冬季施工方案涉及在低温环境下确保工程质量与安全的具体措施。当室外日均气温连续5天低于5℃时，施工单位需启动冬季施工准备，制定相关技术与管理措施。这包括关注天气变化、明确施工责任、进行技术交底、加强质量检查与临时设施维护。应使用适当的防冻材料和外加剂，监控混凝土和砂浆的温度，确保施工操作顺利进行。安全管理措施也十分重要，包括防滑、防火和防冻工作，确保施工人员的安全。综合考虑这些因素，可以有效减少因低温引发的施工风险，保证项目按时完成。
冬季施工方案 1篇
冬季施工工作即将开始，依据国家相关规范、标准，并结合我项目的实际情况，制定如下冬季施工措施。
根据总体施工进度及工程的实际进展情况，在现场施工组织时，着重考虑消防管道的安装、自动报警管线的布置以及消防管道的试压等项目的冬季施工准备工作。依据规范，当室外日均气温连续5天稳定低于5℃时，便进入冬季施工阶段。本工程的冬季施工准备应从12月下旬开始，重点关注天气变化和气温下降，及时确定具体的施工时间。
一、冬季施工准备措施
1、关注天气预报
本项目由专人负责每日收听天气预报，与土建及装饰工程保持沟通，并向相关领导汇报，及时掌握天气变化，以便采取必要的防护措施，避免寒流等极端天气导致的损失。
2、明确各级施工责任
现场各专业的施工管理人员、班组长及全体施工人员应明确各自的职责，认真按照冬季施工措施执行业务。
3、做好技术交底
在每个分项工程施工前，由各安装分项的技术负责人向施工班组进行详细的书面交底，内容包括冬季施工的技术措施、安全措施、自检制度及施工中涉及的设备安全使用知识，并在施工期间进行监督落实。
4、加强施工质量检查
各安装分项的现场负责人和专业质检人员需认真检查冬季施工措施的执行情况。项目技术负责人和班组长需依据施工验收规范及操作规程进行自检、互检和交接检，并做好各项检查的记录。
5、临时设施检查与维护
冬季施工前，对施工现场的宿舍、仓库和加工棚等临设工程进行全面检查和维护，确保没有塌陷、漏水和积水现象，并加强保温措施。所需的冬季施工材料和设备应提前准备齐全，并妥善储存。
二、冬季施工技术措施
1、按照施工规范进行施工作业
消防管道、报警管线以及设备安装等分项工程应严格遵循施工验收规范和设计要求，气温低于5℃时需采取防冻措施。
2、消防管道的试水试压
消防管道在试水试压后必须彻底排放水，以防管道冻坏。设备内部的水需用压缩空气吹净；在特殊条件下，可采用气压试验，确保满足相关规定。
3、加强冬季施工成品保护
4、在-5℃以下进行管道焊接时应采取预热措施，确保焊接质量。
5、电气暗配管道内应穿铁丝清理管道积水后，封堵管口。
6、防腐施工作业应避开雨、雾、雪及大风天，气温低于5℃时应在有采暖条件下施工。
三、冬季施工安全管理
（一）冬季施工安全文明施工措施
1、加强冬季安全生产与现场防火的宣传教育，重点防范冻害、防火、防毒、防爆、防触电和高空坠落等安全隐患。现场应悬挂警示标牌和标语，并结合施工特点进行安全宣传。
2、在冬季施工前，组织现场所有施工人员参加冬季安全文明施工培训，做好各分项工程安全技术交底。安全员需对所有潜在的安全隐患进行排查，确保施工前消除安全隐患。班组长需根据安全技术交底执行管理职责，确保工人正确使用劳保用品，同时注意防滑和防坠落。
3、改善施工现场的生活条件，注意保持环境卫生，防止煤气中毒或食物中毒，保持文明施工。
4、施工用电
（1）严格按照《施工用电施工组织设计》执行，杜绝乱拉乱扯。
（2）生活区内严禁用电炉取暖，离开时应切断电源。
（3）冬季施工前需对所有施工用电线路和设备进行全面检查，及时整改隐患，确保施工顺利进行。
5、临时给水管道做好防冻保温措施，及时拆除不使用的水管阀门，以防冻害。
6、定期清理和整修施工现场道路，确保无积雪结冰，保持畅通。
7、消防措施
（1）严格执行现场防火责任制，做好消防设施检查及施工人员的防火培训，采取准备工作。
（2）合理安排消防器材，设置明显标识，严禁随意动用，易燃易爆物品应集中管理并定期检查。
（3）现场用火需提前申请，批准后在指定地点进行，严禁在建筑物内随意用火。
（4）电焊作业场所需设置防火屏障，禁止易燃易爆物品靠近，并设专人看护。
（5）下班前，清理取暖设施，夜间加派巡逻检查。
（6）宿舍内禁止明火和私自接电取暖。
8、加强安全生产管理。
（二）冬季施工安全检查措施
1、建立健全现场安全检查制度，并将职责落实到人。根据现场情况，定期和不定期进行安全文明施工检查，确保施工安全。
2、在恶劣天气施工前，应重点检查施工设备和现场环境。
3、对重大安全隐患及处理结果及时通报，确保在隐患未消除前停止施工作业，推进冬季施工顺利进行。
当室外日均气温连续5天稳定低于5℃时，须采取冬季施工的技术措施进行混凝土施工。混凝土在氯化钙等防冻剂的作用下，其水化反应的速度受气温影响，当温度降低至0℃以下，水化几乎停止，混凝土内的水会开始结冰，导致强度降低。
一、混凝土冬期施工方法的选择
冬期施工应优先采用加热水搅拌，必要时加热骨料，确保混凝土的出机温度和入模温度达到标准。
二、混凝土冬期施工的一般要求
（1）混凝土拌制时，应优先使用加热水，加热水温度应依据热功计算确定。
（2）使用硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5MPa，水泥用量不少于300kg，水灰比不得大于0.6。
（3）骨料必须洁净，无冰雪等冻结物。
（4）搅拌前热水冲洗搅拌机，延长搅拌时间，确保出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。
（5）缩短混凝土运输距离，运输容器应具备保温措施。
（6）浇筑前清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，运输和浇筑过程中保持温度稳定。
（7）控制混凝土质量和水灰比，缩短等候时间，做到随到随浇。
三、混凝土冬期施工的养护
在冬期施工中使用的外加剂有早强剂和防冻剂，能有效提高混凝土早期强度和抗冻性。冬季施工需采取合理的保温和养护措施，确保混凝土强度达到设计要求。
1、防冻剂和早强剂
防冻剂能降低混凝土液相的冰点，早强剂则能提高早期强度。常用防冻剂包括氯化钠及亚硝酸钠等，早强剂主要是无机盐类。
2、减水剂
在不影响混凝土和易性的条件下，使用减水剂可降低用水量并提高强度。
3、引气剂
引气剂能在混凝土中引入微小气泡，减缓受冻时的体积膨胀。
四、混凝土的保温
浇筑后立即用塑料薄膜和棉毡覆盖保温，延长拆模时间，确保混凝土的强度。
冬季施工方案 2篇
1、在进行冬季施工前，必须确保将施工基底的冰雪和杂物清理干净，才能开始施工作业。
2、用于冬季施工的填土应采取保温措施，以防止土壤结冰。如果不能及时做好保温，应优先去除表层的冻土，然后使用内部未受冻的土材料进行填充。
3、户外基坑或管沟的回填可以使用含有冻土块的土，但冻土块直径不得超过15厘米，且在回填中其整体体积比不应超过15%。要将冻土块分散填入，并按照层次夯实，每层铺土的厚度要相比常温施工减少20%到25%。
4、铺设土壤时，土块需分散开，确保连续施工并逐层夯实。鉴于冬季北京的气候特点，建议尽量将回填土的摊铺和碾压安排在上午10点后及下午5点前气温较高的时间段进行，确保土层当天摊铺当天碾压完毕。
5、为加快冬季施工进度，建议采用机械设备进行回填土的摊铺和碾压。
6、回填土的虚铺厚度、碾压遍数及压实度必须严格遵守设计标准和相关规范。
7、在每日碾压成型的回填土上，需采取一定的保温措施。可考虑在碾压后的土层上虚铺60厘米的土，不进行夯实，以保温效果。第二天回填时，需将表层的20厘米虚土铲除，并及时碾压未冻的下层土，直到达到设计压实度。
8、在冬季回填施工中，应尽量避免使用洒水来调节土壤的含水率。如需洒水，应在白天气温较高时进行，并需在洒水后立即进行夯实作业。
9、对于含水量较高的土料，建议采用掺入白灰或晾晒的方式，以保证含水率符合回填要求。考虑到冬季施工特点，现场应尽量采用掺加白灰的方法，以防止土料结冰。
10、为确保冬季回填质量的可靠性，对于关键部位可在土料中掺入白灰，以保证含水率，同时提高抗冻性。必要时亦可考虑使用砂土进行回填处理。
11、在有工业废料的区域，也可充分利用这些废料作为回填土。
冬季施工方案具体要求：
一、冬季施工的具体要求：
1、室内外回填不得使用冻土。
2、冬季回填土的施工地点要排除积水，清理冰块等杂物。每层回填土的厚度应低于夏季施工，不超过20厘米，使用蛙式打夯机进行分层夯实。
3、回填工作应保持连续性，以防基底土或已填土层受到冻害。
4、上述要求以外，冬季回填土务必严格遵循《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—20xx的相关内容。
二、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—20xx对回填土的要求：
根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—20xx：
6.3.1 土方回填前需清除基底的垃圾、树根及其他杂物，并抽除坑内积水和淤泥，确认基底标高。如回填耕植土或松散土，务必在基底压实后再进行填土。
6.3.2 填土材料需按设计要求进行验收，方可进行回填。
6.3.3 填方施工期间，应定期检查排水措施，控制每层填筑厚度、含水量及压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具进行确定。如无实验依据，应遵循表6.3.3的规定。
6.3.4 填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度及压实程度，检验标准应符合表6.3.4的规定。
冬季施工方案 3篇
在北方地区，冬季施工时混凝土的保护显得尤为重要。经过多年的施工实践和研究表明，当气温连续下降至5℃且没有回升的情况下，只需采取适当的施工措施，便能有效防止新浇筑的混凝土出现早期冻害，从而保证工程质量与其他季节相当。
1. 冬季混凝土施工受冻风险分析
1.1 温度与混凝土强度的关系
混凝土在拌制和浇筑后，其凝结和强度提升的过程是由于水泥的水化反应。当温度上升时，水化反应速度加快，混凝土的强度迅速增加。而当温度降至0℃时，混凝土中的自由水会部分结冰，从而导致水化作用几乎停止，强度不能继续增长。当温度进一步降低，混凝土中的水完全变为冰时，冰的体积约膨胀9%。这一膨胀会在混凝土内部产生较大的侧压力，突破混凝土的初期强度，造成不同程度的损坏。冰的形成会在骨料和钢筋表面生成大的冰块，这会影响水泥浆和骨料及钢筋之间的粘结，从而降低混凝土的抗压强度。随着气温回升，冰融化后，混凝土内部会留下许多空隙，进一步影响其密实性和耐久性。
1.2 混凝土应预防早期冻害
冬季混凝土施工中，水的状态变化是影响混凝土强度提升的关键因素。研究表明，当混凝土在浇筑后立即被冻结时，超过80%的水会变为冰，液态水仅占20%，水化反应几乎微乎其微；而当在24小时标准养护后再冻结，只有60%的水变为冰；而当混凝土达到设计强度的50%以上，即使温度降低到-40℃，水分仍然保持在60%以下，水化反应也可以继续。混凝土的养护期限对促进水化反应极其重要，并应采取措施预防早期冻害。在受冻前仅有1小时养护的混凝土，其强度损失可超过50%；而在受冻前养护6小时其损失则不超过20%。
接受良好养护的混凝土在正温条件下继续固化，其强度增长是不同的。对于预养护时间较长、初期强度达到设计强度28%至35%的混凝土，其后期强度受冻后基本不受影响；而初期强度较低、达到设计强度15%至17%的混凝土受冻后后期强度可能只能达到设计强度的85%至90%。
只要混凝土在正温下养护一定时间，使水化反应得以进行，就能够抵御冻害。而混凝土能够抵抗冻害的最低临界强度在国内外研究中已有相关数据，我国《钢筋混凝土施工及验收规范》（GB50204-92）明确规定，使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥的构件，其强度不得低于设计强度的30%，而矿渣硅酸盐水泥则为40%。C8级及以下的混凝土其强度不得低于50kgf/平方厘米。临界强度与水泥的种类及后期增长具有密切关系。
2. 冬季混凝土施工方案及措施
2.1 根据实际情况选择合适的施工方案
从以上分析可知，冬季混凝土施工需重点解决几个问题：一是确定混凝土最佳最短养护期；二是防止混凝土早期受冻；三是确保受冻后的混凝土后期强度满足设计要求。在实际施工中，根据现场气温变化、工程结构特性、急需工期、水泥种类、外加剂及保温材料性能等多种因素，确定合适的施工方法和组织措施。一般而言，针对同一工程可以采取多种措施保证工期和质量，但最佳方案应兼顾工期短、成本低和质量保证。
2.2 目前条件下冬季施工可采取的措施
2.2.1 调整最佳配合比
在气温接近0℃时施工，应选择普通硅酸盐水泥，其硅酸三钙含量不少于50%，细度达到4900/平方厘米，细目筛余量低于15%的水泥。这种水泥的水化热反应早，能有效提高早期强度；降低水灰比，实际减少游离水，增加水泥用量等措施都能加快强度增长；使用早强剂和减水剂也能有效提升早期强度，但需经过试验确定掺量，一般不超过水泥用量的5%。混凝土中加入4%至6%的空气含量，能够打断水渗透通道，形成紧密的毛细孔，提高混凝土的密实性和耐久性。
2.2.2 采用蓄热法
适用于气温-15℃及以上的较大现浇混凝土工程，通过对原材料砂石和水加热，使混凝土在搅拌、运输和浇筑完成后，仍然能储存相当的热量，从而加速水化反应，并增强混凝土的保温效果，确保在降温至0℃之前保持一定的抗冻能力。此方法施加在体积厚大的结构上，能够有效减少热损失。
2.2.3 外加热法
适用于气温在-15℃以下的小型混凝土工程。通过加热现场空气，保持混凝土环境温度，或直接加热构件，使混凝土在正温下正常硬化。热源可采用火炉、蒸汽、暖棚、电加热等多种方式。
2.2.4 防冻法
目前市场上的防冻剂可在-10℃及更低温度下施工。它们通过降低冰点，使混凝土中的水在负温下仍保持液态，从而保证水化反应持续，改善孔隙结构，确保强度提升不受影响。常用的防冻剂如亚硝酸钠，具有良好的防锈效果，并且成本低适用范围广。
2.2.5 综合法
即同时采用两种以上的保温及防冻措施进行施工。应根据结构特点、施工队伍素质及当地能源情况来确定最佳方案，这可以包括以蓄热为主辅以防冻，或以防冻为主辅以加热等不同组合。
冬季施工方案 4篇
冬季施工方案是建筑工程中不可忽视的重要环节，施工单位需充分考虑天气因素对施工质量与安全的影响。在冬季施工开始前，务必由质量监测部门对结构基础如钢筋混凝土与砖墙的质量进行验收，并确保合格后方可展开后续工作。遵循“先防冻后施工，先内后外”的原则是冬季施工的基本要求。在全面开展工作之前，应建造一处样板房或样板区域，由业主、监理及设计团队进行验收，确认无误后方可大规模施工作业。为确保工程进度，可以适时采取室内外立体交叉施工的策略，特别是在门框安装完毕而玻璃尚未安装之前，外墙的涂料工作可以提前进行。完成的施工工程需要采取有效措施保护成品和半成品，确保其不受天气或其他因素影响。
1、地下室施工
1.1 工艺流程
基础处理→监测地面温度→防冻施工→浇筑混凝土
1.2 施工要点
1.2.1 基础处理:
在进行施工作业前，确保地下室基础的表面清洁，并去除所有积水和杂物。使用防冻剂处理混凝土表面，以减少温度变化对结构的影响。
1.2.2 混凝土浇筑:
a. 在整个施工区域内进行温度检测，确保混凝土的浇筑温度适宜，通常应在5℃以上进行。
b. 在浇筑前，应提前对混凝土进行加热处理，以减少因低温导致的水泥水合反应速度过慢的问题。
c. 在确保混凝土浇筑后，应立即覆盖保温材料，以防止表面结冰，并进行适当的养护，养护时间不得少于7天。
2、内墙施工
2.1 施工准备
2.1.1 确保结构已通过质量验收，并对墙面进行了清理处理。
2.1.2 施工架设应符合安全标准，并经过检查。
2.1.3 所有门窗框及相关设施应按设计进行安装，并确认无误，确保其稳固，防止施工期间发生移位。
2.1.4 施工所需材料、工具、设备、护具等应提前准备齐全，以满足施工进度要求。
2.1.5 向施工班组进行详细的技术交底，确保每位成员清楚施工要求。
2.2 工艺流程
基础处理→湿润墙面→抹底层砂浆→施工踢脚线→抹中层砂浆→罩面施工
2.3 施工要点
2.3.1 基础处理：清理墙面上的尘土、污垢及油渍，并用水泥将漏洞和缺口填补密实，确保基层表面粗糙，利于砂浆的粘合。
2.3.2 检查墙面平整度：利用激光水平仪检查墙面水平度及垂直度，确保后续施工的顺利进行。
3、外墙涂料施工
3.1 材料要求：
根据墙面材料及环境情况，选择适合的外墙涂料及配套材料。
3.2 主要机具：
主要采用喷涂设备，如高压喷涂机等，以保证施工效果。
3.3 作业条件：
3.3.1 确保混凝土和砂浆表面干燥，水分含量符合标准，表面涂刷前含水率应低于8%。
3.3.2 所有门窗框在涂刷前已完成底漆处理，并遮盖不喷涂的部分，以避免涂料污染。
3.4 工艺流程：
基层处理→涂刷封底涂料→喷涂主涂层→修整涂层
4、地面施工
4.1 施工工艺流程
清理基层→找平层处理→铺设地砖或地板→打蜡处理
4.2 施工要点
在进行地面施工时，确保基层湿润，不得有积水，避免地砖与基层不良结合。花岗石等材料在铺设前应做好防冻措施，并使用合适的砂浆进行铺贴，确保铺设质量及美观。
在整个冬季施工中，工人应采取防寒措施，保持施工现场的安全，避免因严寒天气导致的施工质量问题。加强对施工质量的监测，确保工程顺利进行，减少不必要的损失。
冬季施工方案 5篇
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：新兴建筑工程有限公司
编制日期：X年X月X日
1、编制依据：
《建筑工程冬季施工规程》（JGJ/T104—）。
2、工程概况：
工程名称：新湖大厦建设项目（A栋、B栋及地下车库）
建设单位：上海新天地建设投资有限公司
设计单位：华东建筑设计院有限公司
勘察单位：浙江省勘察设计研究院
监理单位：广联建设监理有限公司
地理位置：本工程位于上海市浦东新区
3、冬季施工措施
当室外日平均气温连续五天保持在5℃以下时，即进入冬季施工阶段。所有冬季施工工程项目必须重新审查施工图纸，如发现不符合冬季施工要求的情况，应及时与设计单位协商解决。根据本工程的特性和外部环境，特制定冬季施工措施如下：
3.1 冬季施工领导体系
3.1.1 在施工现场成立冬季施工领导小组，由项目经理担任组长，其余管理人员及各施工队伍的主要负责人为小组成员。
3.2 冬季施工准备工作措施
3.2.1 加强天气预报工作
项目专人负责收听每日天气预报，定期与气象部门联系，获取天气变化信息，及时向工地管理层汇报，以便采取必要的防护措施，预防寒潮来袭。
3.2.2 明确责任制。各级施工、技术管理及作业人员需明确各自责任，认真落实冬季施工方案。
3.2.3 开展技术交底。在每个施工阶段开始前，项目技术负责人应对施工班组进行书面交底，内容包括冬季施工的技术措施及外加剂使用规范，并进行监督实施。
3.2.4 增强质量检查。质检人员需认真核查冬季施工措施的落实情况，项目技术负责人和班组长应制定自检、互检和交接检的标准，并做好相关记录。
3.2.5 建立冬季施工测温制度，指定专人负责测温工作，发现异常及时反馈并采取措施。项目技术负责人需绘制测温点分布图，并向测温人员详细交底。
3.2.6 加强试块管理，混凝土试块应按规定组数制作，并增加同条件养护的试块，以检测混凝土解冻后的强度。冬季施工混凝土试块养护室的温湿度应符合相关标准，标养试块与构件在相同条件下养护，28天后应按时送检中心试验室进行抗压试验。
3.2.7 在冬季到来之前，对施工现场的仓库及其他临时设施进行全面检查与维修，确保其安全性和防水性能。
3.3 主要分项施工方法
3.3.1 钢筋工程
在低温条件下使用的钢筋，需加强检验，运输和加工过程中应避免碰撞和划痕。
在雪天或焊接现场风速超过3级的情况下，焊接时应采取遮挡措施，焊接后冷却的接头应避免与冰雪接触。
3.3.2 混凝土工程
冬季浇筑的混凝土，其冻结临界强度应符合以下要求：普通混凝土应优先使用硅酸盐水泥，强度标准值应达到设计强度的40%，但对于C10及以下等级的混凝土，不得低于5.0MPa。
在冬季施工中，对混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护温度需进行热工计算，并据此进行施工。
冬季施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于32.5，最小水泥用量应不少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的混凝土，禁止使用高铝水泥。
混凝土所用骨料必须干净，不得含有冰雪、冻块及可能冻裂的物质。在掺用钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混入活性骨料。
冬季浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对于抗冻性要求高的混凝土，则宜使用引气剂或引气减水剂，所有措施应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的相关规定。
在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得超过水泥质量的1%；在素混凝土中，氯盐掺量不得超过水泥质量的3%。
钢筋混凝土工程可采用蓄热综合法施工（通过加热材料及外加剂来拌制混凝土）。水、砂、石的加热温度及保温材料的覆盖应依据热工计算结果确定。
混凝土原材料加热应优先通过加热水来实现，若加热水仍无法满足要求，再依据需要对骨料进行加热。使用前，水泥应运入暖棚内贮存。
混凝土在浇筑前，必须清除模板和钢筋上的冰雪及污垢。用于运输和浇筑混凝土的容器应有保温措施。混凝土出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。
严禁私自向罐车内加水。如送达时混凝土的坍落度过小，不符合设计要求，应在混凝土公司的技术人员指导下，适量加入随车带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。若送达时混凝土的坍落度过大，导致无法使用，施工单位可选择退货。
冬季施工初期泵送的清水应使用水温不低于40℃的热水，以防止管道内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送的润管用过的砂浆也需妥善处理，不能直接放入模板内。
冬季混凝土的初凝时间一般为8小时到10小时，终凝时间为12小时到14小时。应合理把握抹面时机，在初凝前（用手轻按表面可留下指痕）进行二次抹面，以减少表面裂缝的发生。混凝土墙体、柱子等边模的拆模时间应适当延长，以免出现脱皮等影响外观的问题。
混凝土浇筑现场，搅拌站与运输车之间需保持畅通的沟通，以便由浇筑现场统一指挥。泵送施工时应加快运输车的速度，缩短运输时间，确保生产与运输的连续性，减少混凝土在车泵管道内的停留时间，防止温度过低导致堵管，确保混凝土入模温度不低于5℃。
采用负温养护法施工的混凝土浇筑后，应及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护，以确保混凝土初凝前不受冻。
混凝土质量控制应符合以下要求：
检查外加剂的质量及其掺量。商品外加剂进入施工现场后需要进行抽样检验，合格后方可使用。
检查水、骨料、外加剂及混凝土的出罐及浇筑温度。
检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。
测温孔需编号，并绘制布置图。
混凝土质量检查：
混凝土试块除按规定留置外，还应增加两组与结构同条件养护的试块，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。与结构构件同条件养护的混凝土试块，解冻后方可进行压力测试。
3.4 注意事项
在生产过程中，质检员和程控员需时刻关注坍落度和和易性，根据需要随时调整水量，并依据标准及时取样测试坍落度，按照国家规范要求制作混凝土试块。
在浇筑时，工地质检员应检测坍落度并制作试块，取样应在每车混凝土卸出料的1/4至3/4之间进行，并根据混凝土骨料粒径合理选择试模尺寸，注意养护水的温度，必要时采取加热措施以确保足够的水温。
在浇筑时，工地质检员需定期测量混凝土的入模温度，确保浇筑质量。
冬季施工方案 6篇
一、编制原则
为了确保工程在冬季施工期间的质量、进度以及工作人员的安全，我们本着经济实用的原则，制定了一套符合工程特点的冬季施工方案。通过采取一系列有效措施，我们将保证工程能够顺利实施。
二、施工前准备
1、根据冬季施工的特性，成立专门的冬季施工安全与质量领导小组。
组长：
副组长：
成员：
2、指派专人负责收集气象信息，合理安排施工任务。在突发天气变化时，及时通知现场负责人员，以便及时采取防冻措施。
3、在工程施工前，需提前准备好所需的材料、设备和劳动保护用品，如保温材料、能源设备、防冻及防滑材料等，同时做好机具设备的储备及调试。施工现场的生活用房、作业棚也要进行防寒保温，以保障施工人员的安全。应急情况下，准备必要的消防器材，以应对火灾等突发状况。
4、加强施工现场的管理，确保施工便道畅通，防止路面结冰并采取防滑措施，及时清除积雪和冰块；对电气设备和供水管网进行有效的保温处理。
三、冬季施工方案
（一）土方工程
1、在施工现场，确保道路畅通，避免出现积水或结冰。应在道路旁边采取必要的防滑措施，如覆盖草袋等，确保运输车辆的安全。
2、在相邻建筑物的边缘进行土方开挖时，采取措施以保护旧建筑物的地基不受冻害，基坑开挖两侧需做好覆盖处理。施工时，应尽量做到快速开挖快速回填，以防止地基受冻。
3、基坑内应设排水系统，防止积水，避免因多次冻融循环导致土壁坍塌。
4、开挖完成的基坑底部需要采取保温措施，比如铺设草袋。
5、进行土方回填前应清理掉基坑底部的冰雪和保温材料。
6、回填土工作应连续进行，避免基土或填土层受冻，人工回填时每层铺土不超过20cm，夯实厚度为10-15cm，回填土中不得有冰块、冻土、碎石及垃圾等，禁止使用冻土进行回填。
（二）排水工程
1、进行管沟开挖时，一般使用机械设备作业。为确保施工安全，需要加大放坡系数，以避免边坡土在冻融后发生坍塌。
2、地下水的排放应按施工规范执行，同时加强防冻管理，未排水时随时将水泵抽出集水坑，及时排干水泵内和排水管内的积水，以防止管道结冰和水泵损坏。
3、管道基础施工时，必须保持施工无水状态（排除地下水），确保砂、碎石等原材料不冻，不含冰块和雪，混凝土震捣要密实，密实度必须达到90%以上。在基础施工后，应及时加盖草袋或塑料布进行保护，以防基础受到外界因素影响，特别注意基础不得冻坏。
4、本工程采用木模板及支撑，模板安装前应清除垫层上的积雪、冰块及杂物，安装要牢固。
5、在冬季气温低于0℃施工时，砂浆施工要求如下：
①砂浆搅拌机搭建防寒棚，棚内部可用水泥石棉瓦封顶，四周用彩条塑料布围挡，支架用木脚手杆搭建。
②冬季施工的砂浆标号应按设计标号提高一级，搅拌后应在4小时内用完，同时应添加早强防冻剂。在完成砖砌体和抹面后，使用土工布覆盖以防寒。
（三）路基施工（石灰土）
①石灰土基层不应在冬季施工。如必须施工，需选择气温较高的时段进行（施工期间日最低温度不得低于5℃），并及时进行养护。路基施工需在达到压实度的前提下，尽量控制含水量。
②冬季来临时，石灰土基层的养护需加强防冻措施。可在石灰土内添加3%~5%的防冻剂。施工结束后，应及时覆盖石灰土，并在气温较高时适量浇水养护，以防止石灰土冻结。
（四）二灰碎石基层
铺筑二灰碎石基层前，首先要清理底基层，去除浮土、杂物和其他散落材料，确保表面整洁无积水、无结冰。
混合材料搅拌时，应确保材料干燥，无积水，且不含冰雪或冻结块。所有结块在混合前要剔除，以免影响材料温度。还需根据天气情况调整混合材料的含水量。
养护采用蓄热法：先用塑料薄膜覆盖最底层，减少空气对流；然后覆盖两层土工布和草苫子，使热量得以保持，减少路面的热量损失，使之在适宜的温度下硬化。
四、雨季施工方案
（一）现场排水
1、根据施工平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度开挖排水沟，确保人行道两侧的排水畅通。
2、确保道路畅通，根据实际情况对路面进行硬化或加铺沙砾、道渣或其他材料。
（二）土方工程
土方工程在雨季受到很大影响，若不采取有效防范措施，可能严重影响施工安全和工程质量。
1、在雨季开挖沟槽时，需要注意边坡稳定性，必要时应适当放慢开挖速度或设置支撑结构确保施工安全。对于已开挖好的沟槽，必须设置支撑以防止坍方；正在开挖的沟槽则应主要通过放缓开挖速度来保障安全，并辅以支撑结构。在大雨来临时，需及时停止土方工作。
2、为防止边坡被雨水冲毁，可用塑料布遮盖边坡。
3、雨季施工时工作面不应过大，应分期完成。在大雨来临时，需停止土方作业，浇筑砼垫层时需要及时验收；如基础被雨水浸泡，须修复其承载能力。
4、为防止沟槽积水，在开挖时应预留排水沟。
5、对雨前回填的土方，需及时碾压，并使其表面形成必要的坡度，以便雨水自动排出。
6、对施工现场堆积的土方，应做好防止雨水冲刷的措施，沟槽施工完毕后应尽快进行回填。
（三）混凝土工程
1、模板隔离剂涂刷前应了解天气情况，以防止其被雨水冲掉。
2、遇大雨需停止浇筑混凝土，已浇筑部分要及时覆盖。
3、模板支撑下的回填需夯实，并加好垫板，雨后要及时检查是否有下沉。
五、冬雨季施工安全措施
要强化安全意识，预防为主，妥善处理冬雨季施工的各项安全生产工作，确保做好防冻、防滑、防火、防碰撞、防漏电、防中毒及保温工作。
1、定期对项目职工进行技术安全教育，结合工程任务，在冬雨季施工前做好安全技术交底，配备必要的安全防护用品。
2、对露天机械设备进行及时检查维护，确保不被冻坏。
3、对保温棚、保温材料存放区域及仓库等做好防火措施。
4、宿舍区严禁使用大功率取暖设备，如电炉和电暖器等。
冬季施工方案 7篇
一、冬季施工的墙面准备要求
1、干燥：在开始施工之前，墙面必须保持干燥，确保没有渗水现象。水泥墙面的养护时间至少为1个月（冬季建议为7周）以上，湿度应符合标准(GB50204—92)。
To=[0.9(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw(Wg-PsWs-PgWg)+c1(PsWsTs+PgWgTg)-c2(Ps×Ws+PgWs)]÷[4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)]
式中：
To——混凝土拌和物的温度(℃);
Ww、Wc、Ws、Wg——水、胶凝材料、砂、石的用量(kg);
Tw、Tc、Ts、Tg——水、胶凝材料、砂、石的温度(℃);
Ps、Pg——砂、石的含水率(%);
c1、c2——水的比热容(kJ/kg.K)及溶解热(kJ/kg)。
当骨料温度>0℃时，c1=4.2，c2=0
当骨料温度≤0℃时，c1=2.1，c2=335
b、混凝土拌和物的出机温度
根据下式进行计算：
T1=To-0.16(To-Tb)
式中：
T1——混凝土拌和物的出机温度(℃);
Tb——拌合机内的温度(℃)。
c、混凝土拌合物在运输到浇筑成型时的温度，可以按以下公式计算：
T2=T1-(at+0.032n)(T1-Ta)
式中：
T2——混凝土拌合物运输至成型时的温度(℃);
t——混凝土从自动运输到浇筑所需的时间(h);
n——混凝土的运输次数;
Ta——运输时的环境气温(℃);
a——温度损失系数(hm—1)。
在使用混凝土搅拌输送车时，a=0.25;
计算示例1：(环境温度为零下30℃时的各项数据)
Wc——500kg Tc——-30℃ C1——取4.2
Ww——161.5kg Tw——70℃ C2——0
Ws——693kg Ts——6℃ PS——3%
Wg——1040kg Tg——6℃ Pg——0.2%
Tb——-10℃ t——0.5
混凝土拌和物温度：
T。=[0.9×(500×(-30)+693×6+1040×6)+4.2×70×(161.5-693×0.03-1040×0.002)+4.2×(0.03×693×6+0.002×1040×6)-0×(0.03×693+0.002×1040)]÷[4.2×161.5+0.9×[500+693+1040]]=16.1℃
出机温度：
T1=16.1-0.16×(16.1+10)=11.9℃
入模温度：
T2=11.9-(0.25×0.5+0.032×1)×(11.9+30)=5.3℃
以上验证表明，通过采取上述措施，混凝土的入模温度能够满足冬季施工的要求。
计算示例2：(环境温度为零下20℃时的各项数据)
Wc——500kg Tc——-20℃ C1——取4.2
Ww——161.5kg Tw——60℃ C2——0
Ws——693kg Ts——5℃ PS——3%
Wg——1040kg Tg——5℃ Pg——0.2%
Tb——0℃ t——0.5
混凝土拌和物温度：
T。=[0.9×(500×(-20)+693×5+1040×5)+4.2×60×(161.5-693×0.03-1040×0.002)+4.2×(0.03×693×5+0.002×1040×5)-0×(0.03×693+0.002×1040)]÷[4.2×161.5+0.9×[500+693+1040]]=12.7℃
出机温度：
T1=12.7-0.16×(12.7+0)=10.7℃
入模温度：
T2=10.7-(0.25×0.5+0.032×1)×(10.7+20)=5.9℃
以上的验证表明，通过采取措施后，混凝土的入模温度也能满足冬季施工的要求。
计算示例3：(环境温度为零下10℃时的各项数据)
Wc——500kg Tc——-10℃ C1——取4.2
Ww——161.5kg Tw——50℃ C2——0
Ws——693kg Ts——5℃ PS——3%
Wg——1040kg Tg——5℃ Pg——0.2%
Tb——10℃ t——0.5
混凝土拌和物温度：
T。=[0.9×(500×(-10)+693×5+1040×5)+4.2×50×(161.5-693×0.03-1040×0.002)+4.2×(0.03×693×5+0.002×1040×5)-0×(0.03×693+0.002×1040)]÷[4.2×161.5+0.9×[500+693+1040]]=12.2℃
出机温度：
T1=12.2-0.16×(12.2-10)=11.8℃
入模温度：
T2=11.8-(0.25×0.5+0.032×1)×(11.8+10)=8.4℃
以上验证表明，即使在采取了上述措施后，混凝土入模温度也仍然保持在冬季施工要求的范围内。
随着环境温度的变化，胶凝材料、拌合机内的温度将会有所不同（胶凝材料温度与环境温度相同，拌合机内温度比环境温度高20℃），而砂、石以及水的温度是可控的（砂和石的温度始终为5℃），外加剂量相对较小，可在计算时忽略。为确保冬季施工期间，混凝土拌合物的温度保持在10℃以上，必须合理计算水的温度。
四、质量控制
1、严格按照批准的冬季施工方案进行交底和施工操作，并由专职质检员进行检查。
2、原材料的质量必须具备该批产品的质量证明文件和进场检验试验报告，合格后方可使用。
3、设专人监测温度，控制配合比，外加剂计量严格把控，同时及时测量砂、石的含水率。
4、坍落度作为重点监控内容，每台班测量次数不少于两次。
5、根据测量结果调整保温层厚度，避免出现温度过低导致混凝土冻坏或温度过高造成混凝土开裂等问题。
6、试块数量应具有代表性，并符合现行规范及规程要求。
7、加强养护和保温工作。
五、安全注意事项
在冬季施工过程中，除了确保技术措施有效，拌合站的安全措施也必须全面到位。
1、对电气绝缘进行保护，防止电线破损与金属接触，设专人负责检查线路并及时维修。
2、施工人员应穿戴绝缘鞋及手套，预防滑倒和摔伤。
3、对操作人员进行冬季施工安全教育，提高安全意识，并配备必要的防护用品。
4、由于冬季气候干燥，应加强工人的防火意识，严加防护易燃物品，设专人看管。
5、在进入冬季施工之前，制定机械设备的冬季施工安全技术措施，并对操作人员进行安全教育，同时确保防寒物资的供应。
冬季施工方案 8篇
为深入贯彻落实市政府关于冬季施工的相关要求，确保我市在建项目如期推进，特制定冬季施工实施方案，以切实提高施工效率，保障工程质量。
一、冬季施工的重要性
我市在建的主要工程项目，如城市道路改建和公共设施建设，都是推动地方经济发展的关键。顺利完成这些项目不仅能够改善市民的生活质量，还将增强我市在区域竞争中的地位。雪季的降临虽然带来了诸多挑战，但只要合理安排施工任务，采取有效的技术措施，就能在冬季高效施工，保持工程进度，实现既定目标。
二、明确冬季施工任务，责任到人
根据现阶段项目的施工进度安排，从现在开始至明年3月底，各项目需完成的主要任务包括：土方征用50万立方米、混凝土浇筑30万立方米、桥梁基础施工150根、道路铺设100公里等。预计在此期间，各项目的累计投资将达到5000万元。
在这寒冷的季节，天气变化无常，确保施工质量的难度加大。各项目公司必须明确责任，细化施工方案，分解任务至每个施工单位，并定期进行进度考核。相关政府部门则需积极协调，确保各项资源的供应和工程的顺利推进。
三、采取有效措施，积极推进冬季施工
项目公司和施工单位需针对冬季施工特点，采取合理措施，确保施工顺利进行。要加强对施工质量及安全的管理，严格执行施工规范，着重分析冬季施工中易出现的质量问题，制订有效的解决方案。确保每个施工环节都能按照计划进行，科学合理地组织施工，确保工程进度。
1. 做好冬季施工的准备工作。各项目公司应设立冬季施工工作小组，负责施工的合理安排和技术支持，同时对气象变化做好记录，确保工程得以顺利开展。
2. 科学组织冬季施工。根据各分项工程特点，制订冬季施工方案，确保施工措施符合冬季施工标准，如防冻、保温等，确保工程质量不受影响。
3. 加强安全管理。施工现场要清理积雪和冰块，做好防滑措施，确保施工人员安全。要强化对施工工具和材料的管理，预防意外事故的发生，确保安全生产。
四、加强组织领导，保障冬季施工
各级政府和相关部门应充分认识到冬季施工的重要性，增强组织和协调力度，确保各项工作落实到位。
1. 持续推动“零阻工”措施。政府和各相关职能部门需保持高度重视，确保各类问题能迅速得到妥善处理，避免对施工造成影响。
2. 加强对施工现场的监管，确保施工秩序和环境的和谐，维护工作人员的合法权益。
3. 积极做好后勤保障，确保施工过程中物资和资源的供应，解决施工人员的生活和工作问题，提升整体施工效率。
冬季施工方案 9篇
在冬季施工前，需要做好充分的准备工作，以确保施工方案科学合理，技术措施可行，土方开挖应进行连续施工，同时要采取必要的安全防护措施，以保护运输道路和施工现场的安全。
1. 土壤的冻结与保温
（1）土壤的冻结温度
任何含水的松散岩土，当其温度降至0℃或更低时，其中的水分将会结晶，导致土壤变为冻土。不同类型的土壤，其冻结温度并不相同：湿砂或饱和砂接近0℃；塑性黏土的冻结温度在-0.1℃到-1.2℃之间；粉质黏土的冻结点在-0.6℃到-1.2℃；可塑的粉土在-0.2℃到-0.5℃；而坚硬或半坚硬的黏土冻结温度则在-2℃到-5℃之间。
同一种土壤的含水量越低，起始冻结温度也越低。对于含水量较少的砂、砾石、碎石等粗粒土，即使在负温下也会保持松散状态。土壤的冻结温度对于判断冻土的深度和融化深度具有重要意义。
（2）土壤的保温
1）可以利用自然条件和就地取材的方法进行防冻施工。对于大面积的土方工程，建议采用翻松耙平法。在施工前，应将表层土翻松并耙平，厚度应为250～300mm，宽度为开挖时冻结深度的两倍再加上基槽（坑）底宽。
2）在冬季降雪较多的施工区域，可以选择雪覆盖法。在开挖前，应在拟开挖的场地设置篱笆或其他材料堆砌成墙，墙高应为500～1000mm，间距保持在10～15m，且应该与主导风向垂直。对于面积较小的基槽（坑），可在预定位置挖掘积雪沟（坑），其深度为300～500mm，宽度应为预计深度的两倍加上基槽（坑）底宽。
3）对于小面积的基槽（坑），可以采用保温材料覆盖法。适用于此的保温材料包括炉渣、锯末、稻草等，并在其上覆盖一层塑料薄膜。保温材料的铺设宽度应为待挖基槽（坑）宽度的两倍再加上基槽（坑）底宽。
（3）对于已挖好的小型基槽（坑）应采取暖棚保温措施。在基槽（坑）上搭建支架，铺设基层，然后覆盖保温材料。也可搭设塑料大棚并进行供暖。如果未能及时实施后续工序，应在基槽（坑）底铺设一层保温材料如珍珠岩袋、稻草、炉渣等，并在其上搭建密闭塑料大棚。
在基槽（坑）挖完后若不能及时进行后续施工，需在基底标高以上预留一定厚度的土层，并覆盖保温材料以防冻。
2. 冻土的挖掘
冻土的挖掘一般依据其层厚度采用人工、机械或爆破的方法。
（1）人工挖掘可通过锤击铁楔子分层劈冻土，楔子的长度视冻土层厚度而定，一般在300～600mm之间。
（2）机械挖掘冻土时，可用推土机松土、挖掘机开挖或重锤冲击破碎等方式。若使用重锤冲击破碎，重锤可为铸铁制成，形状为楔形或球形，重量控制在2～3t。起吊设备可选用吊车或简单的支架配合卷扬机。
（3）对于较厚的冻土层，且开挖面积较大的工程，可选择爆破法。当冻土层厚度小于或等于2m时，宜采用炮孔法。炮孔直径应为50～70mm，深度应为冻土层厚度的0.6～0.85倍，与地面呈60～90°夹角。炮孔间距可根据最小抵抗线长度的1.2倍来决定，排距宜为较小抵抗线长度的1.5倍；炮孔可借助电钻、风钻或人工方式打孔。
在爆破时可使用黑色炸药、硝铵炸药或TNT炸药。冬季应避免使用甘油类炸药。炸药装药量应由计算确定，或不超过孔深的2/3，顶部1/3填充砂土。
施工时，施工现场需与建筑物保持50m以上的距离，与高压电线保持200m。同时应遵循《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201）中的相关规定。
（4）冬季开挖冻土时，应采取措施防止相邻建筑物地基或其他设施受冻。
（5）在挖方上边弃置冻土时，弃土推坡脚到挖方边缘的距离应遵循常温时的规定加上弃土堆的高度。
（6）开挖完的基槽（坑）要采取措施防止底部受冻。当基（坑）挖完后未能及时进入下一步施工时，应在基槽（坑）底标高以上留有土层并覆盖保温材料。
3. 回填土
（1）冬季回填时，每层铺土的厚度应比常温施工时减少20%～25%。余留沉陷量应比常温施工时增加。对于大面积回填和有路面的路基及人行道范围内的填方，可使用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得超过150mm，并且其体积含量不得超过30%。铺填时冻土块需分散并逐层夯实。
（2）冬季填方施工前，要清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡表层1m以内不得使用含有冻土块的土填筑，整个填方的上层应使用未冻土或透水性良好的土，且厚度需符合设计要求。
注意：使用石块和不含冻块的砂土（不包括粉砂）、碎石土类进行回填时，填方高度不受限制。
（3）室外的基槽或管沟可以使用含有冻土块的土进行回填；冻土块粒径不得大于150mm，含量不得超过15%，且需均匀分布；管沟底以上500mm范围内不得用含有冻土块的土回填。室内的基槽或管沟不得使用含有冻土块的土回填。回填时应连续进行并夯实。在进行人工夯实时，每层铺土厚度不得超过200mm，夯实厚度应为100～150mm。
在冻结期间暂不使用的管道及其场地回填时，冻土块的含量和粒径不受限制，但融化后需进行适当处理。
（4）室内地面整层下的回填土中不得含有冻土块，并应及时夯（压）实，并经过检测认可。填方完成后至地面施工前，需采取防冻措施。
（5）挖填方和排水沟的边坡加固修整应在解冻后进行。
冬季施工方案 10篇
一、工程概述
本工程包括B101、B102、B103、B104、B105、物业等六栋住宅楼，位于绿地国际社区南侧，靠近华阳路。
二、冬季施工起始日期
根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）的规定，当室外日均气温连续5天低于5℃时，冬季施工即告启动；团体室外日均气温连续5天高于5℃时，则顺利结束冬期施工。根据气候情况，徐州地区的冬季施工期一般在每年11月中旬至次年2月底，具体日期以天气预报为准。
三、冬季施工技术准备原则
1) 确保工程的总体质量。
2) 在冬期施工时，务必保证安全生产，确保工程施工的连续性。
3) 制定冬期施工措施时要因地因时，确保技术可行且经济合理。
4) 需提前考虑供暖设备及材料的可用性，降低能源消耗。
5) 力争施工环节精简，提升施工效率，缩短工期。
6) 没有冬期施工方案或未做好准备的工程项目，严禁进行冬期施工。
7) 必须有切实可行的冬期施工管理措施。
四、冬期施工方案的编制
1、冬期施工方案编制前的准备工作
1) 进入冬期施工前，需进行全面调查，获取必要的数据，包括冬季施工栋号的建筑面积、工程项目的工作量及相关技术要求。
2) 完整复查进入冬期施工各项目的图纸，若有不符合冬期施工要求的部分，应及时与建设单位和设计单位沟通，提出设计修改建议。
3) 根据冬季施工技术要求，确保资源供应的充足。
4) 对于复杂和技术要求高的项目，要进行冬季施工技术可行性的全面评估，包括经济、能源、质量、工期等方面。
2、冬期施工方案的主要内容：
1) 冬期施工生产安排及部署。
2) 各工程项目的实物量及工作量，施工程序、进度计划及分项工程在不同冬期施工阶段的施工方法和技术措施。
3) 热源设备的规划。
4) 保温材料及外加剂的准备计划。
5) 冬季施工人员的技术培训与劳动力安排。
6) 工程质量控制要点。
7) 冬期安全生产及防火技术措施。
3、冬期施工前的生产准备工作
1）冬期施工现场准备
清理现场积水，必要时对施工场地进行整修，截断流入现场的水源，做好排水措施，以避免现场施工用水结冰现象。
清除施工场地积雪后，应该避免将其堆放在机械设备及构件堆放场地附近，并确保消防通道畅通。
2）搅拌机棚的保温
搅拌机棚的进出口要做好封闭，棚内应保持温暖，并设置热水灌及外加剂存储容器。清洗搅拌机时产生的污水要做好排水管理，封闭沉淀池，防止其冻结，定期检查保持通畅。
3) 原材料加热设备及设施的到场、搭建，如加热拌和水、砂的热坑等。
五、冬期施工资源准备
1、外加剂材料的稳定性。根据冬期施工方案选择的外加剂品种，结合市场供给情况，制定外加剂的使用配方、品种及数量，并根据工程需要，报送材料供应部门。
2、保温材料的准备
1) 保温材料的选择
冬期施工需采用保温性能良好、价格合理、易于获取的保温材料。有必要时应具备良好的防火性能。常用的保温材料按使用部位大致可分类：
管道保温：推荐使用珍珠岩保温瓦、草绳等。
小车、灰浆桶机具的保温：常使用聚苯乙烯泡沫板等。
暖棚的保温：一般采用芦苇、帆布等材料。
门窗洞口封闭保温：一般使用塑料布、布帘等。
2) 保温材料数量及计划
根据冬期施工方案所定的保温材料种类、规格、周转次数及工程量，制定年度用量计划，并向材料部门提出需求及进场日期。
3、冬期施工燃料准备
冬期施工燃料应保证生活采暖及施工热源的需要，应根据施工方案要求做好准备。
4、热源设备的准备
1) 施工现场的原材料加热设备，如热水炉、热水罐和砂子加热热坑等。
2) 生活用的煤炉或暖气管道、暖气片的安装要提前做好。
5、各期施工仪器、仪表的准备
外加剂浓度测量：需备好温度计、电子感应仪等。
室内测温：准备好干湿温度计。
测量各项所需的文具及表格。
六、冬期施工准备
(一）技术准备
1、施工技术方案的制定必须确保施工质量与安全，具备一定的技术可靠与经济合理性。
2、编制的施工技术方案应包括以下内容：施工部署（进度安排）、施工程序、施工方案、设备及材料调配计划、施工人员技术培训及劳动力安排、保温材料与外加剂的使用计划、操作要点、质量控制要点、检测项目等。
(二）生产准备
根据进度计划合理安排施工任务及现场准备工作，如供水管道的保温防冻，搅拌机棚的保温，施工场地的整平及临时道路的设置，以及装修工程的门窗洞口封闭与保温。
(三）资源准备
根据制定的计划，组织好外加剂材料、保温材料、施工仪表（测温设备）、员工防护用品等的准备工作。
七、冬期施工的主要技术措施
(一）土方工程
1、基础土方工程在冬季施工作业时，应预先制定详细的施工计划、合理的施工方案及可行的技术措施，同时做好施工管理，务求快速完成施工。
2、施工现场道路应保持畅通，运输车辆及行驶道路需增设必要的防滑措施（如路面覆盖草袋等）。
3、相邻建筑旁的土方开挖时，要采取措施保护鄰近建筑物的基础土不受冻害，施工过程中尽量做到快挖快填，以免基础受冻。
4、基坑槽内需做好排水措施，防止积水产生，以免造成土壁受冻融反复作用导致的崩塌。
5、开挖后的基坑底部应采取保温措施，如保留脚泥或铺设草袋等。
6、进行土方回填前，需清理基坑底部的冰雪及保温材料。
7、室外基坑或管沟可用含冻土块的土进行回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%。室内的坑、槽、管沟不得用含冻土块的土进行回填。
8、人工回填时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10-15cm。
9、回填土工作应连续进行，以防止基土或填土层受冻。
(二）钢筋工程
1、钢筋冷拉
(1) 在负温条件下钢筋冷拉时，可采用控制预应力法或冷拉率控制法。对于不能分辨炉批的热轧钢筋，不宜使用冷拉率控制法。
(2) 在低温下采用控制预应力方法进行冷拉时，由于伸长率随温度降低而减小，控制预应力需相应提高，以满足设计强度。
2、钢筋焊接
(1) 从事钢筋焊接的人员必须持有焊工上岗证方可操作。
(2) 在负温下进行钢筋焊接时，可采用闪光对焊、电弧焊（帮条、搭接、坡口焊）及电渣压力焊等技术。
(3) 尽量在室内焊接钢筋，若必须室外焊接，需选择温度较高的时机，且应采取防护措施以应对风雪。
(4) 闪光对焊
1) 负温下的闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光工艺，钢筋端面较平整时使用预热闪光焊，端面不平时则采用闪光-预热-闪光工艺。
2) 与常温焊接相比，应适当增加调伸长度10%-20%，提高预热接触压力，增加预热间歇时间。
3) 施焊选用的参数可根据钢种、直径、施焊温度及焊工水平灵活调整。
(5) 电弧焊接
1）焊接过程中需避免长时间过热、烧伤、咬合及裂纹等缺陷，并在结构上避免接头处出现偏心受力状态。
2）为防止接头热影响区温度骤然升高，应采取分层控温施焊措施。帮条焊时，帮条与主筋间需用四点定位焊固定；搭接焊时，需用两点固定，焊点应距搭接端部20mm以上。
3）坡口焊时，焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板间需良好结合。
3）电渣压力焊接
1）焊接电流大小应依据钢筋直径及焊接环境温度决定。
2）接头药盒拆除时间需延长约2分钟；接头渣壳的拆除时间应延长至5分钟。
冬季施工方案 11篇
一、冬季施工可行吗？
在冬季进行施工是可行的，但由于气温较低，施工材料的干燥速度会受到影响。必须耐心等待每一道工序完成后才能继续下一步，以避免出现质量问题。
二、冬季施工的注意事项：
1.冬季施工的温度要求。
(1)施工时墙体的温度需保持在5℃以上。底材中的各种添加剂在低温下难以充分溶解，若温度太低，腻子和水的结合效果会受到影响，从而直接影响施工的质量及成膜速度。
(2)若施工时温度过低，腻子在成型后容易出现开裂。通常情况下对室内环境的温度控制尤为重要，建议施工时进行2~3次刮涂，每次涂刷后需耐心等待其干透，低温条件下会延长干燥时间，进而影响施工的进度。
2.冬季施工需注意防冻。
在腻子施工后，需要留出时间让其定型，期间不宜开窗通风，以免室内温度过低导致腻子冻住，进而出现裂缝和脱落的现象。冬季施工时，维持稳定的室内温度至关重要，以防止腻子结冰。
3.涂刷要均匀。
冬季施工前，应先对基层的裂缝进行处理，确保涂刷均匀。由于腻子需分多次批刮，若某一层涂刷过厚，干燥需要更多时间，会延迟后续工序的开展。
三、如果腻子因低温结冰应该如何处理？
如果墙体上的腻子因为气温过低而结冰，首先需用刮刀将结冰的部分刮掉。然后用清水和助剂擦拭墙面，待气温回升后可重新进行施工。
冬季施工方案 12篇
一、编制依据
1、编制本冬季施工方案所参考的标准及规范
（1）中华人民共和国行业标准JGJ104-97《建筑工程冬期施工规范》
（2）中华人民共和国国家标准GB50210-20xx《建筑装饰装修工程质量验收规范》
（3）中华人民共和国国家标准GB50300-20xx《建筑工程施工质量验收统一标准》
二、工程概况
该项目位于城市中心区域，周边交通便利，整体覆盖面积达到40公顷，总建筑面积约为10万平方米。项目包括多个功能区域，主要涉及交通设施、商业空间及公共服务设施等。
项目经理部负责综合利用场地、基础设施建设及各类机电设备的安装工作，特别是对主要施工区域的地面、墙体及电气系统进行有效管理。
当前，室内装修工程已顺利开展，面对高质量和紧凑的工期要求，为确保项目按时完工，必须启动冬季施工措施。
1、根据气象数据分析，当室外日均气温连续5天低于5℃时，进入冬季施工阶段，待翌年初春连续七天气温不降至0℃时，恢复常温施工。
三、施工安排
3.1人员安排
为保障冬季施工的顺利进行，特成立冬季施工领导小组。
组长：
副组长：
组员：
3.2冬季施工项目
在冬季施工期间，涉及气温影响的主要施工项目包括：涂料施工作业、墙面及地砖的铺设等。
3.3施工进度计划
（1）冬季施工期间，将结合项目特性及相关标准要求，制定详尽的各施工分项及整体项目进度安排。
（2）确保冬季施工期间完成的各项分工程被合理安排，充分做好相关措施的准备。
四、冬季施工准备工作
4.1组织措施
冬季施工方案 13篇
（2）在冬季施工开始之前，必须组织相关技术人员和主要施工负责人进行专业培训，学习与项目相关的知识，明确各自的职责，并经过考试合格后方可上岗。
（3）与当地气象部门保持密切联系，实时获取天气预报信息，以防止寒流的突然来袭。
4.2 图纸审核
进行冬季施工的项目，需对施工图纸进行仔细复查，确认其是否符合冬季施工的要求。对不符合冬季施工要求的工序，应及时与相关单位协商进行调整与修改。
4.3 材料准备
（1）所有液体材料及易冻坏材料应在冬季施工前进行合理储备，并确保充足的供应，尽量避免在低温条件下进货。确保易冻材料存放在专门的库房内，并保持其24小时供暖。
（2）在冬季施工期间，进场的材料应做好覆盖保护，及时运送至施工现场并整齐码放，尽量远离潮湿和风寒的影响区域。
（3）准备适合对施工现场进行封堵的材料，并检查施工现场，对需要封闭的部分进行封堵，以防外界寒气侵入。
（4）对于易燃易爆材料，应设专库存放，并按照要求配置足够的灭火器。
4.4 机械设备准备
室内装饰所需的机械和工具在冬季施工中通常不受影响，应妥善保管，不让其受雨雪侵袭；定期检查临时电气设施，防止电线的老化和损坏。
4.5 技术准备
（1）工程管理人员需认真熟悉施工图纸及国家标准GJ104-97《建筑冬期施工规程》，并掌握相关冬季施工的基本知识。
（2）现场的技术员和工长应结合冬季施工方案，向施工队伍进行全面的技术交底，确保冬季施工方案落实到具体班组。
五、主要施工技术措施
5.1 涂料施工
（1）涂料施工时，室内温度应保持稳定，不得出现骤然变化。
（2）室内温度不应低于8℃，最低不得低于5℃。
（3）现场应指定专人负责温度测试，并掌控门窗的开关，以确保通风良好，但杜绝出现强烈的对流风。
（4）冬季室内涂料施工中，材料应避免受冻，基层温度不应低于5℃，同一施工段温差不得超过5-6℃，24小时内环境温度不应低于3℃。
5.2 墙面和地砖施工
（1）在铺设地砖前，应对基底进行湿润，并在基底上涂刷一层素水泥浆，随后铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。在此过程中，施工现场温度需达到5℃以上，以防止砂浆受冻。
（2）将地砖置于干拌料上，用橡皮锤轻轻敲击找平，然后将砖块取下，在其背面涂抹约10mm厚的素水泥膏，再放回干拌料上，用橡皮锤敲打找平。
（3）在铺设地砖时，与墙面之间应留有2mm的缝隙，以方便地面随温度涨缩。
（4）墙面和地砖施工过程中，须确保不损坏室内的防水层。
（5）墙面和地砖的湿作业在冬季施工期间，应保证室内温度高于5℃，并采取有效的防冻保温措施，确保砂浆不被冻坏。
六、施工管理措施
1、当气温连续五天低于5℃时，需采取冬季施工的防护措施。各关键施工区域应安装温度和湿度表，每天记录室内的温湿度变化。
2、除需要通风的洞口外，其他部分均应临时封闭，通道门与楼梯口可用厚棉被遮挡，以维持室内温度。
3、在冬季条件下进行的装修工程，应确保环境的恒温和恒湿，特别注意湿度的变化，并指定专人负责检查门窗封闭情况，将室内相对湿度控制在80%以下，以防止出现凝结水。
七、质量保证措施
1、施工应严格按照施工图纸和技术规范的要求进行。
2、使用的特殊材料应事先进行实验以确定施工工艺参数，并在施工期间严格遵循这些参数。
3、在各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行全面的技术和质量交底，明确分项工程的质量要求和操作注意事项。
4、在分项工程施工过程中，质检员应根据施工及验收标准随时检查施工质量。
5、施工过程的控制是保证施工质量的关键，主要的控制资料包括：完善的工序质量控制，将影响施工质量的因素纳入管理范畴，及时检查审核质量统计数据和质量控制图表，抓住关键问题进行处理和解决。
6、发现施工中存在的问题，应及时反馈给技术人员，经项目技术负责人同意后方可继续施工。现场管理人员需加强技术复核及质量管理制度的执行，以确保本工程的质量达到更高标准。
八、安全措施
1、施工人员进入施工现场时必须佩戴安全帽，特种作业人员须持有特种操作证上岗。
2、施工现场严禁吸烟，使用明火需得到项目管理人员的批准，并应指定专人进行监护。
3、电源开关、控制箱等设施应统一布置并加锁保护，禁止私拉乱接电线，拆接电器务必由电工完成，临时接线不得使用裸线。
4、涂料使用后应及时封闭存放，废料应及时清理，施工时应确保室内通风良好，但不应有过强的对流风。
5、高处作业时需检查马凳的稳固性，对于超高处施工，必要时应搭设全面的脚手架。
6、使用各种小型电动工具及其他施工设备时，务必严格遵循操作规程，防止安全事故的发生。
7、消防措施
（1）消防保卫人员（或班组长兼任）为消防安全直接负责人，负责本班组的消防安全日常管理，制定相关措施，并接受项目部的监督检查。
（2）在施工及日常活动中，需认真遵守国家及市政府的法律法规，严格落实总包的消防管理制度，确保安全。
（3）施工现场所有人员需遵守用火管理制度，严禁在施工现场吸烟。
（4）进行明火作业前，务必办理动火许可证，特殊工种如电焊工需持有操作证、动火证和消防合格证（三证）方可作业。
冬季施工方案 14篇
一、工程简介
此次冬季施工项目为一栋建筑的整体施工，建筑总面积达到8000m2，分为七层，采用框架结构，地下室设有停车场，地面为C30钢筋混凝土，坡道及挡土墙使用C35混凝土，基础混凝土采用C25，地下柱为C35，第一至第三层结构层的梁板混凝土采用C30，柱子采用C35，而四层以上的梁板及柱子则为C25和C30。地下室地面垫层为C15，上层面层为C25。
工程实际开工日期为20xx年11月15日，合同要求竣工日期为20xx年5月20日。结合冬季气候条件，实际施工时间为七个月，计划的工期相比缩短了25%以上。为了保证在工期内完成五层结构和地下室的浇筑，必须采取有效的冬季施工措施。冬季施工的时间段为每年11月1日至翌年3月31日，气温范围在-20℃至10℃之间，需根据实际气候条件进行调整。
二、冬季混凝土施工特点与对策
1、冬季混凝土特点：在0℃至4℃环境下，混凝土的凝结时间比在15℃时长达3倍。当温度降至-0.5℃时，混凝土开始冻结，至-10℃时，其水化反应完全停止，混凝土强度将不再增加。为防止混凝土受冻破坏，施工方将采取以下措施：
2、保温混凝土措施：在冬季施工中，所有材料需进行保温处理，养护期间尽量保持混凝土在正温度下硬化。具体措施包括：
（1）气温低于-5℃时，使用加热水进行混合，水温应高于70℃，先将水和骨料混合后再加入水泥。
（2）气温低于-10℃时，骨料可密封加热，水温不应超过60℃。
（3）搅拌机需提前用热水进行清洗，并适当延长搅拌时间。
混凝土浇筑的注意事项：
（1）需在15分钟内将混凝土浇灌完毕。
（2）在负温状态下，浇灌后不能浇水。
（3）外部覆盖保温材料，确保养护期间温度不低于防冻剂的规定温度。
（4）在气温低于-15℃时，混凝土的临界强度不得低于4N/mm2，确保达到设计强度的20%要求。
3、适用的蓄热法条件为5℃~-15℃，适合大型模板、墙柱和混合结构的施工。
（1）原材料需加热处理。
（2）使用早强剂和防冻剂。
（3）选择成本较低的保温材料。
三、冬季施工安排及布局
1、冬季施工准备工作：
（1）材料加热设备的进场：
①、架设造热水箱，容量约为2m3，距离地面2.0m，使用钢管架构生火加热材料。
②、在砖砌台上搭设加热台，使用沙子铺底，生火加热。
③、利用旧油桶改制火炉若干，提高周边温度。
（2）外加剂的选用应提前确认，使用前要有厂家、规格、数量和添加比例的相关证明，并需进行复检。
（3）搅拌机的保温措施应到位，入口应做好防风的封闭棚。
（4）选择良好的保温材料，包括塑料薄膜及稻草帘，准备足够的数量。
（5）在施工现场保留多支温度计，定期记录温度变化，确保温度监测的准确性。
（6）根据天气变化，提前采取保温措施，确保混凝土浇筑的质量。
2、施工进度安排：
当连续五天日均气温低于5℃时，进入冬季施工阶段。从11月1日开始，夜间对已浇筑的混凝土面进行覆盖以防冻结。
（1）混凝土搅拌用水加热至35~60℃，每班开始前先用热水加热搅拌机。
（2）浇筑现场需确保工具到位，且浇筑后15分钟内完成振捣，混凝土入模温度不得低于5℃。
（3）选用防冻剂应符合标准，添加比例按照使用说明进行。
（4）混凝土养护时需及时覆盖，避免干燥。
（5）在施工区域定点放置温度计，确保随时监测温度变化。
（6）当气温低于-10℃时，应立即暂停混凝土施工。
施工过程中，值班人员要时刻关注火势以确保温度符合要求。
四、施工工程量安排：
本工程量包括：C30混凝土面300m3，五层结构面380m3，独立柱30m3。
五、材料计划
详细的材料计划将在后附。
六、施工技术措施
根据施工规范，冬季施工应在连续五天日均气温低于5℃时启动。
1、钢筋工程
（1）在低于-5℃的环境下进行的焊接工作，焊工需持有专业证件，并严格遵循安全技术规定，以防意外事故发生。
（2）对于直径超过ф20的独立柱钢筋，必须采用合格的电渣焊接工艺，并进行一定的强度试验。
（3）焊接过程中的安全措施，包括清除焊接处的杂物、确保设备的正常运转等。
2、混凝土工程
冬季混凝土施工的关键是确保在负温条件下的养护。
（1）材料要求：使用优质水泥和骨料，确保其无冰块、雪团等杂质。
（2）浇筑要点：混凝土搅拌和运输时间应尽量缩短，并确保浇筑时混凝土的均匀性。
（3）施工缝应安排合理，并提前做好准备工作以确保连接处的质量。
（4）质量控制要求，包括材料的检验、施工过程的监督等。
（5）混凝土的表面处理和后期养护要注意保温和防冻，防止因低温造成的冻裂。
七、及安全管理措施
在进行冬季施工的需确保现场的安全管理，特别是在冬季的特殊气候条件下。
1、材料存放安全要求，确保材料存放在安全、干燥的环境中，以避免因潮湿而导致的安全隐患。
2、施工工地应保证道路畅通，及时清理积雪，防止意外事故发生。
3、施工用电安全，确保电线、设备的安装符合安全规范，定期进行检查维护。
详细的施工材料及费用计划将在后附。
具体材料计划如下：(元)
1、42.5水泥：200T375=75000。00。
2、钢筋：120T3200=384000。00
3、防冻剂：5T1100=5500。00。
4、保温材料：2000m21.5=3000。
5、其他费用：30000元。
冬季施工总投入费用为（1~5之和）：378500.00元
冬季施工方案 15篇
1.1、冬季施工组织设计。
1.2、国家及相关部门现行的建筑工程冬季施工验收标准及相关质量、安规。 1.3、x市冬季气温气象资料。
2、冬季施工要求及施工期的确定
根据《混凝土施工冬季管理办法》，当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，必须采取保温措施，并按冬季施工要求执行。
3、工程概况
3.1工程概述
该工程位于x市xx镇x村，设计里程为DK至DK，位置位于正线右侧，占地面积x亩，负责7片箱梁的预制和架设工作，包括32m和24m的箱梁，详细工程量请见下表。
3.2、气象资料
本地区属亚热带湿润气候，四季显著，降水较为丰沛，无霜期较长。年均气温在15.0℃至18.0℃之间，全年无霜期约230天，7至8月气温较高，1至2月气温偏低，极端最高气温可达38.8℃至43.0℃，最低气温在-5℃至6℃之间。年均降水量在1027mm至1600mm，最大降水量为2356mm，最小降水量570mm，年均蒸发量为1130mm至1380mm，年均相对湿度达到81％。
3.3、工期要求与分析
由于征地问题，截至x年xx月xx日，梁场仅完成20孔箱梁的生产。根据施工组织安排，计划于xx年x月x日完成全部箱梁预制，共剩余xx孔，距离当前不足x个月，每月需生产x孔，因此需开展冬季施工。
3.4、冬季施工的重点及难点
3.4.1、混凝土拌合及入模：要确保混凝土的拌合温度不低于15℃，这就要求粗细骨料及配水保持一定的温度，从而保证混凝土入模时温度不低于5℃；同时需要避免混凝土在输送途中热量的流失。温度的控制成为冬季施工的难点。
3.4.2、预应力管道压浆：由于箱梁体积大，难以覆盖，保温措施也比较困难，需确保梁体混凝土温度高于5℃，并且预应力管道内浆体温度在5℃以上，以确保压浆质量。
3.4.3、配套设施：冬季施工需配置加热及保温设备。制梁场将使用两台xkw电蒸汽锅炉负责预制区域的养护（详见附图1），蒸汽管道将布置于梁部，利用蒸汽养护罩进行覆盖；砂石料棚采取保温及加热相结合的方式；存梁台座覆盖保温布，通蒸汽进行养护。温度变化控制较难，需要特别注意水管的保温防冻。
3.4.4、冬季施工安全与质量风险增加。由于寒冷天气、场地结冰等情况易引发安全事故，落实防寒措施对于避免混凝土开裂、冻涨等质量问题至关重要。机械设备操作也需特别注意，以防止安全隐患，提高员工的安全培训。
4、冬季施工方案
4.1、冬季施工总体说明
根据x市往年的气温统计，冬季的最低气温通常在-5℃至6℃之间，因此梁场将采用遮盖、封闭及电蒸汽养护等方式改善箱梁的生产环境，确保原材料、混凝土拌制、钢筋焊接等工序均在5℃至15℃之间进行，以确保生产质量。采取有效措施对主要工序进行全程加热和保温，使混凝土的搅拌温度高于10℃、入模温度高于5℃、压浆浆体温度高于5℃。
4.2、高性能混凝土原材料 4.2.1、拌合用水
在拌合站设置储水箱用于加热搅拌用水，采用电锅炉提升水温，确保满足一孔箱梁的搅拌需求，储水箱及管道用棉布包裹保温，保持水温在50℃至80℃之间，提高混凝土拌合温度。搅拌用水的温度需在混凝土浇筑前进行记录。
4.2.2 砂石料
预制箱梁使用的砂石料要提前储备，碎石需清洗干净，河砂应在结冰前开采并处理合格后运至制梁场，待监理验收合格后再使用。砂、碎石采用封闭式料棚储存，温度需保持在5℃以上，再投入使用。
4.2.3、胶凝材料
水泥、粉煤灰储存于保温棚内，减少材料与外界的热交换，确保材料温度稳定，以提高混凝土的拌合温度。
4.3、模板工程 4.3.1、模板保温
箱梁侧、端模板外围应采用彩钢棉板围挡，底模下部设置蒸汽管道。施工过程中要确保模板温度维持在5℃以上。
4.3.2、脱模剂
脱模剂使用前需加热，并用热水稀释调匀后均匀喷涂在模板上，确保表面无流淌痕迹。
4.4、钢筋工程 4.4.1钢筋下料加工
钢筋加工棚内设有加热炉，提升整个环境温度，钢筋棚封闭以确保施工温度。
4.4.2钢筋焊接
①钢筋需提前进行对焊并存储。
②焊接区域应设在加热环境中，并确保温度保持在5℃以上。
4.5、混凝土的搅拌和运输 4.5.1混凝土的搅拌
对拌合站进行保温措施，以保证环境温度及混凝土的温度在10℃以上。搅拌过程中的水温需常测，确保混凝土出罐温度在规范范围内。
4.5.2、混凝土运输
通过混凝土罐车运输到制梁位置，再用布料机或泵送，运输过程中尽量减少时间。运输车体包裹保温材料，减少热量散失。
4.6、混凝土灌注
在梁体混凝土浇筑前，检查模型内及钢筋的冰雪，进行融化处理，防止混凝土受冻。浇筑时间应安排在温暖时段，并应将混凝土温度及湿度测量，确保符合要求。
4.7、混凝土养护
混凝土养护分为制梁区域和存梁区域，确保养护期间温度保持在5℃以上。
5、成品、半成品梁保护措施、安全防护及环境保护
5.1、成品、半成品梁保护措施
5.1.1、冬前应清理管道内积水，冬季施工中需确保管道及梁体不被冰冻。
5.1.2、对暴露在外的预埋钢筋等部位进行覆盖，避免锈蚀。
5.2、安全防护措施
需做好防冻、防滑工作，并对施工道进行清理，确保施工安全。
5.3、环境保护措施
所有冬季施工材料应符合环保要求，施工中应注意控制飞扬物质的污染。
5.4、节能降耗措施
现场应做好能源节约，尽量减少不必要的能源消耗。
6、冬季施工过程的监控措施
及时监测天气变化，保持施工环境的温度在合适范围内，确保施工质量。
7、附图、附表
附图1：制梁区蒸汽养护布置图 附图2：存梁区保温棚搭设布置图
附图3：温度测量点布置图及保温示意图 附表：冬季施工混凝土热工计算书
冬季施工方案 16篇
一、工程概况：
该建筑的总面积为结构，依照计划，主体砌筑将于x年x月x日正式启动。
二、冬季施工准备：
考虑到早晚温差剧烈，若在此时进行施工，砖砌砂浆可能发生冻裂和脱缝，影响后期强度，同时圈梁混凝土的强度也难以达到稳定增长。为了避免上述情况，特制定以下方案：
1、 搅拌用水应储存在2m3左右的水箱中，离地高度为2.0m，下方0.4m处设有炭火加热，以确保水温不低于50℃，并贮备足够的煤炭。
2、 购买加厚塑料布3000m2和篷布1000m2作备用。
3、 选择适用于砂浆和混凝土的外加剂（如早强剂、防冻剂等），其用量按水泥的2-3%计算，使用时必须提供使用说明书和合格证。
4、 在实际施工区域内安装15支温度计，便于随时检测温度。
5、 在围护区设置4个取暖炉，确保施工区周围温度稳定在10℃左右，以提高整体砌体表面温度。
6、 施工用水管道采用保温材料包裹的钢管。
7、 根据天气情况，砌体四周可用废旧油桶制造火炉进行保温，准备20个。
8、 当温度差异过大时，应对砌筑现场进行整体围护，以确保砂浆强度均匀提高。
三、冬期施工措施
依据施工规范，冬季临近时，当连续5天日均气温稳定低于5℃时，砌体施工应转入冬期施工。在自然负温环境下，必须创造有利的养护条件，以保证砌体强度稳定增长，并符合设计要求。
1、 圈梁施工方法为：首先清理施工区域杂物，对钢筋进行整形，支模完成后，待验收合格并采取保温措施后再进行混凝土浇灌。
根据冬季施工要求，混凝土的标号应提高一级，使用C25混凝土进行浇灌。当温差不超过5℃时（搅拌水必须加热至50℃以上，并加入3%的防冻剂和2%的早强剂），当温差超过5℃时，除上述措施外，还需对原材料进行加热，比如用钢板加热粗细骨料；浇灌完成后，进行表面抹平并采取保护措施以防冻裂（使用加厚塑料布和稻草帘覆盖），确保室温得到有效保障。
2、 在结构层砌体施工中：使用塑料布大面积围护，然后用篷布对结构平面进行封闭，以保持各层结构内的均匀温度。
3、 在施工现场，应制作同期砂浆试块，并进行相同条件下的养护，以检测后续强度是否满足设计要求。
四、详细计划如下
（一） 自3月5日后，冬期施工的砌体均采用围护结构以保证空间内温度循环稳定，进行砌筑。
1、粘土砖需停止提前浸水，以防热胀冷缩现象。
2、 选用颗粒较大的砂和普通硅水泥，以降低水灰比，提高砌筑砂浆的强度，由M5.0提升至M7.0。
3、 在砌筑过程中，按照计划进行砂浆拌合，不得留置隔夜灰，应随时保持工完场清。
4、 完成砌筑后，应及时清理墙面，灰缝中的砂浆饱和度大于80%，不得出现漏缝，竖向灰缝的垂直误差不超过1cm，水平灰缝误差不超过5mm，垂直度和平整度应分别小于4mm和5mm。
5、 对于必须留设的接槎部位，应尽快进行补砌，以免影响砌体整体强度。
6、 在砌体施工区应分点放置温度计，派专人监测温度，以便及时增加生火区域，提高温度，确保质量。
7、 对外加剂应做到合理配比，严格遵循施工规范及材料使用标准。
（二） 当连续5天日均气温稳定低于5℃时，进入简化冬期施工：
1、混凝土圈梁及构造柱搅拌用水需加热，温度应维持在35~60℃，在第一盘混凝土搅拌前，先用热水预热搅拌机2分钟。
2、浇筑现场的准备及振捣时间要求：
搅拌前，浇筑工具人员应到位，模板内不得有杂物，不应进行洒水，混凝土送到现场后需在15分钟内完成振捣，混凝土入模时温度不得低于5℃。
3、防冻剂的选择：
建议使用硝酸钙（含有减水组分更佳），掺量应按照使用说明书规定的3%比例进行，由定量容器加入，不得随意增减。
4、混凝土的保温养护：
混凝土表面收抹完成后，应立即用塑料布覆盖，上面铺上稻草莲，再覆盖一层加厚塑料布，混凝土不得洒水养护，保持草莲干燥。
5、在混凝土圈梁施工区，应分点放置温度计，安排专人监护温度，以便随时调整生火范围，提高温度，确保施工质量。
（三） 当室外最低气温低于-10℃时，停止混凝土施工。
值班人员需随时注意加煤和火势控制，确保混凝土浇灌温度达标，并防止火灾和事故发生。
（四） 配合比应提高一个标号，控制坍落度在5-7cm，骨料含泥量应 ≤ 2%，砂 ≤ 3%，以确保施工质量。
（五） 梁及构造柱的整体模板不应拆除，侧模板待强度增长至75%时才可进行拆除。
（六） 混凝土表面应架空10-20cm用塑料布保护，当环境温度低于5℃时，禁止进行洒水养护。
（七） 对混凝土梁及构造柱表面出现的泌水现象，应在气温回升稳定后，采用钢丝刷处理掉表面浮皮，再用1：2.5素浆满刮一遍进行修复。
（八） 完成砌体的保温围护结构，待气温恢复正常或砌体强度达到75%后，方可拆除，进入下一阶段施工。
五、附详细的材料及费用计划
1、42.5水泥：T 价格=
2、32.5水泥：T 价格=
3、钢筋：T 价格=
4、防冻剂：T 价格=
5、保温塑料布：m2 价格=
6、覆盖草莲：块 价格=
7、生火用油桶： 价格=
8、生火用炭：T 价格=
9、取暖用火炉： 价格=
10、实施取暖、保温增加人工费用：
天班 人 /人=
11、其它费用：元。
共计投入费用为：元。
冬季施工方案 17篇
1、在进行冬季施工前，首先要清除普通砖、空心砖、灰砂砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块以及石材表面的污垢、冰雪和霜冻，任何遭受水浸泡后冻结的砖块或砌块都不得使用。
2、使用的石灰膏、粘土膏或电石膏等材料应保持温暖以防止冻结，若不慎冻结，必须先将其融化后再使用。
3、拌制砂浆所用的砂料中不得含有直径超过25px的冰块或冻结物。
4、在冬季施工中，砂浆的稠度应比常温施工时适当增加，可通过增加石灰膏或粘土膏的量来达到这一要求。
5、砌筑砂浆的标号一般应不低于M2.5，重要结构部位不应低于M5，建议采用普通硅酸盐水泥进行拌制，冬季施工时不得使用不含水泥的砂浆。使用的外加剂应充分了解其化学成分和性能，掺量需准确。
6、拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂子的温度不得超过40℃。在环境气温低于-10℃时，使用的砂浆温度应不低于5℃；在-10℃至-20℃时，砂浆温度应不低于10℃。砌筑时砖与砂浆的温差不应超过30℃，石材与砂浆的温差不应超过20℃。施工时砂浆的稠度一般应控制在9-30px之间。
7、冬季的砌体工程施工可以采用掺加外加剂法、冻结法和暖棚法等方式。冻结法施工前应与设计单位沟通，进行必要的加固措施，通常以掺氯盐热拌砂浆为主。
当使用掺盐砂浆时，砌体中的钢筋及埋件需进行防腐处理。防腐措施包括：①涂刷两道樟丹；②涂刷沥青漆，配比为30号沥青：10号沥青：汽油=1：1：2；③涂刷防锈涂料，比例为水泥：亚硝酸钠：甲基硅醇钠：水=100：6：2：30，涂刷在钢筋表面厚度约1.5mm，干燥后方可使用。
具体措施
砂浆中氯盐的参考掺量(占拌合水重%)
8、使用掺盐砂浆法时的注意事项：
(1) 当日最低气温低于-20℃时，砌石不宜施工；(2) 掺盐量以无水氯化钠、氯化钙计量。
(3) 在掺盐砂浆中若需添加微沫剂，盐料溶液和微沫剂溶液需分别储存，拌合时按顺序加入。
(4) 冬季施工后，每日砌筑完成后应在砌体表面覆盖保温材料。
由于氯盐砂浆的吸湿性强，保温效果下降且有可能出现析盐现象。
以下工程不应采用掺盐砂浆法：
A、对装饰要求有特殊控制的工程；
B、靠近高压电线的建筑物（如变电站、发电站等）；
C、设计热工要求较高的工程；
D、房屋使用时湿度超过80%的建筑物；
E、经常受到40℃以上高温影响的建筑物；
F、经常处于地下水位变化范围内以及在水下未设防水层的结构；
G、未采取可靠防腐措施的配筋和钢埋件的砌体。
9、对于不适宜掺氯盐的工程，可采用冻结法、暖棚法等施工方法。
10、掺盐砂浆法的质量要求：
(1) 掺盐砂浆的制备需根据当天气温情况及砌体部位严格控制掺盐量；
(2) 盐溶液的制备需指定专人负责，使用比重计随时测定溶液浓度；
(3) 掺盐砂浆出罐温度不宜超过35℃，使用时最低温度应不低于5℃；
(4) 不得通过增加微沫剂用量来改善砂浆的和易性，以免掺量过高而降低砂浆强度；
(5) 掺盐砂浆必须具备良好的和易性；
(6) 砂浆配比的测量要精确，水泥和有机塑化剂的掺量误差控制在±2%以内，砂、石灰膏、粉煤灰等的掺量误差控制在±5%以内。
11、砂浆搅拌后的温度可按以下公式计算：
Tp=〔0.9(MceTce+0.5MlTl+MsaTsa)+4.2Tw(Mw-0.5Ml-WsaMsa)〕÷〔4.2(Mw+0.5Ml)+0.9(Mce+0.5Ml+Msa)〕
Tp砂浆搅拌后的温度(℃);
Mw、Mce、Ml、Msa水、水泥、石灰膏、砂的用量(Kg);
Tw、Tce、Tl、Tsa水、水泥、石灰膏、砂的温度(℃);
Wsa砂的含水率。
出机温度需考虑拌制、运输、存放过程中的温度变化。若无实际测量数据作依据，可先近似估算，施工时再根据实测值进行调整。
砂的加热可以采用蒸汽排管或水坑加热，或将汽管直接插入砂中供汽。直接供汽时需注意砂的含水率变化。采用蒸汽排管或火坑加热时，可在砂上浇少量温水（加水量不超过5%），以防冷热不均，并可加快加热速度。
水的加热方法可分为直接加热和间接加热。
直接加热是通过铁桶、大锅或热水锅炉用明火升高水温；
间接加热则可通过直接向贮水箱通蒸汽提升水温，或者在水箱中增加大功率热水器来升温。
冬季施工方案 18篇
一、编制依据
1.施工组织设计
2.《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ2-900）
3.《公路沥青路面施工技术规范》JTG
F40-20__
4.《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-200
5.建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》
6.《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-20__）
7.本企业相关规定
二、强化冬期施工管理，做好冬季施工准备工作
根据《建筑工程冬期施工规程》，当室外日平均气温连续5天低于5℃，或当天最低气温低于0℃时，进入冬期施工阶段。近期，我项目部将进入冬季施工阶段，必须提前制定防冻措施，做好各项工程的防护准备，以确保冬季施工的工程质量。
1. 提高认识，强化冬季施工的组织管理
项目部成立了以项目经理张伟为组长，技术负责人李明为副组长的冬季施工管理小组，成员包括技术员、质检员、材料员、作业班组长等，负责冬季施工的组织、安排和监督。管理小组需充分认识到冬季施工质量工作的重要性，建立健全的质量保障体系，落实各级质量责任制；结合冬季施工特点，分析本地区及本项目的常见质量问题，制定切实可行的冬季施工质量保障措施，确保人力、物力、财力的有效投入；明确冬季施工的质量控制要点，认真排查质量隐患，针对存在的隐患进行重点整治，责任落实到人。
2. 认真做好冬季施工前的准备工作
1. 项目部应做好冬季施工管理准备，健全管理体系，制定实施措施；复核施工图纸，及时与设计单位沟通解决不能适应冬期施工要求的问题，确保不具备冬季施工条件的项目不得施工。
2. 组织现场管理人员进行冬季施工培训，学习相关规程，提高工人冬季施工意识，避免因人为因素引发的质量隐患。
3. 在冬季施工前，各项目部需认真做好保温材料、外加剂及热源设备的采购与管理工作。
三、针对实际情况采取措施，突出重点，强化施工现场质量管理
根据建设单位的进度要求，针对我项目部目前的施工实际情况，今冬将进行的主要工程包括：水泥石灰土底基层、石灰、水泥稳定碎石基层、中粒式沥青混凝土下面层。考虑到冬季可能出现降雪的情况，不安排沥青混凝土上面层施工。针对以上工程的特点，采取相应的过冬措施以确保施工质量。
1. 加强冬季施工材料控制。水稳和沥青混合料生产企业应采取有效措施加强对材料生产及运输过程的控制，严格把关材料性能，并针对冬季施工特点提供详细的施工技术交底书。项目部应提前确定适合冬季施工的材料，严格检验材料，确保不符合质量要求的材料不被使用。
2. 加强施工过程监控。根据各分工程的特点，制定质量控制重点，编制冬季施工质量监控计划，对水稳碎石基层施工、沥青混合料摊铺等重点工序进行全过程质量监控；安排专人负责气温及材料、环境温度的监测，及时采取有效措施消除质量隐患。在水泥稳定碎石基层的养护期内，应在材料中添加防冻剂。
3. 强化工序验收。项目部要严格遵循国家相关规范与标准，确保各施工工序的质量验收合格，上一道工序达不到质量标准时，不得进入下一道工序，确保冬季施工工程质量达到规范要求。
四、项目具体施工方法
1. 准备工作：
入冬前，必须做好冬季施工的各项准备，落实技术管理措施：
1. 加强测量放线的保护，确保中心桩、临时水准点及边坡桩安全。
2. 对施工机械与车辆采取防冻保暖和防滑措施。
3. 设置临时防风篱笆及挡雪装置，准备保温覆盖材料。
2. 水泥稳定碎石基层施工：
1. 在冬季施工中应添加适量防冻剂，延长拌合时间，确保混合料均匀，提高防冻能力；
2. 完成水泥稳定碎石基层碾压养生后，立即覆盖保温材料进行养生；
3. 确保施工温度不低于5℃，并在重冰冻来临前一个月内完成施工碾压。
3. 沥青混凝土施工：
1. 施工准备
a. 加强工地与沥青拌和站的联络，专人负责调度，确保定量、定时供应，及时提供所需材料。
b. 确保现场所有机械设备完好，施工前进行仔细检查，消除隐患。
c. 在沥青混合料施工前检查基层，确保其符合质量要求，做好基层的保温、防潮处理，确保表面干燥且无结冻。
2. 施工时间
a. 密切关注天气情况，确保在大风、雨、雪等恶劣天气或环境温度低于10℃时不进行热拌沥青混合料施工。
b. 冬季进行沥青混凝土施工时，应选择在白天气温较高的时段，摊铺时间宜在上午9点至下午4点之间。
3. 混合料保温
a. 拌和机成品仓需事先加热到150℃以上，拌和后的混合料应及时装入成品仓进行保温，装车时快速卸料，迅速覆盖保温。
b. 温度控制
拌和厂需安排专人负责沥青混合料温度监测，适当提高出厂温度，控制在160℃～165℃，运输到现场时温度不低于140℃，摊铺时温度不低于135℃，开始碾压温度不低于130℃，结束时温度不低于80℃。
4. 交通运输
施工前，对运输线路进行勘察，制定合理的运输方案，报送建设单位并协调交通管理部门，确保运输车采用保温材料覆盖，提升保温效果。
5. 摊铺及碾压
a. 摊铺前90分钟加热摊铺机的熨平板。摊铺时要快速卸料、迅速摊铺，保持匀速前行，确保摊铺路面平整。
b. 碾压应紧跟摊铺，钢轮压路机应随摊随压，减少喷水量，胶轮压路机不间断碾压，并对局部地区如边缘、检查井等使用振动夯板压实。
6. 养护
碾压结束后，封闭施工段落，待路面温度降低到50℃以下后方可开放交通。
4. 雨水口井及检查井井筒的砌筑
1. 砌筑前需清除砖表面污物及冰霜，浸泡过的砖不可使用，气温在0℃以上时可适当浇水湿润，但不得过量，砖表面不得有游离水。
2. 拌制砂浆时使用32.5普通硅酸盐水泥。
3. 砂子不得含有冰块或大于1㎝的冻结块。
4. 在负温度情况下砌筑时，砂浆稠度可增大1-3㎝，但不超过13㎝，水平缝和竖直灰缝应控制在1㎝左右，确保砖与砂浆的粘接。
5. 砌筑所用砂浆温度：-10℃以内为5℃，-10℃～-20℃为10℃，-20℃以下为15℃。
6. 砂浆配合比应按通知执行，标准盐溶液于施工前一天完成，确保固体盐充分溶解。
7. 延长搅拌时间，不少于2.5分钟，砂浆应随拌随用，不得积存。
8. 严禁使用冻结砂浆，不得在砌筑时向砂浆内加水。
9. 采用“三一砌砖法”施工，不得大面积铺灰。
10. 砌筑后需及时覆盖保温材料。
11. 按日最低气温调整掺盐量：≥-10℃为3%，-11℃~-15℃为5%，-16℃～-20℃为7%。
5. 路牙安装：
采用分段安装、调整、匀缝和掩埋，及时用保温材料覆盖。
6. 人行道步道砖的铺设：
1) 使用干硬性砂浆，随铺随调整缝隙，铺一段、检查一段，合格后立即覆盖保温材料。
2) 覆盖无砂混凝土的保温材料，随揭随铺。
五、派专人测量温度
1. 收集气象信息，关注天气变化的预报。
2. 每日早7:00、14:00、19:00、2:00进行测温，记录由专人填写。
3. 测温人员及时向项目负责人汇报天气情况，并根据实际情况及时调整施工方案，避免寒流对工程质量造成影响。
六、调整作息时间
取消中午的休息时间，中午仅保留半小时用餐时间，避开早晚温度较低时段，早上日出后作业，日落前结束作业。
七、物资准备
1. 氯化钠200kg，随用随进，满足施工需求；
2. 毛毡27000m2，草袋200m2，随用随进，满足施工需求；
3. 测温计5个。
八、冬季施工质量保障措施
1. 建立冬期施工质量保障体系，成立以项目经理张伟、技术负责人李明、技术员王强、质检员陈刚、材料员赵鑫、作业班组长李勇为成员的质量保障小组，负责项目施工质量的日常管理工作，并在安全和质量的前提下合理协调生产进度。
各工种、各工序之间需进行交接检，记录表中明确标注各自责任。作业班组需对上一工序的施工成果进行保护。
2. 定期召开工程质量分析会，重大质量事故需及时召开会议，责任人必须到会。
3. 在工程施工开始前，技术部门需依据《冬季施工方案》进行技术交底，明确施工技术要点、要求与注意事项，在施工过程中对技术方案进行检查，确保关键工序及特殊工序的正确实施。
九、施工安全措施
1. 严格遵循“安全第一、预防为主”的方针，建立以项目经理张伟为首的安全生产领导小组，负责日常施工安全管理。
2. 加强对员工的冬季施工安全培训，落实防冻、防滑、防风、防火等安全措施，及时清除冰雪，避免安全隐患。
3. 冬季施工办公区不得使用电热毯、电炉等取暖设施，严禁在室内使用碘钨灯取暖。
4. 保持施工现场道路通畅，运输车辆及行驶道路须增设防滑措施（如覆盖草袋）。
5. 机械维护
1. 每日早班前一小时，操作人员需对施工机械进行预热，以确保设备正常运转。
2. 更换防冻液，柴油机使用负10号柴油，并确保使用优质润滑油与液压油。
3. 每日早班前派专人准备机械循环用水及预热用水。
4. 配备液压系统的施工机械在启动后需达到正常工作温度才能进行液压系统测试，确保系统压力正常。
5. 操作员每天工作结束后应做好设备的维护保养，及时修理发现的问题，保障次日的正常运行。
冬季施工方案 19篇
冬季施工因其低温的气候条件，直接影响工程的质量、安全与进度。冬季施工的起始时间是当连续五天的日均气温稳定在5℃以下时，这五天中的第一天即为冬季施工的开始，而当气温回升至连续五天的日均气温稳定在5℃以上时，则标志着冬季施工的结束。为了确保冬季施工的顺利实施，在冬季施工开始前，我项目经理部成立了以项目经理为首的冬季施工领导小组，进行必要的前期准备，制定冬期施工方案，并安排专人记录每日温度变化，为施工工作提供参考。
一、编制原则
确保工程质量；经济合理，尽量降低额外费用；材料来源可靠，并力求减少能源消耗；具备有效缩短工期的措施。
二、冬季施工特点
1、冬季施工由于环境条件不佳，容易引发工程质量事故。
2、质量事故存在隐蔽性和滞后性，常常在春季才显露出来，给事故处理带来挑战，轻则修补，重则重做，造成工程损失并影响使用寿命。
3、冬季施工需较强的计划性和准备工作时间，应对准备工作流程的紧迫和技术要求的复杂性，许多质量事故的发生往往与此有关，由于准备不足而导致施工仓促。
三、施工准备
当气温降至0℃以下时，应立即采取冬期施工措施，防止建筑工程遭受冻害。
1、成立冬季施工领导小组
组长：
组员：
2、组织措施
①针对冬季施工的项目，应在入冬前专门组织人员编制冬季施工方案，包括安全防火措施、温度监测制度和质量检查制度等。方案确定后，须组织相关人员学习和进行交底。
②进入冬季施工之前，对涉及外加剂和温度监测的人员进行相关知识培训，明确其职责，并须通过考试合格后，方可上岗。
③与当地气象部门保持联系，及时获取天气预报，防止寒潮的突袭。
④安排专人定期测量施工现场的室外气温。
3、图纸准备
所有冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，以确保其符合冬季施工的要求。
4、现场准备
①根据实际工程量，提前组织相关机具、外加剂等材料进场。
②对各种取暖设备进行安全性检查，确保可靠。
③计算变压器的容量，准备接通电源。
四、冬季施工措施
1、土方的冬季施工措施
1）进行土方工程的冬季施工前，做好充分的准备，并确保连续施工。
2）冬季施工期间，运输道路和施工现场要采取防滑和防火措施。
3）冬期施工时，回填土层厚度应比常温施工减少20%-25%，并适当增加沉降预留量。
4）填方施工前需清除基底上的冰雪，填方完工后，需采取防冻措施，可用保温材料覆盖面层。
5）由于土壤在冬季冻硬，挖掘难度增加，施工成本高，故新开工的土方及基础工程应尽量在冬季施工前完成。
6）如需进行冬季开挖，需根据地形条件制定经济合理的施工方案，以确保挖土、施工及回填能迅速完成。
7）地基土应以覆草垫保温为主，对于大面积土方开挖，应采取翻松表土和耙平法防止冻土，松土深度控制在30-40cm。
8）用于冬期回填的土方应堆放在大堆上，并覆盖二层草垫，以防冻结。
10）土方回填每层的厚度应比常规施工减少20-25%，沉降量应适当增加，人工夯实时每层厚度不得超过20cm，夯实厚度为10-15cm。
11）土方施工必须遵循现行规范，确保符合冬季施工的要求。
2、水泥稳定碎石工程的冬季施工措施
冬季与夏季施工的不同之处在于温度，水泥稳定碎石的成型过程中产生复杂的物理化学反应，温度会影响反应速度，冬季施工进度通常较慢。冬季施工主要解决两个问题：一是确保混合料在强度形成过程中的养护温度高于其强度增长的临界温度；二是后期强度和耐久性满足设计要求。
冬季施工水泥稳定碎石基层采取以下三种措施：一是覆盖保温；二是添加早强剂，并及时碾压；三是增加水泥用量。
1、覆盖保温
水泥稳定碎石铺设完成后，需及时在表面覆盖黑色塑料布，再加盖草苫，以达到保温效果。
2、添加早强剂
水泥稳定碎石与水泥混凝土一样，需要添加早强剂。在拌合时，水泥水化会释放热量，提高混合料温度；施工现场由于气温低，混合料温度会迅速下降，因此应在混合料中添加早强剂，以加快强度的形成，同时尽快完成摊铺和碾压。
3、增加水泥用量
冬季施工中温度的波动会影响水泥稳定碎石的强度形成。通过增加水泥用量1-1.5%来弥补强度的损失，同时增加水泥含量可提高水泥水化过程中释放的热量，从而提升其冬季施工温度，降低因温度变化造成的强度损失，避免开裂。
五、安全与防火
1、冬季施工时需采取防滑措施，定期清理生活及施工道路、架子、坡道上的积水和积雪，确保斜坡有可靠的防滑设施。
2、施工现场及临时工棚内严禁明火取暖，制定具体的防火安全注意事项，并落实到人。
3、加强现场火源管理，使用天然气、煤气时防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，要保证良好通风，防止煤气中毒。
4、电源开关及控制箱等设施要统一布置并加锁，防止乱拉电线，设专人负责管理以避免漏电触电。移动机具的导线不得拖拉在地面，亦不得浸入水中。
5、临时用水管应埋入土中或用保温材料包扎，水箱存水需在下班前排尽。
6、保温材料如草包、草帘等不得露天存放，以免受潮失去保温效果。
7、施工现场的水源及消火栓应设置明显标记。
冬季施工方案 20篇
1、工程概述
G1501上海绕城高速（同三段）大修工程4标段，位于上海市青浦区白鹤镇，具体范围为G1501（同三段）曹家谭大桥至安亭立交北段，起点桩号K158+745.78，终点桩号K168+216.25，项目总长9.47公里。G320-G60段维持现状的双向4车道进行大修；G60-G2段则需拓宽中央分隔带，将双向4车道改造为双向6车道。工程内容涵盖道路基础、路面大修与结构拓宽，以及立交匝道的路基和路面维护、主线及匝道桥梁的维修、排水设施、路缘石、边坡、边沟、安全设施及绿化等附属设施的整治和恢复，同时还包括服务区和收费广场等附属设施的全面大修与完善。
2、冬季施工中沥青混凝土的温度监测与施工方案调整
在高速公路沥青混凝土的冬季施工过程中，由于低温的影响，混凝土的粘度与摊铺性能都会受到很大影响。这种低温条件不仅会影响到路面的摊铺质量，还有可能对最终的成型效果产生不利影响。为了确保高速公路沥青混凝土在冬季施工时能达到相应的质量标准，施工团队必须对冬季施工的方式有清晰的认识，并依据环境温度对沥青混凝土材料进行必要的调整。在高速公路的维修工程中，应根据环境温度及冬季施工的具体需求，制定合适的施工方案，确保方案能够突显出质量目标，进行有效的质量控制。
在冬季施工期间，施工团队应对施工环境的温度进行及时监测和评估，考虑到温度的动态变化，每个阶段的温度变化都会对沥青混凝土材料和施工质量产生不同程度的影响。在实际施工中，应定期监测环境温度，根据温度的变化制定多套备选方案，使施工方案能够灵活调整，确保项目能够满足实际的施工需求。施工方在实施过程中，务必合理调整施工方案，以提高针对性，确保按照环境温度选择合适的施工方案。
3、冬季施工中路面的压实工作
在高速公路的冬季沥青混凝土施工中，低温常常影响路面的摊铺和压实过程，使得实际压实质量难以达到预期标准。结合现阶段冬季施工的实际情况，特别是在摊铺和压实过程中所面临的挑战，应当特别重视混凝土路面的压实环节。为此，施工需根据环境温度的变化制定相应的压实工艺。需对沥青混凝土材料进行适当的改进，以确保其在冬季施工条件下的成分及配比能够符合要求。这种改进有助于提升混凝土的整体性能及其适应性。
按照混凝土施工的冬季要求，在高速公路的维修项目中，必须针对环境温度进行路面压实处理。压实时不仅要根据路面的摊铺情况进行操作，还需根据混凝土的性能特点与配比进行调整，以提升压实的整体效果。在压实阶段，施工必须实时收集环境温度数据，并根据这些数据调整沥青混凝土的配合比，确保其满足冬季施工要求，从而提升混凝土的压实质量。加强对沥青混凝土路面压实的关注，对于提高高速公路冬季施工的整体质量至关重要。
4、冬季施工中降粘剂的应用
从高速公路沥青混凝土的冬季施工流程来看，由于冬季气温较低，混凝土在配比时需保持良好的凝结能力，并提高摊铺和压实的质量。为了实现这一目标，施工团队应向沥青混凝土中添加降粘剂，以有效降低材料的粘度。通过引入降粘剂，能够减少沥青混凝土的粘性，使其在摊铺过程中不受低温影响，进而实现良好的摊铺效果，确保压实质量达到标准要求。考虑到冬季施工的特性，加入降粘剂便成为提升沥青混凝土性能的重要手段，有助于解决施工中遇到的问题，提升材料强度并降低摊铺难度。
综上分析，在高速公路沥青混凝土的冬季施工作业中，要想提升整体的施工质量，必须结合工程的实际情况，有效检测环境温度，灵活调整施工方案。也需要着重做好路面的压实工作，确保沥青混凝土在冬季施工条件下达到质量目标；向沥青混凝土中添加降粘剂，以优化其性能，使得材料在整体性能上达到施工标准，从而为冬季施工的成功奠定坚实的基础。
冬季施工方案 21篇
一、项目概况：
哈尔滨机场扩建工程，合同工期：xx年9月1日～20__年9月30日；根据建设单位今年主体封闭的要求，明年将重点进行安装及装饰施工；我们对工程进度进行了相应的调整，主体施工计划安排在冬季进行。为了保证工程质量、加速混凝土早期强度提升、缩短模板周转时间，并有效做好跨年度工程结构的越冬保护，特制定了冬季施工方案与技术措施：
二、施工范围：
目前哈尔滨地区气温已连续5天稳步保持在-3度至+5度之间。根据冬季施工相关规定，室外连续5天的平均气温低于5度即视为冬季施工，现阶段冬季施工的主要内容包括：
1、航站楼：框架梁、拉梁、钢网架安装、屋面板安装、砌筑、构造柱、圈梁、楼板；
2、综合楼：二层与三层框架梁、柱、板、构造柱、圈梁、砌筑、隔气层；
3、停车库：框架梁、板、构造柱、圈梁、砌筑、隔气层；
4、变电站：砌筑、构造柱、圈梁、板、隔气层；
5、锅炉房：框架梁、柱、板、构造柱、圈梁、砌筑、隔气层；
6、供水站：底板、壁板、顶板、构造柱、圈梁、板、砌筑、隔气层；
7、蓄水池：底板、壁板、顶板、防水层、保温层、覆土；
8、污水处理站：底板、壁板、顶板、砌筑、构造柱、圈梁、楼板、隔气层；
三、施工方法：
1、当平均气温在-10度时，混凝土施工需采用早强剂和防冻剂，并进行涂刷养护膜或用塑料薄膜包裹、覆盖草袋进行养护；
2、气温低于-10度后，混凝土施工应采取原材料预热法，利用蒸汽对水、砂、石进行预热，确保混凝土出罐温度在10度以上，入模温度保持在5度以上；
3、砌筑工程则采用防冻剂掺加和原材料加热法施工；
4、对已完成的项目加强防冻、保温养护措施，落实越冬维护工作；
四、施工方案：
一、混凝土施工方案
1、基本要求
（1）冬季施工混凝土宜使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号应不低于32.5，每立方米混凝土中水泥用量应不少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂和防冻剂；
（2）为减少冻害，配合比中的用水量应控制在最低限度；可通过控制坍落度及加入减水剂达到效果，优先选择高效减水剂；
（3）模板和保温层应在混凝土降至5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应临时覆盖，缓慢冷却；
（4）未冷却的混凝土具有较高脆性，因此在冷却前不得承受冲击荷载或动态荷载；
2、混凝土拌制
（1）拌制混凝土所用的骨料必须洁净，不应含有冰雪或冻块，避免使用活性骨料；如条件允许，砂石的筛洗应在温度高于0度时进行，并用塑料薄膜保护；
（2）对于掺外加剂的混凝土，粉型外加剂可直接撒在水泥上与水泥一同拌合，而液体外加剂则应先配制成规定浓度溶液，然后根据施工要求配制使用；
（3）当施工温度接近0℃时，可在混凝土中添加早强剂，掺量需符合规定要求，并在添加前进行模拟试验以确认技术措施的有效性；
（4）添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥；
（5）严格控制混凝土水灰比，外加剂溶液中的水分须从拌合水中扣除；
（6）搅拌含外加剂的混凝土时，搅拌时间应为常温搅拌时间的1.5倍；
（7）混凝土拌合物的出机温度不应低于10℃，入模温度不得低于5℃；
五、施工机具及材料准备：
1、主体施工垂直运输采用多台塔式起重机，水平运输机械化达到100%；其余如钢筋制作等亦实现70%的机械化；
2、搅拌机、砂石料场搭建保温棚，配备半吨锅炉、胶管、水箱等加热设备；
3、早强剂、防冻剂、保温材料以及塑料布、草袋、聚苯乙烯板等保温材料；
六、技术措施：
1、施工用水：施工用水的水箱应设在暖棚中，以防水结冰或温度骤降，并利用锅炉热源加热水箱，保持水温在60℃以上；每天结束后及时清理水管，第二天使用时将水管接回；
2、施工用电：重新检查施工现场的电器设备，替换漏皮和不合格电线，确保电线架空，不触及地面，以免受冻害；设备基础需进行加固；
3、保温材料及防冻材料：基础周围采用干铺300mm厚的炉渣，修整基础周围的排水沟，以免雨水和施工用水流入；混凝土施工需添加防冻剂并加热原材料，混凝土浇筑后用草袋覆盖，柱体用塑料薄膜保温，通蒸汽养生；
4、暖棚搅拌站：在施工现场搭建保温搅拌棚，锅炉、搅拌机、水箱等设备均布置在暖棚内，采用蒸汽加热材料；
5、砌筑砂浆：掺入防冻剂和采用原材料加热的施工方法；
6、外加剂的掺入：砂浆和混凝土的外加剂必须落实加入量，设专人负责，严格控制外加剂的计量和质量；
七、冬季施工安全措施：
1、建立冬季施工安全保障体系，完善各项规章制度；
2、组织项目相关人员落实冬季施工方案，确保工程安全生产、质量合格且经济合理；
3、对参与冬季施工的人员进行基础知识培训，针对特殊岗位人员进行单独考试；
4、施工前，对外加剂添加和测温人员进行技术培训，学习安全规范和操作流程；
5、复核设计图纸，确保其符合冬季施工要求，及时解决相应问题；
6、做好施工用水的保温工作；
7、临建设施需做好保温和越冬工作，及时封闭门窗，覆盖保温材料；
8、冬季施工作业平台及道路应采取防滑措施，及时清理冰雪并在道路铺设炉渣等防滑材料；
9、对加热设施进行检查，确保其安全可靠；
10、加强工程中可能受冻害部位的保护，必要时填充炉渣等不冻胀材料；
11、及时调整冬季配合比，减少水灰比，提前进行混凝土及砂浆的外加剂试验；
12、合理使用“三宝”，没有“三宝”措施不得施工；
13、每日对施工用电和机械进行检查，确保无隐患后方可使用；
14、如遇4级及以上强风或大雪天气，能见度低时应停工；
15、施工现场需开挖排水沟，防止水浸入基础导致冻害；
16、各种材料、半成品和预制构件应整齐堆放，做好垫层，避免冻害。
冬季施工方案 22篇
一、编制依据
1、施工图纸
2、混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-20__
3、公路沥青路面施工技术规范 JTJ F40-20__
4、公路工程质量检验评定标准 JTJ F80/1-20__
二、工程概况：
工程名称：XX市路（东岗楼—造纸厂）改造工程
建设单位：XX市重点工程建设管理局
XX市路（东岗楼至造纸厂）全长4.62公里，目前情况为城市主干道，双向六车道，水泥混凝土路面，中央分隔带宽7.5米，红线宽度为45米。该路段地势起伏较大，且两侧建筑物离红线较近，全路段未设慢车道。
此次工程主要对原有水泥路面进行改造，将其更换为沥青路面，同时将原有双向六车道拓宽至双向八车道。在适当的情况下，在路段设置港湾式公交车站。本次施工只针对路面进行改造，未涉及道路两侧的管线移位，需对加铺路面的影响部分进行适当调整，并埋设污水管道。
本标段道路的横断面设计为：2.0m绿化带 + 3.5m人行道 + 2.0m侧分带（兼作110KV高压线走廊） + 30m机动车道（0.25+4x3.5+0.5+0.5+0.5+4x3.5+0.25） + 2.0m侧分带 + 3.5m人行道 + 2.0m绿化带 = 45m。
本项目总工期为150日历天，计划时间为20__年9月15日至20__年2月12日。由于工程跨越整个冬季，温度可能降至5℃以下，因此特别制定了冬季施工方案。
三、主要施工项目冬季施工方案：
本工程针对沥青混凝土、水泥混凝土、土方工程、雨水口井和检查井砌筑、路缘石安装、人行道步道砖铺设等六个主要施工内容，制定了详细的冬季施工方案，内容如下：
冬季施工方案 23篇
20__年11月20日至12月31日期间，进行行车道沥青面层和底层的摊铺作业，施工时间定于早上11点至下午3点。为确保沥青路面施工的质量，施工过程中将按照规范要求采取相应的措施，以应对冬季施工的相关挑战。
冬季施工措施
1. 行车道施工前，地表最低温度不得低于5摄氏度。
2. 调整拌和机的配料，确定最佳的油石比，以确保沥青混合料的性能。
3. 准备下承层，使用空压机清理路面上的杂物和浮土。清理完毕后，及时喷洒透层沥青，并均匀撒布石屑，以提高粘结效果。
4. 沥青混合料的拌和必须严格按照施工配合比，通过电子计量系统进行。使用AH-90沥青时，加热温度应控制在150-160℃；矿料的加热温度应控制在160-190℃（填料不加热）；沥青混合料的出料温度应在140-160℃范围内。每批拌和的时间需控制在30-50秒内（干拌时间不得少于5秒），并记录沥青及各类矿料的用量和拌和温度。出厂的沥青混合料应做到均匀无分层、无结块现象。拌和过程中应按规定频率进行马歇尔试件和油石比试验，并记录相关数据。
5. 沥青混合料应通过自卸车运输，运输车辆必须清洁，且车厢内需涂刷隔离剂（柴油与水的比例为1:3），确保车厢内无残余液体。混合料运输时，应用棉被覆盖，合理组织运输，以避免停车导致的压料和待料现象。
6. 摊铺过程中，摊铺机的行走速度应控制在2-6米/分钟，禁止任意停顿或随意变速。摊铺机后设专人负责消除粗细料的离析现象以及粗集料的堆积。
7. 混合料摊铺完毕后，应立即紧接进行碾压，建议使用DD-110型双钢轮压路机，以1.5-2公里/小时的速度进行静压2遍（最大速度不得超过3公里/小时）；初压后进行振动复压3-5遍，速度应为4-6公里/小时，振动碾压时倒车必须停止振动；终压使用YL16-20型轮胎压路机，以4-6公里/小时的速度进行（最大速度不超过8公里/小时），终压次数不得少于2遍。在压路机作业时，应确保驱动轮面向摊铺机，启动和停止应缓慢进行。使用振动压路机时，相临碾压带应重叠10-20厘米；轮胎压路机时，相临碾压带重叠应为1/3-1/2轮宽，并要求轮胎气压不低于0.5MPa。对于碾压不到的地段，应使用振动夯进行夯实，压路机的碾压段应与摊铺速度协调，保持稳定。压路机每次反向位置应呈阶梯型，随摊铺机向前推进。碾压时从路边向中心碾压，双钢轮压路机每次重叠30厘米，禁止在新铺的混合料上调头、转向、左右移动或突然刹车。
8. 沥青混凝土路面在未冷却前不得开放交通，并且应防止矿料、杂物及油料等落在新铺路面上。
9. 对于作业段的横向施工缝，在相邻段施工前需使用切割机切除平整度不符合要求的部分，并在接缝处涂刷适量热沥青后再继续摊铺。
10. 对于作业段的纵向施工缝，应在相邻段施工前，使用手工或切割机清除接缝处松散的部分，确保施工质量。
11. 施工完成后，应立即在沥青面层的底层上进行封层作业，以保护新铺路面。
冬季施工方案 24篇
在冬季施工中，选用水化热较大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥是非常重要的，水泥的强度等级不得低于42.5，最低水泥用量应不少于300kg/m²，水灰比不得超过0.6。应选择抗冻极限为-20℃的防冻剂（防冻剂的试配和使用应遵循相关施工规范，搅拌时按设计配比进行）。混凝土的初凝和终凝时间需严格控制：初凝时间为10小时，终凝时间为20小时。混凝土的坍落度应控制在160±20mm之间。浇筑前，混凝土出罐温度需达到≥12°C，入模温度需≥5°C。运输过程中不得出现表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失及坍落度损失等现象，确保混凝土温度降速不超过5度/小时。
混凝土的浇筑时间需要精确控制，务必关注天气预报。如果预报显示白天气温最高低于-5℃或者夜间最低气温低于-15℃，且预报有四级以上的大风，则不应进行混凝土的浇筑。顶板混凝土的浇筑应尽量安排在早晨4:00-6:00之间进行，务求在中午12:00之前完成浇筑，并在17:00前覆盖好塑料布和阻燃棉帘。若需要在夜间进行顶板混凝土的浇筑，必须在浇筑振捣完后及时覆盖一层彩条布和一层棉帘，进行临时保温，直至次日9:00之前。在9:00之后，当太阳升起后，方可揭开临时保温的棉帘，开始进行搓毛、压光等工序。混凝土搓毛、压光后，需等脚踩没有留下脚印时，再用塑料薄膜和棉帘进行覆盖保温。
在冬季施工期间，混凝土的保温和养护措施至关重要。合理的养护可以有效防止混凝土出现不必要的温度收缩裂缝及冻害。应依据工程特点及施工位置采取适当的保温养护措施，以防止混凝土受冻，并控制表面与内部的温差。
保温养护方面，应在混凝土表面覆盖一层塑料布，随后再覆盖一层阻燃棉帘，最后上面铺上一层彩条布。当气温不低于-10℃时，防火棉帘只需覆盖一层，再加一层彩条布并用木方加压；而当气温低于-10℃时，须覆盖两层防火棉帘。混凝土表面的保温覆盖应在混凝土达到初凝并可上人后立即进行，棉帘的长边和短边搭接部分应不小于100mm，并用铁丝绑紧。上下两层棉帘的接缝处需错开。
冬季施工的测量放线
在板混凝土的养护试块强度达到5Mpa后，方可掀开保温材料进行测量。测量时需先揭开轴线控制点位置处的棉帘，其他与测量无关的部位则不应揭开。测量完成后，应立刻将棉帘恢复。验线时需根据监理工程师的要求揭开特定位置的棉帘，其他无关部位的棉帘则不需揭开，验线完成后立即恢复。
混凝土试块的留置
在冬季施工期间，混凝土试块的留置除了按照常温的规定外，还需增设不少于两组同条件养护的试块，以检验混凝土在冻害前的强度，以及转入常温养护后28天的强度。
冬季施工方案 25篇
随着冬季的到来，施工现场已开展了场地的回填和平整工作。为了确保冬季施工的质量，需遵循以下要求：在进行回填前，务必将基底上的冰雪和保温材料彻底清除。在填方边坡的表层1米范围内，禁止使用带有冻土块的土壤进行填筑。回填用土应通过50mm的筛孔，确保做到“随筛、随拌、随夯、随盖”。当气温降至-10℃以下时，应暂停回填作业。在基槽及地面施工范围内，严禁使用冻土块或已受冻的粘土作为回填材料。在其他沟槽的回填土中，冻土块的含量不得超过总体积的15%。冻土块的粒径应小于15cm，并且应均匀分布，逐层进行压实处理。
冬季施工方案 26篇
1、在冬季施工前，必须清除施工材料表面的污物和冰霜等，水浸泡过的砖块不可使用。当气温在0℃以上时，可适量浇水湿润砖块，浇水量应控制在1㎝左右，并需随用随浇，确保砖表面没有游离水分。
2、用于拌制砂浆的水泥应选择32.5等级的普通硅酸盐水泥。
3、拌制砂浆的砂子必须不含冰块或大于1㎝的冻结块，确保砂子的干燥质量。
4、在负温度下进行砌筑时，可适当增加砂浆的稠度，增加幅度为1-3㎝，但不应超过13㎝。水平缝和竖缝的厚度应控制在1㎝至0.8㎝之间，以确保砖与砂浆之间良好的粘接力。
5、砌筑时所用的砂浆温度标准为：在-10℃以内使用5℃，-10℃至-20℃使用10℃，-20℃以下则使用15℃的砂浆。
6、砂浆的配合比必须按照通知进行，制作盐溶液的工作应提前一天完成，确保固体盐充分溶解。
7、搅拌时间在冬季需要延长，建议比常温季节多0.5到1倍，搅拌时间控制在2.5至3分钟为宜，砂浆应随拌随用，禁止长期存放。
8、严格禁止使用冻结状态的砂浆，并在砌筑过程中不得向砂浆中随意添加水。
9、施工时应采用“三一砌砖法”，避免大面积铺设灰浆，以确保砌筑质量。
10、砌筑完成后，在下班前应立即用塑料薄膜和草帘进行覆盖，以保温。
11、掺盐量应根据每日最低气温进行调整：气温≥-10℃时掺3%，-11℃至-15℃时掺5%，-16℃至-20℃时掺7%。
冬季施工方案 27篇
实施一段、调整一段、铺设一段、加固一段，并及时用塑料薄膜和草帘覆盖一段。
路缘石冬季施工方案
1、避免使用无砂混凝土，尽量在初冬阶段完成施工。如果气温较低，应首先对人行道进行松土处理，再用塑料薄膜和草帘全面覆盖，以防止无砂混凝土浇筑在冻土上。
2、加强对到场拌合混凝土的检查，确保其符合我方施工要求，建议使用热拌混凝土，并添加早强、防冻、减水等外加剂，同时确认其坍落度及混凝土强度是否达标。
3、在无砂混凝土到场前，提前做好各项浇筑准备，集中施工力量，以最快速度进行摊铺和平整作业，及时覆盖塑料薄膜和草帘，并在铺设步道砖前不得揭去覆盖物。
（六）、人行道步道砖铺设冬季施工方案；
1、采用干硬性砂浆，随铺随调缝，确保随时调整间隙，先铺设一段，检查一段，合格后立即覆盖塑料薄膜和草帘。
2、铺砖时在覆盖无砂混凝土的塑料薄膜和草帘上进行，需随揭随铺。
冬季施工方案 28篇
一、工程概况：
我项目部负责的冬季施工方案涵盖了冬季施工期间的各项内容，特别是在低温环境下对工程质量和进度的保障。常见的冬季施工地点有桥梁、隧道、路面等。施工期间主要考虑气温变化对混凝土和沥青等材料的影响，并采取相应的技术措施，以确保施工操作的顺利进行。
在冬季施工时，气温一般低于5℃，此时混凝土和沥青的强度发展较慢，甚至会影响到其最终强度。在施工前需对材料的配比、搅拌时间及浇筑工艺进行合理的调整，确保混凝土和沥青的强度达到设计要求。
我项目部计划于20__年12月1日在保证天气条件合适的前提下，展开冬季施工的预热与材料准备工作。
二、机械配置：
加热设备2套
养护箱5个
40T自卸车10辆
混凝土搅拌机2台
压路机1台
洒水车2辆
三、人员配置
施工总负责人：施工技术负责人：
材料负责人：现场养护负责人：
机械负责人：安全负责人：
施工负责人工地施工员：
质检负责人：工地试验员：
四、原材料及配比
1、混凝土
混凝土采用C30冬季专用混凝土，添加防冻剂以提高其抗冻性，确保在低温下仍能正常浇筑和固化。每批次混凝土需进行强度及和易性检测，按照设计要求严格控制配比。
2、沥青
冬季施工采用改性沥青，以提高低温下的延展性。对于透层油和粘层油的选用也需依据气温变化来进行调整，确保其在低温环境下的有效性。
五、施工方案
根据冬季施工需求，结合工程实际情况，我项目部计划实施以下工艺：
1、基层处理：确保施工前对基层进行清理，消除影响施工的杂物，必要时进行基底加热，防止混凝土或沥青受冻。
2、浇筑混凝土
（1）选择适宜的浇筑时间，尽量安排在气温较高的时段进行，确保混凝土能够顺利浇筑。
（2）浇筑后立即进行覆盖和保温，使用专门的养护箱或保温膜，控制温度不低于5℃。
（3）每次浇筑完成后，立即进行强度检测，确保混凝土达到设计强度后进行后续施工。
3、沥青铺设
在冬季施工时，沥青铺设应在气温高于5℃的条件下进行，确保沥青的粘结性和铺设质量。尽量避免在大风、降雪天气下施工，影响施工质量。
4、养护措施
通过多种养护方法，例如覆盖保温、洒水养护等，确保冬季施工完成后的混凝土和沥青能够正常固化，避免因低温造成的开裂和强度不足。
六、质量检测：
冬季施工完成后，需及时进行混凝土及沥青的强度抽检，确保其符合设计标准。特别是在气温回升后，进行外观检查和整体性能评估，以确保工程质量。
七、安全生产保证措施
为确保冬季施工安全，项目部将加强对施工人员的安全教育，特别是在冰雪天气条件下的安全行走和作业。施工现场设置安全标识及警示，并安排专人负责安全巡查，确保施工过程中的安全隐患得到及时消除。
八、环保措施
冬季施工期间要加强对施工现场的管理，避免因施工活动造成的尘土飞扬和其他环境污染。合理安排施工时间，尽量在白昼进行施工，减少因照明设备带来的能源浪费。
冬季施工方案 29篇
4.2 冬季施工准备
① 在冬季施工前，须对施工现场的环境进行全面的检查，确保没有冰雪、积水等影响施工的因素。
② 在施工前，应准备好所有必要的保温和防冻材料，以保证施工过程中混凝土等材料的性能稳定。
4.3 冬季施工材料要求
1）水泥：选用抗冻性能良好的水泥，确保在低温环境中仍能保持强度。
2）骨料：骨料应干燥、洁净，不得含有冻损的矿物，以减少对混凝土性能的影响。
3）拌合水：使用经过检验的清洁水，避免使用冰冷的水以降低混凝土温度。
4）外加剂：选择适合低温施工的外加剂，通过相关技术鉴定，确保其符合质量标准。
4.4 冬季混凝土配合比
依据相关实验室数据，制定适用于冬季施工的混凝土配合比，确保混凝土在凝固过程中具有良好的流动性和强度。
4.5 混凝土搅拌与运输
在冬季施工时，混凝土的搅拌时间应比常规延长，以确保充分混合。运输过程中，要注意防止混凝土温度下降，防止表面结冰。
4.6 混凝土浇筑
1）浇筑要求
在混凝土浇筑时，确保混凝土均匀、密实，保持结构的整体性。应在浇筑前清理模板和钢筋，确保没有碍事物。
2）施工缝处理
施工缝应设置在受力较小、便于施工的位置，确保缝隙处的混凝土达到一定的强度后再进行后续浇筑。
4.7 混凝土养护
冬季养护应采取保温措施，比如使用塑料膜覆盖和草袋保温等，确保混凝土在整个养护期间维持适宜温度。
4.8 模板拆除
1）模板的拆除时间应根据混凝土的强度和环境温度来定，一般建议采取缓拆的方式。
2）拆模时，如遇混凝土表面出现冻害，应暂停拆卸，待处理后再继续。
4.9 冬季施工温度监测
对气温和混凝土温度的测量应加密，确保在浇筑前和养护期间定期测量温度，避免混凝土因温度变化而出现问题。
4.10 混凝土强度检验
样本取样应遵循一定的频率，确保每一浇筑批次都有代表性试件进行强度测试，以确保混凝土的质量符合设计要求。
5. 冬季施工人员培训
组织施工人员学习冬季施工相关的技术、规范及安全措施，确保每位员工都能熟悉并遵循相关操作规程。
6. 冬季施工安全管理
冬季施工应严格遵循安全法规，特别注意防滑、防冻措施，确保施工现场的安全。
6.1 安全教育
对所有工人进行定期的安全教育和技术交底，确保每个人掌握冬季施工的特点与安全操作流程。
6.2 现场安全管理
施工现场的材料存放、设备安全等方面应加强管理，确保符合安全生产要求。
6.3 电气安全
施工现场的电气设备和电线应定期检查，严禁使用裸线，确保电气设施的安全运行。
6.4 冬季施工结束后的安全管理
气温回升后，应及时检查施工现场，对冬季施工留下的隐患进行排查，确保施工安全顺利恢复。
冬季施工方案 30篇
冬季气温骤降，恶劣的天气条件加大了施工人员的安全风险，是建筑施工事故频发的时段。今年11月15日，市胶州路728号楼在节能改造施工中发生的重大火灾，给国家及人民的生命财产安全带来了严重损失。为了有效防范安全事故，保障冬季施工的安全，现就落实冬季建筑工程安全生产工作通知如下：
一、增强意识，加强安全生产的组织和管理
二、强化管理，消除安全隐患
一是要将“防火、防冻、防滑、防中毒”作为冬季施工的首要任务，制定切实可行的冬季施工安全对策，进行冬季施工安全知识的宣传、教育及培训，提升作业人员的自我防范意识和安全操作能力，根本减少因人为因素导致的伤亡事故。
二是要根据气候变化，灵活安排各工种的作业时间。遇到大风、大雾、雨、雪等恶劣天气时应立即停止室外作业，并及时清理施工现场及临时设施的积水和积雪，待采取有效的防冻和防滑措施后方可恢复正常施工。
三是要加强对作业人员生活区的管理，严禁在未完工的建筑物内（包括地下室）作为住宿场所。工人宿舍的取暖设施应专人管理，严禁使用明火取暖和随意拉接电器，以防中毒窒息、火灾和触电事故的发生。
四是重点加强室内外装饰装修及墙体改造工程中的焊接等明火作业的管理，严格对油漆、稀料、木材和保温材料等易燃物的存放和使用，合理配置消防器材，预防火灾和爆炸事故。如安保措施不到位，必须停止施工作业。
五是加强对起重机械设备的管理，确保设备安全可靠。重点做好设备的检测、维修和保养，确保各种安全装置和限位装置有效可靠，严禁带病运转。要对塔机等起重设备的基础进行检查，提升设备的抗风和防坍塌能力，严格遵循起重机械的安装和拆卸规定，所有安装和拆卸作业必须有相关资质，作业前应制定专项作业方案并逐级审批，作业人员必须持证上岗，确保遵循操作规程，严禁违章作业。
冬季施工方案 31篇
一、施工概述
1、冬季施工时，应综合考虑施工特点及相关的规范要求，对各分项及整体项目进行周密的计划安排。
2、在冬季施工期间，必须科学合理地安排各工种的施工顺序，确保措施到位。
3、编制方案的原则为：首先保障工程质量，其次控制经济成本，尽量减少额外费用的产生。
4、冬季施工方案的内容应包括：施工流程与方法、现场布置、设备材料及能源的供应计划、安全与防火措施、温度监测与质量检测制度等。
二、施工前准备
1、工程概况：在制定冬季施工方案前，需对整个工程进行详细了解，关注质量要求、施工安全以及当地气候数据等信息。
2、组织措施：在冬季施工前，需专门指派人员负责方案的编制，并在方案确定后进行冬季施工的相关技术培训，确保涉及外加剂使用、保温措施、锅炉与炉火管理的工作人员都经过考核合格后才能上岗。
3、施工内容：冬季施工的项目主要包括墙面抹灰、涂料施工作业、墙地砖铺贴以及壁纸施工等。
三、施工准备
1、材料准备
在寒冷的冬季，液态材料和易冻结的物品必须合理储存，确保存放量充足，尽量避免低温条件下进货。
在装修施工过程中，入场的材料在第二次搬运时应做好覆盖保护，并及时搬运至施工现场，避免潮湿和寒风的侵扰。
应准备好用于项目封堵的材料，做好封堵工作，防止室外寒气侵入。
易燃易爆材料需放在专门存放的地点，并确保配备足够的灭火器具。
2、机械准备
在冬季装修施工中，室内装饰机械和工具一般不会受到影响，仅需确保平时使用时防止其受雨雪侵蚀，并妥善保管、定期检查临电设施。
3、现场准备
冬季装修施工中，室内温度至关重要，应每日早晚检查并记录温度，通常情况下，室内温度不应低于8度，最好维持在5度以上。
4、技术措施
墙体抹灰：冬季施工应遵循常规要求。
涂料施工：在涂料施工过程中，应保持室内温度的稳定，避免突变。
墙地砖施工：该项目的施工温度同样极为重要，需确保达到规定标准，防止冻害。
墙面壁纸施工：需要做好门窗缝隙的处理，并指定专人负责测湿、排湿与通风，以避免成品受损。
四、管理措施
各区域应安装温度计，记录室温变化。如果温度低于标准，需采取临时封闭等应急措施。
五、保温措施
封闭门窗，使用取暖器进行采暖，并适当控制门口的人流量。
六、饰面工程
在冬季施工方案中，饰面环境应保持恒温、恒湿，注意室内温度的变化。
七、涂料工程
冬季施工方案 32篇
一、冬季施工准备工作措施
1、及时关注天气情况
本工程由专人负责每日关注天气预报，并及时与土建和装饰工程进行沟通，向相关领导汇报，以便提前采取必要的防护措施，防止寒流等极端天气造成损失。
2、明确施工责任体系
现场各个专业的施工技术管理人员、班组长以及所有施工人员需明确各自的责任，认真落实冬季施工的相关措施。
3、组织技术交底
在每个分项工程开工前，各安装分项的技术负责人需向施工班组进行详细的书面交底。内容应包括冬季施工措施、安全措施、自检制度以及各类专业设备的安全使用知识，并在施工过程中强化监督实施。
4、加强施工质量检查
各安装分项现场负责人及专业质检人员要认真检查冬季施工措施的执行情况，项目技术负责人和班组长需依据施工验收规范及操作规程进行自检、互检和交接检，切实做好原始记录。
5、对临时设施进行全面检查和维护
在冬季施工前，施工现场的宿舍、仓库、加工棚等所有临时设施需进行全面检查，确保其不出现塌陷、漏水和积水，积极采取保温措施。确保所有冬季施工的材料和设备在施工前储备齐全，并妥善存放。
二、安装工程冬季施工技术措施
1、严格按照施工规范进行各分项工程的施工，气温低于5℃时应采取相应的防冻措施。
2、消防管道在进行试水试压后，需及时排放水分以防管道冻结，各种设备内的水也需用压缩空气清除。如特殊情况下，可采用气压试验，需符合相关规定。
3、做好成品保护
4、气温在-5℃以下时的管道焊接需采取预热措施，以保证管道焊接质量。
5、电气暗配管需穿入铁丝以清除管内积水，封堵管口。
6、防腐施工时严禁在雨、雾、雪和强风气候下进行露天作业，气温低于5℃时应在保暖环境中施工。
三、冬季施工安全管理
（一）冬季施工安全文明施工措施
1、加强冬季安全生产及现场防火的宣传教育，重点关注防冻、防火、防毒、防爆、防触电和防高空坠落等措施。现场应悬挂相关警示标牌和标语，结合实际情况做好宣传。
2、在冬季施工开始前，组织对所有安装施工人员进行一次冬季安全文明施工培训，确保各分项工程的安全技术交底到位，充分发挥安全员及班组长的作用，做好现场安全隐患的排查，并在施工前消除隐患。
3、改善现场生活设施管理，提升职工生活条件，确保环境卫生，防止煤气和食物中毒，保持文明施工。
4、施工用电管理
(1) 严格按照《施工用电施工组织设计》执行，严禁乱拉乱接电线。
(2) 生活区严禁使用电炉取暖，离开室内时应切断电源。
(3) 在冬季施工前，对现场所有电力设备进行全面检查，发现隐患及时整改，保障施工顺利进行。
5、临时给水管道做好防冻保温措施，对不用的水管阀门及时拆除，避免因乱用水和漏水导致的冻害。
6、及时清理和维护施工现场道路，防止冬季积雪和结冰，确保道路畅通。
7、消防措施
(1) 严格执行现场防火责任制，做好消防设施的检查管理以及施工人员的防火培训，落实各项防火准备工作。
(2) 合理安排消防器材，并进行统一管理，设置明显标识，严禁随意动用。各类易燃易爆物品应集中管理，并定时检查。
(3) 坚持用火申请制度，施工现场用火需申请并经安全人员批准，指定地点设专人负责，严禁随意用火。
(4) 高处作业时，确保电焊作业地点设置防火屏障，并指派专人监管现场。
(5) 下班前必须切断办公室内的取暖设施电源，夜间值班人员需加强巡逻和检查。
(6) 宿舍内禁止明火及私自接电取暖。
8、做好现场安全生产工作。
（二）冬季施工安全检查措施
1、建立健全的安全检查制度，将各项责任落实到人，定期、不定期进行各种安全文明施工检查，确保现场的安全管理动态跟踪，坚决防止安全隐患和事故的发生。
2、在大风、雪、雾天气施工前，对施工机械设备及施工作业环境进行重点检查。
3、发现重大安全隐患和处理结果后，及时向冬季施工领导小组通报，确保在隐患未消除前，不进行施工作业，以保障冬季施工的顺利进行。
冬季施工方案 33篇
一、冬季施工项目概述
我部承接的工程项目涵盖隧道、桥梁及路基等多个领域。在冬季施工期间，隧道内的施工工作能够顺利进行，不受外部气候的影响。主要受到气候影响的工序包括原材料的储存及保温、中间产品的加工以及机械的维护保养。根据青兰高速公路LJ18标去年冬季的施工经验，通过采取有效的保温措施，可以确保结构物达到我方质量标准。
依据榆绥高速公路建设管理处的要求，并结合我部的实际情况及年度施工安排，确定冬季施工项目为：
米脂二号隧道的掘进、初期支护及仰拱施工。
二、冬季施工准备工作
1、当室外日均气温连续五天低于5℃时，项目施工将转为冬季施工模式。
2、为确保冬季施工的顺利进行，我部组建了冬季施工领导小组：
组长：施红忠
副组长：张海龙、吕逢遴
组员：张华桥、王根征、郭锋、杨蔚、林正强
3、对施工人员进行必要的教育培训，重点对混凝土工、钢筋工、掺外加剂人员、测温保温人员及火炉管理人员进行技术培训，学习相关知识，明确各自的职责。
4、及时与当地气象部门保持联系，掌握气象变化及趋势，以便于合理安排施工，做好预防准备。
5、在施工前，认真核对将要施工的工程图纸，确保冬季施工的精确无误。
6、冬季施工前，进行工程技术交底，并组织技术人员与施工人员共同学习相关内容。
7、在冬季施工前搭建保温棚，并准备充足的冬季施工所需的原材料、机械设备、保温材料及加热和取暖设备，确保施工工作的顺利开展。
冬季施工方案 34篇
一、冬季施工前的准备工作
（一）技术方面的准备
在制定冬季施工技术方案时，应该把施工质量和安全放在首位，确保所制定方案的技术性和经济性。方案内容应涵盖：施工安排、施工流程、施工方式、机械与材料配置计划、施工人员的技术培训及人力资源计划、保温材料和外加剂的使用计划、操作要点以及品质与检测的控制要点等内容。
（二）生产方面的准备
根据项目的进度安排，我们已经妥善安排了施工任务及现场的准备工作，包括对供水管道的保温及防冻措施的布置，搅拌机棚的保暖处理，场地的平整和临时道路的建设，以及在装修过程中对门窗洞口的封闭与保温等。我们会全力以赴，确保工程的顺利推进。
（三）资源方面的准备
依据制定的进度计划，组织好外加剂、保温材料、施工设备以及职工的劳动保护用品等相关资源的准备。
二、冬季施工的关键技术措施
（一）土方工程
1、基础土方工程应尽量避免在冬季进行，若必须进行，应制定详细的施工计划、合理的施工方案及切实可行的技术措施，并加强施工管理，力争在最短时间内完工。
2、施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶的道路需增设必要的防滑措施（如沿路铺设草袋）。
3、基坑内要设置有效的排水系统，以防积水产生，避免因土壁下部冻融反复导致的坍塌。
4、已开挖的基坑底部需采取保温措施，如铺设草包。
5、在进行土方回填前，须将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。
6、如果采用人工回填，回填土的每层厚度应控制在20厘米以内，并分层夯实。
7、回填工作需连续进行，以防止基土或填土层受冻。
（二）混凝土工程
1、根据天气情况，必要时要求搅拌站提前配置防冻混凝土，并适量添加早强剂。
2、为减少冻害，应降低混凝土的坍落度，必要时可加入减水剂。
3、未冷却的混凝土在结构未冷却前不得承受冲击或动力荷载。
4、现场搅拌的混凝土骨料需保持清洁，不得含有冰雪或冻块。
5、当混合外加剂为粉剂时，可直接撒在水泥中与水泥同时投入；若为液体外加剂，使用前须先配置成规定浓度的溶液，并在使用时配置成施工所需的溶液，确保每个容器有明显标识，不得混淆。每班次所需的外加剂溶液应一次性配置完毕。
6、在0°左右的施工条件下，混凝土中可添加早强剂，掺量应符合使用要求和规范规定。
7、应严格控制混凝土的水灰比，骨料及外加剂中带入的水分需从配比中扣除。
8、搅拌含外加剂的混凝土时，搅拌时间应比常规延长1.5倍。
9、混凝土的出机温度不应低于10°C，入模温度不得低于5°C。
10、浇筑后所用的保温材料如草包、麻袋等应保持干燥。
11、保温材料应避免直接覆盖在新浇筑混凝土的表面上，可先用塑料薄膜覆盖，再在上方覆盖草包或麻袋。保温材料的覆盖层数应根据温度情况调整，0°C以上覆盖一层，0°C以下需要覆盖两到三层。
（三）砌体工程
1、选用普通硅酸盐水泥，标号应为32.5R，且水泥不得受潮结块。
2、在砌筑前，应清除普通砖、空心砖、混凝土小型砌块等表面的污物与冰雪，遭水浸后冻结的砖块不可使用。
3、石灰膏需采取保温防冻措施，若遭冻结，须融化后方可使用。
4、使用砂浆时，添加外加剂以提高其稠度。低温环境下，砂浆的稠度应增加1至3厘米，但不得过度增加，以保证砂浆与砖块之间的粘合力。
5、严禁使用冻结的砂浆进行砌筑。
6、根据气温变化，控制每日的砌筑高度。
7、当气温低于5°C时，砌块等材料需避免浇水，砂浆的搅拌时间也应延长至常温时的1.5倍。
（四）装饰工程
1、当气温高于0°C时进行外墙装饰施工，需优先进行外装饰的抢修。若气温低于0°C且必须进行外装饰时，应在脚手架上采取防风措施，并在砂浆中添加抗冻剂，以避免冻害，确保施工质量与安全。
2、晚间最低气温低于0°C时，白天应尽量不安排外装饰工程。
3、内装饰前应确保门窗、玻璃安装到位，必要时可通过室内加热防止粉刷层受冻。
4、油漆涂料施工时，室内相对湿度不应超过80%，以避免出现凝结水。刷油性涂料时，环境温度应不低于5°C，刷水性涂料时，环境温度应不低于3°C，并按照产品说明书要求操作。
（五）屋面工程
1、屋面工程于冬季施工时，应选择无风晴朗的天气进行，合理利用日照提高面层温度，并在迎风面设置挡风设施。
2、找平层采用水泥砂浆时，砂浆强度不得低于M5。
（六）冬季施工的安全和防火
1、冬季施工期间，应采取有效的防滑措施。
2、施工现场及临时工棚内严禁使用明火取暖。
3、电气设备和开关箱需设有防护罩，通电导线应架空整理，电线包布需全面检查，确保良好的绝缘性能。
4、如脚手架、跳板上有冰雪，施工前必须彻底清理干净，并对有坡度的跳板钉上防滑条或铺设草袋，随时检查架体的稳定性，及时处理松动或下沉的问题。
5、易燃易爆及有毒物品应由专人保管，并采取妥善处理措施。进行明火作业时，必须实行动火证审批制度，并配备必要的安全防火用具。
三、雨季施工方案与措施
1、在施工中，施工人员需密切关注天气变化，若出现恶劣天气，应及时通知相关人员，确保采取适当的安全措施。
2、工地现场的道路要平整坚固，设置排水设施，排水坡度不得小于0.3%，遵循“晴外雨内”的原则，雨天尽量避免室外作业。
3、现场临时电线路需确保良好的绝缘性，架空设置，电源开关箱应有防雨设施，施工用水管道需埋入地下，防止渗漏，阀门则应有保护措施。
4、配电箱、电缆接头和电焊机等需有防雨措施，以防潮湿造成漏电或设备事故。
5、所有机械的操作都必须遵循相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育培训与监督检查。
6、已安装的门窗应由专人负责管理，下雨前应及时关闭，防止风雨损害。
7、雨季塔吊使用前需检查避雷装置及接地接零设施是否有效。
8、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶需设有防雨防晒棚。
9、雨天焊接应在防雨棚内进行，禁止露天作业。
以上措施需特别关注，同时应遵守各岗位及工种的相关操作规程、安全规范和公司规定。
冬季施工方案 35篇
一、活动目的
二、活动主题
强化冬季施工安全意识，确保施工质量与进度。
三、活动时间
xx年12月1日至31日。
四、活动形式与内容
1、组织学习关于冬季施工的相关规定与要求。
学校领导对此次活动给予了高度重视，在周会上组织全体员工学习冬季施工相关的法规与要求，提升工作人员的安全意识，增强冬季施工的安全防范意识，确保施工过程的安全性。
2、通过冬季施工现场会议，对所有参与施工的工人进行安全知识培训，主要内容包括防滑措施、供热设施的使用以及施工设备的防寒保护，旨在提高工人的安全操作水平，确保施工顺利进行。
3、利用校园广播系统定期播放冬季施工安全提示，向工人们普及冬季施工注意事项，让大家掌握一些基本的施工安全知识，提高自我保护能力。
4、设置冬季施工安全宣传栏，发布有关防冻、防滑等安全教育内容，提醒工人关注施工环境变化，增强安全意识。
5、组织开展冬季施工安全检查活动，对施工现场进行全面检查，发现隐患及时整改，确保施工区域的安全。
6、每天发布安全工作提示，强化工作人员的安全意识，提升安全知识水平，确保施工安全。
7、通过安全教育平台对工人进行冬季施工的专项培训，特别是在高危工作环节中，严格落实安全责任，防止意外事故的发生。
8、结合《施工安全与管理》课程对工人进行冬季施工安全教育，增强其安全素养，提高应对突发事件的能力。
9、开展冬季施工专项隐患排查整治活动，全面排查施工现场的安全隐患，并迅速进行整改，确保施工安全。
五、工作要求
1、加强领导组织。成立冬季施工安全活动领导小组，明确各自的职责与分工。
2、认真落实宣传工作。全体施工人员应按照活动方案，积极参与并落实相关安全措施，确保活动有效实施，提高整体施工安全水平。
3、做好总结与反馈。活动结束后，领导小组需对活动开展情况进行形成书面报告，以便后续工作的参考与改进。
冬季施工方案 36篇
一、施工准备
(一) 基层处理
1、在施工前要对施工区域的环境进行全面清理，去除地面的浮尘、油污及杂物，确保环境干净整洁。对于混凝土墙面，需依照不同的隔离剂进行适当的界面处理；而对于砖墙，则需清理掉突出墙面大于10mm的异物，并确保墙体充分湿润，才能进行后续施工。
2、在墙体的角落和面上弹好垂直和水平的控制线，以确保施工精度。
3、根据控制线，使用专用材料制作标准厚度的灰饼，进行冲筋，间隔合适。
(二) 材料配制
1、界面剂砂浆的配制：
按强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥：中砂：界面剂的比例为1：1：1，充分搅拌均匀后即可使用。
2、保温砂浆的配制：
根据料砂需水灰重量比(0.85~1：1)进行配制，首先将水倒入搅拌器中，然后加入砂浆，搅拌3~5分钟，直到料浆呈现均匀的膏状，立即使用，配制后的料浆需在1小时内用完，不得随意加水。
3、抗裂砂浆的配制：
按照料浆需水灰重量比(0.20~0.25：1)进行配制，先将水放入搅拌容器，再加入抗裂砂浆，搅拌4~5分钟至均匀膏状，静置5分钟后即可使用，配制好的料浆需在2小时内用完。
二、施工机具
1、脚手架体系：在作业前需进行安全检查，确保稳定可靠。
2、使用350卧式砂浆搅拌机或手提电动搅拌器，及相关运输设备。
3、常用抹灰工具包括：2.5m大杠、1.5m中杠、线坠、方尺、托灰板、铁抹子、小抹子、小压子、塑料抹子及阴阳角抹子。
4、常用测量工具有：经纬仪、放线工具、2m靠尺杠、八字靠尺及方口靠尺。
三、施工工艺
(一) 工艺流程：
1、面饰涂料工艺流程：基层墙面清理（混凝土墙面界面处理）→ 测量垂直度、套方、弹控制线→ 制作灰饼、冲筋、做口→ 抹保温砂浆，待其硬化后在表面涂刮1mm聚合物抗裂砂浆，然后将耐碱玻纤网格布嵌入砂浆中（网格布接缝需搭接100mm），待前一层砂浆表干后再批抗裂3mm聚合物抗裂砂浆→ 弹分格线、开分格槽、嵌贴滴水槽→ 抹抗裂砂浆→ 刮柔性耐水腻子→ 面层装饰涂料。
2、面饰瓷砖工艺流程：基层墙面清理（混凝土墙面界面处理）→ 测量垂直度、套方、弹控制线→ 制作灰饼、冲筋、做口→ 抹保温砂浆→ 铺设低碳镀锌钢丝网→ 用锚固钉固定在主体墙体上→ 抹聚合物罩面砂浆→ 使用专用瓷砖粘结砂浆粘贴瓷砖→ 完成瓷砖勾缝处理。
(二) 作业条件：
1、结构工程全部完工，且经相关部门验收合格。
2、门窗框与墙体的连接处缝隙需按照规范嵌塞。
3、施工墙面的灰尘、污垢及油渍需清理干净。
4、脚手架搭设完成并验收合格，横竖杆与墙面、墙角的间距需符合保温层厚度及施工要求。
5、施工环境的温度不得低于5℃。
(三) 施工要求：
1、窗框安装后应将窗框四周进行分层填塞，确保密实，保温层包裹窗框的尺寸控制在10mm以内。
2、在处理完的墙面上，使用配好的料浆涂抹第一层（厚度不低于10mm），使其均匀密实覆盖墙面，待其稍干后按设计要求抹至指定厚度，搓平后再进行收平压实。
3、对于内饰涂料墙体，待保温砂浆硬化后，涂刮1mm聚合物抗裂砂浆，将耐碱玻纤网格布嵌入砂浆中（网格布接缝需搭接100mm），待前一层干燥后，满批3mm聚合物抗裂砂浆，以确保后续装饰工程的界面良好。
4、对于内贴瓷砖的墙体，待保温砂浆硬化后，在表面涂刮3mm聚合物抗裂砂浆，铺设低碳镀锌钢丝网，用锚固钉固定在主体墙面上，再涂刮1mm聚合物抗裂砂浆，将耐碱玻纤网格布嵌入其中（网格布接缝需搭接100mm），待其干燥后使用专用瓷砖粘结砂浆进行瓷砖粘贴。
5、在冬季施工时，玻化微珠保温砂浆系统必须使用专用抗裂砂浆和瓷砖粘结砂浆，以确保工程质量和施工效果。
冬季施工方案 37篇
根据当前的天气情况，各分公司和项目部需认真做好冬季施工的相关准备工作，强化安全管理，确保在施工过程中避免安全和质量事故的发生。现将相关事项通知如下：
一、冬季施工的重点检查和防范措施
1、民工宿舍的取暖设施必须合理配置，严禁使用电热毯和电炉取暖。若使用燃煤取暖，务必做好烟气排放措施，以防止煤气中毒事件的发生。
2、施工现场的暖棚搭建需要确保其安全性，以防止倒塌事件的发生。
3、对有毒、有害及危险化学品的管理要严格，防止因为留置人员和生产人员的疏忽而引发中毒事件，尤其是避免将亚硝酸钠误当食盐使用而导致的中毒情况。
4、对新开工的工程项目，要仔细检查基坑开挖方案，以防止发生坍塌事故。
5、要检查各类施工机械设备的运行及拆装情况，以避免机械伤害事故的发生。
6、定期检查脚手架、上下人通道及模板支护的安全性，以防止滑倒和坠落事故的发生。
7、对于冬季停工的工程，应严禁闲杂人员进入工地，以确保现场安全。
二、冬季施工安排
当室外日平均气温连续5天稳定在5℃以下时，进入冬季施工模式。为避免气温变化影响工程质量，各分公司和项目部需针对在建工程制定冬季施工方案及防冻措施，并报工程部审核。
三、安全保卫及综合治理工作
在冬季施工及停工期间，需做好工地的安全保卫工作，防止各种盗窃与违法行为的发生。
各分公司和项目部如需实施冬季施工，必须提前做好准备工作，采用科学的施工方法，进行相关人员的技术培训，及时关注天气预报，防止寒流突袭。应提前组织必要的机具、外加剂及保温材料进场，搭建加热用的锅炉房和搅拌站，并对其安全性进行检查，确保冬季施工混凝土、砂浆及外加剂的施工配合比合理。
在冬季施工过程中，必须关注安全防护工作，强化管理，严防煤气中毒，避免烧伤、烫伤及爆炸等事故的发生。外加剂需由专人保管，防止误食中毒。施工用电也要指定专人负责，防止漏电、触电和火灾等事故发生。
对于跨年施工的在建工程以及停建、缓建的工程，进入冬季时要及时做好越冬防护措施，制定相应的措施，严禁因水浸泡、钢筋锈蚀及混凝土冻裂等问题影响工程质量。各分公司和项目部应设专人定期检查和落实，确保工程的质量与施工安全。
第四季度是整个施工生产的关键阶段，同时也是寒风霜雪频繁的季节。为顺利推进第四季度的生产任务，公司再次发布冬期施工技术措施。希望各分公司及项目部结合自身特点与实际情况，制定相应的技术措施，并及时将冬期施工方案及措施上报公司工程部审核。