给排水施工方案是确保建筑给排水系统顺利实施的重要步骤，涵盖了排水设计、管道布局、施工工艺及质量控制等环节。施工过程包括现场勘查、测量放线、基坑开挖、管道基础处理、管道铺设及回填等。为保证施工质量，需严格遵循设计图纸和国家标准，采用合格材料，并注重管道接口的密封性和坚固性。施工中应采取有效的安全措施，定期进行检查和试压，以防止渗漏和堵塞。施工人员的专业技术水平也是确保施工质量的关键因素。整个过程需合理安排工序，确保施工效率和工程安全。
给排水施工方案 第1篇
为了确保给排水工程的顺利进行，在施工过程中可能会遇到排水不畅的情况，因此需要制定一套完善的给排水施工方案。经过现场勘查，提出如下实施方案：
一、临时排水设施的建设
考虑到施工区域的实际情况，计划在施工现场附近新建一条临时排水沟，长度约为60米，具体位置在给排水施工区域的东南侧（详见附图）。
二、工程量估算
据现场测量，拟新挖的临时排水沟底宽3.5米，上宽4.5米，深度达到3米，预计总土方开挖量约为700方。
三、施工费用预算
根据土方开挖的综合单价为9元/方计算，临时排水沟的总施工费用约为6300元。
四、承包单位的选择
该工程的承包单位由本地建设管理部门负责审核和确定，建议施工费用应控制在以上预算范围内，以确保项目的顺利实施。
给排水施工方案 第2篇
给排水施工方案的质量直接影响着建筑的水利设施及住户的生活体验，因此人们对此高度重视。给排水施工涉及多项专业技术，流程繁琐，主要包括给水设备的布置、给水管道的安装以及排水管道的设置等环节。
1．1 给水设备的布置
给水设备的种类繁多，通常包括供水设施、引入管、水表接点、立管和各类阀门等。因其安装工作相对复杂，给水设备作为给排水工程的前端组件，其安装的准确性对于后续的管道安装有着重要影响，它还关系到整个给排水系统的运行效果与使用寿命。确保给水设备的规范布置显得尤为重要。技术人员在安装前需认真核对各项参数，确保不得使用不合格的设备，严格遵循操作规程。
1．2 给水管道的安装
相比给水设备，给水管道的安装相对简单，但也需关注以下几个要点：(1) 对安装位置进行精准测量，确保位置无误，并确认管道支架符合安装标准；(2) 安装过程中需严格遵循设计要求，并确保管道与墙体间有足够的空间，以便后续的维护；(3) 对于穿越墙壁或楼层的给水管道，必须添加保护套管；(4) 在连接管道时，应尽量选用口径相符的管道及配件，如不得已使用口径不同的组件，则需通过加热或添加垫片的方法来消除间隙，而不能单纯依靠蛮力连接。
1．3 排水管道的安装
排水管道的设置方法大致与给水管道相似，但有一些独特的注意事项，主要有：(1) 在安装塑料排水管时，必须严格按照设计要求以及实际安装位置增加伸缩节，以促进安装的顺利进行；(2) 在完成排水主干管和水平管的安装后，需用不小于管径2/3的橡胶球、铁球或木球进行通球试验，将通球从伸出屋面的通气孔下放。如果球能顺利通过主干管并从弯头流出，则表明管道畅通；若通球受阻，可通过测量线长定位堵塞位置，从而进行疏通作业。
给排水施工方案 第3篇
一、编制依据
1、 施工图纸：
1.1 给排水管道综合平面图（TL0401S-S0202（变））
1.2 当前国家工程质量验收规范：
1.2.1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20xx）。
1.2.2 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-20xx）。
1.2.3 《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87）。
1.2.4 《火电施工质量验收评定标准》。
1.2.5 《电力建设安全施工管理规定》。
二、工程概况及特点
本工程为室外给排水管道、消防给水和生产给水的安装工程，排水管道的总长度为米，使用的管材为预制钢筋混凝土排水管，直径包括：㎜、㎜、㎜及焊接，排水检查井采用直径1000㎜的钢筋混凝土检查井，井座及井盖为铸铁材质；排水管基础采用C15.120混凝土，管道坡度分为两类：百分之一和千分之四。室外给水管道总长度为米，采用焊接钢管材质。
三、主要施工工序施工方法
3.1 施工工序：
3.1.1 总体施工顺序为：首先施工4区的给排水管道，接着施工3区的给排水管道，在塔吊拆除后进行后续连接。
3.1.2 排水管道具体施工步骤为：测量放线-土方开挖-基础清理-基础垫层-混凝土管道对接-砼检查井-上部砼-水流测试-土方回填。
3.1.3 给水管道具体施工步骤为：测量放线-土方开挖-基础清理-沙垫层-管道防腐-管道安装-水压测试-土方回填。
3.2 施工方法：
排水管道：
3.2.1 土方工程：
本项目土方工程的排水沟道总长约470米，土方总量约2600m3。土方开挖采用返铲挖掘机进行外部挖掘，边坡系数为0.75，管道交叉处一次挖至-3.5米，RW管下方预留300㎜土层，DD管下方预留200㎜土层，多余土方采用人工挖掘，人工找坡，检查井下方土方采用人工开挖，同时基槽底部挖出300×500的排水沟，每隔20米设置500×500×800的集水坑，DD管在RW管的土坡上，待RD管施工完成后，土方回填夯实时达到RW管的基底标高，再进行侧面人工挖掘。如果采用自卸汽车运输土方，土方开挖将分段进行，每段20米，第一段施工完毕后再进行下一段开挖，所挖土方需全部运往指定地点。
3.2.2 垫层：
a、 砼垫层采用人工搭设溜槽进行浇筑，间隔20米设置一溜槽，槽下用人工推车进行浇筑。
b、 土方开挖完成后，钉龙门板以确定管道中心线和标高控制线，按照设计要求放坡。
c、 进行人工清土，按照设计的垫层底标高和坡度进行清理。
d、 支模及浇筑砼垫层，用木抹子进行拉毛处理。
e、 在管道两侧的砼浇筑待管道安装校正完成后进行二次支模再浇筑。
3.2.3 砼管安装：
a、 钉龙门板拉线，线为管道中心线与距管顶200㎜的控制线，线的坡度应符合设计要求。
b、 进行管道的接缝对接，本工程采用的砼管为平口对接砼管。管道接缝校正后，两侧用石子固定，整条管道校正完成后，用1：2水泥砂浆进行接缝处理，待两个检查井间的管道均已校正好后，方可支模浇筑管道两侧的砼。
3.2.4 砼检查井：
a、 施工流程为：底板钢筋-底板模板-底板砼-侧壁钢筋-侧壁模板-侧壁砼-预制砼井盖-砌砖-安装铸铁井盖。
b、 检查井使用Φ1000㎜钢筋砼检查井，砼底板厚度为200㎜，内部配有Φ12双层钢筋网，砼检查井壁厚150㎜，内侧则配有φ6@150钢筋网。爬梯使用Φ18钢筋制成，安装在检查井的侧壁，间距为360㎜。
c、 在完成排水管的校正后即开始绑筋支模，井身用宽100㎜钢模拼接而成，预制井盖在工地外预制，井身拆模后进行回填，回填完成后砌筑井颈并安装铸铁井盖。
d、 砼浇筑采用人工搭设溜槽。
3.2.5 回填土：
a、 在闭水试验结束后采用人工回填，配合两台蛙式打夯机。
b、 回填土每层厚度为200㎜。
c、 固定端回填至RW管垫层底时，应将RW管外的土方挖至管外300㎜，施工RW管垫层，RW管施工完后继续回填至设计地面标高。
给水管道：
3.2.6 土方工程：给水管道沟道长约312米，土方量约为600m3，土方开挖同样采用返铲挖掘机进行外部挖掘。在开挖过程中，因不得扰动管下的原土层，因此在采用挖掘机挖土时，应留出300㎜的土层，手动清理。自卸汽车运走土方，所有开挖的土方需运输至指定地点，土方开挖分段进行，每段20米，第一段施工完后再进行下一段开挖，挖出的土方全部回填前一段。
3.2.7 基础夯实：依照设计图纸，如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实；如为回填土，则于回填土地段做300mm的灰土垫层。
3.2.8 管道防腐：采用底漆和环氧煤沥青防腐涂料二次涂覆。在钢管安装之前完成防腐处理。
3.2.9 管道安装：
3.2.9.1 钢管安装时，位置需准确，标高及坡度必须符合要求，中心应呈直线，不得出现弯曲等现象。钢管的安装使用焊接，电焊工需持有有效的相应焊工证，所用焊条应具备合格证及复检报告。焊接时，焊条需烘干，不得使用潮湿或过期焊条。管道焊接前应进行坡口处理，且打磨平整，管口的平直偏差应小于1㎜，最大不得超过2㎜。焊缝应无砂眼、窝孔、气孔及焊渣，外表应整齐如鱼鳞。焊接完毕后，必须清除焊渣、锈蚀及碎屑。
3.2.10 土方回填：管道安装完毕后，需尽快进行水压试验，试验压力应为工作压力的1.25倍且不得低于1.5Mpa，待试压完成后，焊口必须进行防腐，方可进行土方回填。回填时应做好隐蔽工程验收记录，应采用砂土或颗粒径不超过12mm的土壤进行回填，回填时管道两侧及上方300㎜部分应分层夯实，回填过程中不得损坏管材的防腐层，分层夯实时虚铺厚度不得超过0.3m，应使用电动夯机进行夯实，机械回填时，机械不得在管道上方行走。
四、劳动力需求计划
详见劳动力需求计划表
五、机械设备及工器具计划
详见机械设备及工器具计划表
六、安全生产、文明施工及安全技术保障措施
沟槽每30m设置一座下人爬梯，爬梯采用钢脚手杆搭设。
6.1 所有参加施工的作业人员必须经过安全检查技术培训合格。操作人员有权拒绝执行违背安全规定的指令，严禁带病作业。
6.2 特殊工种（电工、电焊工、机械操作、吊装操作工等）必须经过培训并考核合格后持证上岗。
6.3 各工序施工前须由施工负责人进行技术交底，并签字确认。
6.4 设专职安全员，建立定期安全检查制度，并做好记录，对于检查出的问题及时整改，严重情况有权停止施工并立即向项目经理汇报，要求停工。
6.5 施工场地内外及场内电缆保护区未征得相关部门同意不得开挖，地下作业加强对电缆的保护。
6.6 基坑四周未回填前设置防护栏杆。
6.7 进入施工现场的人员必须遵守各项规章制度，并听从安监人员的指挥。
6.8 施工人员进入现场必须佩戴安全帽，高空作业务必系好安全带，并将安全带系于高处牢固的脚手架或其他物体上。
6.9 登高作业时所使用的工具必须置于工具袋内，严禁放置于模板或跳板上，以防落物伤人。
6.10 本工程所涉及的电器设备由专业电工负责接线、检修，所使用的电器设备应做好接地，电源线接在漏电保护器下。
6.11 电焊作业时，电工须佩戴绝缘手套，并穿好绝缘靴，移动电线时不得生拉硬拽。
6.12 在进行土方开挖时必须遵循放坡规定，以防土方坍塌；在安装管道时，沟槽上方应设安全监护人，观察沟槽两侧土方的动态，若发现裂纹或坍塌迹象，及时通知沟槽内施工人员撤离，待处理完毕并确认安全后方可继续施工。进入施工现场人员需经过三级安全教育，并考核合格后方可参加施工。
6.13 为确保工程质量，管道安装焊接过程中应严格遵守现行国家施工及验收规范，并执行三级检查验收制度。做好施工记录以及隐蔽工程验收记录。
6.14 参加施工的人员需经过体检，若有高血压、心脏病等疾病者不得参加施工。
6.15 参与现场施工人员不得酗酒、打斗，严禁在现场吸烟及乱扔杂物。
6.16 工人进入施工现场需整齐着装，并统一穿着工作服，正确佩戴胸卡。
6.17 安全防护：挖完土方的沟道两侧应设置安全围栏，夜间应设立警示灯。
给排水施工方案 第4篇
（一）排水工程
本工程的室外污水管道主干管径设定为DN300，雨水管道的主干管径范围为DN200至DN800。在管道施工中，需要注意与道路工程的紧密协作，施工周期将根据道路工期进行合理调整。
施工前，需精确确认污水、雨水管线的位置及标高，采用人工与机械的结合方式进行管沟的开挖工作。
管道施工流程包括：沟槽开挖、地基处理、管基施工、管道安装与包封、管沟回填等。在垂直作业上，遵循“先深后浅”的施工原则。
1、测量放线：
在基槽开挖前，由专业的测量工程师进行测量定位及施工放线，测量放线前需对甲方提供的控制桩点进行复核。同时引测水准点，并提交甲方及监理单位审核。施工放线时，要确保管道在线中的居中位置，每隔20米设置标记桩并加以保护，机械开挖前按管道中线用石灰粉明确开挖边线。
2、管沟开挖：
结合现状管线的具体分布和地质情况，采用人工与机械相结合的方式进行管沟开挖。对于埋深较浅或管径较小的段落采用人工开挖；机械开挖则按1:0.5的放坡系数进行。开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以确保基础施工和管道安装的操作空间。开挖过程中要注意控制标高，避免超挖的情况发生。机械开挖时，使用挖掘机沿开挖管线进行反铲，当开挖至设计管底标高上方0.2米时，停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。在开挖过程中，如遇沟槽内积水情况，根据需要设置排水沟和排水集井；对较深沟槽，若有明显积水，应在沟槽边侧设置宽20厘米、深15厘米的排水边沟，每隔30米设一口径60厘米、深50厘米的排水集井，排水沟的坡度应大于1%。同时在集水井处配备抽水机进行施工排水。当人工开挖深度大于2米，并且地质状况较差时，必须对开挖坑壁进行支撑。
3、地基处理：
管沟开挖完成后，须对基底洼处进行整平，清理沟底杂物。如遇不良地质条件或承载力不足，需与设计及监理单位沟通，依据实际情况采取相应措施，例如重锤夯实、换填片石、填筑碎石等方法处理。经检查符合设计及规范要求后，迅速进行基础施工，避免地基暴露时间过长。
4、管基施工及管道安装：
开挖完成并验槽合格后，重新放线定位，钉设高程控制桩，及时支模并浇筑砼垫层，待垫层强度达标后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。本工程选用UPVC双壁波纹管，进行安管前要检验管道成品，确保无内外裂纹和碰伤等缺陷。在安装时从下游开始进行，测量人员全程跟班作业，负责管道中线及高程的控制，稳固管道使用的预制砼垫块，其标号应与基础砼的标号一致，禁止使用木屑或碎砖块代替。
5、管道接口：
雨水和污水管道采用橡胶圈口，确保接口接触均匀紧密，若发现不均匀的情况需返工。
6、检查井砌筑与管沟回填：
检查井的砌筑需严格遵循国家标准图集及设计图纸，井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满，不得出现通透现象；砌筑前需对砖块进行浸水润湿；流槽应与井身同时砌筑，并安装爬梯，控制爬梯的间距。所有检查井需考虑地下水影响，井内勾抹20mm厚1:2水泥砂浆至井面，井外勾抹20mm厚1:2水泥砂浆至地下水位高出500mm，以防地下水渗透。井盖与盖座的安装需保持水平，路口处井盖与路面齐平，绿化带内井口高出地面15cm。在道路的检查井采用超重型检查井盖，在绿化带内的检查井则采用重型铸铁井盖。
污水管道施工完成后，需及时分段进行闭水试验，合格后立即清底回填，防止因暴露时间过长或接触水源导致管道受损。管道回填应从管道两侧进行平衡回填，所用回填土需为外运的均质砂性粘土，并分层夯实（使用打夯机时为20cm一层，压跟机为30cm一层，管身部分为50cm一层），周围50cm范围内也需使用打夯机夯实，之后用14T压路机进行碾压，达到密实度要求（管腔部分填土不小于85%，管顶以上5cm范围内不小于85%，管顶50cm以上范围内不小于95%）。每层回填时需进行密度取样，检验合格后方可进行上层回填。为确保填土质量，采用预埋的盲沟进行抽水，避免填土被水浸泡。
（二）给水工程
本工程室外给水管道的主干管径范围为DN100至DN200，给水设计采用承插铸铁管（石棉水泥接口）。
测量放线、管沟开挖、地基处理、检查井砌筑、管沟回填等施工流程与室外排水工程相同。
1、管道安装：
1）管道基础需保持平直，确保管口封堵完好，以防止杂物进入。
2）给水管道的接口质量直接影响工程的整体质量，因此接口工序需严格把控，所有承插口内污物、杂物需彻底清理后进行粘接和加压，接口人员需经过培训，并严格按照规程操作，且要对每个接口进行编号以便检查。
3）管道试压：施工完毕后需按照要求进行试水，试压前，管道应在2～3Kg/㎡的压力下进行检查，由低处开始，在高处设置排汽阀，以便排放空气，并在管道两端设置压力表，以便观察管内压力变化。
2、管道清洗：
1）给水和热水管道在系统投入运行前，必须进行水冲洗，流速须达到系统最大设计流量或不低于1.5m/s，直到出水口水色和透明度与进水相符为止。
2）雨水和排水管道冲洗的合格标准为管道通畅。
3）室外消火栓与自动喷洒系统在与室外给水管道连接前，需对给水管道进行清洗，冲洗强度须达到消防时的最大设计流量。
4）室内消火栓系统在交付使用前同样需清洗，冲洗强度须满足消防时的最大设计流量要求。
5）自动喷水灭火系统需按照《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96的规定进行冲洗。
（三）安全措施
1、所有施工人员必须遵循国家及行业相关的安全技术规程。
2、进入施工现场时，必须佩戴安全帽并扣好帽带，正确使用劳动保护用品。
3、运输管材、管件时，需绑扎牢固；人力搬运或起落时必须协调一致，经过沟、坑、井时要搭好通道，不得超重跨越，不准碰触或压到电源电线，使用滚杆运输时应注意安全，禁止用手直接接触滚杆，管子滚动前方不得有施工人员。
4、切割管道时，确保锯床、锯子、切管器及砂轮切管机正常使用，切割时应垫平卡牢，避免用力过猛，切断临近时应有人托住，砂轮切管机的砂轮片应完好，电动机接线正确，并确保接地可靠，操作时应站在侧面。
5、安装管道时应确保安装平直，转弯处需采用适当的弯头连接。
6、在传递和搬运管道时，避免碰触或压到电源电线，以防触电事件发生。
7、火焰煨弯机的气压表、水压表和减压阀必须灵敏可靠，防回火器材需保持有效，乙炔和氧气的压力应控制在相应范围内，操作场所需配置灭火器，点火与气瓶的距离应至少保持10米。
8、在进行管道对口时，保证动作协调，手部应避免放置在管口和法兰接合处。
9、翻动工件时，务必小心防止滑动或倾倒造成伤害。
10、手提式砂轮机应配备防护罩，电源线无破损且接地可靠，并通过触电保护器，操作时应站在砂轮片侧面，佩戴绝缘手套。
11、管沟开挖时，应确保土方距离管沟边沿不小于800mm，材料和工具不得存放在沟边，事故发生时要定期检查沟壁松动、裂缝或渗水情况，如有塌方风险应及时加设支撑。
12、当开挖深度超过1.5米时，必须根据土质情况放坡或支撑，施工过程中若发现土方松动、裂缝或渗水等情况，应及时加设支撑，保证施工安全。
13、人工将管道放入沟槽时，所用索具及地桩必须牢固，沟槽内不得有人。
14、管道吊装时，确保倒链完好可靠，吊件下方禁止有人，管子就位并卡牢后，方可松开倒链吊钩。
15、进行打透眼作业时，板下和墙后不得有人靠近。
16、高空作业时务必系好安全带。
17、使用酸碱液清洗管道时，需穿戴防护装备，并确保酸碱液槽加盖并标明警示。
18、如采用四氯化碳等化学物质进行管道脱脂，作业场所应保持良好通风，并配戴防护设备。
19、作业时应消除易燃物，设置禁烟与有毒物品标志，并备齐灭火器材以确保安全。
给排水施工方案 第5篇
1工程概况
本项目的排水系统采取分流设计。雨水管埋设深度为1至5米，选用II级混凝土承插管，管径范围在DN400至DN600之间；污水管埋深为1.5至3米，同样采用II级混凝土承插管，管径为DN300至DN400。
2施工工艺
本项目的雨污水管均采用II级混凝土承插管，管径范围为DN400至DN600。
施工工艺流程：
施工准备→测量放线→基坑开挖及支护→基底处理与夯实→浇筑混凝土平基→养护→下管与安管→浇筑管座混凝土→接口抹带→养护→闭水试验→基坑回填
a、测量放线
基坑开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位；在开挖过程中，对中线、高程及基坑底工作面的宽度进行监测，并在人工清底前放置高程控制桩；清底后根据管线中线桩及设计宽度确定管线基座的宽度及高程控制桩。
b、基坑开挖及支护
基坑开挖优先采用机械设备进行，达到设计标高20cm后，再由人工清理至设计标高。若机械条件不足，则需全程人工开挖。
基坑开挖的宽度应为管基宽度两侧分别加宽30cm作为人工操作空间。开挖到设计标高后，在槽底两侧设置排水沟，并设立集水坑以便排水。
当基槽深度h<1.5m时，采用直槽开挖；当1.5
c、基底处理与坑底夯实
在基坑开挖至基础底后，如为岩石或砾石基底，需将其铲除至设计标高下方150～200mm，并用沙土铺平夯实。若为土质基底，则需对排水管的地基进行夯实检验，地基承载力应达到100Kpa；若未达到设计要求，需对软基进行处理，方法为更换砂砾石，厚度不小于30cm。
d、浇筑混凝土平基
基底检验合格后，需及时浇筑平基混凝土。在浇筑时，不得扰动原状土，平基混凝土的高度应不超过设计高程，低于10mm均可接受，混凝土终凝前不可泡水，须进行覆盖养护。
基坑开挖及支护图
e、下管与安管
当平基混凝土强度达到5MPa以上后，方可进行下管。对于DN300或以下的管道，可由人工下管；DN300以上管道则需使用吊车完成下管。接合时的间隙应为10mm，较大的管道应在管内检查对接，以减少错口现象。
f、浇筑管座混凝土
浇筑管座混凝土前，应将平基凿毛并清洗干净，平基与管道接触的三角部分需用与管座同等级混凝土填实。浇筑时，应同步进行两侧，以防止管道偏移。
g、抹带接口
抹带及接口需使用1:5砂浆。抹带前需将管口及抹带部位清洗干净。直径≤1000mm时，带宽应为120mm；直径>1000mm时，带宽应为150mm，厚度均为30mm。抹带分为两层进行，第一层厚度约为整体带厚的1/3，初凝后再抹第二层，用弧形抹子整形，初凝前后再用抹子赶光压实。抹完后需立即用软材料覆盖，3～4小时后进行洒水养护。
h、闭水试验（污水管道）
在完成污水管道抹带及相邻检查井砌筑后，需分段进行闭水试验。应依照市政规范计算每段的单位时间渗水量，满足标准后方可进入回填。如渗水量未达标，需根据情况进行修补或返工，并需重新进行闭水试验，直至合格。
i、基坑回填
雨水管道安装就位后，需及时进行管体两侧的回填，以保证管道稳定，防止接口回弹。回填工作应按照基底排水方向进行，从高到低分层进行，回填土不得直接投放于管道上。基坑底至管顶以上500mm的区域应采用人工回填，500mm以上可使用机械回填，回填时需按设计要求分层铺设并夯实。
污水管道的回填方法与雨水管道相似，但必须在闭水试验合格后进行。
1.3 检查井施工
本项目检查井施工包含新建雨水和污水检查井。检查井施工时要求基底承载力应大于100Kpa，检查井采用MU7.5砖砌，基础为混凝土垫层。雨水系统检查井在未遇地下水时，可仅用水泥砂浆批荡内壁，若遇地下水时外墙应用1:2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上50cm。污水系统检查井内外壁均需用1:2水泥砂浆抹面。
施工工艺流程：
施工准备→测量放线→基坑开挖及支护→浇筑混凝土基础→井室砌筑→流槽与脚窝→踏步安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井座井盖安装→回填土
a、测量放线与基坑开挖
测量放线及基坑开挖与管道施工同步进行，在管道施工放线时，同时放出井位。基坑开挖施工方法与管道施工相同。
b、浇筑混凝土基础
混凝土基础浇筑与管道的平基浇筑相同，基础厚度与管基一致，施工方法亦相同。
c、井室砌筑
混凝土基础强度必须达到1.2MPa后，方可进行井室砌筑。砌筑前，需将砌筑部分清理干净并润湿，同时对涂抹素水泥浆的部位进行凿毛处理。
井室采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝采用“二分枣”砌法。砌筑完成一层后，再灌一次砂浆，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖的竖向缝应错开。
砌砖时应采用“三一”砖砌法，即一铲灰、一块砖、一挤揉；采用铺浆法时，铺浆长度不得超过500mm。砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆法，确保其砂浆饱满。不允许用水冲浆灌缝，砌筑时应保证上下错缝，交错搭接，水平灰缝与竖向灰缝控制在8至12mm。
d、流槽与脚窝
流槽应与井室同步砌筑。雨水检查井流槽高度应至支管线的管中部分平齐，流槽表面应采用20mm厚1:5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺连接；污水检查井流槽高度应高于干线管顶，表面亦应采用20mm厚1:5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游顺接一致。脚窝需提前用1:5水泥砂浆预制完成。
e、踏步安装
踏步安装时，需确保其垂直且尺寸一致。踏步应边砌筑井墙边进行，位置要准确，随时用尺测量间距，砌砖时用砂浆埋牢，不得事后补装；同样，未凝固前不得踩踏。
f、井筒砌筑
井筒高度需符合设计要求，砌筑时需挂中心线，边砌边测量内径，以防尺寸偏差。对于圆形收口井的砌筑，需根据设计要求进行收口，四面收口每层不超过30mm；三面收口每层不超过40至50mm。
井室砌筑排砖示意图
g、抹面与勾缝
抹面前需将砖面用水湿润，采用三遍法进行抹面：第一遍使用1:2防水水泥砂浆作为打底，厚度为10mm，必须压入砖缝并与砖面粘贴牢固；第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面需一次性完成，不得有漏砂粒。抹面完成后，井顶应覆盖进行养护。
在勾缝前要检查墙体灰缝深度，清除杂物后洒水润湿。勾缝应保持深浅一致，交接处需平整，一般要求比墙面深3至4mm，勾完一段应立即清扫。
h、井环与井盖安装
井环应采用C30混凝土预制，底部需铺1:3水泥砂浆座。井盖采用重型球墨铸铁井盖。为保证井盖与道路路面的平顺，当检查井位于车行道上时，应按照路面设计高程及纵横坡度，在路面面层施工前完成井环和井盖的安装。
1.4 化粪池施工
本项目中设置1座砖砌化粪池。
砖砌化粪池施工工艺流程：
基坑开挖→碎（卵）石垫层→混凝土垫层→钢筋混凝土底板→砖砌墙体→中部圈梁→砖砌墙体→顶部圈梁→抹面→现浇梁及盖板→预制盖板安装→井筒砖砌→井座盖安装→基坑回填
a、基坑开挖
采用机械开挖，余土运至弃土场。开挖宽度应为设计底部垫层宽度加30cm的工作面，开挖深度应达到设计标高20cm后人工清理至设计标高。基坑开挖采取放坡方式，放坡坡率取1:0.5。
基底达到地基承载力后进行人工夯实；如为软基，需采用更换砂砾石处理，厚度应不小于30cm。
b、垫层及底板
垫层分两层：下层为10cm厚碎石垫层，上层为10cm厚C10素混凝土。
底板采用钢筋混凝土，强度等级为C25。
c、墙体及圈梁
墙体采用M7.5砂浆砌标砖，设置两道中部圈梁与一道顶部圈梁，圈梁为C25钢筋混凝土。注意在浇筑第二层中部圈梁时，应预埋进出口管道。
d、抹面
墙体及底板均需用1:2防水砂浆抹面，抹面厚度为2cm，分为三次进行：第一次抹1cm打底，第二次抹0.5cm，第三次再抹0.5cm作为表面处理。
e、现浇梁及盖板
现浇梁与盖板均采用C25钢筋混凝土施工。模板安装应一次性到位，确保现浇盖板在设计位置预留井筒位置。
f、预制盖板
预制钢筋混凝土盖板在现场小型预制场中，按照设计尺寸进行，达到设计强度后运至现场安装。
g、砖砌井筒及井座盖安装
井筒采用M7.5砂浆砌标砖，内外均需用1:2防水砂浆抹面，抹面厚度为2cm。井座盖为球墨铸铁井座盖，双层加锁。井筒砌筑过程中需埋设通气管，通气管为DN100PVC塑料管，管道出口加定型钢制管罩。
h、回填土方
回填土方可分为两次进行。在墙体施工完成、强度达到要求后，进行第一次回填；第二次则在化粪池其它所有工作完成后、混凝土强度达到设计要求后进行顶部回填。
回填土方的方法与雨污水检查井相同。
给排水施工方案 第6篇
1. 编制依据及施工总则
《污水综合排放标准》；
《中华人民共和国环境保护法》；
市建设工程的相关规定；
严格按照XX市文明施工管理标准进行施工；
严格遵循城市市容市貌的相关要求；
严格依据建筑企业污水排放的规定进行施工；
严格按照XX市施工现场标化管理的要求进行施工。
2. 工程概述
工程名称：XXX
建设单位：XXX
设计单位：XXX
监理单位：XXX
勘察单位：XXX
施工单位：XXX
工程地点：XXX
建筑面积：XXX
工程造价：XXX
工程规模：XXX
结构：XXX
基础：XXX
3. 施工现场布置
本工程施工期间，基础阶段将基坑及施工场地进行混凝土硬化处理，基坑护坡和坡顶均采用混凝土喷浆进行硬化。
开工之际，在施工现场东侧搭建5幢两层的彩钢板活动房，供职工居住使用，下层活动房将用作办公场所。
材料堆放区及机械设备停放场尽可能设置在靠近施工操作面且不影响交通的区域。
施工产生的泥浆经二次沉淀处理后，将其接入市政雨水管网。生活污水和雨水分别排放至工地外的河流，采用雨污分流的方式进行管道布置，利用高差控制实现自由排水。生活污水经过现场搭建的3化粪池处理后，排入城市管网，化粪池内的沉淀物定期由环卫部门清理。经实地测量，因施工现场的场地标高高于市政排水管道，故施工现场的雨污水可直接流入市政管网。
4. 施工方案
4.1 排水沟布置（详见平面布置图）
1、基础施工阶段
依据各基础施工进度，进行相应的排水布置。
厂房土方需优先挖掘，宿舍楼土方则稍后进行。为该部位的排水措施，厂房土方开挖时，将在其坡顶四周设置环形截排水系统；待厂房土方开挖完成后，将在基础底板四周布置环形排水沟，排水沟采用C20细石混凝土与护坡喷浆同时施工，形成整体结构；宿舍楼基坑的土方开挖后，将依照厂房楼的截排水沟情况，重新在宿舍楼基础四周设排水沟。宿舍楼基础由于较深，厂房基础的雨水将流入宿舍楼基础的排水沟，随后通过水泵提升至总排水沟。
基础阶段宿舍楼的坡顶截排水沟为临时构筑，由挖掘机挖制，沟的截面尺寸为500mm宽、300~5000mm深；基坑内的排水沟截面尺寸为300mm宽、200~300mm深。
2、主体施工阶段
土方回填完成后（回填至室外地坪标高下方200mm），建筑物四周将采用C20混凝土进行地坪硬化，现场的排水则采用明沟进行处理。
排水沟的截面为300300~400，底部设100mm厚的C20混凝土垫层，侧墙采用240厚的标准砖M10水泥砂浆砌筑，1：2水泥砂浆粉刷，通道口处的盖板使用钢筋焊接而成，其余部位则在排水沟的上部采用废旧多层板进行封闭。在排水沟下游末端设有沉淀池，排出口加设钢板网，二次沉淀池需定期清理，确保泥浆和污水等处理后再排入总排水沟。
4.2 沉淀池及集水坑的布置
1、沉淀池的设置将依据现场实际条件，在宿舍楼和厂房楼各设置一组沉淀池。
2、集水坑将在每套排水沟系统内设置，按照每50m间隔设置一只集水井。基坑内的集水井将采用多层板钉制，埋入基底，底部设100mm厚的C20混凝土封底；地面的集水井尺寸为500500500mm，采用砖砌，底部同样设有100mm厚的C20混凝土封底。
4.3 生活区废污水的排放：
生活设施内将设一个卫生间，并配置一座3化粪池，化粪后污水将排入城市污水管网，化粪池内的沉淀物需要定期由环卫部门清理。生活区的废水通过Φ300波纹管埋地铺设，依靠高差自然落水，接入市政雨水管网。
每个生活区将设置两只500500集水井，四周用240标准砖围砌，M10水泥砂浆砌筑，内侧面采用1：2水泥砂浆进行粉刷，并与活动房的排水沟相连通。
4.4 排水流量
依据XX气象局提供的数据，XX地区全年最大降水量通常在夏季，最大降雨量为100mm/天。
建筑施工场地的占地面积为XXm2，假设最大排水量为XXm3。生活污水日排放量为100m3，雨季期间不考虑施工用水。
根据水泵流量，=XXm3/天。
4.4.1 排水管的设置
根据最大总排水量XXm3/天，设置出水口四道总管，每道排水沟长度为100m，水流速度为1m/s。计算出水量为XX÷4÷1÷150÷3600=0.03m2，已小于总管的截面面积（生活区最小截面为0.07m2）。
选用的总管型号满足要求。
4.5 搅拌台水泥浆水的排放
根据XX市建设局的规定，砂浆应使用商品砂浆，混凝土应用商品混凝土。商品混凝土由混凝土搅拌站提供，运输至施工现场时由混凝土罐车运送；砂浆则采用干粉砂浆现场拌制，干粉砂浆放置于定制的砂浆罐内，经过机械加水后直接从出料口出料，拌制过程中可能产生少量的清洗废水。为此，设置专用沉淀池，沉淀池的尺寸为8008001000mm，有效沉淀高度为600mm，排出口加设钢丝网片，沉淀池的做法为：底部使用10厚的混凝土浇筑，侧墙采用240厚的标准砖1：3水泥砂浆砌筑，1：2水泥砂浆粉刷，封顶用钢筋焊接，沉淀池需定期清理，确保水泥浆和污水等不直接排入河道。
4.6 施工现场需配备排水泵及污水泵等设备，以应对不可预测的自然现象及施工中的突发情况，确保在遇到大雨等自然灾害时，现场的泥浆和污物尽量避免直接排入城市管网。
4.7 施工现场的排污排水工作将贯穿整个工程施工过程。
给排水施工方案 第7篇
一、编制依据
1、《给排水施工方案》相关设计文件和施工图纸。
2、根据现行的建筑行业规范、施工标准和验收要求进行编制。
3、通过现场勘查、专业咨询以及资料收集得出的相关信息。
4、参考企业多年来的施工经验及技术积累，结合以往项目的先进工艺和技术成果。
二、工程概况
本项目的给排水施工方案遵循雨污分流的设计理念，结合实际场地条件进行合理规划。工程涉及的给排水管网总长约为5,600米，其中雨水和污水管道分设，确保城市排水系统的高效运作。
1、雨水方案
雨水管网设计依据城市排水防涝专项规划进行，雨水管道主要将雨水汇集后，引导至地区指定的排水口。根据设计，管道采用DN600的规格，确保雨水流量的及时排放，有效防止内涝现象发生。
2、污水方案
污水管道将设置于道路的东侧，采用DN500的管道，最终汇入区域污水处理中心，实现污水的集中处理和合理排放。
三、施工方案
雨水管道施工方案
1、施工工艺流程
测量放线→沟槽开挖→基础施工→管道铺设→检查井砌筑→回填土
2、测量放线
根据施工图纸，测量管道中心线和检查井位置，设立标桩，确保中心位置经过监理的确认。施工过程中，严格按照沟槽宽度标准进行标线，确保施工顺利进行。
3、沟槽开挖
(1) 沟槽采用自然放坡方式，坡度为1:0.5。使用机械开挖，并由人工修整，确保槽底平整，避免超挖。
(2) 开挖土方应尽量就地堆放，堆放高度不得超过1.2m，确保安全施工。
4、管道基础施工
在沟槽开挖完毕后，及时进行管道基础施工，采用C20混凝土进行基础浇筑，确保基础平整且密实。
5、铺设管道
(1) 管道铺设前，清理基础表面，确保无杂物和积水。管道在施工时采用吊机操作，确保安全与精度。
(2) 管道之间应留有适当的间隙，以防止热胀冷缩造成的损坏。
6、检查井施工
按照标准图进行检查井的施工，井壁采用钢筋混凝土材料，确保强度和耐用性。施工前确保基础平整，井口和井底的标高应符合设计要求。
四、施工质量控制
1) 确保开槽过程中的土方处理符合标准，避免超挖和基底扰动。
2) 管道基础施工前，复核高程和标高，严格控制混凝土浇筑质量。
3) 所有管道的连接部分应符合设计规范，确保不漏水。
4) 检查井和管道的连接处应符合质量标准，以确保整体系统的稳定性与密封性。
5) 定期检查施工质量与进度，及时纠正存在的问题，确保工程质量达标。
给排水施工方案 第8篇
一、总体安排和要求
1、本专业给排水施工质量标准：优良
2、工期安排：与土建施工紧密配合，随土建总体计划和进度相应调整给排水工程进度计划，确保给排水工程顺利完成，并圆满达成任务。
3、施工方案的制定遵循“先地下部分，后地上部分；先主管后支管”的原则。具体要求为：小管道让位于大管道，压力管道让位于无压力管道，一般管道让位于保温管道。所有位于楼板内的管道需配合土建主体施工后进行安装，并与室外管道工程协调进行。
施工人员配备为26人，配合阶段6人，安装阶段26人，高峰期人数可适当调整。
4、施工主要机具
序号、名称、规格、型号、单位、数量、备注。
1、套丝机、1/2“—4”x台3
2、套丝机、1/2“—2”x台1
3、砂轮切割机x台2
4、电焊机、直流AX-165x台1
5、电焊机、交流BX3-300x台2
6、电焊机、手提式BX1-200型x台2
7、气焊x套1
8、试压泵、电动x台1
9、试压泵、手动x台3
10、冲击钻x台6
11、台式钻座x台1
二、主要施工程序及内容
1、配合阶段
阅图→提出问题→解决问题→主体施工配合，注意预留孔洞、套管、槽位的留置以及埋件的埋设，墙体及楼板内管道的安装设置，清理洞槽和套管等。
2、安装阶段
生活给水、消防供水、生活污水及雨水排水管道的安装→试压、隐蔽验收、闭水试验→卫生洁具安装及设备试运转。
3、验收阶段
通水试验、冲洗消毒、竣工验收。
三、施工技术要求
1、生活给水管
(1)、生活给水管采用国家标准热镀锌钢管，材料进场后需按规定送检合格后方可使用。
(2)、镀锌钢管直径DN80的接头应采用法兰连接，焊口处需进行内外防腐处理。干管及埋入楼板的入户管焊接时，需配合土建预埋，试压合格后方可进行混凝土浇筑，试验压力不小于0.6MPa，该管道的内外防腐处理应按照设计要求进行。
(3)、给水立管安装时，应按图纸寻找准确的平面尺寸位置，确认无误后进行定尺下料和套丝，孔洞清理、吊线、安装管卡。当层高小于4m时可设置一个管卡；当层高超过4m时，应设两个管卡，要求每层距地高度为1.8m，多个管卡应均匀分布。同层的管卡及阀门等设施的安装高度必须相等，管道穿越楼板和墙体时按设计要求设置套管，套管直径应比管道大2，楼板上的套管顶部应高出地面20mm，底部与板底平齐，墙体两侧的套管应与墙面平齐，填料应密实。
(4)、管道进行水平安装时，应首先校验管道的平面位置、管道中心标高，并按照验收规范确认水平管支架的间距，确保支架定位准确，制作并埋设支、吊、托架，确保垂直和牢固，并与管道紧密接触。支、吊、托架拟采用角钢结构，其中DN150管径的支架采用50×5角钢，DN100管径的吊杆采用Φ12筋，DN200及以上管径的吊杆采用Φ16钢筋。
支、吊、托架应采用Φ10膨胀螺栓固定在建筑结构的墙面和板顶上，并不得影响结构安全，地下室泵房的支、吊、托架拟采用Φ12膨胀螺栓固定。
(5)、管道安装后应进行校正和调直，确保管道在支架内水平和垂直，并固定牢靠。管道安装完成后须请监理工程师及质检站检查合格后，再进行水压试验，并填写水压试验记录。隐蔽管道在水压试验后应及时填写隐蔽记录，甲方、监理及其他质监部门验收合格后做好签证，方可进入下一道工序。
2、排水管道
(1)、排水管、通气管、立管和横管应按设计要求采用国标加厚承插铸铁管，采用3:7石棉水泥打口。打口前需填充油麻，捻麻深度不得超过承口深度的1/3。压力排水管应采用焊接钢管，雨水管应采用PVC塑料管，连接处使用胶水；空调排水管应采用镀锌钢管，立管在首层处与雨水管道连接。
(2)、塑料排水管上检查口、清扫口、雨水斗和膨胀伸缩节的安装位置、要求及数量均应符合设计与施工技术规范。排水立管的检查口应安装在离地面1m处，检查口朝向应方便检修；暗装立管的检查口处应设检修门。二层的所有排水管均应带清扫口，雨水管与雨水斗的连接应为封闭式，不得设置开口水斗。
(3)、管的固定支架间距，横管Φ75为0.75m、Φ110为1.1m、Φ160为1.6m，立管间距不大于2m。层高小于或等于4m时应设置1个固定件，层高大于4m时应设置2个固定件，固定件应尽量固定在立管口下边缘附近，管道支架应结构合理，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密，排水横管应贴梁底敷设。安装排水塑料管时，当层高≤4m时应每层安装一个伸缩节；当层高>4m时，应根据伸缩量确定。
(4)、立管安装前应核对设计图，进行定位、吊线、清理、打洞及设管卡，对管材和管件进行彻底清理，并使用薄膜塑料包裹保护。管道安装完成后，需请质监部门检查合格后，再进行灌闭水试验。装修拆架时，需随时清理管道外表面灰尘和杂物。压力排水焊接钢管在除锈后应刷防锈漆两遍，并根据设计及业主要求刷面漆两遍。
(5)、排水管道的横管与立管的连接应采用45°的三通和45°弯头（或斜三通与斜四通）；立管和排出管端部宜采用两个45°弯头，或弯曲半径不小于4d的90°弯头。
3、消防管道
(1)、消防管道按设计要求采用镀锌钢管（直径小于或等于80mm的丝接），焊接钢管或无缝钢管（直径大于80mm）。
(2)、管道安装时，需先安装主管，再安装支管，管道的支吊架设置应参照生活给水管的相关规定。
(3)、消火栓应按设计要求做成暗装，暗装时需注意消火栓口的安装方向，并确保与土建施工配合，保证消火栓和消防箱的平面与建筑平面一致。消火栓下面的横支管距地面900mm，消火栓底部距地面1m，消火栓防箱与墙面应保持垂直或成45度角。
四、保证质量措施
1、严格按照规范及设计要求进行施工，对于设计不详、施工图与实际不符或发生矛盾的情况，必须由甲方、监理、设计院、乙方共同协商解决，严禁擅自修改和自行变更。除设计图外，还应以《给排水工程施工及验收规范》作为标准进行施工。
2、严格管理，精心组织施工，建立质量管理体系，密切配合土建施工，对上道工序未完成的不允许进入下道工序施工。发现问题应及时整改，建立质量和安全施工记录，执行质量“三检制度”，各工序完成后必须进行各项验收记录和签证工作。
3、把好材料、设备和器具等质量关，凡需送检的材料必须按规定要求送检。甲方和乙方所供的材料、成品、半成品均应附有出厂合格证和检验证明书，不符合国家相关产品标准的不得使用。材料代用必须经设计院、甲方、监理工程师认可并签字确认后方可进行。
给排水施工方案 第9篇
给排水施工方案是建筑工程中至关重要的一部分，确保施工的合理性与高效性至关重要。以下将对给排水施工方案的常见问题及解决措施进行探讨。
一、给排水系统的组成与作用
给排水系统主要用于收集和处理人类生活及生产过程中产生的水。其由给水管网、排水管道、以及污水处理设施组成。一般情况下，给水系统包括自来水管道和储水设施，排水系统则涵盖污水管道、雨水排放系统等。①给水管网：负责将供水源的水有效输送至用户，常用管材包括PPR管、PVC管等。②排水管道：用于将污水和雨水排出，确保环境的整洁及水质安全。
二、给排水施工常见问题
1. 管道布局及安装问题
在给排水施工中，管道的合理布局是保证系统正常运行的前提。必须考虑以下几点：
(1) 管道的交叉与配合应避免过多，管径选择应满足流量需求，通常家用管道直径不宜小于15mm。
(2) 设计时应确保管道走向畅通，尽量减少转角，以降低水流阻力。
(3) 管道埋设时，应注意地面标高及周围环境，防止因地面沉降造成的损坏。
2. 地漏设置及水密性问题
施工中，地漏的设置应根据《建筑给水排水设计规范》进行，合理选择地漏类型。通常厨房、卫生间等区域应设置具备合格水封的地漏，水封深度应保持在50mm以上。
许多施工中由于成本因素，选用劣质地漏，导致气味返流和水封失效，给居民生活造成困扰。务必在选材上加强把关，确保地漏水封有效。
3. 阀门设置及维护问题
为增强户内水系统的可维护性，需在关键管道上适当设置阀门，以便于管道出现问题时迅速切断供水。阀门应符合耐腐蚀及耐压标准，确保在使用过程中不会出现泄漏。
三、给排水工程的一些具体要求与改进措施
1. 工艺流程的要求
给水处理应遵循标准工艺流程，一般包括混合、沉淀、过滤等环节，确保供水水质符合标准。污水处理则需经过格栅、沉砂、曝气等工序，确保排放的水达到环保要求。
2. 总体布局的合理性
制定给排水施工方案时，需进行整体规划，确保工艺布局合理、交通流畅。应考虑日照、通风及噪声等因素，以保证施工环境的舒适与安全。
3. 传统理念的改革
在给排水施工中，应避免固守陈旧设计，通过引入新技术与新材料进行创新。注重施工过程中的环保与可持续性，不仅要保证功能的实现，还应考虑到美观及使用体验。
给排水施工方案 第10篇
根据市政工程设计院提出的给排水施工方案，当前项目的实施分为两个阶段。为有效保证施工质量，确保安全，降低施工成本，我决定采用机械与人工结合的施工方法。
1．由专业测量人员进行现场的基准线放样，确认放样的准确性后，再进行现场的初步清理，包括对水、电、管线及防护设施的处理，确保无障碍施工。对于易碎的材料和设备，需提前拆除并安全移走。
2．然后，调派挖土机进场，按照放样的基准线进行土方开挖，并将挖出的土方及时运走，确保施工场地的整洁。
3．使用大型钻机对老旧给排水管道进行钻孔破碎，直至新旧接口位置，保留0.5米的未破部分，以确保后续施工的完整性。
4．依据设计图纸要求，结合部位应用金刚钻切割老旧管道的混凝土结构，随后利用柴油风炮将预留部分的混凝土破除。
5．随时清理施工现场的混凝土渣和土方，确保开挖区域符合设计要求，同时针对可能存在的地下水情况实施有效排水措施，做好水的处理。
6．在进行混凝土钻破时，需安排施工人员注意安全，确保钢筋的审查和处理不出现问题。
7．关于施工费用的计算方式，可分为计时与计件两种模式：
（1）计时方式：
① 机械施工按台班计算（每台班金额 × 台班数）
② 人工工资（人工工日单价 × 人工工日数量）
（2）计件方式：按实际施工量进行核算。
① 实际开挖土方量（每立方米土方的单价）
② 转运土方量
③ 钻破混凝土的面积和长度（每平方米或每米的单价）
8．施工费用的支付情况将由项目管理层与参与施工的机械及施工班组长进行协商后确定。
9．本方案仅供项目负责人参考，以供决策的依据。
给排水施工方案 第11篇
一、施工准备
（1）给排水管材必须符合设计标准，并附有制造商的合格证明。管材应保持直线，无弯曲或锈蚀现象。阀门需灵活、密封完好，并确保直线度和角度的准确性。所有管件需确保无偏扣、方扣、乱扣或断丝等缺陷。
（2）认真阅读施工图纸，了解给排水系统的布局与主要设备情况。
二、操作工艺
立管安装
1、立管的布置应考虑建筑物的使用功能、给排水系统的设计图及排水口的设置，力求减少材料的浪费，并便于后期的检修和维护。立管通常为明装，明装时应优先选择在外墙的角落或窗间墙上布置。对于双管系统，供水立管需要放置在面向右侧，回水立管在左侧，两根立管的中心间距应保持在80mm。
2、当暖气立管与横干管连接时：若立管的直线长度小于15m，则可用两个弯头连接；若直线长度大于15m，则应使用三个90°弯头与干管连接，横节的长度应为300mm，并保持1%的坡度，不得用外丝接头替代管段横节，以保证立管能有效膨胀和收缩。
3、在住宅工程中，单顺序热水供暖系统若立管阀门无闭合管，则可以不安装活接头；若有闭合管的立管阀门，则应设有活接头，闭合管则可以不加活接头。
4、闭合管的规格尺寸需根据散热器的进出水中心距，加上散热器上下支管的坡降值来确定。
5、供水立管在安装前务必经过调直，调直过程应该采用气焊局部加热的方法。
6、在安装立管之前，务必先将散热器放置到位，并校正好其平直度，这样才能确保立管的尺寸准确。
7、在双立管上，要保证半圆弯的平整和准确，支管必须位于半圆弯的正中，以免发生错位。
支管安装
1、支管的灯叉弯的椭圆率需符合相关要求。管径小于或等于100mm的，允许偏差为10/100；大于100mm的，允许偏差为8/100。
2、对于暗装或半暗装的散热器支管，灯叉弯需与散热器的槽墙角保持一致，以达到美观效果。
3、连接散热器的支管要有一定坡度。全长小于或等于500mm的支管坡降值应为5mm；大于500mm的坡降值为10mm。上供下回的供水支管应朝向散热器，回水支管则需朝向立管。在顶层，如果双管式供水立管上没有排气装置，供水和回水支管都应朝向立管，而其他层的供水支管则朝向散热器，回水支管朝向立管。
4、当散热器支管的长度超过1.5m时，应在中间位置加设管卡或托钩。
5、散热器支管穿墙时，除了须要加设套管外，还必须确保支管内部不允许有接头。支管上如需安装阀门，应确保靠近散热器侧的接口为可拆卸件。散热器支管的安装应在散热器和立管安装完毕后进行，亦可与立管同时安装。在安装过程中，需确保钢管的调整精确后再进行连接，以免影响支管和立管的直线度。
三、预防措施
（1）应仔细测量立管尺寸，并做好相关记录。
（2）立管的支管开档尺寸应符合支管坡度要求，通常支管坡度设置为1%。
（3）尽量采用挂装形式的散热器，以减少地面施工标高对安装的影响。
（4）地面施工应严格依据基准线，确保偏差控制在安装散热器的允许范围内。
给排水施工方案 第12篇
在建筑给排水施工中，施工质量的优劣对住户的日常使用体验起着至关重要的影响，也直接关系到建筑的价值和使用寿命。尽管我国在给排水施工技术方面有所进步，但施工现场依然存在不少亟待解决的问题。为了提升施工质效，有必要对给排水施工中存在的问题进行深入分析，并提出针对性的改进措施。
2．1管道施工方面
在管道施工过程中，主要面临两大问题：一是由于现场测量及勘测不够精准，往往在垂直管道的连接时造成累积误差，尤其在高层建筑中明显，这也是导致给排水事故频发的重要原因；二是部分施工单位在管道安装完成后未及时固定，甚至在隐蔽前没有进行必要的压力测试，导致使用过程中因水压过大而造成管道破裂。
针对这些问题：(1)施工时应遵循先排水后给水的原则，做好精准实地勘测，在排水管安装前仔细核对图纸，确保无误；(2)给排水系统的检查要从施工开始时就进行，而不是等到施工结束后再进行，这样可以及时发现并修正遗漏的问题；(3)管道施工中应严格按照规范安装支架，以防管道破裂，并结合高层建筑的特性制定质量控制方案，对每个工序的质量进行监控。
2．2试压过程
试压是检验整个给排水系统安全有效运行的重要环节，也是工程质量的保障。然而，试压过程中往往存在部分工程在安装完毕后，忽视了管道的渗漏和管口液位下降的问题，或者观察不够细致，导致管道泄漏或无法供水。
为了解决试压过程中的问题，应制定明确的故障排查方案，并根据实际情况制定严格的试压方案，按顺序进行管道全面检查。在检查过程中，为了及时发现渗漏点，需要采用针对性的试验方法，如水平主管应进行灌水试验，而立管则应进行通水试验，避免遗漏导致事故发生。
2．3施工材料方面
施工材料的问题主要体现在质量上，其常见原因源于部分单位为了压低工程造价而选择劣质材料。这不仅影响了给排水工程的使用效果，还可能缩短其使用寿命。
在施工材料方面，必须严把质量关，杜绝不合格材料进入施工现场。建议在同一给排水工程中，尽量使用同一厂家生产的管材和管件，以便于质量验证和处理不合格产品的问题。
2．4施工人员的技术水平
给排水施工是一项技术要求较高的工作，施工质量不仅取决于材料的品质，更与施工人员的专业水平密切相关。
当前，部分施工队伍中仍然存在技术水平不足的工人，这不仅影响了工程质量，也可能导致各种安全隐患。确保施工人员的专业技能至关重要，必须严格审查相关人员的上岗资格。
建设单位和监理方应对施工单位人员的资质和技术水平进行严格审核，确保所有上岗证书齐全。施工单位还需从源头上保证技术人员的素质，招募合格人才并进行必要的培训，以合理配置技术人员。
给排水施工方案 第13篇
山区建设项目通常面临复杂的地形地质条件，给给排水工程带来了严峻挑战。为了解决这一问题，本文提出了创新的给排水施工方案，该方案不仅显著降低了施工成本，还提升了排水效率，确保了施工安全。经过现场试验和专家评审，该方案已被认定为行业内的先进做法。
关键词：给排水；施工方案
1、工法特点：
① 经济实惠。与传统的土方开挖和排水管布设方式相比，该方案有效控制了整体施工费用；② 提高效率。采用新型排水系统，能够快速排出积水，确保施工进度；③ 安全可靠。先进的排水设计大大降低了水位对施工的影响，提供了可控的施工环境。
2、适用范围：
本方案适用于各类山区及复杂地质条件下的给排水施工。
3、工艺原理：
该施工方案通过设置倾斜排水管道，将积水引流至指定的排水口，利用引流原理，确保在雨季或高水位情况下，水能够快速排出。管道设计时需考虑到地形的变化，保持合理的坡度和通畅的排水通道。
4、施工工艺流程及操作要点
4.1 工艺流程
本方案的施工工艺流程包括：现场勘查、设计方案确认、管道安装、系统测试、调试及验收。
4.2 操作要点
⑴ 现场勘查：详细了解地质及水文情况，记录积水点和潜在风险区域；
⑵ 设计方案确认：根据现场实际情况制定合理的给排水设计方案，确保排水系统的有效性；
⑶ 管道安装：按照设计方案进行排水管的铺设，注意管道的倾斜度和接头的密封性，确保排水畅通；
⑷ 系统测试：在安装完成后进行系统的密封性和流量测试，确保排水系统能够正常运作。
5、主要材料
所需材料主要包括高密度聚乙烯（HDPE）管、连接件、土工布等，需根据实际情况进行选材。
6、效益分析
6.1 社会效益
本方案有助于提升施工安全，降低对环境的影响，促进资源的合理利用，推动可持续发展目标的实现。
6.2 经济效益
在实际应用中，通过复杂地形区域的给排水施工，该方案能够有效节省施工费用，经过测算，相较于传统方法，节约成本可达数万元，取得了良好的经济效益。
7、应用实例
某山区基础设施项目在实施给排水施工方案后，成功解决了周边雨季积水问题，保障了施工进度和质量，得到了项目管理方和监理单位的高度评价，实际上验证了该方案的有效性和可行性。
给排水施工方案 第14篇
（一）、给排水施工工艺流程图
施工准备
↓
测量放线
↓
基坑开挖
↓
管道基础处理
↓
管道铺设
↓
检查井砌筑
↓
回填沙土至设计高度
↓
基坑回填
↓
支管及进水井施工
↓
工地清理
（二）、主要施工方法
1、测量放线
1.1
组织测量人员依照设计单位提供的控制点进行复测，确保无误后建立测量控制网，以有效指导施工进行。
1.2
进行施工放样，确定管道中心线及各井位，并设定水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均需实施闭合检验，严格控制误差范围。
1.3
井盖标高应与周围路面持平。
2、沟槽开挖
2.1
在开挖前应请各相关部门提供地下管线信息，结合人工探测确认无误后方可开挖。若发现管线，需标记明确以保护地下设施。
2.2
施工过程中，在人行道边设置临时排水沟，确保排水顺畅，避免基坑因雨水浸泡导致质量问题。应在沟槽两侧筑土堤截水，防止地表水流入沟槽内。
2.3
本工程沟槽开挖深度在2.5至5.5米范围内，土质良好部分采用1:1的放坡开挖方式。开挖时应结合人工与机械操作，施工现场应有管理人员指导并定期检查沟槽的净空尺寸及中心位置，确保符合规范要求。
2.4
在流沙地段，若沟槽开挖深度超过3米应采用轻型井点降水，降水持续7天后方可进行1:1.5的放坡开挖。
2.5
沟槽开挖完成后需进行自检，检查项目及允许误差见下表-1，合格后需通知监理进行验收，只有验收合格后才能进入下一施工工序。
沟槽开挖允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
槽底高程0，-30
两井之间 3
水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定值6
挂中心线用尺量，每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定值6
用坡度尺检验每侧3点
3、基础施工
3.1
如管道基础位于特殊土质上，需及时通知甲方、监理和设计人员到场进行处理，确保管道地基承载力符合设计要求。
3.2
测量中心轴线与标高，并放出基础边线。在沟底设置水平标桩，以便后续施工参考。
3.3
HDPE管及钢筋混凝土管道下方须铺设均匀的碎石、砂垫层，铺设时应进行平整检查，并使用平板振动器压实。
3.4
按照测量的基础边线安装模板，模板应确保稳固，并在模板内标注控制浇筑高度的线条。
3.5
模板安装完成后，应确保其表面平整，拼缝严密，并在与混凝土接触的表面涂抹脱模剂，方便后续拆除。
3.6
平基浇筑时需严格控制水平标高，确保混凝土密实，浇筑完毕后应预留后浇段以备后续施工。
3.7质量标准
a.基础混凝土强度应符合设计要求，平基面高程及纵坡设计应符合规范。
b.排水管基础和管座的基本项目及允许偏差项目表：
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1.混凝土抗压强度
合格标准100m
1组试件强度
2.垫层
中线每侧宽度不小于设计规定10m
用尺量每侧计一点
高程0，-15mm
10m
水准仪测量
3.平基
中线每侧宽度+10mm,0
10m
用尺量每侧计一点
高程0，-15mm
10m
水准仪测量
厚度不小于设计规定10mm
用尺量
4.蜂窝面积1%
两井之间（每侧面）1
用尺量蜂窝总面积
4、管道安装
4.1
下管作业前，须清理管道内部杂物，确保基础清理干净后，再在基础上弹放施工线，确保与基础面高程相符。
4.2
采用起重设备下管，施工时需确保管道排列整齐，进行线位校正，严格控制标高与中心线，垫块位置应放在承口外径与管外径差的一半处，随后在承口下部铺砂浆并插入接口，再次进行校正并稳固管身。
4.3
雨水管道采用平接方式。
4.4
管道安装完成后再复核流水位高程，确保符合设计标高方可进行后续施工。
4.5
质量标准
a、安装后管道外观应平直，接口顺畅，符合设计流水位高程。
b、管底不得倒流水，缝隙应均匀，管道内部不得留有杂物。管道材质无裂缝或损害。
安管允许偏差及检验方法见表-2
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1.中线位移15
两井之间2
挂中心线用尺量2
管内底高程D≤1000±10
用水准仪测量D>1000±15
邻近管底错口D≤1000
用尺量D>1000
注：
1、D<700mm时，相邻管底错口在施工过程中自检，不纳入点数
2、表中D为管径
5、接口与管带
5.1
雨水管使用机制承插式钢筋混凝土圆管，采用1：2水泥砂浆进行抹带，管径D≥800时需在管内勾缝。管道接口需清理整洁并凿毛，保持充分湿润，抹接后要覆盖湿润麻袋，定期浇水，保养时间不少于3天。
5.2
质量标准
a、接口须平直，环形间隙均匀，砂浆表面应整齐、密实，不得有裂缝。抹带接头应表面平整、密实，无间断和空鼓现象。
b、管道接口需清洗干净，确保符合设计要求。
抹带接口允许偏差及检验方法见表-4
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1.宽度+5，0
两井之间2
用尺量2
厚度+5,0
两井之间2
用尺量
6、HDPE管道敷设
6.1、在土质良好的地段，沟槽底部铺垫10cm砂垫层，垫层宽度应为管径加工作面宽度（每边30cm）。
6.2、在软基或地下水位的槽底，铺垫15cm厚的粒径5-40cm的碎石垫层，再加铺5cm的砂垫层，基础垫层宽度与槽底相同。
6.3、管道须直线铺设，允许每个承插口处的管中心偏角不大于2度。
6.4、管道接口采用“U”型橡胶圈连接，橡胶圈应安装于管端的第一个凹槽内，安装时需在承口内壁和橡胶圈外缘涂润滑剂。
6.5、管道与检查井的衔接采用柔性接口（详见排水结构图）。
7、检查井砌筑
7.1、砌筑检查井之前，需将基础面清洗干净，确定中心点，并划定砌筑位置及高度，便于施工人员操作。
7.2
在砌筑过程中应挂线以校核井内尺寸，砌筑每一行石块需检查一次，避免上下层缝隙对齐。
7.3
检查井内壁应使用1:2水泥砂浆进行勾缝及抹平。
7.4
质量标准
a、井底与井面的标高需准确，井身尺寸应符合设计要求，长方形井的壁面应互相垂直并与中心线平行；砌筑的灰缝应饱满且平整，抹灰应密实，不得出现空鼓及裂缝，砂浆强度应满足设计要求。
b、检查井允许偏差及检验方法见表-5
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1.井身尺寸
长、宽±20
每座2
用尺量，长、宽各计一点
直径±20
每座2
用尺量2
井盖
高程
非路面±20
每座1
用水准仪测量
路面
每座1
用水准仪测量3
井底
高程D≤1000mm±10
每座
1
用水准仪测量D>1000mm±15
注：表中D为管径
C、注意的质量问题
井面及井底高程误差超过标准，测量监控不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井口不均匀；砂浆强度不达标，未按配比调配砂浆。
8、回填
8.1
管道安装完成并通过验收后，方可进行回填作业。
8.2
回填前，若有井点降水则需拆除井点。
8.3
对砼管坑两侧需回填至管道半径高度，HDPE管的回填至管顶30cm，回填作业应为两侧同时进行，以防管道位移，同时用水充实；回填土需分层夯实，密实度应达到路基设计要求。
8.4
在回填过程中，槽内不得留有积水，禁止回填淤泥、腐植土及其他有机物质，大块砖石需敲碎至10cm以下后才能回填。
8.5
沟槽回填顺序应从高到低进行，每次虚铺层厚度30cm。
8.6
换填砂或石粉时，仍需按规定分层采用平板振动器或手扶轻型压路机进行压实，每层虚铺厚度不得超过30cm。
8.7
回填压实标准及检验方法见表-6
序号
项目
压实度（%）
检验频率
检验方法
范围
点数
1.胸腔部分≥90
两井之间
每层一组三点
用环刀法检验
管顶以上500mm≥85
管顶500以下至地面0～800mm≥98,800～1500mm≥95>1500mm≥95
给排水施工方案 第15篇
一、施工步骤：
1、按设计图纸放样给排水管道的位置;
2、进行人工挖掘，深度和宽度符合设计要求;
3、安装给排水管道，并使用M10砂浆进行勾缝;
4、回填并夯实土壤。
二、给排水管道施工要点
1、施工流程
准备工作→测量放样→土方开挖→验槽→管道安装→试压→回填土方→交工验收
2、土方开挖
管道槽的开挖应采用人工方式，按照设计图纸的深度和宽度进行。在开挖过程中，应从排水管道的下游向上游进行，确保边坡的稳定。应及时使用潜水泵排除基槽内积水，避免基槽长期浸泡在水中。在达到设计标高时，需迅速清理现场的余土并排干积水，确保基底不受长期暴露影响。如基底土壤受到扰动或出现超挖，应使用碎石或砂填平。基槽外一米内不得堆放土方，且堆土的高度不得超过1.5米。
3、管道施工
①运输与装卸：在运输和装卸管道时，需采取防碰撞措施，避免管道破损。管道的装卸必须使用经监理工程师批准的吊具进行，严禁采用滚板或斜板卸管，除非获得书面许可。存放和操作的位置及方法需经监理工程师确认。
②施工要求
基础开挖应符合设计要求。在既有灌溉水流的管道施工时，须设立临时过水通道，以保护灌溉流量。
基槽开挖后，应迅速进行管道安装和基槽回填等作业。如果因特殊原因造成工期延误，应采取必要措施保护基槽的外露面，以防损坏。
基底需压实至设计要求，压实度需达到90%以上，并按重型击实法进行检测。若基底承载力不足，可用砂砾石或灰土替换50cm厚的土层。
管道基底须根据图纸或监理工程师指示设置预留拱度，结合土质和路基填土高度。
管道成品的质量：
管道端面须平整且与轴线垂直;斜交管道的进出水口外端面须按斜交角度处理。管壁内外表面应平直光滑，缺陷如小于以下规定，可修补后使用;如大于规定，则不予验收，需报告监理工程师处理。
每处蜂窝的面积不得大于30mm×30mm，蜂窝深度不得超过10mm，总蜂窝面积不得超过全面积的1%，且不得露筋。管节的混凝土强度应符合设计要求，混凝土配合比和拌和须遵循相关规范要求。管节各部尺寸不得超过规范规定的范围。
③管道敷设施工
管道安装应从下游开始，管节应稳妥地放置于基础上，确保受力均匀;所有管节需对齐正确的轴线，按图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应保证内壁齐平。
在敷设过程中，管内应保持清洁，确保无杂物及多余的砂浆。
在软基上修建管道时，需按照图纸和监理工程师的指示进行地基处理，待软基处理符合要求后方可修建管道。
④管节接缝
本工程管节采用M10砂浆进行勾缝，需在管节接缝处填入干硬水泥砂浆，然后在接口端表面涂抹砂浆，以确保接头严密，并使内外壁表面平整。
⑤回填土
管道安装和接缝完成后方可进行回填；回填土应分层夯实，每层厚度不得超过20cm。在管道两侧应对称回填，以防止夯实时管道发生移位。当管道顶覆土达到50cm以上时，方可使用机械碾压，以免损害管道。