吊篮专项施工方案旨在确保吊篮施工的安全与质量，要求制定详细的施工方案并审核通过。施工前需对吊篮支架和支撑结构进行承载能力验算。吊篮应配备有效的防坠安全锁，并定期检测其有效性。安全绳应使用合格材料，安装必须遵循严格的安全标准。整个吊篮结构包括悬挂机构、悬吊平台、提升装置、安全装置及电气系统，且需确保钢丝绳无缺陷并按规定进行检查。作业人员必须接受培训并符合相关安全要求，吊篮每日需进行检查和交底。施工荷载必须均匀分布，且不得超出设计标准。拆卸需遵循与安装相反的顺序，确保安全和材料保护。
吊篮专项施工方案 第1篇
一、施工方案
为保证吊篮施工的安全与质量，专项施工方案必须经过严格审核和批准。
在进行吊篮作业前，需制定详细的专项施工方案，并对吊篮支架支撑位置的结构进行承载能力验算。
设置要求：
1、高处吊篮施工前，施工企业的技术部门需组织技术、安全和质量等相关专业人员进行审核，审核通过后，由技术负责人签字并加盖单位公章，报监理单位审核并签字，加盖执业资格注册章。
2、所有高处作业的吊篮必须具备专项施工方案，并对支撑结构的承载进行计算。
二、安全装置
吊篮应配备有效的防坠安全锁，且该装置的标定有效期需在规定范围内。
设置要求：
1、安全锁的有效期一般不超过12个月。
2、高处作业吊篮必须安装合格的防坠安全锁。
3、吊篮的防坠锁装置应经法定检测机构标定，使用单位需定期检测其有效性与可靠性。
4、当吊篮的运行速度达到安全锁的锁定速度时，应自动锁住安全绳，并在不超过200mm的距离内停止。
吊篮上需装设专用安全绳及安全锁扣，安全绳应固定在可靠的建筑位置。
设置要求：
1、安全绳上应装有供人员挂安全带的安全锁扣，安全绳应单独固定。
2、安全绳应使用锦纶材料，且不可接长使用，绳索应为多股且不少于3股，绳头不得留有散丝，遇到焊接、切割等高温作业时需加以保护，所有配件应无缺陷，表面光滑。
3、安全绳的直径应在安全锁扣所标定的范围内，且安全锁扣应确保灵敏可靠。每个安全锁扣仅供一个人使用。
吊篮应设有上限位装置，且其灵敏度必须可靠。
设置要求：吊篮应安装上限位装置，建议同时安装下限位装置。
三、悬挂机构
前支架需与支撑面垂直，上支架应固定在前支架调节杆与悬挑梁的连接处。
建筑物或构筑物的支撑点需能承受吊篮的整体重量，悬挂机构的前支架不得支撑在女儿墙或挑檐边缘。
前梁的外伸长度应符合产品说明书的规定。
设置要求：
1、悬挂机构施加在建筑顶面或构筑物上的力量必须符合结构承重要求。
2、前梁的外伸长度应符合产品说明书要求。
配重块需使用专用且符合设计要求的类型。
设置要求：
1、配重块的重量必须符合产品说明书的要求，并需采取措施防止被擅自挪动。
2、吊篮的悬挂机构或屋顶小车上必须配置适当的配重，严禁使用沙袋、砖块等替代品。
四、钢丝绳
工作钢丝绳与安全钢丝绳不得有任何断丝、松股、硬弯、锈蚀或油污附着。
安全钢丝绳应与工作钢丝绳规格、型号相同，并应独立悬挂。
在进行电焊作业时，应采取相应措施保护钢丝绳。
设置要求：
1、吊篮的整体结构分为六个主要部分，分别为：悬挂机构、悬吊平台、提升装置、安全装置、电气系统。
①悬挂机构：设置于建筑物屋顶，由两套独立的钢结构架与钢丝绳组成。钢结构架由钢材通过螺栓或销子连接而成。每套悬挂钢结构架的前梁悬挂两根钢丝绳，分别为工作钢丝绳与安全锁用钢丝绳，钢丝绳采用专用镀锌钢丝绳，强度高、耐腐蚀，型号为4×25Fi+PP-Φ8.3，破断拉力不小于51.8kN。使用过程中，应依照《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972的规定对钢丝绳进行检查，达到报废标准需及时更换。
计算钢丝绳的安全系数（按极限状态下单根钢丝绳承载计算）：
作用于钢丝绳的拉力F=776-300+630=1106kg
安全系数=51800N÷（1106kg÷9.8N）=4.78，安全系数符合要求。
②悬吊平台：采用组焊片经过螺栓连接形成框型钢结构，用于承载作业人员及施工材料。
③提升装置：每个悬吊平台两侧各装一台提升机，使用电磁制动电机与离心限速装置及手动滑降装置。电磁制动在电路故障或停电时能提供制动力矩以停止平台。离心限速装置确保平台下滑速度不超过1.5倍的额定提升速度。而手动滑降装置可在突发情况下降低平台，操作方法为将提升机手柄内的拨杆插入电磁制动器的拨叉孔内，抬起拨杆打开制动器，使工作平台缓慢下滑。
④安全装置：涵括安全锁与安全钢丝绳。安全锁为防倾斜型，所有平台两端各配备一把安全锁及安全钢丝绳，确保工作钢丝绳断裂或平台倾斜时，能自动锁住安全钢丝绳以防平台坠落。
⑤电气系统包括电缆、限位器、漏电保护装置及其他控制开关。
2、在任何情况下，承重钢丝绳实际直径不得小于6mm。
3、钢丝绳不得有断丝、松股、硬弯、锈蚀等缺陷或油污附着。
4、钢丝绳实际直径如比公称直径减少7%或以上时，即使无可见断丝，亦应报废。
5、钢丝绳因腐蚀或材料损失造成松弛的，应用于报废处理。
6、在吊篮平台悬挂位置增设一根与提升装置使用相同型号的安全钢丝绳，安全钢绳应独立悬挂。
7、在正常运行情况下，安全钢丝绳应处于松弛悬垂状态。
8、电焊作业时应对吊篮设备、钢丝绳及电缆采取有效保护，禁止将电焊机放在吊篮内部，电焊线缆不得与吊篮任何部分接触；电焊钳不得挂在吊篮上，严禁用吊篮作为电焊接线回路。
五、安装作业
吊篮平台的组装长度必须符合产品说明书及相关规范要求；
所有吊篮部件必须来源于同一制造商。
1、安装流程
转运材料→组装悬挂机构钢结构件→放置配重块→安装并垂放镀锌钢丝绳→组装平台→安装提升机安全锁→安装电气系统→自查确认所有组件安装完好→试运行→提升机运转正常→验收合格，交付使用。
2、吊篮悬挂系统的安装
①将悬挂机构组件转运至屋顶，拼装三节臂杆（前臂、中臂、后臂），连接处装好销轴及开口销，紧固连接螺栓。
②调整前臂超出女儿墙的长度，确保吊篮运行与建筑物所需的间隙，要求悬吊平台靠近建筑物的一侧与墙间隙为15至45cm，墙上突出挑板的情况最大不宜超过75cm。
注：a、b、F、G的关系详见第十节。
③确保拼装后的悬挂臂杆前后支点间的距离b为臂杆悬挑长度a的两倍以上。平衡配重的要求：每个支架平衡重重量500kg，每台1000kg。
安装屋顶构架部分的吊篮悬挂系统时，通过（直径φ8.3）钢丝绳穿入后支点处臂杆的螺栓孔，将臂杆与构造梁缠绕并固定，调节钢丝绳的预受力，使用三个10mm绳夹固定，绳夹间距10至12cm，钢丝绳自由端应长12cm以上。
④安装提升用钢丝绳与安全钢丝绳。
在绳轮上绕过提升钢丝绳与安全钢丝绳，使用三个钢丝绳夹，间距12至14cm，夹具压在工作段上，非工作段长度为10至12cm。
检查确认钢丝绳夹紧固可靠后，将固定钢丝绳绳轮与悬挂前臂耳板连接，使用连接销轴及开口销固定。钢丝绳夹螺栓的紧固扭矩应达到60至65N·m。
分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳沿建筑外墙缓慢放下。
4、组装悬吊平台。根据项目要求确定所需吊篮平台的长度进行组装。平台组件不得有歪斜、扭曲和严重锈蚀等缺陷，连接件应齐全、紧固可靠。
5、将安全锁及提升机安装到位，固定好定位销，拧紧所有连接螺栓。
6、设置独立救生绳。救生绳应固定在建筑结构上，并从吊篮内侧沿外墙放下。
设置要求：
1、吊篮平台的最小通道宽度不得小于400mm，底板有效面积至少为每人0.25m²。
2、当吊篮悬挂高度在60米及以下时，建议选用边长不超过7.5米的吊篮平台；悬挂高度在100米及以下时，宜选用边长不超过5.5米的吊篮平台；悬挂高度超过100米的，宜选用边长不超过2.5米的吊篮平台。
六、升降操作
操作吊篮升降的人员需经过培训认证。
吊篮内的作业人员不得超过2人，且总荷载不得超过规定限值。
作业时，安全带应通过安全锁扣挂在独立安全绳上。
作业人员应从地面进入和离开吊篮。
设置要求：
1、吊篮操作人员在操作前需经过培训及考核，合格后方可操作。
2、吊篮内的作业人员不得超过2人，且人货总荷载应符合规定。
3、作业人员的安全带需始终确保挂设在独立的专用安全绳锁扣上。
4、作业人员在进出吊篮时，须从地面进出，如无法从地面进出，应在建筑物设计和构建时考虑便于吊篮安全安装和工作人员安全出入的措施。
七、交底与验收
吊篮安装完成后，需执行验收程序，验收表须由相关负责人签字确认。
验收资料需具备量化内容。
在安装使用前，必须对作业人员进行交底并留存文字记录。
每日的作业班前、班后均需进行检查。
设置要求：
1、吊篮在施工现场安装完成后，应进行整体检测。
2、吊篮安装后，施工单位和监理单位应共同组织相关人员进行验收，验收合格后，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后方可使用。
3、验收资料应包含具体的量化数据。
4、吊篮使用前，需对作业人员进行书面的安全交底，并保留交底记录。
5、每天班前班后必须对吊篮进行检查。
八、安全防护
吊篮平台四周应设防护栏杆，底部应设有挡脚板。
设置要求：
1、吊篮平台四周应安装固定式安全扶栏，工作面护栏高度不应低于800mm，其余面的高度不应低于1100mm，护栏应能承受1000N的水平集中载荷。
2、吊篮平台底板四周应装有高度不小于150mm的挡板，挡板与底板之间的间隙不得超过5mm。
3、在高压输电线安装和使用吊篮作业时，吊篮任何部位与高压输电线的安全距离不得小于10米。如在10米范围内有高压输电线路，应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定，采取隔离措施。
4、吊篮作业应采取相关措施防止多层或立体交叉作业。
九、吊篮稳定性
吊篮作业时须有防摆动措施。
钢丝绳必须保持垂直，吊篮与建筑物的间距不得过大。
设置要求：
1、吊篮在使用过程中需设有防摆动措施。
2、吊篮钢丝绳在使用时应保持垂直，纵向倾斜角度不得超过8度。
3、吊篮在工作时与建筑物的水平距离（空隙）应控制在150mm以内，并须设置靠墙轮或导向装置。
十、荷载要求
吊篮施工荷载应符合设计方案及相关要求。
施工过程中荷载应均匀分布。
设置要求：
1、吊篮荷载要求必须符合设计的负荷标准，吊篮内的物料及人员不得超出规定。
2、物料及设备的堆放不得集中，防止荷载不均。
3、吊篮上需明显标注额定载重量及注意事项。
4、禁止将吊篮用作垂直运输设备。
十一、吊篮拆卸
拆卸要求：
1、吊篮的拆卸过程与安装相反，先装后拆，后装的部件优先拆除。
2、吊篮拆卸的主要流程为：降落悬吊平台至地面→完全松弛钢丝绳卸载→拆卸钢丝绳→拆除电气系统→解体平台→取平衡重→解体悬挂支架→清理材料。
3、拆卸过程注意事项：
（1）必须按照工作流程进行拆卸，特别是在平台未落地及钢丝绳未完全松弛之前，严禁拆除平衡重。
（2）拆卸过程中，工具及配件等物品不得抛掷，特别注意钢丝绳和电缆的拆除，需用坚固的麻绳固定，缓慢放松或从屋顶运下。
（3）拆卸作业区域需设立警示标志，并指定专人监护。
（4）所有拆卸的材料需放置稳定，严禁倚靠墙面、斜放或临边放置。
（5）拆卸过程中，应特别注意保护建筑物的成品（如墙面、地面、雨水管等），采取有效措施防止碰撞或划伤。
吊篮专项施工方案 第2篇
一、工程概况（以xx项目为例）
本工程为xx项目的吊篮施工方案，建筑物高度为—180米，吊篮的支撑结构设置在建筑顶部，共需安装3台（具体使用数量根据现场需求调整）。
二、准备工作
1、吊篮设备可根据现场条件，分批进场运输。
2、在施工现场，需提前准备好380V电源供电。
3、为了降低将吊篮配件搬运至楼顶的劳动强度，提高安装效率，应尽量利用塔吊或其他升降设备进行协助。
4、施工现场的屋顶或设置悬挂设施的区域应具备平整的基础，且这一平台要稳固可靠。如果已铺设防水层，需准备若干木板进行保护。
5、清理屋顶杂物以便于安装与操作。吊篮因其灵活性高、移动方便，无特殊限制。
6、本公司将派遣吊篮技术人员指导安装，乙方负责搬运、协助安装及后续的拆卸工作。
7、搬运工作包括：平台、配重铁及电器系统的水平搬运，屋顶悬挂装置和钢丝绳的垂直搬运。
三、施工方法
本工程将使用3台吊篮，安装顺序如下：
1、悬挂机构的安装
悬挂机构安装在建筑物顶部，先将所有零部件和钢丝绳运输至安装位置，按图示进行安装。具体步骤如下：
安装及调整：
①选择水平面进行底座安装，若遇斜面，可用木板支垫平整，确保前后脚轮固定稳妥。若安装面为防水层，前后座下需加垫5厘米厚的木板，避免压坏防水层。
②调节可调式悬挂支架的底座高度，使前梁的下缘略高于女儿墙（或其它障碍物）。如条件允许，支架定位后在前梁的下侧与女儿墙之间加垫木块固定。
③前梁的悬伸长度需控制在1.3-1.5米之间。
④在场地条件允许的情况下，尽量增大前后支座的间距。
⑤确保两个支架之间的距离略小于悬吊平台的长度3-5厘米。
⑥在张紧加强钢丝绳时，使前梁稍微上翘3-5厘米，产生预应力，以增强前梁的刚度。
⑦在夹紧钢丝绳时，采用3个绳夹，U形开口应面朝钢丝绳尾端，并确保方向一致。绳夹应从吊装点依次夹紧，并使最后一个与前一个之间保持微微拱起。
⑧放置钢丝绳时，将钢丝绳自然放置于屋面，仔细将绳头抽出并沿墙面缓慢下滑。放完后，应妥善整理，确保不缠结。
⑨确认悬挂支架定位后，前后脚轮用插销固定。
⑩每个配重块重25公斤，应均匀安装在后座的配重安装杆上。配重块数量依据前梁的悬伸长度、前后座间的距离及载荷进行计算（具体参见下图）。
配重块数：X≥a(w1+w2)12.5b
式中：a前梁悬伸长度（毫米）
b前、后座间距离（毫米）
w1悬吊平台的总质量，包括平台、提升机、安全锁及电器箱等（公斤）
w2最大工作载荷（公斤）
2、悬吊平台的安装
悬吊平台的安装按照以下步骤进行：
悬吊平台的组装与调整：
①选择平整地面作为安装面。
②各连接节对接应对齐，预紧后确保整体平直。
③安装两端提升机架，安全锁支架应朝向平台外侧。
④组装后紧固连接所有螺栓。
⑤使用铝合金选调平台时，应配备特殊方型垫圈。
3、安全锁及提升机的安装
安全锁与提升机会分别装于悬吊平台两侧的安全锁支架与提升机支撑架上，安全锁安装时确保摆臂滚轮向内。
提升机则安装在悬吊平台内，需细心搬运并使提升机的凹框对准支撑架，插入销轴用锁销锁定，同时在提升机的上端用连接螺栓固定。可在通电后将工作钢丝绳穿入提升机，并点动上升按钮使其顺利进入悬吊平台。
4、电器箱的安装
电器箱应设置在悬吊平台中间的后栏片上，电箱门朝内，并用吊绳固定。
安装完电箱后，将电源线、电机线及操作开关电缆分别连接到电箱底部的插座。
5、通电及检查
通电前需检查：
①确保三相供电接地，电源线连接固定可靠。
②悬挂机构稳固平稳，连接螺栓无松动，配重块安装正确。
③钢丝绳连接部位的绳夹装夹正确，螺母应拧紧。
④处于悬垂状态的钢丝绳应分开无扭曲、缠绕和折弯。
⑤提升机、安全锁及悬吊平台的安装和连接应无误，确保构件无变形或裂纹。
⑥电缆连接无松动，保护措施完好并可正常工作。
⑦电缆施工区域无突出的物体或障碍。
通电后需检查：
①电气系统通电时，确保电箱内开关已闭合。
②将转换开关调至左侧，点动上升、下降按钮，检查左提升机是否反转正常。
③将转换开关调至右侧，检查右提升机的正反运转。
④中间位置时，检查左右提升机是否同时反转。
⑤中间位置下启动后，按下紧急停止按钮，确保电机及时停止，之后可恢复操作。
⑥中间位置下启动后，按下行程开关，检查报警和电机停止功能。
6、穿钢丝绳
工作钢丝绳在悬挂机构的前梁内侧，穿入提升机内部。
①将钢丝绳穿过安全锁的滚轮后，从提升机的进绳口插入，若插不进去，需稍微抬起钢丝绳后再用力下推确保入位。
②启动提升机，平稳地将钢丝绳绕入提升机的传动盘。
③将穿出的钢丝绳引导至悬吊平台外侧。
④提升机的两端钢丝绳需拉紧时立即停止，并确认平台水平后再进行调整。
7、穿安全钢丝绳
安全钢丝绳应从悬挂机构前梁外侧插入安全锁中，确保穿过安全锁后从下方拉出，拉紧。
8、重锤的安装
重锤装于钢丝绳下端，用于增加稳定性，防止悬吊平台在提升时影响正常运行。安装时需将两个半片夹紧在离地面5-6厘米的位置，并用螺栓紧固。
9、验收及交接
安装完成后，组织相关人员进行验收，并填写《吊篮安装验收表》，相关人员签字后方可投入使用。
10、安全绳及绳卡的安装
安全绳的挂点必须牢固，切勿悬挂于悬挂机构上方，完成后将安全绳放置在吊篮中间，自锁扣直接装于安全绳上部。
11、吊篮的拆卸：
1、拆卸前应对吊篮进行全面检查，并记录损坏情况；
2、拆卸步骤：
A.将平台停放在平整的地面，拆下配重；
B.切断电源；
C.拆下电缆并整理；
D.将钢丝绳从上方卸下，并整理；
E.最终拆卸屋顶悬挂装置，确保保护措施到位。
四、ZLP800型吊篮的安全操作规程
1、所有操作人员必须身体健康，精神状态正常，并接受安全技术培训，持有有效的操作证方可上岗；
2、吊篮屋面悬挂设备完好无损，配重压块符合规定，前梁悬伸不超过1.5米。
3、吊篮禁止超载，最大额定载荷为800公斤。
4、现场10米范围内不得有高压电线。
5、开工前务必进行检查。
6、所有连接组件应齐全、稳固、可靠；
7、提升机钢丝绳的入口处严禁进入杂物，以免影响提升机的正常运转。
8、检查悬挂机构各部分连接是否牢靠，配重与工作钢丝绳应符合技术要求，确保安全锁的灵敏性。
9、检查电缆的完整性，插头的连接是否紧固，确保保护零线连接可靠，并测试电箱的漏电保护开关是否正常。
10、试车时检查各按钮的功能及提升机的制动性能。
11、工作前应确保吊篮处于安全位置，不得随意放置，确保电缆整理好并切断电源。
12、每次吊篮运行只能由一名操作者控制，事先通知篮内其他人员并确保上下方无障碍物。
13、每次工作前需在2米高度下空载运行2-3次，确认无故障后方可使用。
14、在吊篮工作时务必佩戴安全帽，系好安全带，严禁酒后作业。
15、吊篮若有任何故障，必须停止使用并请专业人员维修，切勿私自拆改。
16、在雷暴、大风天气（阵风5级以上）应停止使用吊篮，妥善放置。
17、施工单位需设立安全区域，并安装安全网。
五、验算与验收
验算
1、抗倾覆安全系数
依据相关规定，抗倾覆系数应大于等于2。
K=G×BC(P×AB)=413×4200(480×1700)=2.1＞2
销轴直径为18mm，所受压应力为35.3Mpa。
2、钢丝绳破断拉力计算
安全系数n≥S﹒aW≥9
其中S—单根承重钢丝绳的额定破断拉力，查阅相关标准得知d=8.6mm钢绳的S=70KN。
a—承重钢丝绳根数，此处
a=1
w—吊篮的总重量：250+500+100+10+10+248+60=1178kg。
总载荷：N=1178×9.8=11544.4N。
w=11544.410002=5.77KN。
n=705.77=12.13＞9。
质量证明书试验记录钢丝绳破断力为70000N（70KN），符合标准要求。
验收
1、由本公司安装负责人进行自检，并填写相应的检查单；
2、指派专业人员对吊篮进行安全检查，主要内容包括：
A.平台及悬挂机构的安装是否符合要求；
B.配重的重量及数量是否符合标准；
C.悬挂机构的抗倾覆系数是否大于2；
D.前梁外伸长度是否符合要求；
E.电气系统是否具备安全保护装置，电缆是否完好；
F.安全锁及提升机的工作状态是否正常。
3、验收完成后进行签字交接。
使用前的培训
吊篮正式投入使用前，需对操作人员进行现场培训，由工程师或技术员负责，经过考核合格后方可上岗。