后立即用吊筋固定。
4、钢筋笼制作允许的偏差：
（1） 钢筋笼长度：±100mm （2） 钢筋笼直径：±10mm
基础施工方案 篇6
第一章、编制说明
一、编制依据
1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202——20xx
2、国家现行建筑安装工程施工质量验收规范
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204——20xx
4、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203——20xx
5、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303——20xx
6、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201——20xx
7、相关设计施工图纸及技术文件
第二章、工程概况
建筑概况
本工程为某商业综合体的基础施工项目，建筑面积约为5000平方米，采用的基础形式为独立基础，设计埋深为3米，耐火等级为二级，使用年限为50年，抗震烈度为7度。基础主要采用C25混凝土浇筑，钢筋采用HRB400级热轧普通钢筋，基础底板与梁柱连接采用钢筋焊接，确保结构稳定性和安全性。
第三章、施工前期准备工作
第一节、现场准备
1、现场平面控制点和水准控制点的复核及相关移交手续的办理。
2、临时设施的搭建：包括施工办公室、材料库、职工宿舍、卫生间、围栏及施工道路。
3、场地准备：配置场内排水设施，确保雨污水按规定有序排放。
4、施工用电、水的准备情况：建设单位已提供电源和水源，需对施工、生活区域进行水电线路的布置。
第二节、技术准备
1、施工前需将安全生产方案、施工总平面图等资料上报并获得审批。
2、组织相关人员进行图纸会审，明确设计意图，落实材料、设备的准备情况以及施工的技术方案。
3、根据工程特点，计算工程量并编制详细的施工计划。
第三节、材料准备
1、根据施工进度要求，定期统计各类材料的需求，并编制材料采购计划。
2、所有材料应提前三天进行申报，确保及时采购到位。
第四节、人员组织
1、根据工程施工需要，合理配置项目管理人员和技术人员。
2、开展施工人员的安全培训和技术交底，确保人人明确职责。
第四章、施工流程及进度计划
1、施工流程：
定位放线—机械开挖土方—基础垫层施工—柱、墙施工—基础梁施工—土方回填—基础验收—混凝土浇筑—基础结构验收
2、施工安排：
2.1、开挖土方时应根据实际情况进行放坡，控制在1:0.75。
2.2、各分项工程的工期及进度需结合整体施工计划进行安排。
第五章、基础施工方案
第一节、建筑轴线定位：
1.1、定位点依托测绘部门提供的控制点进行现场基准轴线的设置。
1.2、测量工具准备：使用经纬仪进行定位，水准仪进行标高引测，辅助工具包括木桩、钢尺等。
1.3、基于已知的轴线和控制点，利用测量工具精确设置相关轴线位置。
第二节、土方开挖与回填工程
1、地质情况概述：依据地质勘察报告，该区域土质良好，地下水位较低，不会对基坑施工造成影响。
2、土方开挖：需复核设计轴线与实际情况，确保开挖深度符合设计要求。
3、开挖过程中如遇异常情况，需及时汇报并处理。土方开挖后，将挖出的土方清运出场。
4、土方回填应在基础验收合格后进行，且需分层回填并夯实，确保压实系数符合规范要求。
5、基础混凝土工程：使用商品混凝土，浇筑过程中要严格控制混凝土的质量，浇筑完成后应及时进行养护。
6、基础现场的标高控制：确保每个基坑的高程、轴线精准，设定临时控制桩，定期核查和复测。
基础施工方案 篇7
在进行地基基础施工方案时，扎实的基础和持久的表面层同样至关重要。如果说表面层的铺设仅仅是对基础的二次加工，那么基础施工的成功与否则直接影响到项目的整体质量。可以说基础施工是整个施工过程中的核心环节。在我负责的地基基础施工的监督过程中，我对施工质量进行了严格控制，并取得了显著成效。以下是我在基础施工质量监控中的一些经验和体会。
关键字：基础施工方案
一、预先准备工作
在工程开工之前，项目监理部应充分做好各项准备工作，并对可能影响基础施工质量的各类因素进行分析，制定有效的应对策略，这样才能确保基础施工的质量。
1．熟悉图纸和交底
开工前，项目监理部需组织监理人员仔细阅读图纸及相关资料，掌握设计中的各项要求，弄清楚各专业工序之间的关联以及功能区块的衔接要求。对于现场的地形、地貌和地质情况也需要进行实地勘察，确保心中有数。如果在设计中发现不清楚或错误的地方，需提前记录下来，以便在交底时提出并解决。在图纸会审中，必须积极发表看法，结合体育专业要求及工程特性，找出关键问题并逐一解决，形成一致意见并确认会审纪要。
2．施工方案的审查
监理部要对施工单位提出的施工方案或组织设计进行严格审查，重点关注其合理性和可操作性。要结合项目实际情况，审查其质量管理、技术管理体系及各项质量保障措施。对施工进度计划也需进行详尽分析，确保其切实可行。施工方案必须有相关负责人签字和单位盖章，并注明日期。对于可能增添费用的施工方法、新技术等要重点审核。监理意见应准确、及时地反映在报审表上。基于此，监理部还应根据监理规划和已批准的施工方案，编制详细的监理细则，以此为质量控制的依据。
3．复核放线，定位准确
塑胶跑道的尺寸、标高和坡度是否准确，在基础测量放线准备阶段就需严格把关。由于塑胶跑道一般占地面积大，且很多场地是在原有基础上建设的，因此监理人员应与建设单位共同梳理施工现场的周边情况，确保定位准确。监理人员应对测量结果进行复核，确保基点测定的距离不允许有负差，最大正差应少于1/10000，并确保测量点、位置、线形成闭合，从而达到精准放线。
二、垫层质量控制
为确保基础施工的质量，监理人员需对整个施工过程进行全面质量监督和检查，特别要关注土方开挖、垫层铺设、混凝土浇筑等关键工序。
1．土方开挖的压实
土方开挖是基础施工的第一步，无论新建还是改建场地，都需准确测定设定的零点高程。通常情况下，应以塑胶跑道内边圈的排水沟盖板顶面加上塑胶层厚度作为零点进行深度计算。为确保质量，有必要通过试验确保机械在素土碾压后的压缩系数在合理范围内。沥青混凝土的配置应合理，细料和粗粒式沥青混凝土的选择要依照设计要求执行，以确保施工质量得到有效保障。
基础施工方案 篇8
第一节概述
基础是建筑物下部结构的重要组成部分，它承受来自上部结构的荷载，并将其传递给地基。基础工程在建筑结构的设计与施工中占据至关重要的地位，直接影响着结构的安全性和建筑的经济效益。研究数据显示，约70%至80%的建筑事故是由于基础失效所致。
在选定桥址时，需要考虑地基土层与岩石的复杂性和多样性，从施工的角度来看，合理选择基础类型与施工方法非常关键。它不仅关系到工程造价、工期的长短，还影响着施工的难度以及结构的成败。
在制定施工方案时，必须综合考虑桥址的地质条件、水文条件、桥梁结构体系、周边环境以及施工条件等多个因素，经过详细论证与比较后才能确定最终方案。
不同施工方法的适用性折射出根据自然条件合理选用基础类型与施工方案的重要性。
第二节明挖基础施工
明挖基础是一种直接基础，基础底板直接设在承载地基上，来自上部结构的荷载通过基础底板直接传导至地基。
明挖基础的施工方法通常采用明挖方式；
在开挖基坑之前，需复核基坑的中心线、方向和高程，并依托地质与水文资料，结合现场实际情况确定开挖坡度、支护方案及地面防水、排水措施。
如果地基土质较为坚实，且开挖后能够保持坑壁的稳定，则可不设置支撑，采用放坡开挖方式。
在实际工程中，由于土质、开挖深度及用地或施工条件的限制，可能需要采用多种加固措施，如挡板支撑、钢木结合支撑或混凝土护壁等。
如果在开挖过程中出现渗水现象，则应在基坑四周挖设集水沟或集水井，以便排除积水。
在水中开挖基坑时，通常应先修筑临时性挡水设施（称为围堰），将基坑内的积水排干，然后再进行开挖。
基坑开挖至设计标高之后，需迅速进行坑底土质鉴定、清理与整平工作，并及时砌筑基础结构物。明挖基础施工的主要内容包括基础定位放样、基坑开挖、基坑排水、基底处理及基础结构物的砌筑或浇筑等。
一、基础定位放样
基坑是为了建筑基础而开挖的临时性坑道，其目的是为基础砌筑提供一个空间，确保施工按照设计图纸上的位置进行。
在基坑开挖之前，首先需要进行基础的定位放样，以确保设计图上的基础位置能准确设置到桥址上。放样工作主要依据桥梁中心线与墩台的纵横轴线，确定基础边线的定位点，并绘制出基坑的开挖范围。
基坑底部的尺寸应较设计平面尺寸每边增加0.5至1.0米的富余量，以便于支撑、排水及立模板的操作。
二、陆地基坑开挖
基坑的大小应满足基础施工的要求，对于有渗水的土质，坎底开挖的尺寸需依据基坑排水的设计而定，一般基底尺寸应比设计平面尺寸每边增宽0.5至1.0米。基坑可采用垂直开挖、放坡开挖、支撑加固或其他加固方式，具体应根据地质条件、基坑深度、施工周期和实际经验，以及地表水或地下水的存在等现场因素进行决策。
(一)无支撑基坑
对于在干旱河滩或经过改河使地表水能够排出的地区；
若地下水位低于基底，或渗水量少，不影响坑壁稳定；
以及基础埋置不深，施工期较短，且挖基坑施工不影响周边建筑物安全的场所，可考虑采用无支撑基坑。基坑的形式如图所示。
在干硬或硬塑状态的粘性土中，基坑顶缘无活荷载时，稍松的土质基坑深度不超过0.5米，中等密实度（锹挖）的土质基坑深度不超过1.25米，而密实度（镐挖）的土质基坑深度不超过2.00米时均可采用垂直坑壁基坑。
基坑深度在5米以内且土湿度正常时，基坑可依照标准采用斜坡坑壁开挖或挖成梯形坑壁，梯的高度宜为0.5至1.0米，方便人工出土。
基坑深度大于5米时，可参照标准，适当放缓坑壁坡度，或设置平台。
若土湿度影响坑壁的稳定性，应采用该湿度下的土自然坡度或采取坑壁加固措施。
如基坑上层土质适合敞口斜坡条件，而下层土质为密实粘土或岩石，则可用垂直坑壁开挖，并在坑壁坡度变换处保留至少0.5米的平台。
针对无水基坑的施工方法。对于一般小桥涵基础，基坑工程量较小，可采用人工施工；而对于大中桥的基础工程，由于基坑深且平面尺寸相对较大，挖土量也多，因此可采用机械或半机械的施工方式。
基坑施工过程中应注意以下几点：
1) 在基坑顶缘四周适当距离处设置截水沟，并防止水沟渗水，以避免地表水冲刷坑壁，影响坑壁的稳定性；
2) 坑壁边缘应留有护道，静荷载距边缘不小于0.5米，动态荷载距边缘不小于1.0米；垂直坑壁的护道还应适当增宽；如水文地质条件不佳，应采取加固措施；
3) 定期观察坑壁边缘顶面土壤是否有裂缝，坑壁是否有松动或塌落现象，以确保安全施工；
4) 基坑施工期间应避免延续时间过长，应尽量保持施工连续性；
5) 若采用机械开挖基坑，挖至坑底时，应保留不小于30厘米的底层，在基础浇筑之前用人工挖至基底标高；
6) 基坑施工应在少雨季节进行；
7) 基坑应及时回填原土，对于桥台及铺砌河床的桥墩基坑，则应分层夯实。
(二) 有支撑基坑
当基坑壁坡度不易保持稳定且有地下水渗入，或放坡开挖受到限制，或基坑较深、放坡开挖工程量大，不符合技术经济要求时，可以视具体情况采取加固措施，如挡板支撑、钢木结合支撑、混凝土护壁及锚杆支护等。
常用的坑壁支撑形式包括直衬板式坑壁支撑、横衬板式坑壁支撑、框架式支撑等，具体根据土质情况，选择一次挖成或分段开挖，且每次开挖深度不宜超过2米。
混凝土护壁适合用于各类土的开挖防护，尤其对于较大直径、较深基坑的圆形或椭圆形土质基坑更为适用。混凝土护壁的施工方法可分为喷射护壁和现浇护壁两类。
基坑开挖若遇有较大渗水时，可采取适当措施，比如每层开挖深度不大于0.5米，设立汇水坑在基坑中心；或在含水土层开挖时，宜扩挖0.4米，在扩挖部位用石料码砌，并喷射一层混凝土；对于流砂、淤泥等夹层，除了打入小木桩外，还需放置竹筋或荆篱再喷射混凝土。
三、水中基础开挖
桥梁墩台基础通常位于地表水位以下，有时水流较大，因此在施工时需要尽量做到无水或静水条件。水中基础最常用的施工方法是围堰法。
围堰的主要作用是防水、护水，有时还起到支撑施工平台和基坑坑壁的功能。
围堰的结构形式和材料需根据水深、流速、地质情况、基础形式及通航要求等条件进行选择。不同形式和材料的围堰需满足以下要求：
第一、围堰顶高应高出施工期间最高水位70厘米，最低不应小于50厘米。用于防御地下水的围堰宜高出水位或地面20至40厘米。
第二、围堰外形应适应水流排泄，大小不应压缩流水断面过多，以免导致堰内水位过高，危害围堰安全，同时影响通航与导流等操作。围堰内部形状应适应基础施工的需求，并留有足够的工作空间。堰身断面尺寸应保证强度和稳定性，以防基坑开挖后围堰发生破裂、滑动或倾覆。
第三、围堰施工一般应安排在枯水期进行。
围堰类型及其适用条件为土石围堰、木笼或竹笼围堰、钢板桩围堰等。
(一) 土石围堰
土围堰适用于水浅、流速不大、河床土层为不透水的情况。可用各种土料筑成，但粘土或砂类粘土效果最佳。土围堰的断面通常为梯形。当水流速超过0.7m/s时，为了防止堰堤被冲刷而减少围堰的工程量，可用草（麻）袋盛土码砌堰堤边坡，此称草（麻）袋围堰。
(二) 木笼围堰或竹笼围堰
在岩层裸露的河床上无法打桩，或流速较大而水深在1.5至4米的情况下，可采用木（竹）笼围堰。木（竹）笼围堰通过方木、圆木或竹材组成框架，内部填土石构成。经过优化的木笼围堰称为木笼架围堰，减少了木料用量。
(三) 钢板桩围堰
因钢板桩具有良好的强度和防水性能，适用范围广泛。10至30米深的围堰通常采用钢板桩。钢板桩的制成方式多种多样，通用的德国拉森（Larssen）型槽型钢板桩广受应用。
施工时，插打钢板桩前须准备导向设备以保证桩的垂直沉入。通常需先将全部钢板桩插打至稳定深度，然后再依次打入到设计深度。插打顺序应按施工组织设计执行。
在水深较大的情况下，往往使用围囹作为钢板桩的定位与支撑。
四、基坑排水
基坑一般位于地下水位以下，因此需要排除坑内的渗水以方便施工。为此，需估算涌水量，以选择合适的排水设备。例如，某桥墩基础采用木笼围堰，基坑面积约为1000m²，若设置五台抽水机，总排水能力可达1000t/h，确保基坑内基本处于无水状态。
(一) 渗水量的计算
施工前，为了确保基坑抽水设备能力，需先计算渗水量。一般采用经验公式进行计算，其中土的渗透系数是关键。实际计算可参考相关渗透系数值。
(二) 基坑排水
基础施工中常用的基坑排水方法有：
1) 集水坑排水法，适用于一般情况下，集水坑的大小根据渗水量大小决定；
2) 井点排水法，适用于复杂土质及高地下水位的情况，能有效降低地下水位；
3) 其他排水方法，针对渗透性强的土层或较深基坑，可能采用沉井法或帷幕法。尤其是自然冻结法在北方地区应用前景较好。
五、基底检验与处理
(一) 基底检验
基础施工前，必须确认基坑开挖与处理符合设计要求。具体应检查基底平面位置、尺寸、标高、土质均匀性及承载力等，确保基础结构的强度与稳定性。
二阶段检测方法应依据桥梁规模及土质复杂情况选择，确保符合设计标准后方可进行基础施工。
(二) 基底处理
基底土壤的状态对基础及上部结构影响显著，因此必须进行必要的基底处理。处理方式根据土质情况而定，比如软土可采用预压法或排水塑料板桩等方法。
六、基础浇筑
基础施工应确保在干燥情况下进行，常见的浇筑方式包括无水浇筑、排水浇筑及水下灌筑，根据施工条件选择适宜的方法。
确保混凝土在灌筑时保持质量，尤其要注意与台身、墩身的连接接缝，做到预埋钢筋等细节处理，以保证结构的整体性。
混凝土的灌注方法通常使用垂直移动导管法，确保浇筑过程中混凝土不会中断，以保证整体质量。注意每个步骤的细节，以确保浇筑的准确性和稳定性。
基础施工方案 篇9
一、管理措施
1、为了确保地基基础施工的质量，公司将设立专门的技术管理小组，负责制定质量标准、实施监督、开展质量安全教育，并对发现的问题及时进行研究与解决，同时负责各方面的协调工作。
2、施工开始前，相关人员需认真学习与安全、质量相关的规程、规范、地质资料、施工图纸及会审纪要，确保施工记录准确清晰，发现问题时要及时向技术管理小组报告，以便及时制定解决方案。
3、操控班组的负责人以桩机机长作为技术骨干，确保职责明确并与管理组、建设单位和监理方保持密切合作，负责各项施工指标的达成；值班工程师应定期监督施工质量，严控质量风险。
4、施工过程中出现的其他问题，应及时与建设单位、监理单位及设计单位进行沟通与解决。
二、施工安全要求
1、地基施工场地需平整、坚固，以确保桩机的正常运作。
2、桩机的基础必须稳定可靠。
3、进入施工现场人员务必佩戴安全帽，高空作业时必须穿戴防滑鞋并系好安全带。
4、开工前需进行安全交底，始终牢记“安全第一”的原则。
5、严禁酒后上岗，确保工作人员在精神集中状态下工作，听从指挥信号。
6、电工在工作时必须穿绝缘鞋，禁止非负荷接线操作。
7、现场电缆应防止被压倒，以避免漏电危害。
8、在六级以上大风或暴雨天气下，应暂停施工作业。
三、土方工程
（一）雨季施工措施
考虑到地区气候，每年6月至10月为雨季，在此期间进行基础施工时，应重点控制基槽开挖及混凝土浇筑工作。
基坑开挖前应做好全面排水，并在基坑周边临时开挖排水沟，引导水流向集中积水坑，使用潜水泵及时排水。要对施工场地进行排水，设置积水坑并在底部设立污水排放点，确保排放符合业主及相关部门要求。
四、基础结构施工
（一）施工设计原则
基础工程是施工质量控制的重要环节，具体施工流程如下：
在桩基检测合格后，根据设计单位提供的建筑坐标图及相关变更图，准确测放建筑物的轴中心线及基坑边线，所有轴线测量完成后，使用“龙门桩”进行定位，完成所有准备工作后，请监理方及业主进行核查并确认无误，方可进行后续工序。
土方开挖采用人工挖土，根据现场情况对开挖深度进行控制，并在达到设计标高时通知监理单位进行验收，验收合格后方可进行下一步工作。
破桩头工作应与挖土工作同步进行。在土方开挖完成后，先用风镐破除桩头上部，接近基底的10CM范围用人工清除，直到达到设计标高。对于桩基施工中可能出现的质量缺陷，应与相关单位协商处理。
完成上述工作并验收合格后，方可进行垫层的浇筑。浇灌时需严格控制基底标高及垫层厚度，采用短钢筋打入地基中做为标高控制的依据。浇筑完成并强度达到后，依据施工设计图纸测放各轴线，后续钢筋绑扎工作根据测放的轴线进行安装。
基础钢筋绑扎工作的质量控制应重点关注钢筋的规格、数量、间距及位置，同时对接头、搭接长度及绑扎质量等进行重点把控。
模板工作的实施应与钢筋绑扎工作同步进行，模板质量主要关注几何尺寸、刚度及稳定性。为确保基坑内基础构件的几何尺寸及模板刚度，本工程的边模采用240×240的粘土砖模。
完成基础钢筋及模板工作后，将承台和地梁的施工标高引至现场，经核查合格后进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑时，原材料质量控制为重点，包括水泥、砂和石的检验，并严格按照批准的配合比进行管理，确保每次拌制均有专人负责。具体措施包括：计量、施工机械、混凝土浇筑及取样均由专人负责。
混凝土浇筑完成后，待其达到一定强度即可进行拆模，拆模后检查合格后进行回填土，涉及砌体基础的施工则依照设计图纸执行。
给排水管道的预留与埋设将与各专业协同处理，并建立相关的汇签制度。
（二）测量放线在进行本分部工程前，依据设计文件及业主要求，将建筑物的各轴线在现场测放，并做好保护措施，确保不被破坏。
土方开挖前，完成轴线施测并经业主、设计和监理方验收后，在基坑开挖边设置“龙门桩”，并将主轴线引至该桩。当基坑达到设计深度时，使用经纬仪将主轴线引入基坑，并根据控制轴线测放其他轴线。
高程控制工作应依据业主提供的基准点进行，并做好记录，使用水平仪按设计标高测放至施工所需位置。
对基坑沉降的观测，按规定设置多个观测点并定期对其进行测量，建筑物的沉降观测应委托具有资质的检测单位执行。
（三）钢筋工程入场的钢筋品种与性能应符合国家标准，热轧钢筋需符合GBJ1499-84《钢筋混凝土钢筋》的规定；进场钢筋需存放于遮盖棚内，并分类标识，地面要求平整并用钢架支撑。
钢筋加工表面应保持洁净，尺寸及形状必须符合设计要求；钢筋下料及加工应由专业人员核实与负责。小于22毫米直径的钢筋可采用焊接或搭接，必须遵循国家相关规定。
钢筋绑扎用铅丝应符合规范，确保绑扎过程中注意混凝土保护层的厚度，双排钢筋间距应大于25毫米，钢筋工程作为隐蔽工程，浇筑前需做好隐蔽工程验收记录。
（四）混凝土工程桩基混凝土的砂、石、水泥需严格把关，确保没有影响强度和耐久性的有害物质；所有混凝土等级需进行试配，现场拌制时严格按照设计配合比进行，并确保每盘过称，避免运输过程中的离析。
基础工程采用商品混凝土泵送，浇筑前应提前通知监理机构，施工前需清除模板内杂物，木模、砖模需用水湿润，混凝土的入模高度不得超过2米，若超过则需采用溜槽。振捣工作应使用插入式振动器，确保振动效果，混凝土的入模温度应控制在27摄氏度以下，收浆表面应平整，施工缝应设置在受力最小部位，浇灌后及时进行水养护，养护时间不得少于7天。
浇筑地下室剪力墙及框架时，应采取两边同时浇筑的方式，模板支撑详见《项目模板设计方案》。
（五）模板工程
基础底板侧模采用砖模，其他构件如钢筋混凝土墙、梁、板、柱则采用扣件式钢管支撑，面板则使用钢模，必要时配以木模。
（六）砌体工程
砌筑前需提前对砖进行湿润处理；在进行高处砌筑时，应使用平台架子；砖砌体的留槎应遵循相关规范，砂浆需保持饱满。
（七）大体积混凝土施工
对于大体积混凝土施工，将另行编制专项施工方案。
（八）后浇带施工
后浇带的施工将涉及结构安全及支撑系统计算，并将编制相应施工方案。
五、质量控制点及控制方法
本工程的质量控制点有两个，即桩基和大体积钢筋混凝土；施工过程中需严格按照施工程序进行，遵循国家相关规范，以确保工程达到优良标准。
1、加强技术管理，认真学习并贯彻国家规定的操作规程及管理制度，明确岗位责任制，组织学习图纸及施工设计，并做好技术交底，建立考核机制。
2、采购管理中注重原材料的检验，确保产品标识和可追溯性，水泥、钢材等需具备出厂证明和试验资料。
3、推行国家质量管理及保证标准，完善质量保障体系，实行质量三检和样板制，明确岗位责任。
4、对于垂直偏差和高程控制，沉降观测及平面控制需按编制测量方案进行，由专人负责测量放线，测量工具需经检验合格后方可使用，并做好测量记录。
5、定期检查工器具，强化安全意识，设置安全警示标志，建立安全管理制度。
基础施工方案 篇10
一、工程概况：
本工程位于郑州市金水区某区域，是一栋框架剪力墙结构的建筑，地下二层，地上20层，属于二类高层建筑，抗震设防裂度为8度。建设单位为郑州市城市建设发展有限公司，监理单位为河南省建设监理有限公司。
二、地基基础施工准备
（1）施工准备工作：
①图纸审查与熟悉
仔细审查施工图纸及相关资料，确保信息的完整性，核对平面设计尺寸及基础标高，确认各图纸间是否存在错误和矛盾；深入理解设计院的各项要求，掌握工程规模、结构特征及特点，熟悉土层地质与水文勘查资料；审查地基处理和基础设计，搞清楚地下结构与周边设施的关系，向施工团队层层进行技术交底。
②现场勘查
详尽了解施工现场的情况，收集施工所需的各类资料，包括场地形状、地貌、地质、水文条件、周边河流、气象状况、交通道路、地下管线、电缆保护措施、场地内的障碍物及堆积物情况，以及供水、供电和通信设施的完备状况，以便为施工规划与准备提供有效的数据支持。
③场地平整
施工场地需要进行平整，目前场地已相对平坦，但部分施工道路尚未完成；应在天气晴朗时加快施工，减少雨天作业的频率。
④排水系统设计
在施工区设置临时排水沟，将地面水引流至东南和西南角，确保场地不积水；基坑周边应加高土堤，以防雨水浸入；准备一台潜水泵，备用于雨天抽排基坑内积水。
⑤基坑围护与支护
在基坑四周设置钢管围栏，高度为1.2米，并在0.6米处增设一道钢管。围栏需涂刷成黑黄相间的警示色。
⑥标高及轴线引测
根据测量队提供的控制桩，向外引测标高与轴线，确保固定牢固。按基础边线和操作面进行土方工程的放线及测量，设置龙门板并放出基坑开挖的灰线。依据甲方提供的水准点设置水准标志，灰线、标高及轴线经复核确认后方可展开基坑开挖。
⑦准备施工设备、物资及人员
做好施工设备的调配工作，对挖土、运输车辆及其他辅助设备进行维修检查并进行试运转，确保设备在施工开始前一天就位；准备施工所需的燃料及各种辅助材料。
组织各专业技术人员、管理人员和施工工人，安排好作业班次，随时监控开挖位置及标高。
（2）土方开挖操作工艺
1、合理测定坡顶、坡底线，经过复测及验收合格后方可开始开挖。
2、机械化开挖分步进行，第一步挖至离设计槽底500mm，第二步进行预留土层的人工清理。
3、第一步的挖掘按自西向东的方向进行，边坡预留20cm供人工清理，随挖随整修边坡，并开展边坡土钉施工。待土钉墙混凝土达到允许强度后，持续进行土方的开挖与边坡的整修。
4、当挖至距离坑底50cm时，测量人员需记录50cm的水平线，并在槽边上钉设水平标高水木楔，基坑内抄出若干基准点，拉通线进行找平。
5、马道宽度要保持4m，坡度设定为15度，马道收口时需使用两台挖土机来挖出大部分土体，剩余部分则通过人工清理，并用吊车吊出，脚手架则需在后续进行支搭。
6、基槽平整完成后，须随时覆盖帆布，防止基土水分蒸发和土体膨胀，同时迅速进行垫层等后续施工。
7、在施工过程中，要做好标准桩、观测点及管网的保护，若遇到古墓或文物，及时向有关部门报告处理。
为防止地下水及雨水浸泡槽底，应沿基坑边缘300mm外设置宽度为500mm的临时排水沟，转角处应设立临时积水坑，并为每个坑配置一台抽水泵，以便随时抽排积水。
三、质量标准：
允许偏差
项次 项目 允许偏差值（mm） 检验方法
1 标高 +0-50 水准仪检查
2 长度、宽度 -0 由设计中心向两边拉尺量
3 边坡陡度 不允许坡度尺检查
四、管理措施：
按照公司职业安全卫生程序及管理手册严格控制现场安全防护，设立安全管理领导小组，每个工地指定专职安全员，由主管生产的副经理全面负责安全生产及安全教育活动，由工程部组织相关部门定期巡查现场发现的安全隐患并及时整改，确保无重大事故发生。
根据施工阶段的实际情况，在进出口和危险区域张贴宣传画、色标、标牌和标语，确保各种防护措施到位，标牌应齐全并挂在显眼位置，符合相关标准。
（1）基坑的防护
1）土方开挖前要详细探明地下管网，避免意外事故的发生。
2）在距基坑边缘0.6m处用48mm钢管设置两道护栏，护栏高度应超过自然地坪1.8m，立杆间距为4m，埋深为0.8m；在距基坑边缘0.5m处砌筑120mm砖墙30cm高，墙中设置240240mm的砖柱，间隔6m，在基坑上缘1m范围内严禁堆土、堆料和停放机械；在锚喷支护上缘5m范围内禁止重型车辆停留；施工人员不得翻越护栏，在基坑施工期间须设立警示牌，夜间加设红色灯标志。
（2）基坑外的施工人员不得随意向基坑内投掷杂物，向基坑传递工具时要确保稳妥后再松手。
（3）在坑内休息的人员需远离基坑边缘及放坡位置，以防意外发生。
施工机械需遵循指挥，工作人员应尽量远离施工机械，必要时需提前通知操作人员待回应后方可接近。
基础施工方案 篇11
在基础施工过程中，考虑到施工环境和气候变化，需要制定一套有效的地基基础施工方案，以确保施工的顺利进行。
一、基础施工方案的具体措施如下：
1、施工前要密切关注天气预报，提前做好防范措施，尤其是遇到强降雨时，应及时对施工现场进行检查，减少因恶劣天气造成的损失。
2、加强现场的排水系统建设，确保主要通道硬化，保持高于自然地坪。临时道路应确保路基压实，以便在施工过程中保持良好的通行状态，避免因积水导致道路无法使用。根据现场情况，安排雨水向下游排放，优先利用自然排水方式，将雨水引入排水管道中。
3、在搭建临时设施时，务必采取防雨防漏措施。所需防洪材料如草袋、桶等应按规定存放，并做好夜间值班，密切关注天气变化，确保各项保障措施到位。
4、施工期间，要定期检查和修缮临时搭建的脚手架、平台和防滑条，确保其稳固性及有效性。对于高空作业，雨后需对架子及架板的滑动情况进行检查，若发现问题要立即处理，保障人员安全。
5、在雨季施工时，应限制现场砂子、水泥等材料的存放量，砂子应分堆存放。水泥堆放需在干燥的环境下，确保离地和墙面有适当的距离，并搭设堆放棚以避免雨水渗入。钢材存放时应避免与地面直接接触，必要时应放入专门的棚内，以防受潮生锈。
6、雨季施工时，需合理调整混合比。由于降雨会增加砂石的含水率，应根据现场测定的砂石湿度调整水的用量，以确保工程质量。在砌筑施工中，需实时检测砌砖的含水率，砂浆应随用随拌，避免受雨水冲刷的砂浆重新使用。刚砌好的砌体在雨后若遭冲刷，需及时拆除并重砌，确保工程质量。
7、进行土方工程时，边坡应适当减缓并设置围挡，预防滑坡和边坡塌方。尽量避免大面积开挖，可以分段施工，减少土基的暴露时间。雨后应在晴天进行回填，每班次要将填土进行夯实，避免积水过多。
8、如果遇到雨季浇筑混凝土，要密切关注天气变化，合理安排施工，尽量避免在雨中露天浇注混凝土。若不得不在雨中施工，应增加水泥用量以补偿雨水带走的水泥浆，并及时用草袋或麻布覆盖，保护混凝土表面，防止雨水冲刷造成的损害。若在合模后不能立即浇筑混凝土，应在模板上预留排水孔，以防积水。
9、固定的机械设备需搭设防雨棚，电气设备应做好接地和保护措施，安装漏电保护器，并定期检查其可靠性。
10、在雨季施工前，应对现场的所有电气线路及设备进行全面检查，及时消除隐患，并做好防雨、防潮和防雷措施。在施工期间，安排专人定期检查和维护，确保安全。
二、基础坑工程雨季施工措施：
1、在基础底部设置排水沟和集水坑（具体方法参见土方工程施工方案），每20米设置一个积水坑，使用扬程超过30米的污水泵进行抽水。
2、在基槽一侧设立1.2至1.5米高的土制梯形挡水坝，遇雨天时安排专人进行管理和巡视，防止地面雨水通过挡水坝流入基槽。
3、对不满足放坡要求的边坡，应进行土钉墙护坡施工，其他部分应进行人工整修，防止因坡面不平整造成水流汇集导致局部塌方。
4、考虑到东侧基坑靠近围墙基础，需对围墙进行加固处理，并设置导流渠，以便将围墙处的集水引流至更安全的地方。
5、遇到下车道时，垫层应向外延伸500毫米，宽度大于马道每侧500毫米，马道入口要设100毫米高的混凝土梯形挡水坝。
基础施工方案 篇12
一、工程概况
地基基础施工方案应包含以下主要信息：
1．基础结构的整体特点，包括：结构类型、层数、层高、总高度、建筑面积及其功能等。
2．地基基础工程的具体信息，包括：桩基数量、承重方式、截面形状、持力层特征，以及工程地理位置的相应地质资料（土质种类、埋深、地下水位、有无淤泥和流砂等特殊土层）等。
3．施工现场周围环境的情况，包括：周边地段的状况、桩孔与周边建筑之间的距离、地下水位下降是否会对周围建筑造成影响，以及建议采取的防护措施等。
4．根据合同要求，施工过程中需要实施的措施，包括：工期要求、施工程序要求以及与其他分部分项工程的交叉作业情况等。
二、施工准备
1．对施工场地进行平整，并确保现场排水畅通，同时做好水、电、道路的联通。
2．查阅相关档案资料，调查并了解施工现场的障碍物，如：地下电缆、上下水管道、旧基础、防空工程等及其分布情况，并据此提出预防方案。
3．熟悉基础工程设计图纸、说明及施工要求，以及详细的地质勘探报告，以了解施工区域各层土质的物理力学特性，持力层的岩土情况及埋深、地下水位的分布。
4．在充分了解现场状况、设计图纸及施工合同要求后，编制基础施工方案，确保安全施工，并制定切实可行的安全技术措施。
5．根据施工方案准备好所需的施工机具、气体检测仪、模板、通风设备、水泵、照明及动力设备等，并明确各种机具的安全使用规程。
6．绘制基础施工及安全设施的平面布局图，以及施工进度控制计划。
三、施工组织与管理
1．基础施工应由具有相应资质的专业团队进行，明确项目的技术负责人和专职安全员。现场负责人需熟练掌握基础施工的方法、法律法规、安全操作规程和技术知识。
2．开工前，项目经理部需基于施工方案中的安全技术措施，以及相关的安全技术规范，对所有管理人员和操作人员进行安全技术交底，并做好书面记录。
3．参与基础施工的工人应为18至35岁男性，事先需进行健康检查，精神病、高血压、心脏病、癫痫及其他不适合井下作业的人员不得参与施工。
4．现场应指定专人记录基础施工进度，并负责安全施工的监督，做好相应的监督记录。
四、基础施工安全技术要点（或要求）
1．在多孔同时开挖时，采用间隔开挖的方法，确保相邻桩孔不同时挖掘，待浇灌完成后再开挖相邻孔，以保持土壁的稳定性。
2．在挖掘过程中，按照每50～80cm深入一层，进行护壁或安放防护笼，定期检查桩孔的垂直度和直径，及时纠正偏差以避免塌方。
3．桩孔入口应设有水平活动安全盖板，当吊桶提升至离地面约1.8米时，应关闭孔口以防止物品掉入孔中。混凝土护壁在井口处应高出地面25cm，以防地面水流入孔内。孔口周围1米内不得有杂物，土堆应放置在孔口1.5米以外。
4．进行桩底扩孔时，应留一部分土作为支撑，待混凝土浇筑前再进行挖掘。必要时增设钢支架支护，待浇筑混凝土完成后再拆除。
5．在施工过程中，原则上不得在孔内放炮。如遇特殊情况需放炮，必须制定专项安全措施，并经主管部门审批后方可实施。
6．严格按照图纸进行挖孔和成桩施工，如发现问题需及时与设计负责人沟通，未经可靠安全措施严禁进行修孔。挖孔和扩孔后应及时验收并浇筑混凝土，特别是在土质较差的情况下不得隔夜浇灌。
7．每次在开工前应检查卷扬机、支腿、钢丝绳、提桶等设备，确保设备及孔壁的安全状况，发现问题须及时处理。
8．在上下孔井时，必须使用安全爬梯，井下工具应使用提升设备递送，禁止抛掷物品。孔上、下应保持良好的通信联络。
9．下班时，井口应妥善封闭，或用护栏围挡起来。
10．夜间禁止施工，特殊情况需要夜间施工时，需经现场负责人同意并确保安全员在场。
11．井下操作的持续工作时间不得超过4小时，需及时轮换工人。
12．施工人员必须佩戴安全帽和安全带，安全带的连接由孔上人员负责。井下作业时，井上人员应保持在岗。
13．孔底抽水时，必须在所有井下工人撤至地面后才能进行。
14．井内照明应采用12V安全电压，井上可用24V低压照明，所有用电设备均需安装漏电保护装置。
15．若井下作业深度达到4米时，需使用气体检测仪检测井内空气质量，发现有害气体超标时必须进行通风，再进行作业。在有毒物质存放区域施工时，需事先检查有毒物质的危害程度。
五、成孔验收及桩身混凝土工程
1．当桩挖至设计标高时，需由建设单位、设计单位、勘察单位、施工单位及专业施工队共同进行验收。
2．参与验收的各方人员应认真记录，并在检验报告上签字后方可进行下一步施工。
3．桩孔验收合格后，应立即进行桩身钢筋笼的吊装，吊装时需注意防止碰撞孔壁。
4．浇筑桩身的混凝土应保持适当的塌落度，浇筑初期等待混凝土高出扩孔部分30cm后再进行振捣，后续每步控制在1.5米内，随浇随振，确保密实。
5．混凝土必须于当天完成浇筑，若孔壁为砂层，需将混凝土浇注超过砂层并振捣，孔内振捣器需系牢，禁止人员下井振捣。
6．正在浇筑混凝土的桩孔半径10米内不得有其他桩内作业。
基础施工方案 篇13
1、地基基础施工方案
A、基础测量
a.依据建设单位提供的《地界放点报告》，建立基础测量控制点。使用J2经纬仪，通过交汇法测量出控制点的坐标，作为后续施工放线的基准点。
b.在控制点的基础上，运用直角坐标法放出各施工区及相应设施的位置，并多次用经纬仪和钢尺进行校验和确认。
B、高程测量
借助建设单位提供的水准控制点，采用精密水准仪测定各施工区域和设施的高程，并进行复核以确保准确性。
2、地基基础施工方法
A、地基土方处理
a.进行地基开挖：在场地进行定位放样及标高测量后，计算所需挖土深度和面积，随后开展施工，顺序为：开挖土方——余土外运——场地平整——压实素土。
b.场地平整与压实：
经过人工或机械对场地进行平整后，使用10—12吨的轮胎式压路机进行辗压。辗压方向应从内到外，行车速度保持在25-30米/分钟，需重叠辗压5至8遍，确保场地坚实平整。
B、三七灰土垫层
铺设150mm厚的三七灰土垫层，密实度需达到95%-98%。采用机械或人工进行摊铺，完工后用10—12吨压路机按纵向从内向外辗压，行车速度保持在25-30米/分钟，确保辗压5至8遍后达到平整坚实的状态。
C、二灰砾石层
铺设200mm厚的二灰砾石垫层，配比为生石灰：粉煤灰：砾石=7：28：65。使用混凝土搅拌机或人工搅拌均匀后进行铺设，完工后同样使用10—12吨压路机从内侧向外侧进行辗压，确保密实度达到2.2kg/L，厚度允许偏差为5%，并保证表面平整且无沙窝和松散现象。
D、沥青混凝土层
a.沥青混合料的拌制
沥青混合料的拌制须在适宜温度下进行，通常控制在150℃~170℃，具体温度依据沥青及混合料的类型而定。
b.运输
沥青混合料通过翻斗车运输至摊铺现场，运输到达时的温度需符合相关规范要求。为防止沥青与车厢粘结，车厢底板需要涂一层掺水柴油。
c.摊铺
①基层准备：基础应平整、坚实、干燥，标高和横坡需符合要求。对基层缺陷使用沥青碎石材料进行填补。
②沥青混合料摊铺：用摊铺机以4—6米/分钟速度，匀速、连续地进行摊铺操作，每隔5—10米检测摊铺厚度。如发现问题需及时调整摊铺机的熨平板高度。
③压实：摊铺机前进30-60米后，启动双轮光滚压路机进行碾压。碾压顺序应由边到中、由低到高，重叠轮宽需超过1/2。静压一遍后，测定压实度，复压时采用振动压路机进行3-4遍，每遍后进行压实度测定，直至达到设计要求的压实度，随后用双轮光滚压路机进行终压和表面赶光1-2遍。
④注意事项：
I、沥青混凝土配比应使用中间级配，保证一定的密实度，空隙率应为6-9%，细料不宜过多，以确保热稳定性良好。
II、为避免影响沥青层与塑胶面层的粘结，在碾压时，压路机的压滚上不得涂刷柴油及其他重油。
III、粗沥青混凝土厚度为40mm，表面细沥青混凝土厚度为30mm。
IV、在碾压过程中，应从低处向高处进行，使用压路机驱动轮沿材料铺设方向进行滚压，确保结合部分美观，固着效果良好，接缝处需仔细压实，若发现裂缝、蜂窝及脱皮现象，则需挖去、清扫，并用热沥青混凝土修补，确保铺设压实均满足质量要求。
V、沥青基面完成后，须保证表面平滑，无龟裂或材料移动等现象，若出现隆起或其他未压实的情况，需进行修整，使用3米直尺对表面进行检查，误差不得超过±3mm。
基础施工方案 篇14
一、地基基础施工方案的定义
地基基础施工方案是指在建筑工程中为保证地基基础的稳定性及承载能力而制定的详细施工计划。该方案包括施工的各个环节，如开挖、浇筑、养护等，确保在实施过程中符合相关的设计规范和施工标准。
二、我公司地基基础施工的特点
我公司在进行地基基础施工时，项目种类丰富，涵盖了独立基础、条形基础及箱型基础等多种类型。施工过程中，我们面临的主要挑战是施工周期较长，土质复杂，且要求高度统一和精细。尤其是在大面积工程中，施工量大且需要精确控制施工进度和质量，这使得我公司的地基基础施工具有明显的多样性和复杂性。
三、地基基础施工准备
1、施工方案的编制：
（1）准备工作
在进行地基基础施工前，项目团队需进行现场勘查，仔细研究现场的平面布置图和相关资料，掌握地下管线、基底标高及其他重要数据，确保所有施工活动的便捷与安全。对图纸和设计进行逐一审核，若发现不适合施工的设计，及时与设计单位沟通并进行调整。
（2）施工方法的选择
选择合适的施工方法应考虑以下几方面：
1）地基类型和土质的分析
在不同地基类型和土质条件下，应制定相应的施工措施，如针对软土地区，需采取加固措施，以提高地基承载力；而在岩石地基施工中，则需注意开挖和爆破工艺的合理选择。
2）施工环境的影响
施工期间可能面临不同的气候和环境条件，因此应制定保温及防潮措施，确保基础施工在不利条件下的顺利进行。
2、准备施工人员
为提高施工人员的专业素养，施工前应进行针对性的培训，使他们熟悉施工方案与所需的注意事项。培训内容应涵盖相关的技术标准、施工安全、材料使用等，确保每位参与人员明确自己的职责。
3、现场管理制度
施工现场应设置专门的管理人员，负责日常的施工监察与进度把控，做到责任到人，确保施工过程中的每个环节都严格执行施工方案。
四、施工过程中的质量控制
1、材料的验收
进入施工阶段后，要对所有进场材料进行严格的验收，确保其符合设计要求。强化对水泥、砂石等关键材料的质量要求，确保其在施工中的应用效果。
2、施工作业的监控
施工过程中，专门的技术人员需对每一项作业进行跟踪监督，确保其按照施工方案实施，并做好记录，发现问题及时处理。
3、基础浇筑的温度控制
在基础浇筑过程中，应对混凝土温度进行实时监测，确保混凝土在浇筑后的初期养护期间温度符合设计标准，以防出现裂纹或强度不足的情况。
4、施工记录的保持
所有施工环节的记录应由专人负责整理，按时提交给项目经理和技术负责人以备查阅，以确保施工全过程的透明度和可追溯性。
五、各类基础施工的特殊要求
1、独立基础施工
在施工独立基础时，要严格控制基槽的开挖深度，确保不超挖，并进行相应的防护措施，避免基槽壁的坍塌。
2、条形基础施工
条形基础施工应注意每层基础的厚度和宽度，严格按照设计要求进行分层浇筑，并确保各层之间的粘结力。
3、箱型基础的注意事项
在进行箱型基础时，应特别注意其内部的排水措施，防止基础在施工中出现积水影响稳定性，同时做好基础的加固工作。
基础施工方案 篇15
一、概况
本项目位于松江河沿岸地区，土壤类型主要为河床沉积的细沙与粘土混合物，密度较小、潮湿度高、承载力较低。为了满足建筑物的安全与稳定需求，设计单位将本项目的基础设计为机械钻孔、钢筋混凝土灌注桩基础。最终决定设置46根桩位，其中边桩为单桩，中间大部分为群桩，桩径为36根800㎜、10根1000㎜。依据地质勘探资料，桩长设计在12米至30米之间，要求嵌岩深度不低于1500㎜。某些桩位区域存在超过8米的砾石层，因此需要加大桩长，以防止施工期间出现塌孔现象，其他桩位则主要为沉积粘土，塌孔风险相对较低。
二、施工工艺
根据本区域的土质特性以及以往的作业经验，基础灌注桩的施工应采用钻锤打孔与泥浆护壁的湿法成孔技术，同时配合密封导管进行混凝土的水下浇注。
三、工序
桩孔定位→人工开挖深度3～5米→核实轴线定位→钻机就位→制备泥浆→开钻至设计标高→清孔→下钢筋笼→下导管→浇注混凝土→封桩。
四、施工技术要点
1、钻机就位：在桩位区域进行人工开挖，并在挖好的护壁上标记十字线。确保钻机平台水平稳固，避免在施工过程中出现倾斜或偏差，确保钻头中心与护壁十字线重合。钻孔质量标准：桩径偏差控制在±50-20mm，桩位偏差在1cm以内，垂直度不超过3%。
2、土层勘探：根据勘测资料，地下土层为松散层和粘土层，因此在施工时要控制泥浆密度在1.2～1.4g/cm³之间。
3、清渣作业：采用泥浆导管循环清理，确保桩孔内泥浆面稳定，必要时应进行二次清孔，孔底沉渣不超过10cm，清孔后立即进行混凝土灌注。
4、钢筋笼放置：钢筋笼制作必须符合设计要求，保护层厚度至少为5cm，吊放时应保持垂直，检查其位置是否居中，并在确保符合标准后进行混凝土浇注。
5、混凝土浇注：水下混凝土施工为灌注桩质量控制的关键环节，需注意以下几点：
(1) 使用口径300mm的刚性导管进行混凝土水下浇注，导管连接处要密封良好，导管底端距孔底高度应控制在0.3～0.5m之间。
(2) 混凝土搅拌应确保严格遵循配合比，搅拌时间不少于3分钟，坍落度应控制在18～22cm。首次封管需准备充足的混凝土材料，导管埋入混凝土深度应在2～6m之间，且浇注应连续进行，不得中断。
五、质量保证措施
1、强化技术管理，熟悉施工图纸，按照规范施工，确保桩位测量及放线的准确性，避免因技术错误造成的返工和质量隐患。
2、明确各岗位责任，技术员需做好技术交底，施工员须服从技术管理，质量员及时进行检验和隐蔽验收，严禁不合格工序转交，确保施工质量。
3、严格控制原材料的质量，进场材料需按要求复检，确保不使用不合格材料。
4、施工管理需强化：在机械成孔过程中，技术员应随时监督检查，进深每2m进行一次垂直度与孔径测量，孔结束后应立即灌注混凝土，确保混凝土与导管提升速度的协调。
六、水下混凝土施工事故预防与处理
水下混凝土施工质量受多种因素影响，因此需严格控制每个环节，确保地质条件、施工工艺、护壁及混凝土配制的规范性，避免塌孔、缩颈或断桩等重大事故。
在浇注过程中，要实时监测混凝土面上升高度及导管插入深度。进行混凝土灌注时应保持连续性，避免因初凝导致的堵管现象。施工中需选用合适的混凝土与适当的浇注速度，预防堵管、漏水等问题的发生。
七、安全施工方案
1、加强安全管理，落实责任，定期开展安全培训及检查，确保施工现场无安全隐患。
2、钻孔作业期间要设置安全防护，井口周围做好防护措施，防止意外事故的发生。
3、施工现场临时用电应符合安全标准，由专人管理并定期检查。
4、机械操作人员需持证上岗，遵循操作规程，定期进行设备维护，确保施工安全。
八、文明施工措施
1、施工现场需保持整洁，材料堆放有序，保持良好的排水系统。
2、定期清理建筑垃圾，采用封闭运输，防止粉尘与噪音污染。
3、施工时间应控制在早上6点至晚上9点之间，减少对周边居民的影响。