我深刻体会到理论与实践的有机结合是提升专业技能的关键。通过动手操作，我不仅掌握了金属加工的基本 techniques，还领悟到细节的重要性与工艺的严谨性。这份总结报告将详细记录我的学习过程、遇到的挑战以及收获的宝贵经验，以期为未来的实践打下坚实的基础，并为同伴们提供有益的借鉴。
金工实习总结报告 1
我的父母都是来自普通工人家庭，父亲刚入职时是电焊工，母亲则是机械操作工。那些年里，家中总是充满了机器和工具的气息。我们的生活与工匠精神紧密相连，这种氛围让我从小便对机械加工产生了浓厚的兴趣。这学期，我终于迎来了期待已久的金工实习，有机会将理论与实践相结合，学习专业技能，这让我感到无比兴奋。
在实习的第一天，我们参加了在大报告厅举行的概论课程。虽然夏日的气温让人感到烦闷，但我依然全神贯注，认真听讲。听着老师讲述那些与家庭、与工作相关的话题，心中倍感亲切。晚上，我翻阅了几本从图书馆借来的专业书籍，满怀期待地准备迎接第二天的实习，这次实习与以往的学习方式截然不同，更强调了动手能力和实践经验。
第一天的实习主要是数控铣，我接触的便是这项相对先进的加工技术。只需在电脑上设计一幅图案，将其转化为g代码，然后通过网络传输到数控铣机器上，便可以开始加工。我完成了一个“心”字的图案，虽然简单，但对于我而言意义非凡。
下午的课程则是线切割，我们需要设计一个简单的图案，其余的工作由师傅来完成。虽然我也制作了一个图案，但在小组投票时却未能获选，这让我意识到设计不仅要独特，更要受到大家的喜爱。经过线切割的体验，我才明白，想要创造精细的作品，并非易事。随后，我们还参观了激光切割、火花切割等其他加工设备，让我大开眼界。
在第二天的实习中，我体验了数控车和铣磨。编写数控车的程序时，我遇到了一点麻烦，机器模拟后竟加工出了奇怪的形状。经过师傅的指正，我意识到换刀时未将刀具调整到正确位置，细节的忽略导致了错误。这次经历让我明白，做事不能掉以轻心，细节决定成败。调整后，我顺利地加工出了一个小圆柱，虽然简单，却给了我成就感。
下午我们学习铣磨，师傅的耐心指导让我受益匪浅。每种零件都需要不同的工具，铣刀和磨刀的巧妙搭配让我感到机械加工的奥妙。通过观察，我了解到铣磨加工的精度，尤其是钳工时所需的细致程度，真正令我领悟到这门手艺的魅力。
第三天的钳工实习让我感到肩上的责任。几个经验丰富的师傅手把手教会我们如何切削、如何使用锉和锯子。经过不断的练习，我逐步能够自行加工出一个锤头的形状，虽不算完美，却让我体会到“铁杵磨成针”的韧劲。我了解到钳工所需的技术含量之高，工具虽简单，却蕴藏着深厚的知识和技巧。
接下来的焊工课程让我感受到高温作业的挑战与乐趣。在焊接过程中，借助焊条的高温将金属材料牢牢结合在一起，带着焊接面罩的我，感叹这门工艺的神奇。热处理环节也让我大开眼界，老师通过显微镜展示金属纤维结构时，我深感科学的魅力。
铸造课程则让我真正体验到塑造的乐趣。每一个加工细节都得牢记，否则便会陷入反复失败的循环。虽然初次尝试时我经历了几次失败，但成功后那种成就感是无与伦比的。老师的熟练操作让我叹为观止，学习的过程中，我也逐渐找到了思考和解决问题的方法。
最后一天的车工实习由一位和蔼的阿姨讲授，我被她的热情所感染。通过基本操作学习后，我们开始加工火车刹车系统的零件。在调节螺距和转速，安装刀具后，我顺利完成了零件加工，看到自己做的零件有机会成为火车的一部分，心中感到无比自豪。
经过短短十天的金工实习，我对机械加工有了更深入的理解，也领悟到了工匠精神的重要性。这个过程不仅让我学习了技能，更让我体会到劳动的快乐与荣耀。我将以此为动力，在未来的学习与工作中继续努力，创造出更多有价值的成果。
金工实习总结报告 2
时间如白驹过隙，转眼间为期三周的金工实习结束了。这段不算漫长的实习经历对我这个计算机专业的学生来说却是一次宝贵的体验，或许将来我再也不会有机会亲自走入车间，参与实际操作。尽管这三周的时间稍显短暂，但却成为我生命中一段难忘的回忆。回首这三周，每一天发生的点滴如电影般在脑海中回放。
在这三周里，日子过得充实而有序，每天按照固定的时间上课，让我们对真实工作环境有了更深的理解。虽然短时间内无法掌握所有23个工种，但通过老师的讲解和我们的实际操作，还是获得了不少机械制造的基本知识，提升了自己动手能力的也增强了理论与实践结合的能力。这些经历将我在工程实践能力和素质的培养上起到了重要的推动作用。
一、作息制度
如前所述，我们每天早上8点钟“上班”，中午11点半下班，午休两个小时，下午2点半继续“上班”，直到五点半结束一天的实习。这样的作息安排让我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上也开始提前入睡，仿佛回到了军训时刻的严格纪律之中。完成任务的好坏也直接影响到我们的评分，这与实际工作中的奖励制度有着异曲同工之妙。在规定时间内完成任务是必须的，否则就会需要“加班”，这种紧迫感让我体会到了工作的压力与责任感。
二、安全知识
安全是生产中最重要的问题，效率排在其后。在实习的第一天，老师给我们上了安全教育课，观看了一些因操作不当而造成的事故案例。我们了解到在各个工种中，各有其特定的安全要求，比如钳工可以戴手套，但车工则一定不能。同时在焊接过程中，还需佩戴面罩和脚套。
在学习“工业安全”时，老师系统地讲解了许多安全知识。在车间内每50平方米必须至少配备两瓶灭火器，高楼需有安全通道且门要常开；机械搬运时要注意勿超载，不能站在叉车上；灭火器的选择也要根据火种的不同进行相应的选择。常言道，预防胜于治疗，很多人对安全教育不以为意，直至事故发生才意识到其重要性。我们牢记安全第一，保持警觉，认真对待每一次实习操作。
三、专业名词的理解
在实习中，我们接触了许多专业名词，如车床中的夹盘、手柄、丝杆等。尽管我们对这些设备的实物已经有所了解，但唯有掌握这些专业名词，才能深入理解工种的原理与操作。因为对这些名词掌握的不够，使得我在部分操作中对老师的讲解理解得不够透彻，导致我花费相对较多的时间才能熟练操作，但这并不影响我对机械加工的兴趣。
金工实习总结报告
经过两周的金工实习，给我的感受将永远铭刻在心。我们深知，“金工实习”是一门实践性极强的课程，是学习机械制造的基本工艺与技术的重要环节。通过实习，我们不仅获得了机械制造的基础知识，还提升了自己的动手能力和工程实践素养。金工实习为我们提供了难得的学习与锻炼机会，同时也影响了我们对生活的态度！
实习的核心在于锻炼我们的动手能力与对工业知识的基本认识。与书本教育不同，实习赋予了我们实践的机会。这段时间里老师们幽默的讲解与生动的演示深深吸引了我。熟悉的物品背后往往隐藏着不为人知的制作过程，以前我从未认真思考过这些，而如今我才意识到这无疑是多么幼稚的想法。金工实习对我而言具有非凡的意义。
重要的安全
实习的第一天，我们便观看了有关安全的录像，详细介绍了各类工种的操作要求和安全注意事项。看着许多因不当操作而导致的事故，心中不免感到一丝恐惧。老师讲解说，只要掌握规范操作的方法，就能有效保证安全。之后的实习也证实了这一点，十天的实习过程中，我们没有发生任何安全事故。
注塑与挤塑
作为高分子专业的学生，塑料对于我们来说应是熟悉的，但在这次注塑与挤塑实习中，我才意识到自己的知识匮乏。那些原本常见的塑料制品突然显得如此神秘！这次课程让我不禁思考，生活中我们用的杯子、塑料瓶究竟是如何制成的？这样的思考给我带来了新的视角。在轻松的学习氛围中，我收获了许多书本上无法获得的知识，这些知识将为我的生活带来便利。
铸造成型
铸造是一项严谨而能够锻炼我们多项技能的工种。在这过程中，我们不仅要有体力，更需要耐心与细致！经过一整天的努力，看到我们辛辛苦苦制作而成的成果，心中充满成就感。铸造的过程让我想起了儿时玩泥沙的乐趣，但这次更注重的是细心与耐心。虽然操作步骤看似简单，但要制作出精美的模具，反复的修整与打磨是必不可少的。这让我明白，成功往往需要坚持与耐心，生活亦是如此。
怀着好奇与期待，我们满怀热情前往实习工厂。每位同学都精神焕发，阳光下显得格外青春洋溢，最终我们来到了南航金工实习工厂。按照学院的安排，分别进入各自的车间，在老师的指导下，我们小心翼翼地进行了操作。转眼间，为期十天的金工实习已然结束。
在这十天的时间里，尽管累，但我们收获满满！在钳工实习中，我们学习了锉削、钻孔等基本内容，了解到各种工具的构造与使用技巧，最终亲手做成了属于自己的小锤子，成为了难忘的纪念。
在车工实习中，我们熟悉了车刀的种类与操作方法，在合作中默契无间，即使共享一台机床，也能表现得游刃有余。
磨工实习让我领悟到了金刚石的超强硬度，那一根根铁棒在砂轮的磨削下焕发光泽，真是令人惊叹。
铣工实习让我想到了古人用绳锯木头的艰辛，而如今只需要简单的操作，便能快速完成。
气焊与电焊实习中，我们了解了焊接设备与操作要点，看到同学们佩戴墨镜热火朝天地焊接的模样，忍俊不禁。
在铸造与锻造实习中，我仿佛回到了童年，享受着“玩泥沙”的乐趣，也学会了如何将无形之物变为有形。
冲压实习让我更加深刻体会到电能的巨大威力，只需轻轻一踩，钢板就能轻松成型，感叹科技的进步。
而热处理实习则是体力最轻松的一项，观察过程中我们理解了铁与盐水冷却的原理，逐渐领悟到了材料处理的奥妙。
金工实习总结报告 3
时光荏苒，转瞬即逝！
两周的金工实习结束了，回顾这一段经历，我发现实习生活与我之前的想象截然不同。它并非只是一个轻松的假期，而是一次既耗费心力又需要体力的体验。在这短短的两个星期里，我收获了许多在课堂上无法获得的知识，同时也锻炼了自己的意志品质。尽管实习过程辛苦，但我感受到的是满满的快乐！这不仅让我掌握了作为技工所需的基本技能，更提升了我的动手能力。
这两周，对于我们这些非机械专业的工科学生来说，是极其宝贵的。因为这是一次将理论与实践相结合的难得机会，更是对我们知识水平的一次全面检验。
第一项任务是车削加工，这是此次金工实习的重点。
在车削加工中，我们使用的刀具有车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀和成形刀等。车削加工中，工件的旋转运动是主要运动，而刀具相对工件的横向或纵向移动则是进给运动。车工在机械加工中是最常用的工种之一，无论是成批生产还是单件小批生产，以及机械维修，车削加工始终占据着重要的位置。
在进行车削加工之前，首先需要正确安装刀具，安装时需要注意几点：
刀尖要与尾座顶尖对齐，确保刀尖与车轴线等高，刀杆应与工作轴线垂直，刀具要垫好并夹牢。在安装好工件和刀具后，必须检查加工极限位置，确保没有干涉和碰撞。拆卸刀具及切削加工时，要记得先锁紧刀架。安装刀具、调整到位后，就可以开始车削加工了。
我们的第一个练习是将一根直径为十六毫米的圆铁柱经过车削加工变为十四毫米，最重要的是长度要非常精确，一旦加工过多，就必须重新开始。加工时需要控制速度，最终精加工时手动进给要缓慢而均匀，切削速度要低。在经过一次工具练习后，我们的考核作业是制作一个螺丝模型。看到黑板上看似复杂的图纸，我有点紧张，因为需要切斜面、打槽，且要确保尺寸精准，误差超过零点零一毫米就会扣分。这几天我经常思考如何完成，最终我成功制作了一个合格的工件，提交给老师检查，结果相当不错，真的不容易。
我们转到铣刨床的加工。在铣刨床车间，我看到了一些几十年前的老机器，不禁惊叹。我们被分成组，合作将一根粗大的原材料加工成标准的四面体，以前从未想过这些工件是这样制作出来的。铣刨床车间的老师幽默风趣，练习任务相对轻松，因此我们有很多时间闲聊。
然后我们进行钻孔、扩孔和攻螺纹的练习。虽然结果不是很完美，但却是我们两天奋斗的成果。钳工实习的确很枯燥，可能一个上午都在重复同一个动作，还需要一定的体力。握着锉刀在工件上来回锉磨，直到中午时，手臂酸痛，腿也变得僵直。但每当我感到累的时候，就会看到老师在一旁指导，并亲自示范，他满头大汗，气喘吁吁，这无疑给了我无限动力。几天后，看到自己的加工成果，我最想说的就是感谢指导我们的老师。
为期两周的金工实习结束了。尽管受过不少磨难，我却学到了许多重要的东西：
1. 理解机械制造工艺的知识，了解新工艺、新技术和新设备在机械制造中的应用，提升了我们的工程实践能力和创新意识。
2. 金工实习锻炼了我们的综合素质，让我们更深刻地认识到金工实习的重要意义，同时提高了我们的实践动手能力，巩固了所学的理论知识。
3. 我们还学习到了老师的敬业和严谨的精神。有的老师会不断给同学演示操作，直到大家完全理解。在实习过程中，大家互相帮助，动手能力强的同学帮助较弱的同学，彼此合作，增进了同学间的友谊。
4. 实习过程中取得的劳动成果。曾经让人难以置信的小铁器，竟然是自己亲手制作完成，这种自豪感和成就感是无法用言语来描述的。
金工实习让我从课堂中走出来，深切地体会到作为工人的艰辛与快乐，同时检验了我所学的知识，这让我更加清楚生活的意义。
劳动不仅改变了自然环境，也改变了一个人的思想。经过这一周的金工实习，我对此有了更深的理解。
1. 劳动是最光荣的，只有亲身实践才能真正体会劳动的艰辛与乐趣。
2. 坚持不懈，细心耐心。
3. 认真负责，注意安全。
4. 付出就一定会有收获。
实践是真理的检验标准，通过两周的金工实习，我获得了许多工作常识，意志力得到了锻炼，尽管经历了艰辛，但也感受到了快乐。这是我大学生活中无比珍贵的财富，对我未来的学习和工作都将产生深远的影响。
很快，我们将要步入社会，面临就业的挑战。未来的工作单位不会像老师一样逐一细致地指导我们，更多的是需要我们自己去观察和学习。如果缺乏这样的能力，就难以应对未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，我们将会接触到许多未曾涉猎的领域，唯有敢于尝试，才能实现突破和创新。正如我们进行车工操作，虽然存在一定的危险性，但每个人都必须亲自操作，并完成成品，这无疑锻炼了大家的勇气。通过一周的金工实习，我们不仅仅学到了操作技能，更需要在实习结束后，根据自身情况去深思、努力自我激励，去收获真正的价值。
金工实习总结报告 4
为期两周的金工实习在日落时分画上了句号，回首这段经历，实习的过程不仅趣味十足，更让我收获了许多宝贵的学习和工作经验。这样难得的实践机会，让我在短时间内深入了解了现代工业生产的多种方法，同时也让我身临其境地感受到生产生活的真实，每一天的体验都让我有些眷恋。这次的金工实习作为工科学生的一门重要基础课程，让我掌握了机械制造的基本工艺与技术，是我完成工程基本训练的一次重要实践。通过它，我不仅学会了机械制造的基本知识，提升了我的操作技能和动手能力，更加深了理论与实践的结合，增强了工程实践能力，培养了工程素养。这段时间的学习与锻炼让我受益匪浅。
在十天的金工实习中，我们涵盖了塑料加工、工业控制、线切割、钳工、焊接、铸造、模具钣金、工业安全、磨床齿轮等十个工种。我们组的第一天学习的是塑料加工。塑料加工实际上是将合成树脂或塑料通过多种工艺转化为塑料制品的重要过程。它主要包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等环节。我们这次的重点是成型阶段，老师为我们详细讲解了挤塑、吹塑和注塑等基本工艺，并展示了他设计的塑料杯子的生产装配图及3D模型，讲解了加工原理及方法。看似简单的杯子背后，却隐藏着复杂而专业的工艺，这让我意识到，许多看似简单的事物其实蕴含着无数人的努力与智慧。接着，我们自己动手制作了两个杯子，尽管成品略显瑕疵，但亲自参与的过程让我倍感欣喜。随后，老师又演示了如何拉制塑料管，这一过程使我们更直观地理解了简单生产线是如何将原材料变为成品，突显出一台简单机械所能制造出不同产品的灵活性，这给我留下了深刻的印象。
在这十天的学习中，让我印象最深刻的当属钳工。钳工的内容涵盖锤击、锉削、切割、钻孔等多个环节。钳工的一天虽算得上最辛苦的，却也是极具收获的一天。我们从老师那里学习了如何正确使用各类工具，尤其是锉刀和锯子。虽然听得很清楚，但实际操作时却充满挑战，我在锯铁块时不慎锯得过短，最终不得不将费了一小时工夫做出的残品抛弃，重头再来。虽然这一整天的过程有些单调，但让我明白了工人生活的艰辛与无趣。经过这一天的学习，我切实体会到生活的磨练不仅锻炼了我们的身体，也在锻炼着我们的内心。
学习焊接的那天，让我对焊接有了新的认识。焊接主要是通过加热或加压实现材料的连接。早上的电弧焊，我们在老师的指导下反复练习，尽管点火总是失败，但在不断尝试中，我的技术有所提高。尽管最后焊接出来的焊缝并不完美，但我开始欣赏那些飞舞的火花。下午的气焊略显简单，操作相对规范，尽管保护措施简单，但也让我更加谨慎。
铸造与模具钣金的学习充满乐趣。铸造的老师用幽默的口吻展示了用泥沙铸模的过程中，大家齐心协力地实践，仿佛时光回到了童年。而在模具钣金的学习中，老师则表现得更为严谨，通过一系列的演示将铁皮变成精致的小物件，尽管我们的作品相较之下显得稚嫩，但通过动手制作，我意识到真正的技术活需要长时间的练习与磨炼。
工业安全的课程是我们实习的最后一项，尽管只有半天的理论学习，但内容却相当重要。我们观看了许多关于防范事故的教学视频，学习了紧急情况下的自救与他救技巧。这让我明白了在工业生产中，安全永远是首要的，很多知识如果不重视，就会在关键时刻后悔不已。
这次金工实习虽短，却让我掌握了不少实用的工业生产技能，更让我切身体会了工人的生活。这十天的体验不仅仅是学习，更是对未来挑战的准备。我明白，未来的实习将更加严峻，但正如那句古语所言，苦其心志，劳其筋骨，我需要在今后的日子里不断锻炼自己，迎接更大的挑战。这次金工实习，无疑为我的大学生活增添了浓厚的一笔。
金工实习总结报告 5
20xx年10月8日至19日，我们进行了为期14天的金工实习。在这14天中，我们获得了许多实际应用的知识。相比于书本上乏味的理论，金工实习显得更加生动有趣！为了更好地总结我们的实习经历，特撰写此报告，以铭记那段美好的回忆！
安全教育
安全无小事，作为第一次接触这些设备的学生，我们必须拥有足够的安全意识！我们的老师通过生动的视频，详细展示了在操作过程中需要注意的各类问题！虽然时间不长，但“安全第一”的理念已经深深植入我们的脑海中！就像我们可以降低一点工作量，但必须确保安全，这一点至关重要！毫无疑问，这为我们以后的操作提供了良好的保护。
第一站：加工中心
加工中心是集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表着一个国家设计与制造的水平，因此在国内外都受到高度重视。如今，加工中心已成为现代机床发展的主流方向，并广泛应用于机械制造产业。
与普通数控机床相比，加工中心具有以下几个显著特点：
（1）工序集中：加工中心配备了刀库并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工，使工件在一次装夹后，数控系统可以根据不同工序自动选择和更换刀具，自动调节机床主轴转速、进给量及刀具相对工件的运动轨迹。现代加工中心在降低工艺流程方面表现优异，实现了多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工。
（2）适应性强：加工中心的柔性不仅体现在能够快速满足特殊需求，还能迅速实现批量生产，提高市场竞争力。
（3）高精度：加工中心与其他数控机床一样，都具备加工精度高的特点，而由于加工工序的集中，避免了冗长的工艺流程，减少了人为干扰，从而使加工精度更高，质量更加稳定。
在加工中心，我们进行了刻字编程，这是个十分有意义的体验。为了此项工作，我们学习了相关软件，在短短的四个小时内，我们从陌生到熟悉，再到实际应用，实现了惊人的转变。
作为理科生，当我们面对软件时并不感到陌生。然而，在如此短的时间内能够取得如此效果，确实值得鼓励。在加工的过程中，我们亲眼见证了自己编辑的程序逐渐变成实体，内心激动不已！
在加工中心，我们看到了目前较先进的设备，深刻意识到，在这个工业高度发达的时代，我们有必要了解机器。从前“只读圣贤书”的时代早已过去。我们不仅要懂得如何操作，更要拥有良好的动手能力，这强调了金工实习的重要性！在接下来的日子里，我们需要更加努力地学习！
第二站：锻压
第二天，我们满怀期待地前往实习地点，但这项工作可并不简单！打铁可不是小事……不过幸运的是，有机器的帮助！
我们的任务很简单，就是将一段圆柱通过锻压变成一个正六边形。乍一听似乎是个不小的挑战，看到那么高的柱子，想到要锤多久呢？！首先将铁柱放入炉中，接下来让我们聊聊锻压的相关知识。
锻压
定义：
锻压是对坯料施加外力，使其产生塑性变形以改变尺寸、形状及性能的加工方法，包括锻造与冲压两部分。
简介：锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，引起大量塑性流动；而冲压加工中，坯料通过改变各部位的空间位置而成形，内部不出现大的塑性流动。锻压主要用于制造金属制件，也可用于某些非金属材料的成形，例如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯及复合材料。
锻压与冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工。但锻压主要用于生产金属制件，而轧制、拔制则多用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用金属材料。锻压是锻造与冲压的统称，有些人将之比作工业与贸易的结合。
在本次实习中，我们采用的是自由锻，相较其他方式，自由锻是最为简单的。我们先来看一下自由锻的概念。
自由锻是将加热后的金属坯料放置于锻造设备的上下砧铁间，施加冲击力或压力，使坯料产生塑性变形，从而获得所需的锻件。
自由锻因其形状简单、操作灵活，适合于单件、小批量及重型锻件的生产。自由锻可以分为手工自由锻和机器自由锻，后者在现代工业中已成为主要加工方式，尤其在重型机械制造方面，作用尤其重要。
自由锻造的基本工序包括拔长、镦粗、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。
而在此次操作中，我们主要运用了镦粗工序。镦粗是使毛坯的高度减小，横断面积增大的锻造工序，主要用于锻造齿轮坯和圆饼类锻件。镦粗工序能够有效改善坯料组织，提升力学性能的一致性。镦粗与拔长的反复进行可以改善高合金工具钢中碳化物的形态与分布。
镦粗主要有以下三种形式：
1、 完全镦粗：将坯料竖直放于砧面上，受上砧的锤击，使坯料产生高度减小，横截面积增大的塑性变形。
2、 端部镦粗：坯料加热后，一端放在漏盘或胎模内，限制这一部分的塑性变形，然后锤击另一端使之镦粗成型。这种方法多用于小批量生产。
3、 中间镦粗：用于锻造中间断面大、两端断面小的锻件，例如双面都有凸台的齿轮坯就采用此法锻造。
金工实习总结报告 6
经过一个学期的金工实习，我在这段时间里积累了许多在课堂上无法获得的实践知识。
一、令人难忘的动员会
实习的第一天，同学们聚集在三教的大教室，参加动员会。郎洪教授在会上详细讲解了多种工种的实习要求，如钳工和热处理等。听到许多因不按规范操作机器而造成的事故，我对学校的金工训练课程有了更加严肃的认识，决心在本学期认真负责地完成好每一项任务。
二、车工的体验
在第一周的星期四，我第一次操作了数控车床，通过编程来控制车床进行加工。在操控和编程的过程中，我深刻体会到了数字化控制的便捷与准确，只需输入正确的程序，车床便会准确执行相应的操作。相比之下，传统的车床就没有这么简单。第二周的周四，我们进行了一次车工实习。我们先是查阅资料，熟悉车床的各个组成部分，了解其主要部件如变速箱、主轴箱等。老师为我们演示了一遍操作方法，并帮我们加工了一部分样品。之后，我们便开始了自己的加工工作。这一下午的时间虽苦，但我对自己完成的工件感到十分欣慰，尽管成品与老师提供的样本相比还有差距，也不免在加工时被飞出的热铁屑烫伤。不过，能看到自己的劳动成果，心中的满足感油然而生。
三、艰辛的钳工体验
早就听说钳工工作非常辛苦，我一直以为不过是拿工具锉锯几下而已，没想到竟如此不易。直到第二周的周三下午，我才真正明白。老师简单介绍了台虎钳、锉刀和锯的使用方法，并强调了今天实习的主要目的，一是练习手艺，因为钳工主要依赖手工加工，二是体验生活。虽然整个下午的工作确实颇为辛苦，但内心的充实感却让我倍感欣慰！
在这几个月的实习中，我们还参与了3D打印、自动化生产线的操作以及拆装等实践活动，都相当有趣。尤其是自动化生产线，起初看起来复杂，但了解了基本流程和原理后，发现其实并不难。虽然每天都需要安排课程和休息时间，有时候连午休的时间都没有，确实很辛苦，但这种充实感是无可替代的。这些基本技能将对我们未来的发展大有裨益。现在，我的桌上摆着一把我在钳工课上亲手制作的铁锤。我将它放在显眼的地方，以期时常提醒自己金工实习中的艰辛与快乐，以及那份珍贵的学习心态：要想成为一名合格的学习者，首先必须掌握扎实的知识和技能。
金工实习总结报告 7
不知不觉中，为期一周的金工实习已于今日的31号画上句号。时光飞逝，虽不能停留，但这段实习经历为我的大学生活增添了绚丽的一笔，实习中的点滴将深深地铭刻在我心中，成为我无法抹去的美好回忆。在实习过程中，我不仅学到了教科书上无法获得的知识和操作经验，也充分体会到了过程的艰辛。然而，这段时间真的让我收获颇丰，技能和综合能力都有了显著提升。
热加工
27号和28号的热加工实习让我印象深刻。第一天我们充满疑惑，甚至在出发前犹豫要不要穿上防护服，因为在我们看来车间的环境会非常肮脏，还会沾上油污，想来真是可笑。实际上，刚开始时我既期待又有些抗拒金工实习，因为我们实习结束后就要迎接期末考试，担心影响复习进度，想必很多同学也是如此。然而，经历过第一次实习后，我才意识到我当时的想法是多么幼稚，金工实习并没有我想象的那么可怕和艰难。自那之后，同学们对实习的兴趣渐渐提升。
27号早上八点，尽管天气有些寒冷，还刮着风，我班和四班的同学都准时在学校门口等候校车。我们大约用半小时到达校外的实习基地，途中大家都很遵守纪律。叶老师是我们第一位接触的老师，负责热加工的项目，还有邓、张、温三位老师。
第一节课上，叶老师为我们介绍了现代工程应用中各种工种，包括金属材料加工中常用的方法和工具，讲解持续了大约一个小时。随后，他带领我们观察和了解了一些大型机械的基本结构和用途，包括剪板机、卷板机、等离子切割机、气焊机、电焊机、起重机、压扳机等。
快到中午准备返回学校时，叶老师带我们参观了正在为阳江核电站制造的一个项目。当我们看到车间上挂着“肩负国家重任，制造核电精品”的横幅时，心中不禁涌起对那些工人的敬佩。或许一个人一辈子都不会接触到核电相关的工作，尽管他们所做的在整个工程中微不足道，但背后那份默默奉献的艰辛让我们感动。无论多么伟大的工程，背后总有着沉重的人力和经济付出。遗憾的是，叶老师告诉我们，负责管理这一项目的技术师因忙碌无法为我们讲解原理，但我们还是很感激叶老师让我们收获了许多课外知识。
下午，邓老师告知我们，由于学校的限制，我们只能练习电焊、气焊和气割。他负责教我们电焊的操作。邓老师对焊工的一些知识进行了深入的解析，并在操作时强调了无论进行什么机械加工，都必须严格遵守安全操作规程。邓老师分享了一些来自茂名的安全事故案例，许多由于对电焊知识缺乏了解的焊工在焊接漏油的油罐时没有清理可燃材料，最终导致爆炸。以下是我对电焊操作的基本理解：
安全操作：
1. 焊接前需检查焊接设备和工具，确保它们完好，防护用品也要齐全。
2. 焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条时需佩戴手套，在潮湿地方工作时，要站在绝缘胶板或木板上。
3. 清除焊渣，使用电弧气刨时，应佩戴防护眼镜或面罩，以防铁渣飞溅。
操作步骤：
1. 引弧 2. 点弧 3. 焊接
虽然使用电焊的时间仅短短几分钟，但我意识到自己在操作方面还有许多不熟悉和不熟练的地方需要改进。幸运的是在老师和同学的帮助下，我逐渐掌握了一些技巧。
28号上午，张老师教我们学习气割的原理和操作方法。虽然张老师看起来很彪悍，但他的讲解幽默风趣，内容具体，教我们如何正确握持和使用工具。以下是我对气割的一些总结。
安全操作及电焊相似：
1. 氧气瓶、乙炔瓶及焊割工具上禁止沾染油脂。
2. 氧气瓶和乙炔瓶应配备防震帽，搬运时应避免撞击和剧烈震动。
3. 氧气瓶和乙炔瓶之间的距离不得小于5米，且距离明火的距离需大于10米，点火时焊割枪口不可对人，正在燃烧的焊割炬不得放在工件和地面上。
4. 蓝色涂料代表氧气瓶，白色涂料代表乙炔瓶。
5. 红管接氧气，黑管接乙炔。
6. 操作时需佩戴墨镜。
7. 前旋钮用于调节氧气，中间旋钮用于氧气和乙炔的混合，后旋钮调节乙炔。
操作步骤：
1. 氧气和乙炔一般开0.03-0.05pa。
2. 点燃前仅开乙炔半格，点燃时枪口不得对自己和他人。
3. 调节焰心，使气流形成稳定的细直线。
4. 切割前先进行预热，然后放氧气。
5. 切割时与切割面保持两三毫米的距离。
6. 动作姿势要保持适当。
下午，温老师教我们使用气焊。气焊的工作原理与气割基本相同，气割是利用氧气冲走融化的铁水，而气焊则是通过加热达到熔化焊接的效果。以下是我对气焊的一些总结。
安全操作与气割基本相同。
操作步骤亦与气割相似。
金工实习总结报告 8
在这个学期的开端，我们迎来了备受期待的金工实习。得知这个消息时，大家的兴奋之情溢于言表。经过一年半的大学学习，理论知识的积累，让我们渴望能亲自参与一次实际操作，大家纷纷摩拳擦掌，跃跃欲试。然而，我深知金工实习并不仅仅是一次轻松的体验，而是一次比课本学习更为重要且艰辛的实践活动。
金工实习，即金属加工工艺实习，是一门重要的实践基础课程。对于机械专业的学生来说，这是了解工程材料和机械制造基础等课程的关键一环。金工实习不仅提升了我们的动手能力，还让我们深入了解传统与现代的机械制造工艺。作为刚从应试教育中解放出来的大学生，我们的动手实践能力相对欠缺，因此此课程的设置恰如其分。在短短一周的实习中，我收获了许多书本上无法获得的宝贵经验，同时也锻炼了我的意志品质。尽管实习过程艰辛，但我却感到十分快乐，因为我亲身体会到了技工的基本操作，从而提高了我的动手能力。
这次实习虽只有短短一周，但任务却颇为繁重，包括钳工、机加工和热加工等多个部分。对于我们这些非机械专业的学生而言，这段经历尤为珍贵。我们的目的不仅在于学习具体的手艺，更多的是获取机械制造过程的感性认识，体验工人的生活以及锻炼我们的动手能力。这两点对我们来说是至关重要的，因此这次实习的核心理念便是与此密切相关。机械制造过程实际上是资源转化为产品或部件的过程，是一个将设备、材料、人力和加工流程有序结合的严密系统。一周的时间显然无法让我们掌握这一技术的全部，但在金工实习中所获得的能力和经验却是极为重要的。
经过十几年的理论学习，大家都明白，理论知识与实践之间的差距是显而易见的，而在过去的学习中我们对此并未给予足够重视。金工实习正好提供了一个机会，让我们真正感受到动手能力的重要性。仅凭书本上的知识，我们无法完成实际的工作，只有在掌握科学知识的熟练掌握实际操作的技能，才能将所学知识灵活高效地应用于实际工作中。
（1）钳工
在实习的第一天，我们早早来到了金工实习基地，期待老师的安排。实习开始前，老师为我们播放了一段大约一个小时的录像，介绍金工实习的要点，包括设备的使用及安全规定。老师一次又一次强调：“安全第一”，这句话在我们心中深深扎根，因此在接下来的实习中，我们始终将安全放在首位，严格遵循操作规范，决不在车间内打闹嬉戏，务必认真谨慎，不敢有丝毫马虎。
通过钳工实习，我们了解到钳工的主要内容包括刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削及划线等。我们学习了安全操作注意事项，以及如何有效使用锉刀、锯等工具，逐渐对钳工工作有了更深入的认识。钳工主要依赖手工操作，通过各种工具完成零件的加工、装配和修理等任务。尽管与机械加工相比，钳工的劳动强度更大、效率相对较低，但它仍然在机械制造和维修中占据重要地位。听完老师的讲解，了解了图纸后，我们开始了实际操作。我们需要将一块铁块加工成指定形状。我们在铁块上标记尺寸并画线，这一过程至关重要，任何疏忽都可能导致零件尺寸不符。让我铭记于心的就是锯削的过程。起初我以为锯割并不复杂，然而实际上，锯割也是有技巧的。调节锯口方向，运用适当的力度和角度等，都是关键要素。在锯割的过程中，我学会了如何使锯条与工件表面保持一定角度，以确保锯割的顺利进行。
锉削同样是一项体力和技巧并重的工作。正确握持锉刀，在锉削平面时保持直线运动是成功的关键。我们需要掌握水平推进和垂直施压两种锉削力的配合，合理运用锉刀的推进与回撤技巧，使得锉削过程更加轻松有效。
（2）机加工
经过了前两天的钳工学习后，我们对金工实习有了一定的基础认识，紧接着进入了机加工环节。机加工强调认真与谨慎，丝毫不能放松警惕。我们主要使用的刀具有车刀、镗刀、钻头等。机加工的核心是工件的旋转运动与刀具的移动，车工则是其中最常见的工种，经常应用于批量生产和机械维修等场合。在实习中，我们的任务是加工一个螺丝形状的零件，精度要求高达0.01mm，任何细微的失误都可能导致重做。在加工过程中，我们需要对速度进行严格控制，确保每一步都精确无误。
进行机加工时，刀具的安装显得格外重要。我们学习到了如下要点：
1）确保刀尖与尾座顶尖对齐，刀杆与工作轴线垂直。
2）刀头伸出长度应小于刀具厚度的两倍，以防止加工时的振动。
3）刀具要放正、夹牢，确保安全。
4）检查加工极限位置，避免任何可能的干涉。
5）在拆卸刀具和进行切削时，务必先锁紧方刀架。完成刀具安装后，我们便开始了车削加工。
在车削端面时，必须确保刀具锁紧在床身上，并小心调整吃刀量，以避免端面出现不规则的情况。车削过程中，要遵循由中心向外切削的原则，确保粗糙度达到较高的标准。我们学习了切断工件的注意事项，确保安全与加工效率。
（3）热加工
在实习的第三天，我们不再是在校园实习，而是前往Xx机械加工厂进行实战训练。早上八点，我们坐上校车，沿途看到的“进入工厂意味着放弃一切自由”的标语让大家会心一笑。这一句虽显得搞笑，却也提醒了我们必须严格遵守工厂的规章制度。
走进工厂，映入眼帘的是众多以前未曾见过的机械设备。在老师的耐心讲解下，我们对这些设备有了初步了解。学习了电焊、气焊和切割等热加工技术后，我们对热加工在现代工业中的重要性有了新的认识。在老师详细讲解下，我们迅速掌握了热加工的基本知识，初步学会了如何操作，这使得我们对专业的理解更加深入，同时也增强了对专业的热爱。
金工实习总结报告 9
金工实习是工科学生在高等院校中进行工程实践训练的重要环节。在这次实习中，我们接触到了车、铣、刨等机械加工工艺，同时也学习了铸造、锻造、焊接以及金属热处理的相关知识。实习的核心目的是为学生后续学习工程材料、机械原理等课程打下坚实的实践基础，这对于每位机械专业的学生来说都是不可或缺的基本技能。
在这个学期的金工实习中，我收获颇丰。除了掌握金属材料加工的基本技能外，我还学习到了一些在未来的工作中可能遇到的处理方式，以及对工作本身的实际体验。这次实习不仅仅是一次技能的训练，更是一次将理论与实践相结合的重要经历。在短短的几周内，我体验到了当前工业界常用的方法，了解了身边每一样产品是如何制作而成的。
“金工实习”作为一门实践性的课程，是工科学生学习机械制造基本工艺和技术的必修课。通过这一过程，我们不仅获得了相关的基础理论知识，还提高了实际操作能力，增强了理论与实践相结合的能力，培养了良好的工程素质。这是一次难得的学习与锻炼机会，让我在短时间内明白了许多关键的工程实践技能。
在实习的开始，我们被强调了安全的重要性。老师们的第一节课就是关于工业安全的知识，我们被安排观看了一段关于安全操作的教育视频。视频中详细展示了各类工种的安全要求与注意事项，例如电焊、气焊、热处理等。在看到许多由于不当操作而导致的事故时，我们不禁感到震惊。那些小小的失误都可能引发严重的后果，提高安全意识至关重要。通过老师的讲解和资料的学习，我更加深刻地认识到安全知识在工业活动中的重要性。只有充分了解安全规则，才能在日常操作中保持警觉，确保人身和设备的安全。
我们首先接触到的工种是钳工，初期的任务是制作小锤。锉削的工作虽然很辛苦，但只要掌握了方法，就不算太难。我们学到了如何正确握住锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是关键。经过一段时间的实践，虽然手腕酸痛，但看着自己加工出来的零件，心中不禁涌起了成功的喜悦。钳工的实习虽然枯燥，但也促使我体会到了动手实践的乐趣。
接下来的工种是锻压，俗称打铁。我们在高大明亮的厂房中，使用先进的设备进行操作。当天的任务是将一个圆柱体的铁块锻造成正六棱柱。通过团队的协作，大家各司其职，顺利完成了目标。在这个过程中，我体会到了团队合作的重要性和操作的严谨态度。
铸造是我们实习的另一个工种。在这里，我们了解到沙型的制作过程。虽然看似简单的步骤需要我们认真细致地去完成，任何马虎都可能导致失败。经历了反复的操作与调整，最终我们成功地完成了铸件，看到成果时的成就感无与伦比。
热处理的实习让我们接触到了高温炉的操作。我们学习了正火、淬火等工艺，并通过显微镜观察金属的表面结构。最后的实验中，根据金属摩擦时产生的火花判断其种类，给我们带来了极大的乐趣和成就感。
焊接则是最后一个工种。在专业师傅的指导下，我们学习了焊接的各种安全措施和技巧。师傅一一演示并纠正我们的错误，让我逐渐克服了对焊接的不安。在这两天的实践中，我不仅提高了焊接能力，还领悟到完成一个焊接工程后的高兴与自豪。
车床工的操作需要较高的手工能力。在老师的指导下，我们学习了如何进行数控车床的编程操作。通过动手实践，我意识到了数字化控制的便利与准确。在实际操作中，我发现了理论与实践的差距，每一步都显得尤为重要。在老师的帮助下，我们终于完成了自己的作品，虽然不完美，但那是我亲手制作的成果，心中充满了激动。
通过这次金工实习，我个人的收获良多。这不仅是技能的积累，更是一种对劳动的尊重。在实践中，我体会到了什么是动手能力，也认识到理论与实践的结合是多么重要。在未来的学习和工作中，这些经验将成为我宝贵的财富，我期待再次参与这样的实践活动，以不断提升自己的综合能力。
金工实习总结报告 10
在这个学期的开始，我们迎来了金工实习的第一周。得知这个消息的那一刻，我们内心充满了激动，因为经过一年多的理论学习后，我们终于有机会亲自动手实践。大家都迫不及待，准备迎接这一挑战。然而，我深知金工实习并不是一项轻松的活动，而是一次比理论学习更为重要和艰苦的实践。
金工实习，又称金属加工工艺实习，是一门基础性的实践课程。这门课程是机械类专业学生学习工程材料和机械制造基础等课程的必修内容，对于我们的动手能力培养意义重大。它也让我们得以了解传统和现代机械制造的工艺与技术。对于刚从应试教育模式中解放出来的大学生来说，动手能力相对薄弱，这正是金工实习设立的原因。在这一周的实习中，我收获了许多课堂上学不到的知识，也在意志品质上得到了很大的锻炼。虽然实习过程充满了疲惫与挑战，但我感到无比快乐，因为我体验到了技工的基本操作，并提升了自己的动手能力。
本次实习为期一周，内容却相当丰富，包括钳工、机加工和热加工三大类。对于我们这些非机械类专业的学生来说，这是一段宝贵的经历。我们的目标不是学习一门手艺，而是获得对机械制造一般流程的感性认识，体验工人的生活，并锻炼动手能力，这两点尤为重要，正是这次实习的核心理念。机械制造的过程实际上是将资源转变为产品或零件的过程，它是一种将设备、材料、人力和加工过程有序结合的全面生产系统。一个星期的时间不足以让我们完全掌握这门技术，但在金工实习中获取能力和经验却是至关重要的！对于一名大学生来说，实践与理论的结合显得尤为重要，而实习为我们搭建了这个桥梁，让我们能够将书本知识应用于实际，同时学习那些仅仅依靠书本无法获得的知识。
作为大学生，我们历经十几年的理论学习，深知理论与实践之间的差距，但往往对此不以为然，也没有机会去验证这句真理的实际含义。金工实习为我们提供了一个真正掌握知识的机会，使我们在课堂上意识到了动手能力的重要性。光凭脑海中的思考和推理，无法完成实际工作；唯有在具备科学知识体系的熟练掌握实践技能，包括机械操作和不断积累经验，才能灵活而有效地将知识运用到工作中。
(1) 钳工
实习的第一天，我们早早地赶到金工实习基地，静待老师的安排。在开始之前，老师放了一部有关金工实习要点的录像，大约一个小时，内容涉及设备简介及安全规范。老师一再强调：安全第一！这句话深深植入我们心中，因此在这一周的实习中，无论何时，我们都严格遵从安全规程，绝不在车间嬉闹，认真谨慎，不敢有半点马虎。
在钳工实习中，我们学习了刮研、钻孔、攻丝、锯割、锉削、划线等基本内容。老师详细讲解了安全注意事项以及如何使用锉刀、锯子等工具，慢慢地我们对钳工有了初步的认识。钳工主要依靠手工操作，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理工作。与机械加工相比，钳工的劳动强度更大，生产效率相对较低，但能够完成机械加工无法处理或难以实现的任务，设备简单，所以在机械制造和修配工作中，依然是不可或缺的重要工种。听完老师的讲解和图示后，我们开始了实践。要在铁块上量好尺寸并画线，画线过程不可轻视，一旦出错，零件便无法符合尺寸。我尝试进行锯削，这一过程令我难以忘怀。我原本以为锯锯子很简单，然而实际操作却需要技巧。锯削时，调节锯口方向至关重要，五指的握法和用力都需讲究。起锯时，左手需拇指靠住锯条以防滑动，右手稳定推手柄，角度要掌握得当，方法得当才能避免后果不堪。
锯削后我们还需进行锉削，这是一个耗力的过程，但只要掌握技巧，也并不是那么艰难。握住锉刀时，保持平直的运动是关键，推锉时要讲究力度的分配，前后手的压力需有合理的配合，适当的技巧能够让锉削更轻松。
(2) 机加工
经过前两天的钳工实习后，我们对金工实习有了一定的了解，随即开始了机加工。机加工要求我们格外认真，不能有丝毫马虎。机加工所使用的刀具多种多样，包括车刀、镗刀、钻头、铰刀等。在加工过程中，工件的旋转为主要运动，而刀具则相对工件进行横向或纵向移动。车工是机械加工中最常用的工种，广泛应用于大批量生产、单件小批生产及机械维修等方面，占据着重要位置。我们练习的目标则是制作一件类似螺丝的工件，其中最大的挑战在于精度，要求误差为0.01mm。尤其是在长度的把控上，一旦不小心加工过多，便只能重来，加工时需控制好速度，最终精加工时要手动进给缓慢均匀，切削速度调低。
机加工的第一步是安装刀具，安装过程中的注意事项包括：
1）刀尖须对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线平行。刀杆应与工作轴线垂直。
2）刀头伸出长度应小于刀具厚度的两倍，以防车削时振动。
3）刀具须固定牢靠。
4）装好工件和刀具后，需检查是否存在干涉或碰撞。
5）在拆卸刀具和进行切削加工时，应先锁紧方刀架。安装工具并对好刀后，就可以开始车削加工。
车削端面时，应检查车刀、方刀架和床鞍是否锁紧，在床身上进行微调，以防端面出现外凸或内凹的缺陷。由于车削过程从外向内进行，切削速度需控制，粗糙度也自然较高，所以最优选择从中心向外切削。
最后是工件的切断，切断时应注意：
1）工件应装夹在卡盘上，切断处尽量靠近卡盘。
2）刀尖需与工件轴心线等高，切断处需留有一定余量，刀具伸出长度尽量短。
3）应尽量减小滑板各活动部分之间的间隙，以提高刚性，减少工件变形和振动。
4）手动进给需缓慢均匀，切削速度保持偏低。
(3) 热加工
今天是实习的第三天，我们不再待在学校的金工实习基地，而是乘坐校车前往公馆的机械加工厂，真正进行工厂实战。路上，我们看到工厂门前有个颇为醒目的标语：进入工厂意味着放弃一切自由。这句标语让大家不由得会心一笑，虽然有些夸张，但却恰如其分地提醒我们遵守规则，注意安全。
进入工厂后，我们看到许多以前未见过的大小型机械设备，老师耐心地为我们讲解，但由于时间有限，仅对部分机器进行了演示。随后，我们分别学习了电焊、气焊和切割。老师向我们阐述热加工在现代工业中的重要地位和不可估量的价值，电焊与气焊的优劣比较，经过老师的讲解和我们认真听讲，整个实习过程进行得相当顺利，使我们在短时间内掌握了热加工的基本知识，并初步学会了操作，这让我们对专业有了更为深入的理解，也更爱自己所学的领域。
金工实习总结报告 11
金工实习无疑是我们大三新学期的重要挑战，这门课程虽然令人疲惫，但却对技术和精细度的要求极为严格。对于那些已经习惯于坐在教室听课、动动笔的我们而言，这段经历真是既新鲜又不同寻常。然而，尽管实习过程充满挑战，我却并不讨厌它，反而在结束之际，回想这十天中的艰辛历程，才意识到自己在这段时间里留下了深深的印记。
作为一名非机类的学生，这可能是我一生中唯一一次与这些庞然大物近距离接触的机会。想到这里，我觉得这段经历特别珍贵。
看看我亲手制作的飞行器，尽管机身的下半部分布满了砂眼，与我的榔头的搭配也并不完美，但看到它们我还是感到由衷的快乐，毕竟这是我通过努力付出后的成果见证。
金工实习总结报告 12
为期两周的金工实习在金属的碰撞声中圆满结束。这次实习活动既有趣又是我今后学习和工作中不可或缺的重要经历。未来的日子里，我想回忆起这段时光时，恐怕再也难以有这样完整的机会，在这么短的时间内充分体验当今工业界普遍采用的各种方法；更难得的是身边的每一样物品究竟是如何生产出来的。
“金工实习”是一门注重实践的基础技术课程，是工科学生学习机械制造基本工艺和技术的必修课程。通过这次实习，我们不仅获得了机械制造的基本知识，了解了一般操作流程，提升了动手能力和操作技能，还加深了理论与实践的结合，增强了工程实践能力和素质。这是我们学习和锻炼的绝佳机会！通过这次短暂而充实的实习，我领悟了许多……
安全第一
在工业生产中，安全始终是最重要的！这是每位老师给我们的首要忠告。在工业安全教育中，我们轮流观看了一部关于实习安全方面的录像。录像详细展示了多种工种的操作要求和安全处理流程，如电焊、气焊和热处理等。看着那些复杂的操作机器及由不当操作引发的事故案例，我们都感到震惊。真的不看不知道，一看吓一跳！一次无心的操作或是细微的疏忽，可能就会导致机械事故甚至威胁到人身安全。在事故发生之前，很多人对安全教育不以为然，认为它繁琐又无趣。一旦事故发生，事后的反思就成了许多人的心痛。
看完录像后，我们在车间里聆听老师讲解相关的工业安全知识。拿到的资料让我深刻认识到工业安全的重要性。安全知识是企业高层管理者和开发人员必须掌握的基本素养，对于起草企业安全条例、减少工业污染和防火防爆等至关重要。如果不重视这些知识，不仅会被视为无知，有时还会引发严重的事故。我们必须将安全放在首位，牢记于心，做事时也保持严谨。我很庆幸我对安全问题给予了足够的重视，确保安全地度过了这两周的实习！
数控车床
我们的第一项实习任务是数控车床的操作，通过编程控制车床进行加工。操作和编程数控车床让我深刻体会到了数字化控制的高效与精确，只需输入正确的程序，车床便会按照指令执行任务。但数控980的编程要求非常高，稍微编错一个符号，就会导致设备无法正常运行。对我来说，编程是一大挑战，经过与同学讨论研究了大半天，才制定出一个可行的方案。
此时我才意识到编程在实际应用中的重要性，真心后悔当初没有认真学习以打下坚实基础。真可谓“书到用时方恨少”！
接着，我们又学习了数控电火花加工，也需要编程。不过那是电脑自动编程，只需输入需要加工的零件图形，选择切削路径，放好原材料即可。那台机器真是太方便了，尽管没有实际操作的机会，但看到旁边一些精美的切割物件，仍让我惊叹不已。那触感极佳的徽章在科技的力量面前让我们无不折服！
难忘的车工
车工并非依靠数控来完成，它要求较高的手工操作能力。
老师要求我们边阅读资料边观察车床的各个组成部分，车床主要包括变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆。车床通过不同手柄进行操作，老师又讲解了每个手柄的功能，然后让我们加工一个两头为球形，中间为圆柱的工件。老师先进行初步示范并加工了一部分，然后让我们各自尝试开始加工。在车床加工过程中，选择正确的刀具是至关重要的。我们需要将圆柱的端面车平，此时用偏车刀进行加工，接下来是切槽和加工球面，需更换为切槽刀。切槽刀头宽度较小，有主切削刀和副切削刀，其刀头较小，容易折断，因此需要小心处理。切槽时，我们采用左右借刀法。切槽完成后，就要开始球面的加工，而这对从未使用过车床的我们来说，是一种巨大的挑战。
我反复调节横向和纵向的控制手柄，小心翼翼地进行加工，当我以为快要完成时，准备再来一刀时，却因操之过急，不小心削掉了球形的一角！我懊悔不已，本来快要成功的作品就这样被自己毁了。无奈之下，我只好缩小圆球的半径。连续缩小几次，终于勉强车出了一个可称作圆球的零件。最让人难受的是站了一整天，腿都快疼到不行了。但当我把加工好的零件递交给老师时，那种成就感令我忘却了腿部的酸痛。这种成功的喜悦，只有通过亲身实践才能体会到！
铸造成型
接下来的工种是铸造。据同学们说，这是一项苦差事！要让那些无形的沙子和泥巴变成我们想要的物品，必须认真动脑筋，既需要体力，也需要耐心，绝不能马虎！
铸造成型，犹如童年时玩泥沙的回忆。不过，这次除了那份童心外，更需要的则是细心与耐心。看似简单的四个步骤：1. 制作下沙型；2. 制作上沙型；3. 打通气孔；4. 开箱取模与合型。但要想制作出让人赞叹的模具，没有反复修整是绝对不可能的。有时候灵感迸发，但有时候你的一点疏忽却可能导致千辛万苦付诸东流！整整一天的工作后，尽管我们累得腰酸背痛，但看到自己辛勤劳动的成果，心里不免感慨，这些真的不算什么！当我们看到那一堆经过精心加工后，竟然如此精美，不由得感到欣喜。
在这短短的两周里，我们还进行了刨工、注塑挤塑和热处理等实习操作，每一项都非常有趣。每种工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也各不相同。尽管每天都得早起，有时中午连午觉都来不及睡，真的很辛苦，但这种充实感，却是任何事情都无法替代的。我们学到的一些基本技能，将在未来的发展中大有裨益。
深刻的体验
金工实习的过程既有挑战也有乐趣。“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古话形容我们的金工实习再合适不过了！经过车工、钳工、磨工、铸工、铣工等一系列工种的锻炼，我们终于完成了这一让人欢喜又让人忧的金工实习课程。
回想起这段难忘的时光，其间的种种滋味，唯有亲身经历者才能体会。通过学习各种工种，我们掌握了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了些许操作工艺和方法，曾经陌生的专业名词现在听来都显得那么熟悉亲切！尽管我们中大多数人将来可能不会从事这些工作，甚至与它们的接触机会都不多，但金工实习所带来的经验与感悟，对我们每个人的学习、工作与生活都是一笔无价的财富。金工实习的意义与影响，就像《美国丽人》中的男主角最后所说：“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但终究会有，每个人都有这样的过程！”
一起实习的同学们也让我获益匪浅。毫无私心的帮助和真诚的相互鼓励、分担工作压力，一同分享成功带来的喜悦，使得金工实习更像一次集体活动，拉近了彼此的距离，填补了曾经的隔阂，集体主义的魅力得到了充分展现！在大学里，连同班同学相处的机会都不多，感激金工实习给了我们这样的机会。这种活动值得教育部门借鉴。
短短的两周时间，我们在实习中度过了充实的时光。虽然所学知识并不算多，但通过这次实践让我们意识到，自己仍然需要掌握的技能还有很多。如果我们不经常参与这类实习，未来很可能会成为“纸上谈兵”的赵括。社会需要人才，而社会需要的是有能力的人才。只有多参与实践，新世纪的大学生才能在未来的竞争中拥有自己的立足之地。衷心感谢金工实习，我期待再来一次！
金工实习总结报告 13
在六月，我们在北校区进行了一次为期三周的金工实习。期间，我们接触了铣、刨、轧、车、焊等五个工种，还初步了解了激光切割与3D打印技术。每天，我们都要学习一种新技能，并在紧张的实习时间里，从对各个工种的陌生到成功制作出成品。在老师们耐心的指导和我们的积极参与下，我们没有发生一起事故，基本达到了预期的实习要求，顺利完成了这次为期三周的实践。
说实话，刚开始我觉得三周非常漫长，但时间飞逝，转眼就过去了。当我回想起这段金工实习的经历时，感触颇多：有苦——严格的纪律要求和工作节奏；有累——手拿工具不停操作的疲惫；还有辣——快速工作的刺激与挑战；更多的却是甜——亲手制作出精美工件的成就感。
我们在北校区的第一个项目是铣工，铣工主要依赖机械加工，劳动强度适中，生产效率较高，且技术要求较为严格。虽然铣工的操作需要更精确的技术，但因为它的加工方式灵活多变，所以在许多机械制造中仍然占据着重要的地位。
走进铣工实训室的那一刻，我感到一阵兴奋。第一天，老师给我们讲述了铣工的基本设备和操作流程，让我们认识到铣床、刀具、夹具及各种测量工具。了解完这些基本知识后，老师便开始讲解铣刀的使用方法，并为我们布置了首个任务：使用铣刀将一块金属圆块加工成规定尺寸的形状。我听到任务时心里一惊，觉得这个挑战有些难。然而，老师告诉我们，如果不经历这些，就无法真正掌握这一技术。
第一次铣削时，由于不熟悉机器的操作，我把工件弄坏了。但经过几次的练习后，我逐渐掌握了铣削的要领，并成功制作出了符合要求的工件，完成了任务！
接下来的时间里，老师要求我们独立使用铣刀、刨刀等工具，将一块钢材加工成特定的设计，过程中还需进行钻孔和攻螺纹等工序，最终制作出一个结构精美的部件。记得最初进行加工时，老师提到每个工件的尺寸必须精准，任何一小点的误差都可能影响最终结果。
听到这番话，我担心自己会做错，在加工时特意加了些余量，结果却因为过于谨慎，把工件尺寸弄得过大。经过几次的调整和修正，我终于找到了合适的尺寸和工艺。最开始的时候，我非常焦虑，看到同学们的作品接近完成，而自己却在一旁手忙脚乱，但我告诉自己要保持冷静，专注于每一个步骤。经过不断的尝试与改进，我终于在时间内顺利完成了这项任务。
金工实习总结报告 14
20xx年4月10日，星期日。土木（应用性）专业09-1班顺利完成了为期两天的金工实习，实习地点设在屏风校区的金工实验中心。
时光如白驹过隙，短暂的两天金工实习转瞬即逝。虽然在实习过程中经历了不少辛苦，但我感到无比满足！因为这次实习让我不仅掌握了许多金工的实用知识，还在实践中锻炼了自己的动手能力。
金工实习是一门注重实践的基本技术课程，杨小成、潘世平等老师为我们详细讲解与指导有关的金工实习内容，他们的指导使我在学习过程中感到恍然大悟，受益匪浅。
在星期六的早上，我们于九点整开始了金工实习，首先由老师带领我们熟悉加工流程和相关的机械设备，以及它们的操作方法与注意事项。金工的加工步骤主要分为初加工、半精加工、精加工和人工加工等阶段。涉及的机器包括刨床、铣床、磨床、剪板机、折弯机、摇臂钻床和锯床等。
我简单介绍一下这些加工设备。刨床是一种通过刨刀对工件平面、沟槽或特殊形状进行刨削的机床，主要通过刀具和工件之间的直线往复运动进行加工。通过这种方式，可以实现对工件表面的精确处理，包括水平面、垂直面和多种形状的加工。
铣床是一种多用途的机床，可以加工平面、沟槽及各种复杂曲面。它的工作原理是利用铣刀的旋转运动对固定在工作台上的工件进行切削，因其高效率而被广泛应用于机械制造和维修行业。
磨床通过高速旋转的砂轮对工件表面进行磨削，常用于提升工件的表面光洁度。除了磨床，还有像珩磨机、砂带磨床等设备，用途各异。
剪板机则是通过上刀片与固定下刀片形成的剪切力对金属板材进行切割，可以分为多种类型，包括脚踏式和液压式等。合理的剪切工艺能够确保剪切表面的质量。
折弯机分为手动、液压及数控等类型，主要用于金属板材的折弯加工。摇臂钻床是一种适用于孔加工的设备，使用灵活，适合不同规模的生产需求。锯床则以锯片为刀具，主要用于对各种型材进行切割。
在实习的第二天，我们的项目是钳工。潘世平老师为我们讲解了钳工的工作内容，强调钳工作业的复杂性和重要性。
钳工的操作包括锯切、划线、钻孔等多种工序，是机械制造中不可或缺的一种加工方法。尽管机械化程度逐步提高，钳工的技能依然具有广泛的实用性。
钳工的常用工具包括工作台、台虎钳和砂轮等。潘老师还特别强调了安全操作的重要性，列出了多条安全技术规范，确保我们在实习过程中避免意外伤害。
我们在实习现场实践制作了一个简单的工件。具体要求是在长50mm、宽40mm的薄板上制作一个“L”形工件，宽度调整为15mm，并在转角处钻一个三毫米的孔。经过一番努力，我们成功完成了这个工件，结束了星期日的实习。
通过这次金工实习，我收获颇丰：
1、掌握了钳工的主要工作，包括划线、钻孔、铣削等多种技能，深入了解了工具的结构和使用方法。
2、对机械制造工艺有了更深入的认识，认识到新技术在生产中的应用，提高了实践能力。
3、金工实习不仅强化了我的动手能力，更让我理解了理论与实践相结合的重要性。
4、老师们的敬业精神给我留下了深刻的印象，他们耐心的指导让我对自己的作品更加严格和认真，激励我不断进步。
5、通过自己的努力制作出了螺母、螺钉等成果，带来的成就感让我倍感自豪。
这次金工实习让我不仅体验到了工人的辛苦与快乐，同时也让我深刻体会到实践对于学习的重要性，真正领悟到技艺的魅力。
金工实习总结报告 15
在学校校工厂进行了为期5天的金工实习，今天是实习的最后一天。在这期间，我们学习了车、钳、铣、磨、焊、铸六个工种。每天都有新的技能待我们去掌握。在这30多小时的实习过程中，我们从对各项工种的陌生逐渐成长为能够独立完成一件成品。感谢老师们的耐心指导和我们积极的参与，整个实习期间没有发生任何事故，最终我们圆满完成了金工实习的目标。
金工实习作为一门实践性强的技术基础课程，是工科学生学习机械制造基本工艺与技术的关键环节。通过这次实习，我们不仅获得了机械制造的基本知识，还提升了自己的操作技能和动手能力，更重要的是将理论与实践相结合，加强了工程实践能力的锻炼，培养了我们的工程素养。通过这次虽短却充实的实习，我收获颇丰。
数控车床
我们的第一个工种是数控车床的操作。数控车床通过编程来控制加工过程。通过对数控车床的学习，我深刻体会到了数字化控制的便捷和准确，只需要输入正确的程序，车床便会自动执行相应的操作。数控编程要求极高，任何小错误都可能导致车床无法正常工作。因为我以前学习过网络编程，所以在编程方面没有太大的障碍，不久就提出了一个可行的方案。尽管没能实施，但在电脑仿真过程中，我感受到科技与实际生产结合所带来的巨大创造力。
焊工
实习的第二个工种是焊工。在此过程中，我们学习了电弧焊。通过观察师傅的操作及亲自焊接铁板，我掌握了焊接的基本原理和操作要领，同时了解了焊接对精准度的要求。这次实习不单是技能的提升，还锻炼了我的勇气和心理素质。
钳工
在钳工实习中，我们了解了钳工的主要操作包括刮研、钻孔、攻丝、锯割、锉削、装配和划线等。还学习了锉刀的构造和使用方法。正确握持锉刀，并保持平直的运动是锉削的关键。锉刀的不同使用姿势和力量的运用也得到了充分的指导。虽然锉削过程重复且枯燥，但我们收获的每一件成品都是努力的结果。
而后是刮削、研磨和攻螺纹等操作，尽管一开始并不完美，但每一个成果都隐藏着我们的汗水与心血。钳工的实习过程有时显得单调，尤其是长时间的动作重复，手脚都感到疲惫。然而，看到老师在旁指导和示范，他的努力不断激励着我。几天后，当我们看到自己制作的成品，心中充满了感激，特别是对指导我们的老师。
铸造成型
接下来我们接触的是铸造。听其他同学说这项工作并不简单，将沙子和泥巴转变为预想中的形状，需要运用我们动脑筋和耐心。这个过程不仅需要我们的体力，精准的控制和细致的技巧也不可或缺。
车工是个极具挑战性的项目。老师先带我们熟悉车床的各个部分，车床主要由多个组件组成。老师详细讲解了每个部分的功能，并示范了操作流程。我们第一次面对车床的操作，感到既紧张又兴奋。
在进行车削时，选择合适的刀具非常关键。我们需要将给定圆柱的直径从20mm削至19mm，并进行压花和切割。这个过程对我们这些初学者来说是个不小的考验。随着小心翼翼地操控车床，经过几个小时的努力，我逐渐习惯了这种精细操作，尽管中间也遇到了一些小失误，但最终能看到自己的成果，心中充满了喜悦。
作为大学生，经历了多年理论学习后，我深知理论与实践之间的差距，而金工实习则为我提供了验证这一点的机会。离开了课本，我在车间中感受到了一种全新的气氛。同学们求知的眼神与老师们认真耐心的指导，共同构成了这个车间的美好瞬间。在课堂中学到的知识在实践中得到验证，动手能力的重要性愈加显现。只有将理论知识与实际操作相结合，才能真正掌握工程技能。我国现行的教育体制使得许多大学生的实践能力较为薄弱，因此金工实习成为了提升我们实践能力的重要途径。这段宝贵的经历让我更加重视动手实践，期待在未来的学习中继续发掘自己的潜力。
金工实习总结报告 16
在五月的一个周末，我们在校内的工程实训基地进行了一周的金工实习，任务是制作一把小锤子。在这个过程中，我们接触了锯、锉、钻、车、铣、刨等多种工艺，还对数控机床的加工技术有了初步的了解。每天我们都学习一种新的技能，从一开始对每个工种一无所知，到最后能够独立完成成品制作，这是一段充实而有意义的过程。在老师们的耐心指导和我们的积极配合下，整个实习期间没有发生任何安全事故，我们也顺利达到了预期的实习目标，圆满完成了这一认知实习。
金工实习作为一门实践必修课程，涵盖了车床、铣床、钳工、电焊、数控车床等多个项目。这门课程不仅有助于提升我们的动手能力，还能让我们理解传统机械制造工艺与现代机械技术的联系。在这几天的实习过程中，我们在学习理论知识的动手操作，进一步提升了实践能力。通过这种亲身体验，我们深刻感受到了书本知识和实际操作之间的差异，增强了视野，深切理解了生活与工作之间的联系。我明白了，理论与实践是密不可分的，任何理论的价值都必须建立在实践的基础上。
在金工实习开始之前，我们接受了安全教育。实习中心的主任老师花了三个小时向我们详细讲解在实习期间必须遵守的规章制度和安全注意事项，让我们对金工实习的安全性有了系统的认识，增强了我们在实习时的信心和安全感。
实习的前两天，我们进行了钳工的操作练习。钳工工作主要依靠手工操作，使用各种工具完成零件的加工、装配和修理等任务。虽然与机械加工相比，钳工的劳动强度较大，生产效率较低，但它能够完成一些机械加工无法实现的工作。
第三和第四天，我们进行了车床的实习。通过这次实习，我对机械加工有了更深的理解。老师详细讲解了车床的结构与原理，并教授我们操作技巧，让我们领略到了数控车床的现代化。
第五天，我们进行塑形加工，对锤子的边角进行打磨和修饰，最终完成了成品的制作。整个实习过程相对简单，难度不大。
金工实习在这五天的时间里，使我在动手实践方面得到了很大的提升。我不仅能够聆听老师的深入讲解，还可以亲自实践，操作工具。这次实习也增强了我对机械制造专业的学习热情，有助于提升我的专业技能。金工实习还让我学会了做事的原则性和规范性，明白了“差不多”并不可取，因为多个“差不多”可能导致严重的问题。我认识到金工实习不仅让我掌握了很多课堂上学不到的知识，也促使我对自己和学习进行了深刻的思考和反省。
感谢金工实习期间所有的老师和师傅们，也感谢学校为我们提供了这样宝贵的实习机会！
金工实习总结报告 17
一、项目内容
1、项目名称
金工实习总结报告
2、作品简介
本次金工实习通过对金属加工的各类工艺进行学习和实践，涵盖了车工、铣工、钳工等多种操作。实习过程中，学生们深入接触了机械加工的基础知识，掌握了相关设备的使用方法，并通过动手实践提高了个人的动手能力和团队协作能力。
3、设计图纸
（文末）
4、作品图片
（文末）
二、加工工艺
2.1 轴类零件的加工工艺
序号 工序名称 工序内容 定位基准 设备
1、备料
2、车端面钻中心孔 毛坯外圆 车床
3、粗车外圆 顶尖孔 车床
4、车外圆精车 各外圆并切槽、倒角 锥堵顶尖孔 车床
5、车螺纹 车三处螺纹（与螺母配合） 锥堵顶尖孔 车床
6、钻孔 钻端面各孔 钻床
7、精磨外圆 精磨各外圆及两端面 锥堵顶尖孔 磨床
8、车轴端球面 车轴端球面 数控车床
9、钳工 端面孔去锐边、倒角，去毛刺
10、检验 按图样要求全部检验 专用检具
11、喷漆
三、底板的加工工艺
1、备料
2、激雕 激光雕刻 激光雕刻机
四、体会与收获
在大学进行金工实习，对于我们机械专业的学生而言，尤为重要。
通过这次实习，我们对各类加工工艺、材料的特性有了更为直观的认识，而这一切不仅停留在书本上。我深刻体会到，理论知识若没有实践中的体验，其真实意义往往难以感受到。就像在《机械设计》课程中老师提到的轴系统各部分，如果没有实物的观察与操作，理解就会变得模糊。金工实习正是填补了这个空白，让我们亲眼见识了实际操作的过程。
我始终认为，单纯的学习理论并不足以培养出优秀的工程师，尤其是机械设计领域更需创新。而没有接触一线工作实践的工程师，如何能谈论创新？缺乏实践经验，设计只是一纸空谈。金工实习的五周，让我们深入了解了机械行业的生产流程及设计环节，尤其是在钳工环节，深刻体会到高级钳工为何能获得高薪，这是经验的积累与实践的磨炼。金工实习给予我们一次实际运用知识的机会，让我们在离开课堂、走入车间时，倍感不同，更能理解工人的真实心境。
通过本次实习，我们掌握了现代机械制造业的生产模式和工艺流程，熟悉了各种工程材料的成形方法、主要机械加工手段及其设备的工作原理、结构、工夹量具的使用、安全操作技能等。在掌握机械制造工艺知识和新技术、新设备应用的过程中，我们的工程实践能力、创新意识也得到了提升。
五、金工实习中的自我评价
作为班长，我在实习过程中表现比较积极，在操作方面习惯优先尝试，掌握后再向同学分享技巧。但是，在纪律方面有时表现欠佳，会与同学开玩笑，实际上在设备杂乱的环境中这是十分危险的。在效率方面也有待提升，体力方面需要加强训练，尤其是在钳工环节。
六、对整个金工实习过程的客观评价
在整个过程中，学校的安排总体良好，大多数老师也很不错。然而我有几点建议希望能被采纳：
1、人员安排方面，有些同学被分到其他班，影响了学习效果，建议以后在分队时多考虑这个问题。
2、时间安排上，钳工的实习正值夏季高温，安排在此时显得不太合理。
3、各个项目的时间安排需要合理化，有的设备数量不足导致大部分同学闲置，造成时间浪费。在激光雕刻项目上，我们未能进行实际操作，这样的安排显得敷衍。
4、某些设备较为老旧，建议向学校反馈进行更新。车床设备不足，导致效率低下，需改进。
5、教师的教学风格值得改进，若能增加课程趣味性，会对学习效率有所帮助。
金工实习总结报告 18
经过为期六周的“金工实习”课程，实习终于结束了。作为机械工程及自动化专业的学生，这次实习的内容涉及的工种多种多样，总计学习了25个工种，实习时间安排在两个学期中进行。
在这六周的时间里，每一天都充实而有意义。我们的工作时间表严格分明，从早上8点到11点半，午休两个小时后，下午2点半再到5点半结束一天的实习。这种“上班”的模式让我们感受到了与课堂学习截然不同的氛围，真实生产中的时间管理和任务完成情况都对我们提出了更高的要求。虽然不能在短时间内全面掌握这25个工种，但通过老师的讲解和自己的实践操作，我们的机械制造基础知识得到了提升，动手能力也有了显著增强。这次实习不仅让我们理解了机械制造的一般操作流程，还增强了理论与实践的结合，提高了工程实践能力。以下是我的一些心得体会。
一、严格的作息制度
每一天的作息安排让我们重新构建了日常生活的节奏，早上8点准时“上班”，中午休息时间适中，这使我逐渐摆脱了熬夜的坏习惯。这样规律的作息让我想起了军训时期的严格氛围。在实习期间，我们还被要求完成指定任务，并在规定时间内交付，如果未能按时完成，还需加班。任务完成得好坏直接影响到我们的成绩评价，形成了类似于真实工作场所的奖惩机制。实习期间必须佩戴实习证等规定，让我们体会到在生产环境中纪律的重要性。
二、安全教育的重要性
在实践中，安全始终是第一位的。在第一天，老师为我们进行了安全知识的培训，展示了一些不当操作导致事故的案例，使我们深刻认识到各个工种安全操作的重要性，比如在作业时不可以嬉闹，长发需扎起，绝对不能穿着拖鞋等。每个工种都有特定的安全要求，比如钳工作业时可以戴手套，但车工则绝对不能，这些都需要我们牢记。在“工业安全”课程中，老师详细讲解了安全知识，包括灭火器的配置要求、如何应对火灾等突发事件。这些知识在整个实习过程中都得到了充分的应用，确保了我们的学习过程安全顺利。
三、专业术语的认识
在实习过程中，我们接触了许多专业术语，例如车床上的夹盘、手柄、丝杆，砂轮中的法兰、衬套，汽车中的连杆、变速器等。许多术语虽然我们能在实物上识别，但如果缺乏相关知识，便难以理解工种的原理和操作，因此我们需要在课余时间多加学习。对于专业名词的掌握不够，也导致我在实习中无法全面理解整个操作流程，增加了学习的难度。
四、合作精神的重要性
在锻造过程中，团队合作显得尤为重要。我们每组三人，需协作完成一个高温的铁块锻造成所需的形状。其中两人用夹子夹住铁块，另一人负责锤打，在这过程中，如果配合不当，工件掉落非常危险。锻造工种的实践让我们体会到了合作的必要性，不同工种之间也同样需要团队协作，这不仅能提高工作效率，也能确保生产的安全。
五、不同材料的加工要求
在实习中，我意识到不同材料对加工方式和工具的要求各不相同。例如，圆柱体若要削成矩体，不同的方法会导致精度差异。对于车床的使用，要根据材料的软硬程度合理选择切削深度，不同的刀具也有各自的应用场景。通过加工实践，我学会了如何根据具体的材料和设计要求选择合适的加工方式。
六、理论与实践的结合
在每个工种的实习之前，我们首先学习相关的理论知识，老师也会进行详细的讲解。然而，我有时因自认为掌握了知识而忽视了细节，导致在实际操作时出现错误。例如，在进行数控车床操作时，由于没有调整正确的速档，导致机器无法启动，因此在动手之前，充分理解理论知识是不可或缺的。
七、耐心与细心
铸造和钳工的工作需要极大的耐心。铸造过程中，设计沙型、开箱、取模等步骤都需要细心操作，每一步都马虎不得。虽然过程艰辛，但当我们最终看到作品时，那份成就感让我们觉得所有的努力都值得。钳工的过程同样如此，长时间的手工操作考验着我们的耐心和细致。
八、操作要有次序
在进行铸造时，我深刻体会到操作的顺序和细致的重要性。每个步骤都需要认真思考，想象成型后的样子，确保每一步都符合设计要求。我的经验告诉我，操作顺序混乱或是疏忽细节，会直接影响最终的结果。
九、实践中才知道书本知识的不足
在进行数控加工、线切割等高科技操作时，理论知识显得尤为不足。虽然平时对这些设备有所了解，但真正应用时却发现复杂程度超出想象。在学习过程中，我也意识到需要不断提升自己的实际操作能力，才能适应现代工业的要求。
十、存在的问题与建议
虽然我们的实习内容丰富，但也存在一些不足之处，如设备维修不及时、理论与实践时间安排不合理等。我建议在高科技相关项目中增加动手实践的时间，让学生更深刻体验现代技术的魅力，同时减少理论讲解时间，培养学生的实际操作能力。
金工实习对我个人的成长和专业知识的提升有着显著的帮助，让我对机械加工领域有了更深刻的理解和认识。这段经历丰富了我的大学生活，也为我未来的学习和工作奠定了良好的基础。