冬季施工方案旨在确保在寒冷天气条件下工程的顺利进行，保障施工质量和安全。方案包括对施工环境的评估、材料和设备的准备、技术措施的制定以及安全管理的强化。当室外日均气温连续五天低于5℃时，需启动冬季施工模式，采用加热、保温和防冻等措施，确保混凝土和砂浆在适宜温度下施工。施工人员需接受冬季施工培训，确保熟悉相关安全规范。重点控制混凝土的温度、养护方式，以及应急预案的制定，以应对天气变化引发的风险。需定期检查施工现场的安全隐患，确保施工机械正常运转，避免事故的发生。冬季施工方案力求在保证质量的前提下，提高施工效率，减少因低温带来的负面影响。
冬季施工方案 1
一、冬季施工方案的基本要求
1、干燥：施工区域的墙面必须确保无渗水现象，水泥墙面在冬季施工前至少需养护1个月（在寒冷天气中可延长至7周）。湿度应符合相关标准（GB50204—92）。
To=[0.9(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw(Wg-PsWs-PgWg)+c1(PsWsTs+PgWgTg)-c2(Ps×Ws+PgWs)]÷[4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)]
式中：
To——商品混凝土拌合物的温度(℃);
Ww、Wc、Ws、Wg——水、胶凝材料、砂和石的用量(kg);
Tw、Tc、Ts、Tg——水、胶凝材料、砂和石的温度(℃);
Ps、Pg——砂和石的含水率(%);
c1、c2——水的比热容(kJ/kg.K)及其溶解热(kJ/kg)。
当骨料温度>0℃时，c1取4.2，c2为0。
当骨料温度≤0℃时，c1取2.1，c2为335。
b、商品混凝土拌合物的出机温度
可通过下式计算：
T1=To-0.16(To-Tb)
式中：
T1——商品混凝土拌合物的出机温度(℃);
Tb——拌合机棚内温度(℃)。
c、商品混凝土拌合物在运输至浇筑成型时的温度可按下式计算：
T2=T1-(at+0.032n)(T1-Ta)
式中：
T2——商品混凝土拌合物运输至成型完成时的温度(℃);
t——商品混凝土自动运输至浇筑成型的时间(h);
n——商品混凝土运转次数;
Ta——运输时的环境气温(℃);
a——温度损失系数(hm—1)。
当使用商品混凝土搅拌输送车时，a设为0.25;
计算示例1：(环境温度为零下30℃，各项数据取值如下)
Wc——500kg Tc——-30℃ C1——取4.2
Ww——161.5kg Tw——70℃ C2——0
Ws——693kg Ts——6℃ PS——3%
Wg——1040kg Tg——6℃ Pg——0.2%
Tb——-10℃ t——0.5
商品混凝土拌合物温度：
T。=[0.9×(500×(-30)+693×6+1040×6)+4.2×70×(161.5-693×0.03-1040×0.002)+4.2×(0.03×693×6+0.002×1040×6)-0×(0.03×693+0.002×1040)]÷[4.2×161.5+0.9×[500+693+1040]]=16.1℃
出机温度：
T1=16.1-0.16×(16.1+10)=11.9℃
入模温度：
T2=11.9-(0.25×0.5+0.032×1)×(11.9+30)=5.3℃
通过上述计算结果可确认，采用相关措施后，商品混凝土的入模温度能够满足冬季施工的要求。
计算示例2：(环境温度为零下20℃，各项数据取值如下)
Wc——500kg Tc——-20℃ C1——取4.2
Ww——161.5kg Tw——60℃ C2——0
Ws——693kg Ts——5℃ PS——3%
Wg——1040kg Tg——5℃ Pg——0.2%
Tb——0℃ t——0.5
商品混凝土拌合物温度：
T。=[0.9×(500×(-20)+693×5+1040×5)+4.2×60×(161.5-693×0.03-1040×0.002)+4.2×(0.03×693×5+0.002×1040×5)-0×(0.03×693+0.002×1040)]÷[4.2×161.5+0.9×[500+693+1040]]=12.7℃
出机温度：
T1=12.7-0.16×(12.7+0)=10.7℃
入模温度：
T2=10.7-(0.25×0.5+0.032×1)×(10.7+20)=5.9℃
通过上述计算可以确认商品混凝土的入模温度在采取措施后也能符合冬季施工的要求。
计算示例3：(环境温度为零下10℃，各项数据取值如下)
Wc——500kg Tc——-10℃ C1——取4.2
Ww——161.5kg Tw——50℃ C2——0
Ws——693kg Ts——5℃ PS——3%
Wg——1040kg Tg——5℃ Pg——0.2%
Tb——10℃ t——0.5
商品混凝土拌合物温度：
T。=[0.9×(500×(-10)+693×5+1040×5)+4.2×50×(161.5-693×0.03-1040×0.002)+4.2×(0.03×693×5+0.002×1040×5)-0×(0.03×693+0.002×1040)]÷[4.2×161.5+0.9×[500+693+1040]]=12.2℃
出机温度：
T1=12.2-0.16×(12.2-10)=11.8℃
入模温度：
T2=11.8-(0.25×0.5+0.032×1)×(11.8+10)=8.4℃
从上面的验证可以看出，商品混凝土的入模温度在采取了相关措施后仍能达到冬季施工的标准。随着环境温度的变化，胶凝材料和拌合机棚的温度也会有所变动（胶凝材料温度与环境温度相同，拌合机棚温度一般比环境温度高20℃），而砂、石和水的温度则可控（砂和石温度固定为5℃），外加剂量较小，故在计算时可忽略。在施工中需确保商品混凝土拌合温度保持在10℃以上，以便调整水的温度。
四、质量控制
1、施工操作须严格遵循审批后的冬季施工方案，并由专职的质检员进行监督检查。
2、原材料的质量要求须具备有效的质量证明文件及进场检验报告，合格材料方可使用。
3、设专人负责温度监测、配合比控制，外加剂计量严格把控，砂、石的含水率需及时测定。
4、坍落度控制为重点监控内容，坍落度测量每班至少进行两次。
5、根据监测结果调整保温层的厚度，防止温度过低导致商品混凝土冻坏，或过高引起裂纹等问题。
6、试块留置数量需具备代表性，并符合现行规范和规程要求。
7、加强养护和保温措施。
五、安全注意事项
在冬季施工商品混凝土工程中，除了落实技术措施外，拌和站的安全措施也需全面完善。
1、确保电气设备的绝缘保护，以防电线损坏与金属接触，设专人定期检查线路并及时进行维修。
2、施工人员需穿绝缘鞋，佩戴绝缘手套，预防滑倒及摔伤事故。
3、对操作人员开展冬季安全施工教育，提高安全意识，并提供必要的劳动保护用品。
4、由于冬季天气干燥，应加强对工人的防火意识教育，严格防护易燃物资，指定专人负责监管。
5、进入冬季施工时，制定机械设备使用的安全技术措施，对操作人员进行冬季机械设备安全教育，并确保防寒物资的供应。
冬季施工方案 2
根据项目的施工进度安排和实际进展情况，在现场组织施工时，需特别关注冬季施工的准备工作，包括寒冷天气下的消防管道安装、自动报警线路调试及管道试压等工作。根据相关规范，当室外日均气温连续5天低于5℃时，即需进入冬季施工阶段。本项目的冬季施工准备应从12月底开始，密切关注天气变化及气温波动，依据气温及气候条件来明确具体的冬季施工启动时间。
一、冬季施工准备工作措施
1、加强天气预报的监测
指定专人负责每日收集天气预报信息，及时与土建和装饰工程协调沟通，将天气动态向现场管理人员报告，以便采取必要的防护措施，减少寒流等恶劣天气带来的损失。
2、明确各级施工责任
各专业施工管理人员、班组长及所有施工人员需清晰了解自身责任，严格按照冬季施工的相关措施执行操作。
3、进行技术交底
在每个分项工程开工前，各安装技术负责人与施工班组进行深入的书面交底，内容应涵盖冬季施工措施、安全规范、监测制度以及施工设备的安全操作规程，并在实际施工中进行监督落实。
4、加强施工质量监督
各分项负责人和专业质检人员需认真监督冬季施工措施的执行情况，项目技术负责人和班组长应根据相关验收规范和操作规程进行自检、互检、交接检，并做好所有检查的记录工作。
5、冬季施工前检查现场临建设施
施工现场的宿舍、仓库、加工棚等临时设施需进行全面检查和维护，确保无塌陷、漏水和积水现象，实施有效的保温措施。应提前准备好冬季施工所需的材料与设备，并妥善存放。
二、安装工程冬季施工技术措施
1、所有消防管道、报警管线及设备安装工作需按照施工规范、操作规程及设计要求进行，气温低于5℃时必须采取相应的防冻措施。
2、实施消防管道试水试压时，务必在试压后将管道内的水完全排放，以防止管道冻结。设备内部的水也需用压缩空气吹净；在特殊情况下，可以采取气压试验，确保满足有关规定。
3、做好冬季施工成品的保护工作。
4、在气温低于-5℃时，管道焊接工作必须采取预热措施，以确保焊接质量。
5、电气配管内需穿设铁丝扫管，清理管内积水后做好封堵。
6、防腐作业不得在雨、雾、雪及大风天气中进行露天施工，气温低于5℃时应在有暖气的环境下施工。
三、冬季施工安全管理
（一）冬季施工安全文明管理措施
1、加强冬季安全生产及现场防火宣传教育，重点防范冻害、火灾、毒气、爆炸、触电及高空坠落等问题，现场需悬挂相关警示标牌，结合实际情况做好安全宣传。
2、冬季施工前，组织对所有施工人员进行冬季安全文明施工培训，并做好各项安全技术交底，现场安全员与班组长需发挥重要作用。安全员应对一切潜在安全隐患进行检查，必要时在施工前消除隐患，班组长需严格执行冬季施工措施，确保工人在使用劳保用品时教育到位，并关注施工作业面的防滑与防坠落。
3、改善施工现场生活设施管理，确保工人生活条件良好，维护环境卫生，避免煤气和食物中毒，保持文明施工。
4、施工用电
(1) 严格按《施工用电施工组织设计》执行，禁止乱拉乱扯电线。
(2) 生活区内严禁使用电炉取暖，离开室内时应切断用电。
(3) 在冬季施工前对所有电气线路、用电设备进行全面检查，发现问题及时整改，确保安全。
5、现场临时供水管道需做好防冻保温，及时拆除不使用的阀门，以防止用水和漏水所引发的冻害。
6、随时对施工现场道路进行清扫和修整，防止积雪和结冰，保持道路畅通。
7、消防安全措施
(1) 严格执行现场的防火责任制，加强消防设施管理和施工人员的防火培训。
(2) 合理安排消防器材，设置明显标识，禁止随意调动，仓库内易燃易爆物品需集中管理并定期检查。
(3) 坚持用火申请制度，现场用火必须申请，经安全人员批准后方可在指定地点燃放，严禁在建筑内私自用火。
(4) 电焊作业需设置防火屏障，确保周边无易燃易爆物品，并在高处作业时指派专人负责安全监控。
(5) 下班前务必关闭取暖设备和断电，夜班制定巡逻检查制度。
(6) 宿舍内禁止明火和私自接电取暖。
8、确保施工现场的安全生产。
（二）冬季施工安全检查措施
1、建立完善的安全检查制度，将各项责任明确落实到个人。根据现场实际情况，实施定期和不定期的安全文明施工检查，主要负责人和安全检查员需定期进行日常巡检，确保安全隐患和事故得到控制。
2、大风、雪、雾天气施工前，重点检查施工机械及作业环境的安全性。
3、及时发现重大安全隐患并通报所有冬季施工领导小组成员，确保隐患未消除前禁止施工作业，确保冬季施工顺利进行。
冬季施工方案 3
冬季施工对于高寒地区的工程项目而言极为重要，合理安排冬季施工方案有助于加快工程进程，确保工程质量。冬季施工主要应做到两点：一是保证施工的高质量，二是确保施工过程的经济性与简便性。基于本工程的特点、气候条件及施工实际，主要采取以下措施：
a. 土方工程：
在实施土方工程前，需对冬季冻土进行处理。对室外的冻土开挖，首先需通过燃烧刨花、锯沫、废木和煤炭进行加热，并安排专人进行监护，同时确保防火措施得当。基坑（槽）的开挖采用机械作业，挖出的土料需集中堆放在指定地点；对于未受冻的土壤，要在弃土场地进行保温处理，采用塑料布和麻袋进行覆盖，以防冻，以便后续回填使用。应对挖好的基坑（槽）进行覆盖，采用麻袋和塑料布以防冻，并依据环境温度在操作指导书中进行热工计算，确定保温层的厚度。施工时还需遵循以下要求：
1) 冬季土方工程施工前需充分准备，并尽量实现连续施工。
2) 在挖方过程中，采取措施防止附近建筑物及构筑物的基础或其他设施受到冻害。
3) 填方前需清理基底上的冰雪及杂物，并确保室内回填土不含有任何冻块；在外部大面积回填时（没有其他建筑物或基础），可以使用含有冻土块的土料，但冻块的最大直径不得超过15厘米，且体积含量不得超过30%，并需均匀分布。每层铺土的厚度应比常温施工时减少20~25%，并逐层夯实。
4) 要避免地基土受冻，不得将冻结的基土用作基础的承载层。
5) 在基础施工过程中，基土不得受到水或融化的雪水浸泡。
b. 砌筑工程：
1) 砌筑砂浆需在用塑料布或苫布搭建的暖棚内集中拌制，确保暖棚内的环境温度不低于5℃。优先选用外加剂的方法进行砂浆拌制（外加剂的类型与用量需根据设计及试验确定），水泥应采用普通硅酸盐水泥，并存放在暖棚内，砂堆则需用彩条布覆盖。必要时，可在搅拌棚内生火，并用水箱加热水用于搅拌。
2) 砌筑砂浆不得用污水拌制，且砂浆稠度应适当提高。拌制时所用的砂应不含直径超过1cm的冻块或冰块。拌合砂浆时，水温不得超过80℃；若温度超标，应先将水和砂搅拌均匀后再加入水泥，以防止出现假凝现象，搅拌时间应比常温增加50%。
3) 外加剂需专人按规定浓度配制成溶液放入专用容器中，然后按规定比例加入搅拌机中拌制，砂浆的温度不得低于5℃。
4) 在砌筑普通砖和砌块前，应清除砖块表面的冰雪，禁止使用浸水或冻结过的砖或砌块。
5) 砖砌体采用“三一”砌法，灰缝宽度不超过10mm。每日砌筑后应及时用塑料布和麻袋覆盖砌筑体表面，砌体表面不得有砂浆，继续砌筑前需扫净砌筑面。每日可砌高度不超过1.2m。
冬季施工方案 4
一、工程背景：
该项目的建筑面积为XX平方米，主体砌筑工作定于X年X月X日正式启动。
二、冬季施工准备：
考虑到天气寒冷，早晚温差较大，如果在此阶段进行施工，砖砌体和砂浆很可能因冻结而产生裂缝，导致后期强度无法保证。圈梁混凝土的强度也无法稳定增长。为避免这些问题，制定以下施工方案：
1、 设置水箱，容量约2m3，离地高度2.0m，下部距地面0.4m处放置炭火，以确保水温达到50℃以下，并提前储备煤炭。
2、 采购加厚塑料布3000m2、篷布1000m2，以备不时之需。
3、 在实际施工区域内设置15支温度计，确保实时监控温度。
4、 在施工区内设立4台取暖炉，以确保施工周围温度保持在10℃左右，提升砌体表面温度。
5、 施工用水管采用保温钢管，防止冻裂。
6、 根据气候情况，在砌体周围生火取暖，使用废旧油桶制成20个小炉子。
7、 当温差过大时，整体对砌筑现场进行围护，确保砌体砂浆强度均匀稳定增长。
三、冬季施工措施
施工规范要求，当连续5天日均气温稳定低于5℃时，砌体施工应进入冬季状态。在自然低温条件下，必须创造适宜的养护环境，以保证砌体强度的稳定增长，达到设计要求。
1、 圈梁施工方法：首先清理施工部位的杂物，对钢筋进行整理，完成支模后，需经验收合格并落实保温措施后再进行浇灌。
在冬季施工中，根据要求，混凝土要提高一个标号进行浇灌。采用C25混凝土浇筑，当温差不超过5℃时（搅拌用水须加热至50℃以上，并加入3%防冻剂与2%早强剂），当温差超过5℃时，除了上述措施，还需将骨料加热，混凝土浇灌后及时进行保护，防止冻裂（用加厚塑料布和稻草覆盖）。
2、 在各结构层的砌体施工中：首先用塑料布对施工区域进行整体围护，并用篷布在结构平面上方封闭，以确保各层结构内的砌体温度均衡。
3、 施工现场制作砂浆试块，进行同条件养护，以便检测后期强度是否符合法规要求。
四、详细施工计划如下：
（一） 从3月5日后开始施工的砌体，采用围护措施以保证内部循环温度。
1、 停止使用粘土砖浸水，防止因热胀冷缩造成损坏。
2、 使用颗粒较大的砂子和普硅水泥，以降低水灰比，提高砌筑砂浆的标号，从M5.0提升至M7.0。
3、 砌筑时按计划拌合砂浆，确保不留隔夜灰，做到随时清理现场。
4、 完成砌筑后，墙面需清理干净，灰缝内砂浆饱和度大于80%，不得出现漏缝情况，竖向灰缝误差不超过1cm，水平灰缝误差不超过5mm，砌体垂直度要求在4mm以内，平整度不超过5mm。
5、 对必须留设的接槎部位，需尽快进行补砌，以免影响砌体整体强度。
6、 在施工区分点放置温度计，并指定专人负责监测温度，以随时调整取暖措施。
7、 对于外加剂的使用，应严格按照施工规范进行合理配比。
（二） 当连续5天日均气温稳定低于5℃时，进入简式冬季施工：
1、 砼圈梁及构造柱搅拌使用的水需加热，温度控制在35~60℃，且在第一次搅拌前需预热搅拌机2分钟。
2、 在浇筑现场，要求提前准备并及时振捣，混凝土在到达现场15分钟内完成振捣，入模温度不得低于5℃。
3、 防冻剂的选择应使用硝酸钙（最好含有减水组分），掺量严格按说明书要求配置，不得随意增减。
4、 砼的保温养护：混凝土浇筑后，立即用塑料覆盖，外加稻草层，顶层再加一层加厚塑料布，切忌洒水养护，同时保持草莲干燥。
5、 在砼圈梁施工区，设置温度计，负责人员需随时监测并调整取暖措施，确保施工质量。
（三） 当室外最低气温低于-10℃时，暂停砼施工。
值班人员需密切关注火势与加煤情况，确保混凝土浇灌温度不低，同时避免火灾隐患。
（四） 配合比提高一个标号，坍落度控制在5-7cm，骨料含泥量控制在2%以下，砂含量不超过3%。
（五） 梁及构造柱的整体模板不拆除，待强度提升至75%再进行拆除。
（六） 混凝土表面要悬空10-20cm以进行保护，当均温低于5℃时，不得进行洒水养护。
（七） 针对混凝土梁及构造柱如果出现泌水现象，待气温回升时，使用钢丝刷清除表层脱落部分，并用1:2.5素浆补刮处理。
（八） 对砌体的保温围护结构，待气温回升至正常或砌体强度达到75%后方可拆除，进入下一阶段施工。
五、详细材料和费用计划：
1、 42.5水泥：T 价格=
2、 32.5水泥：T 价格=
3、 钢筋：T 价格=
4、 防冻剂：T 价格=
5、 早强剂：T 价格=
6、 保温塑料布：m2 价格=
7、 覆盖草莲：块 价格=
8、 生火用油桶： 价格=
9、 生火用炭：T 价格=
10、 取暖用火炉： 价格=
11、 取暖与保温的人工费用：天班 人 /人=
12、 其他费用：元。
预计总投入费用为：元。
冬季施工方案 5
冬季施工方案应以确保工程质量和施工安全为首要任务。在进入冬季施工前，必须由质监部门对施工现场的环境条件进行全面评估，尤其是温度、湿度及风速等因素，以确保施工的安全性和有效性。在施工过程中应严格遵循“先保温后施工”的原则，确保所有施工材料在使用前都处于适宜的温度下，以避免因材料温度过低而引发的质量问题。
1、混凝土浇筑施工
1.1工艺步骤
检查天气预报→温度记录→采取保温措施→混凝土浇筑→养护
1.2施工要点
1.2.1天气检查:
在施工前，务必确认未来三天的天气变化，特别是气温是否会降到零度以下。若发现气温将低于0℃，应提前做好防寒工作，如搭设保温棚、使用保温覆盖材料等。
1.2.2混凝土浇筑:
a.混凝土的配合比应根据冬季施工的特点进行调整，尤其是应选择快硬型水泥，确保在低温情况下也能满足强度要求。
b.在混凝土浇筑前，基础和模板的表面应提前进行加热处理，确保温度保持在适宜范围内，避免冻土现象的发生。
c.混凝土浇筑时，应当分层进行，每层厚度控制在20-30厘米，浇筑后及时用振动器进行压实，确保混凝土与模板良好结合。
2、保温措施
2.1施工准备
2.1.1保温材料的准备:
根据施工需要，提前采购并准备足够的保温材料，如保温毯、泡沫板等，确保在浇筑后能够及时覆盖。
2.1.2施工人员培训:
对施工人员进行冬季施工的安全培训，确保其了解操作规范及应急处理措施，避免因极端天气造成的安全事故。
3、养护方案
3.1养护措施:
混凝土浇筑完成后，应立即覆盖保温材料，保持混凝土表面温度在适宜范围内。养护时间应不少于7天，特别是在室外气温较低时，确保混凝土充分养护，达到所需强度。
3.2监测温度:
在整个养护过程中，应定期检查混凝土的温度变化，必要时可采用加热设备进行辅助加热，确保混凝土的质量。
4、其他施工部位
4.1墙体施工:
在冬季施工时，对于墙体抹灰施工，应提前洒水润湿墙面，以防止干燥过快而导致的开裂。抹灰砂浆的配比也应作适当调整，以增强抗冻能力，确保墙体平整度和光滑度达到设计要求。
5、地面处理
在冬季施工的地面工程中，首先要做好基层处理，彻底清理地面杂物，并做好防冻措施，如覆盖保温材料，以确保地面施工的有效性。水泥砂浆使用前，需确保其温度在适宜范围内，避免因低温影响施工质量。
冬季施工方案 6
一、工程概况
厦门市国际会展中心改造项目旨在提升现有会展设施的功能与安全性，现状建筑面积达5万平米，建筑层数为五层，部分区域需要进行加固与扩建。项目的实施将极大地推动厦门市的会展经济发展，提升会展服务水平，并有效改善周边交通状况。改造完成后，该中心将成为华南地区重要的会展场所，为会展业的繁荣发展提供有力支撑。
该工程的设计路线与现有结构整体布局相结合，起点位于会展中心主入口，逐步延伸至各个辅助功能区，包括停车场、贵宾接待区等，同时与周边的城市主干道相交，将提升交通流量与服务效率。改造段总长约2.5km，主要覆盖会展中心及周边区域，力求在改造中提升整体环境质量。
本施工段涉及的范围为设计节点A1-A5，围绕改造结构的关键位置设置施工标识，全长约1.2km。项目涵盖土建工程、机电安装施工以及景观环境提升，共计规划8个施工分区，确保各项工作能够有序进行。
二、编制依据
《建筑施工冬季安全技术规范》(JGJ/T104-20xx);
《中华人民共和国安全生产法》;
《厦门市施工安全管理条例》;
《冬季施工技术措施通用标准》（JGJ49―20xx）;
厦门市会展中心改造项目安全管理计划。
三、编制目的
冬季施工阶段的到来，寒冷天气给施工带来诸多挑战，增加了安全隐患。为了强化冬季施工现场的安全管理工作，最小化施工事故风险，确保工程顺利进行，保障施工人员的生命安全和身体健康，特制定本冬季施工安全专项方案。
四、方案适用范围
依照《建筑施工冬季安全技术规范》的相关规定：当室外日均温度连续5天稳定低于5℃时，则从这5天的第一天起，进入冬季施工；当室外日均温度连续5天高于5℃时，该5天的最后一天为冬季施工的终止日。基于厦门市多年的冬季气温数据，平均气温在4℃～5℃之间，极端最低气温可达-5℃。施工现场将从11月中旬开始进行气温监测，以确定冬季施工作业的开始与结束时间。
本方案适用于厦门市国际会展中心改造项目施工现场的冬季施工安全专项方案。
五、冬季施工安全管理小组
项目部成立冬季施工安全管理小组，由项目经理任组长，副经理及安全主管作为副组长，确保冬季施工期间的安全管理和应急协调工作顺利进行。
领导小组组长：李明
副组长：张涛
组员：陈慧。
5.1冬季施工安全领导责任网络图
领导小组(组长)
质量负责副组长
安全负责副组长
技术负责队员
机械设备队员
安全小组队员
试验负责队员
5.2领导小组管理目标
项目领导小组需深刻认识到冬季施工安全的重要性，克服麻痹思想，加强管理，严格执行各项安全规章，明确责任，确保员工的身体健康及生命安全。要提升检查频率，全面排查各类安全隐患，制定切实可行的整改措施，确保整改责任落实，力求做到“整改内容、整改标准、整改进度、整改措施、整改责任人”五个方面的清晰明确，做到隐患及时消除，有效防止事故发生。
六、安全物资准备
在冬季施工之前，确保准备好所需物资，及时提出物资需求计划，安全管理部门负责采购冬季施工必需的防寒物品，并按需发放给员工。项目部已准备防滑鞋、手套、口罩及雨衣等安全物资。
物资部还应储备充足的砂、盐等防滑物品，确保在雨雪天气时保证施工现场的安全。混凝土施工现场需备齐冬季施工保温材料，如保温毡、塑料布、棉被等，确保施工质量达到冬季施工标准。
七、冬季施工注意事项
7.1冬季施工时禁止在道路上洒水，以防结冰，雨雪天气后，路面有冰冻现象时，应及时撒铺沙子，以防路滑。
7.2应定期清理混合设备，避免因冰冻而堵塞料斗。
7.3使用的机械设备应及时清理水管内的积水，以防冻结损坏。
7.4施工人员需注意防滑，混凝土表面应适时覆盖保温材料，以确保施工安全。
7.5施工现场必须备齐灭火器材，特别是在使用电热设备时要加强监督，防止火灾隐患。
7.6拆模后混凝土表面需覆盖保温材料，以保护混凝土。
7.7气温低于5℃时，需对混凝土进行保温，禁止在混凝土上洒水。
八、各项冬季施工安全措施
冬季施工应遵循各项安全法规，并结合以下内容进行安全管理。
8.1冬季施工安全教育
对全体工作人员进行冬季安全技术教育，并结合具体项目进行详细交底，确保安全防护措施到位。
特殊工种人员需经过专业培训和考核后方可进行操作，并定期进行技能复审。
项目施工组织设计中必须包含安全技术措施，并进行全面的安全交底。
8.2现场安全管理
确保施工材料分类存放，重要危险品需存放在指定安全仓库，做好防滑、防冻等措施，确保人员安全。
8.3冬季电气安全管理
应对现场临时用电设施进行严格检查，确保电气设备安全可靠，重视冬季施工用电管理。
8.4冬季机械设备管理
检查机械设备，确保其在冬季环境下正常运作，必要时进行防寒防冻措施。
8.5消防安全
强化消防管理责任，做到防火安全措施落实到位，确保施工安全。
8.6其它安全措施
加强生活区用电、用气管理，防止中毒等安全隐患。
九、解除冬期施工后的安全管理
随着气温回升，解除冬季施工时，必须进行全面检查，确保施工现场安全。
十、文明施工、环境保护措施
确保施工现场的环境卫生，严格遵守环保要求。
十一、应急救援
实施应急救援方案，确保与相关部门及时沟通。
应急救援电话：
厦门市第一人民医院：
厦门市消防局：
交警：122
消防：119
冬季施工方案 7
一、工程概况
冬季施工方案是确保在寒冷天气条件下，施工项目能够顺利进行的重要措施。随着气温的骤降，部分施工现场面临着冻土、水泥凝固缓慢等问题，亟需采取有效的技术和管理手段进行应对。针对冬季施工的特点和要求，制定科学合理的施工方案显得尤为重要。此次冬季施工方案针对K1200+000至K1250+000段，总长度为50公里。
二、编制说明
1、编制依据
（1）《公路工程施工标准》（JTGB01—20__）
（2）《施工现场冬季安全管理规范》（JTGD20—20__）
（3）《混凝土冬季施工技术规范》（JTGD50—20__）
（4）《施工现场临时用电安全技术规范》（JTGF40—20__）
（5）《工程质量检验标准》（JTGF80/1—20__）
（6）《冬季施工安全防护措施》（人民交通出版社）
2、编制目的
考虑到冬季施工面临的特殊环境和安全风险，特制定本方案，以加强现场安全生产管理、保障施工人员的安全与健康、确保施工质量的顺利推进冬季施工进度。
三、施工准备
1、各施工班组在冬季施工前必须组织员工进行专项安全教育，明确施工任务和安全责任，确保每位参与人员都清楚施工要求。
2、所有施工人员需穿着符合冬季施工要求的保暖工作服和反光背心，以增强现场可见性，确保安全作业。
3、施工现场需配备足够的取暖设备，确保作业区域的温度不低于施工材料的适宜温度，尽量避免因温度过低造成的施工质量问题。
四、施工安全保障措施
1、加强冬季施工安全管理，对施工人员进行安全教育和技术交底，确保每位员工明确冬季施工所需的特殊安全措施。
2、限制施工现场内的非作业人员进出，确保施工区域的安全性。
3、定期组织安全检查，查看取暖设备的使用情况和电源线路的安全性，确保遵守安全操作规程。
4、施工期间的管理
①对所有参与施工的人员进行安全教育，提高他们对冬季施工潜在风险的认识。
②保证所有施工机械和设备在低温环境下正常运转，必要时对设备进行防冻处理。
③适当调整施工时间，避免在极端寒冷的时段进行作业，确保施工人员的健康和施工效果。
④制定应急预案，针对突发的极端天气情况，例如大雪、冰冻等，明确交通疏导方案及应急处理措施。
⑤对施工区域内的高风险区域，如取暖设备周围、材料储存区等进行标识，设置警示标志确保人员安全。
⑥关注天气变化和气候状况，及时了解并处理施工现场的天气影响情况，确保施工人员的安全和工程质量。
⑦完善安全警示设施，确保所有警告标志和警示灯按照规范要求设置，并安排专人负责巡查，为施工人员提供安全保障。
冬季施工方案 8
1、在进行冬季施工前，应当对普通砖、空心砖、灰砂砖、砼小型空心砌块以及加气砼砌块等进行全面检查，确保表面无污物、冰雪及霜冻痕迹，严禁使用因水浸泡后被冻结的砖或砌块。
2、石灰膏、粘土膏或电石膏等材料应采取保温措施，避免冻伤，一旦遭受冻结，必须完全融化后再进行使用。
3、用于拌制砂浆的砂料中，不得存在直径超过25px的冰块或冻结的颗粒。
4、在冬季施工中，砌筑砂浆的稠度应适度提高，推荐通过增加石灰膏或粘土膏的比例来调整。
5、冬季砌筑所用砂浆的标号一般不应低于M2.5，关键结构部位的标准不低于M5，建议使用普通硅酸盐水泥进行拌制，严禁在冬季使用不含水泥的砂浆。使用外加剂之前，需详细了解其化学成分和性能，确保使用量的准确性。
6、拌合砂浆时，水温不得超过80℃，砂子温度不得超过40℃。在环境气温低于-10℃的情况下，砂浆使用温度不应低于5℃；若环境温度介于-10℃至-20℃之间，则不得低于10℃。施工时，砖与砂浆的温差不宜超过30℃，石材表面与砂浆之间的温差应控制在20℃以内。砂浆的稠度通常应保持在9-300px。
7、冬季砌体工程可采取掺加外加剂法、冻结法及暖棚法，其中冻结法施工需事先与设计师沟通加固方案，主要采用掺氯盐的热拌砂浆。
若采用掺盐砂浆，则砌体中的钢筋及埋件需进行防腐处理，防腐措施包括：①涂刷樟丹两道；②涂刷沥青漆，配比30号沥青：10号沥青：汽油=1：1：2；③使用防锈涂料，其配方为水泥：亚硝酸钠：甲基硅醇钠：水=100：6：2：30，涂料需涂刷在钢筋表面厚度达到1.5mm，待干燥后方可使用。
具体措施
砂浆中氯盐参考掺量（占拌合水重%）：
8、掺盐砂浆法注意事项：
(1) 当日最低气温低于-20℃时，应停止砌筑；
(2) 掺盐量以无水氯化钠和氯化钙为计量依据；
(3) 掺盐砂浆如需加微沫剂，盐溶液和微沫剂溶液必须分开存放，拌合时需依次加入。
(4) 在冬季施工时，每日砌筑后应在砌体表面覆以保温材料，以免因氯盐砂浆的吸湿性导致保温性能下降及产生析盐现象。
以下工程不得采用掺盐砂浆法：
A、装饰有特殊要求的工程；
B、靠近高压电线的建筑物（如变电所、发电站等）；
C、设计热工要求特别高的工程；
D、房屋使用时湿度大于80%的建筑物；
E、经常处于40℃以上高温影响的建筑物；
F、在地下水位波动区、未设防水层的结构；
G、配筋及钢埋件未进行可靠防腐处理的砌体。
9、对不适合掺加氯盐的工程，应采用冻结法、暖棚法等替代方案。
10、掺盐砂浆法的质量控制要求：
(1) 掺盐砂浆的配制须依据当天气温变化，严格控制掺盐量；
(2) 盐溶液的配制须指定专人负责，使用比重计随时检测溶液浓度，确保不同浓度的盐溶液含盐量的准确；
(3) 掺盐砂浆的出罐温度不应超过35℃，使用时最低温度不低于5℃；
(4) 不得通过增加微沫剂的掺量来改善砂浆的和易性，以避免强度降低；
(5) 掺盐砂浆应保持良好的和易性；
(6) 砂浆配比计量必须准确，以重量比为依据，水泥、有机塑化剂的误差应控制在±2%以内，砂、石灰膏及粉煤灰的误差控制在±5%以内。
11、砂浆搅拌后的温度可按以下公式计算：
Tp=〔0.9(MceTce+0.5MlTl+MsaTsa)+4.2Tw(Mw-0.5Ml-WsaMsa)〕÷〔4.2(Mw+0.5Ml)+0.9(Mce+0.5Ml+Msa)〕
Tp砂浆搅拌后的温度（℃）；
Mw、Mce、Ml、Msa水、水泥、石灰膏、砂的用量（Kg）；
Tw、Tce、Tl、Tsa水、水泥、石灰膏、砂的温度（℃）；
Wsa砂的含水率。
出机温度需考虑在拌制、运输和存放过程中温度的下降。如无实测数据，可做初步估算，施工时根据实测值进行调整。
加热砂子的方法包括：蒸汽管道加热、水坑加热，或将汽管直接插入砂中进行加热。若采用直接通汽，应注意砂的含水率变化。使用蒸汽管道或火坑加热时，可在砂上浇少量温水（加水量不得超过5%），以防冷热不均，加快加热速度。
加热水可分为直接和间接两种方式。直接加热是指使用铁桶、大锅、热水锅炉等明火方式提升水温；间接加热则是向贮水箱直接通入蒸汽，或通过增设大功率热水器提升水温。
冬季施工方案 9
冬季的到来使得施工现场面临寒冷和降雪的挑战，这些因素给施工安全带来了极大的隐患。为了保证施工任务的顺利进行，各级工程管理人员必须将冬季施工的安全管理放在首位，确保工作人员的人身安全，防止各类安全事故的发生。
一、增强意识、加强培训
各部门及施工单位应提高安全意识，重视冬季施工的安全管理，同时针对工程施工人员开展相关培训，确保每位员工都能知晓冬季施工的安全注意事项。
二、结合实际，制定施工方案
施工单位应结合自身工程的具体情况，明确冬季施工的项目、内容和数量，制定切实可行的冬季施工方案，并通过组织和制度落实这些措施。所有工程项目需得到分局领导的审核和批准后方可开工，严格审批程序，发现未审批的工程将严肃处理。
1. 施工前，现场负责人需进行技术交底，并每天召开班前及班后会议。
2. 施工部门应为冬季施工人员准备齐全的防护用品；
3. 对施工机械和使用的车辆进行冬季的维护和保养。
三、冬季施工的安全措施
1. 管理
在冬季施工期间，施工现场应加强安全专项督查，定期和不定期进行安全检查，各施工队每周进行一次安全检查。
2. 风雪低温天气安全措施
（1）在大风、大雾（能见度低于50米）、雨雪天气中，禁止露天高空作业。
（2）遇到恶劣天气如大风、大雪、大雾和冷雨时，必须暂停露天高处作业，复工前需检查拉线、电杆等，发现问题后要及时修整和加固，经过复查方可重新施工。
3. 防滑安全措施
要对基坑周边及道路进行仔细检查，防止人员滑倒和坠落。
4. 防冻安全措施
（1）施工机械和车辆应使用冬季专用油，水箱内应加防冻液。油品冻结时，可使用热水或蒸汽解冻，绝对禁止明火加热。雨雪或雾霾天气出车时，应减速慢行，冰雪路面行驶应采取防滑措施（如装防滑链等）。
（2）室内消防器具须定期检查，确保消防设施做好保温和防冻。
5. 冬季用电安全措施
（1）对施工和生活用电进行定期检查，加强用电管理，确保供电设备和线路正常运行。
（2）施工配电盘须安装漏电保护器，临时电源应从漏电保护器后接引。
（3）严格管理电动工具，防止电动工具受潮。雨雪天气中使用的电动工具必须符合相应安全技术要求。
（4）在冬季取暖时，施工队要防止触电和火灾发生。
6. 夜间施工安全措施
（1）尽可能避免夜间高空作业，如确需进行，必须配备充足的照明，并采取防寒、防滑措施。
（2）寒冷天气下的高空作业，作业人员必须穿戴保暖的劳动防护用品。
（3）基坑周边应铺设砂石等防滑材料。
7. 冬季防火安全措施
（1）因冬季气候干燥，草木易燃，施工人员在草原、山林内严禁随意丢弃烟头或生火。一旦发现火源，必须立即扑灭，防止火灾发生。
（2）加强动火管理，及时清理火源周围可燃物，动火区域应配置适量灭火器。进入森林和草木密集区时，严禁吸烟和使用明火。
（3）特殊设备和材料应尽量在室内存放，若需室外存放，务必采取防潮、防冻措施。库内严禁使用明火取暖。
（4）施工人员要增强自身安全和防冻意识，在高空作业时需两人以上共同作业，避免在密闭空间内取暖，取暖设施应确保通风良好。
（5）由于寒冷天气可能导致施工人员手脚活动不便，所有人员在关注自己工作安全的也要关心他人的安全状态。
四、责任落实、加强管理
各单位需认真实施冬季施工安全措施，开展冬季施工安全知识宣传和培训，提高作业人员的自我防范意识和安全操作技能。根据气候变化，灵活安排施工工种，恶劣天气下应停止室外作业，及时清理现场积水和积雪，做好防冻和防滑措施。监理人员需严格把关，消除高处坠落的隐患。管理好施工人员的生活区域，禁止未完工工程地下室作为宿舍，工人宿舍的取暖设施应由专人管理，严格控制明火和电器使用，以防烟气中毒、火灾和触电事故。
五、加强防灾工作组织
各部门应高度重视冬季灾害性天气的预防和应急工作，积极配合有关单位做好抢险救灾工作，确保抢险物资储备充足，及时掌握电力设施受灾情况，确保在故障发生时能够快速响应。
六、严格落实各级安全生产责任
各部门需密切关注天气变化，做好灾害性天气的监测和预警，提前落实电网设备应对方案，安排专人管理冬季交通安全和人身防寒保暖措施，确保设备和人员的安全。
七、加强值班带班工作
各部门应严格落实领导到岗制度，紧密跟踪灾害性天气的动态。一旦发生重大灾情，需根据现场实际情况，及时采取有效应对措施，最大限度减少事故损失。
冬季施工方案 10
一、冬季施工方案的理论基础
1. 冬季混凝土施工的机理
在低温环境中混凝土的硬化过程依赖于液态水的存在，因此确保混凝土能够在冬季条件下成功凝固并达到所需强度的关键在于控制水的状态。通过添加抗冻剂可以有效降低水的冰点，促进混凝土在低温环境下的固化。在使用抗冻剂的过程中，应根据温度变化合理调整其用量，通常在气温降到设定值以下时，可以容忍约30%~50%的水转化为冰。经过合理掺加抗冻剂，混凝土的强度不会受到明显影响。当水泥的水化所需水分随着时间累积时，可通过融化的冰水来补充，直到混凝土中的冰水含量逐步消失。
然而，即便使用了抗冻剂，还需警惕因正负温度交替变化所导致的另一种受冻情况。这类受冻通常发生在初春、初冬等气温波动较大的时段，当混凝土的冷却和加热速率保持在1~5℃/h时，受冻问题尤为突出。空气湿度上升、混凝土中水泥和抗冻剂用量较大时，受冻现象会加剧。在这过程中，外加剂溶液可能会在混凝土内部移动，并在某些部位如表面、截面变化处或瑕疵处集中，从而引发结晶析出，并可能导致体积膨胀，进而引起局部损害。混凝土的耐久性降低，可能不仅仅是受到寒流影响，亦需注意突然出现的暖流。
2. 临界强度的概念
受冻临界强度是指混凝土在抗御负温冻害时所需的最低强度。不同类型的水泥、不同级别的混凝土在不同低温条件下，其临界强度值会有所不同。使用不同种类的防冻剂也会影响临界强度的数值。临界强度即混凝土受冻所需的最低强度以及最短养护时间（称为I临界龄期）。在此过程中，需综合考虑水泥的水化程度、水化生成物的结晶度及孔隙结构特征等参数。混凝土的强度是评估混凝土结构形成与破坏过程的重要标准，因此选用临界强度作为混凝土允许受冻的指标至关重要。
二、冬季施工方案的具体方法
1. 确定冬季施工方案所需考虑的因素
在冬季混凝土施工时，面临的主要问题包括：如何根据设计强度要求确定最短的养护时间，以及如何有效防止混凝土在初期遭受冻害，从而降低其性能。在选择具体施工方案时，需考虑的主要因素包括：自然气候条件、结构类型、水泥类型、工期限制及经济因素。然而，施工方案的选择往往过于侧重于经济因素，而忽视了整体工程的经济性分析，这可能导致施工延误。
2. 冬季施工的几种方法
（1） 蓄热法施工。该方法通过将混凝土的原材料（如水、砂、石料）进行预加热，以确保浇筑后的混凝土能维持在适宜的正温度，防止热量过快散失，从而充分利用水泥的水化热，实现混凝土强度的提升。蓄热法适用于气温较高的地区或初冬和深冬的季节，并需进行热工计算。
（2） 蒸汽养护法施工。如果需要混凝土迅速提高强度，而其他方法无法满足时，蒸汽养护法是常用选择。
（3） 电热法施工。电热法设备构造简单，反应快，可在任何温度下使用，适用于对工期要求紧迫的项目。我国广泛使用的电热法主要分为直接加热和间接加热。
（4） 化学外加剂法。自1950年代以来，我国在冬季混凝土施工中使用化学外加剂，主要包括氯盐及其复合剂、三乙酵胺及其复合剂、硫酸钠及其复合剂、亚硝酸钠及其复合剂及减水剂等。氯盐类外加剂的优点在于施工简便、成本低，但也存在硬化缓慢、早期强度较低、加剧钢筋锈蚀的缺点，因此其用量和使用范围有规范限制。
（5） 远红外线加热法。通过远红外辐射器向新浇混凝土辐射远红外线，利用辐射能转化为热能，提高混凝土的温度，达到所需强度。远红外线养护技术因其高效、时间短、能源多样性而受到越来越多的重视，将为冬季混凝土施工提供新途径。
三、混凝土冬季施工工艺
1. 混凝土搅拌在常温条件下，选用自落式搅拌机进行塑性混凝土搅拌，而干硬性混凝土则宜使用强制式搅拌机。在冬季施工时，还需考虑水灰比的降低及外加剂的投掺等因素，并建议使用强制搅拌机以确保混凝土搅拌质量。为保证搅拌质量，在确定搅拌机型号的也应合理规划装料容积、投料顺序和搅拌时间等。
（1） 装料容积。混凝土搅拌机的装料容积通常为搅拌几何容积的1/2至1/3，搅拌后的出料容积占装料容积的55%-75%。常见搅拌机规格包括150L、250L、350L等。
（2） 投料顺序。在冬季搅拌混凝土时，应依据材料的加热条件合理安排投料顺序。一般情况下，首先投入骨料和热水，待搅拌一段时间后水温降至约40℃时，再加水泥进行搅拌，以避免水泥出现假凝现象。
（3） 搅拌时间。为实现各组成材料间的热平衡，冬季搅拌混凝土时应适当延长搅拌时间，特别是搅拌掺有外加剂的混凝土时，时间应为常温搅拌时间的1.5倍。
2. 混凝土运输和浇筑
（1）混凝土运输。混凝土出料后，应迅速运输至浇筑地点。在运输过程中，需采取措施防止混凝土的热量散失与冻结，必要时可为运输工具增加保温措施或安装加热设备。运输期间，混凝土温度应每小时降低不超过5~6℃。浇筑时的混凝土温度不仅与搅拌温度相关，更受运输过程中的保温效果影响，因此运输速度、距离和次数都需进行优化。
（2）混凝土浇筑。在浇筑前，需清理模板和钢筋表面的冰雪及污垢。在施工缝处，应清除水泥薄膜和松动石料，确保浇筑的表面湿润且温度高于2℃。在已浇筑混凝土达到一定强度（>1.2MPa）前可继续浇筑。分层浇筑时，需要确保已浇筑层的混凝土在上层覆盖时不降至设定温度以下，且不得低于2℃。所有材料的结合处要加热到正温以确保良好结合。
3. 蓄热法养护
混凝土蓄热法养护通过控制原材料加热和水泥水化热的释放，延缓混凝土的冷却，以确保其在0℃之前达到预期强度。这种方法适合于初冬或早春的室外环境，日均温度低于-10℃且最低温度不低于-15℃。由于蓄热法施工操作简单且成本低廉，因此应优先考虑使用。
（1） 蓄热法的适用范围。蓄热法适用于初冬或早春季节室外日均气温为-10℃且最低不低于-15℃的环境。由于这一方法施工简便且经济，因此在冬季施工时应首选。
（2）混凝土受冻临界强度。在寒冷地区进行冬季施工时，由于多重因素的制约，完全避免混凝土受冻是不切实际且不经济的。只要混凝土在受冻前达到某一初始强度，在随后的冻融周期内不会损害其性能，经过28天养护后，最终强度可达设计标准的95%以上。此初始强度称为混凝土早期受冻允许临界强度。
冬季施工方案 11
一、编制依据
1. 施工图纸
2. 混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-20__
3. 公路沥青路面施工技术规范 JTJ F40-20__
4. 公路工程质量检验评定标准 JTJ F80/1-20__
二、工程概况：
工程名称：XX市环路（南段—西段）改造项目
建设单位：XX市交通运输局
XX市环路（南段～西段）全长5.3公里，现为城市主干道，双向八车道，水泥混凝土路面，中央分隔带宽度为6米，红线宽度为50米。该路段地势起伏，沿线建筑较近，缺少非机动车道。
此次工程主要对现有水泥路面进行改造，计划将其更换为沥青路面，同时将双向八车道扩展为双向十车道。在合适的路段设置公交车专用站。在施工过程中，将仅针对路面进行改造，而不对路边管线进行迁移，部分受影响路面将进行适当调整，并埋设新的排水管道。
本施工标段道路的横断面设计为：2.5m绿化带+4.0m人行道+2.5m侧分带（兼设110KV高压线走廊带）+36m机动车道（0.25+5x3.6+0.5+0.5+0.5+5x3.6+0.25）+2.5m侧分带+4.0m人行道+2.5m绿化带=50m。
本工程的总工期为180日历天，施工时间为20__年10月1日至20__年4月1日。由于施工时间覆盖整个冬季，气温可能降至5℃以下，因此需制定冬季施工方案。
三、主要施工项目冬季施工方案：
本工程针对沥青混凝土、水泥混凝土、土方工程、雨水井和检查井的砌筑、路缘石的安装以及步行道砖的铺设六个主要施工内容，编制了详细的冬季施工方案，具体内容如下：
冬季施工方案 12
20__年11月20日至12月31日进行沥青路面施工，作业时间定为每天早上11点到下午3点。为了确保沥青路面施工的质量，我们将根据规范要求，实施必要的冬季施工防护措施。
冬季施工方案
1. 在进行沥青路面施工时，地表的最低温度应不低于5摄氏度。
2. 应精准调整搅拌机的配料，确保最佳的油石比。
3. 对于下承层的准备，需使用空压机彻底清扫路面上的杂物和浮土，清扫完成后立即喷洒透层沥青，并均匀撒布石屑。
4. 沥青混合料的拌和必须严格遵循施工配合比，利用电子计量系统进行配料。AH-90沥青的加热温度应控制在150-160℃，而矿料的加热温度应在160-190℃之间（填料不需加热）；出料温度要保持在140-160℃。每锅拌和时间应控制在30-50秒，其中干拌时间不得少于5秒。在拌和过程中，应记录沥青及各种矿料的用量与拌和温度，并进行马歇尔试验和油石比试验，以确保拌和材料均匀一致，无杂质和离析现象。
5. 运送沥青混合料时，必须使用自卸车，运输车辆的车厢应清洗干净并涂抹隔离剂（柴油与水的比例为1:3），车厢内不得有残留液体。混合料上应覆盖一层棉被，运输过程中应科学安排，防止停车压料及停机待料。
6. 摊铺过程中，摊铺机的行走速度应控制在2-6米/分钟，严禁随意停顿或加速、减速。摊铺机后应指派专人以避免粗细料的离析现象，并消除粗集料的窝点。
7. 完成混合料的摊铺后，应立即进行碾压，使用DD-110双钢轮压路机以1.5-2公里/小时的速度静压两遍（最大速度不得超过3公里/小时）；初压完成后应进行振动复压3-5遍，速度应为4-6公里/小时，振动碾压时倒车必须停止振动；终压由YL16-20轮胎压路机在4-6公里/小时的速度下进行（最大速度不超过8公里/小时），终压不得少于两遍。压路机的工作要保持驱动轮面向摊铺机，起动和停止时应缓慢进行。振动压路机相临的碾压带需重叠10-20厘米；轮胎压路机相邻碾压带应重叠1/3-1/2的碾压宽度，并且轮胎气压不应低于0.5MP。对于压路机无法到达的区域，需采用振动夯进行夯实。碾压段的长度应与摊铺速度相协调，并保证整体稳定。每次压路机折返回位应呈阶梯型，与摊铺机进一步推进。碾压时，压路机应从路边向路中心推进，双钢轮压路机需每次重叠30厘米，不得在新铺设的混合料上进行调头、转向、左右移动或急刹车。
8. 沥青混凝土路面在未冷却前不得开放交通，防止矿料、杂物、油料等落入新铺路面。
9. 对于作业段的横向施工缝，需在相邻段施工前使用切割机将平整度不达标的部分切除，并在接缝部涂抹适量热沥青后，方可继续摊铺。
10. 对于作业段的纵向施工缝，应在相邻段施工前，人工或使用切割机将接缝松散部分清除后再继续摊铺。
11. 施工完毕后，应立即在沥青面层和下面层之间做好封层处理。
冬季施工方案 13
冬季施工方案中，混凝土的选材至关重要。应选用水化热较高的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级必须在42.5以上，最小水泥用量不得低于300kg/m3，水灰比也应控制在0.6以内。必须选取抗冻极限在-20℃的防冻剂，并按照施工规范和使用说明进行试配，搅拌时需严格按照配比设计要求进行调配。混凝土的初凝和终凝时间应分别控制在10小时和20小时之内，坍落度应保持在160±20mm的范围内。混凝土的温度控制非常重要，出罐温度应不低于12°C，入模温度不得低于5°C。在运输过程中，必须确保混凝土表层没有冻结、离析或水泥砂浆流失现象，坍落度也不得有损失，运输中混凝土的温度降幅要控制在每小时5℃以内。
混凝土的浇筑时间应根据天气预报进行安排，若预报白天最高气温低于-5℃或夜间最低气温低于-15℃，或者有超过四级的风速，均不应进行混凝土的浇筑。顶板混凝土的浇筑最好在早晨4:00到6:00之间开始，力争在中午12:00之前完成，确保下午17:00之前可将塑料布和阻燃棉帘覆盖完毕。若在夜间进行顶板浇筑，浇筑完成后需及时覆盖一层彩条布和棉帘进行临时保温，保温措施应持续到第二天早上9:00。9:00后，待太阳升起后再将临时保温措施揭去，进行搓毛和压光，搓毛、压光后若脚踩不留痕迹，才可再次用塑料薄膜和棉帘进行覆盖保温。
在冬季施工期间，混凝土的保温和养护具有重要意义，合理的养护措施可以有效防止混凝土产生不必要的温度收缩裂缝及受冻现象。根据不同工程特点及施工部位，需采取相应的保温养护措施，以防混凝土受冻，并有效控制混凝土表面与内部的温差。
具体的保温养护措施为：采用一层塑料布覆盖后，再加一层阻燃棉帘，最后铺一层彩条布。当气温不低于-10℃时，单层的防火棉帘需加盖一层彩条布，并用木方压住；若气温低于-10℃，则须覆盖两层棉帘。混凝土的保温覆盖应在其达到初凝上人时间后立即进行，棉帘的搭接部分须不小于100mm，且需用铁丝绑牢，确保上下两层棉帘接缝错开。
冬季施工作业中的测量与放线
在混凝土达到5Mpa强度并同条件养护试块合格后，方可揭去保温材料进行测量。在测量时，需首先揭开轴线控制点的棉帘，其余不涉及测量的区域应保持棉帘覆盖。测量结束后，及时将棉帘恢复。若需进行验线，应根据监理工程师的要求揭开相应位置的棉帘，其他无关部位的棉帘应保持覆盖，验线完成后也应及时恢复。
混凝土试块的留置
冬季施工中，混凝土试块的留置除了按照常温标准留置外，还需增设不少于两组同条件养护的试块，以便检验未受冻前的混凝土强度及转入常温养护28天后的强度。
冬季施工方案 14
正式进入冬季施工阶段，现场进行场地的平整与回填工作。为了确保冬季施工的质量，提出如下要求：在进行填方作业之前，需彻底清除基底上的冰雪以及保温材料，填方边坡表层1米以内的土方不得使用含有冻土块的材料。用于回填的土壤应经过50mm的筛网筛选，做到随筛、随配、随夯实、随覆盖。当气温下降至-10℃时，应暂停回填作业。基槽及地面工程范围内的回填土料，严禁使用冻土块或受冻的粘土地基，而在其他沟槽部位，冻土块的含量不得超过回填总体积的15%。冻土块的粒径应小于15厘米，并保持均匀分布，确保逐层压实。
冬季施工方案 15
1、在进行冬季施工前，需对建筑材料进行全面检查，确保不会受到冰霜和雪的影响。砖块必须保持干燥，对于吸水的砖块，必须在气温高于0℃时适度浇水，浇水量应控制在1㎝以内，并随浇随用，防止砖表面出现积水。
2、砂浆的配料应使用32.5级普通硅酸盐水泥，以确保施工质量。
3、砂子在拌制前必须清理干净，确保不含冰块或直径超过1㎝的结冰块，以免影响砂浆性能。
4、当气温处于负值时，砂浆的稠度可适当增加1-3㎝，但不得超过13㎝。水平和竖直的灰缝厚度应控制在0.8㎝至1㎝之间，以保证砂浆与砖块的良好粘接。
5、在砌筑过程中，使用的砂浆温度标准为：-10℃以内可保持在5℃，-10℃至-20℃为10℃，低于-20℃则应提高至15℃。
6、砂浆的配合比必须严格按照规范执行，并需提前一天准备好标准盐溶液，确保固体盐充分溶解。
7、在搅拌砂浆时，时间需要延长至常温季节的1.5倍，约为2.5至3分钟，并应强调随拌随用，切勿长时间存放。
8、不得使用被冻结的砂浆，且在砌筑过程中禁止向砂浆中添加水。
9、施工时需采用“三一砌砖法”，严禁大面积铺灰，以确保施工质量。
10、砌筑完成后，应立即用塑料薄膜和草帘进行覆盖，以保持温度并防止冻害。
11、在掺盐方面，根据最低气温的不同，掺盐量应为：气温≥-10℃时占用水量的3%，-11℃至-15℃为5%，-16℃至-20℃为7%。
冬季施工方案 16
本方案针对冬季施工实施了一系列具体措施，包括混凝土浇筑、路牙石安装与人行道砖铺设等环节，在每个阶段采取合理的覆盖与保护措施。
冬季施工方案
1、确保无砂混凝土在初冬阶段完成浇筑。若气温较低，需对人行道土层进行松土，并用塑料薄膜及草帘覆盖，以避免混凝土在冻土上施工。
2、加强对进入现场的预拌混凝土进行严格检查，确保其符合施工要求。选用热拌混凝土，并添加早强剂、防冻剂和减水剂，确保混凝土的坍落度和强度达到标准。
3、在无砂混凝土浇筑前，提前做好各项准备工作，集中力量快速摊铺压平，并及时覆盖塑料薄膜和草帘。在步道砖铺设之前，不得揭开覆盖物。
（六）、人行道砖铺设的冬季施工措施；
1、采用干硬性砂浆，按照铺设顺序进行及时调整缝隙，确保在铺设一段后立即进行检查，合格后及时进行覆盖。
2、在铺设砖块时，覆盖塑料薄膜和草帘应随时揭开，确保施工连续性与质量。
冬季施工方案 17
一、 概述
1、冬季施工项目
在寒冷的冬季进行建筑施工，需要特别制定一套施工方案，以应对低温天气带来的挑战。
2、施工准备
施工前，需做好材料的选择和储存，确保其在低温环境下的性能稳定。施工人员需接受冬季施工的专业培训，掌握必要的技能和知识。
3、施工措施
为保证施工质量，需采取有效的保温措施，如使用保温材料覆盖施工区域，或在必要时采取加热设备进行局部加热。
4、进度控制
在冬季施工中，合理的进度安排至关重要。应根据天气变化灵活调整施工计划，确保施工进度的合理性与安全性。
5、质量保证
冬季施工易出现材料冻结、混凝土强度不足等问题。需对施工过程严格监控，确保每个环节达到质量标准。
6、安全管理
冬季气候恶劣，在施工现场要加强安全管理，避免因冰雪导致的滑倒等事故发生。设置必要的安全标识，并为工人提供冬季工作所需的防寒装备。
冬季施工方案 18
2、气候特点
经过调查，冬季在某些地区的气候温度范围通常在正负10℃之间，极端低温可达到负15℃。为了保证施工的正常进行，冬季商品混凝土施工势必要采取有效的应对措施。
3、冬季施工特点
3.1冬季商品混凝土特性：当温度在0～5℃时，凝结时间约为15℃的3倍；而当气温降至-2～-4℃时，商品混凝土一旦开始冻结，化学反应将会中断。若到达-8℃，水化反应将完全停止，商品混凝土的强度也不再提升。在低于零度的环境中，商品混凝土内的游离水会结冰，体积增加9%，进而导致硬化混凝土结构受到冻胀破坏。
3.2冬季施工的安全与质量风险显著提升。寒冷天气和场地结冰，使得升温取暖等措施容易引发安全事故。若防寒保温措施稍有不慎，就可能导致商品混凝土出现冻胀、裂缝以及结构疏松等质量问题。
3.3冬季施工需要大量资金投入。整个冬季施工过程，从原材料的选择到搅拌、运输、浇注及后期养护，都需要实施防寒保温措施。
3.4施工效率往往受限。寒冷气候导致劳动生产率显著下降，加之防寒措施消耗较多工时和商品混凝土强度增长缓慢等因素，使得生产效率受到影响。
3.5冬季寒冷且多风，热量散失迅速，对施工组织形成较大干扰。
二、施工方案
在冬季施工中，商品混凝土的保温方法主要有暖棚法、蓄热法、蒸汽加热法等。考虑到当地气候条件，单一方法难以满足施工需要，因此决定采用暖棚、蓄热及蒸汽加热相结合的综合施工方案。
1、组织措施
1.1 在进入冬季施工之前，应对涉及外加剂、测温保温、锅炉操作及商砼站管理的人员进行专门的技术培训，学习相关知识，明确各自职责，考试合格后方可上岗。
1.2 与当地气象部门保持沟通，及时获取天气预报，预防寒流的突然来袭。
1.3 安排专人负责在施工期间测量室外气温、暖棚内气温及混凝土温度，并做好记录。
2、现场准备
2.1 根据工程量提前组织相关设备、外加剂及保温材料进入现场。
2.2 搭建锅炉房和商砼站，铺设管道，进行锅炉的试火试压，确保各类加热材料及设备的安全性。
2.3 商砼站的临时供水管道需做好保温防冻措施。
2.4 完成冬季施工商品混凝土、砂浆及外加防冻剂的试配试验，并提出施工配合比。
3、保温措施
3.1 商砼站
商砼站的保温措施包括对骨料仓、皮带机、搅拌主机及蓄水池等进行保温。
3.1.1 骨料仓
骨料仓的保温需搭建保温棚，保温棚的高度应满足装载机的上料高度要求。
3.1.2 皮带机
皮带机的保温可采用保温棉或防寒毡进行四周覆盖，以防止砂石的热量散失。
3.1.3 搅拌主机
搅拌主机位于搅拌楼内，冬季来临时需确保搅拌楼四周严密封闭，内部可安装2KW的发热管进行加热，具体数量依据气温决定（或考虑安装暖气片）。
在商品混凝土生产过程中，应关注以下两点：
A、计量设备：商砼站的计量设备应定期校验，以确保准确性，特别是外加剂的计量。
B、搅拌时间：搅拌时间的长短直接影响商品混凝土的强度和均匀性，需通过多次试验与生产实践选定最佳搅拌时间。搅拌时间过短会影响混凝土的均匀性，过长则可能导致泌水和离析现象。
3.2 砂石料场
砂石料场采取搭建保温棚、内部生火炉或通暖气等措施进行保温，需确保保温棚围挡严密。由于保温棚的体积较大，需加设坚固的风缆以防倾覆。
3.3 蓄水池
对蓄水池的加热保温可采用蒸汽及搭设保温棚，所有商砼站生产用水需通入蒸汽进行加热，水温需达到30℃以上。
3.4 商品混凝土运输车
商品混凝土运输车的罐体采用保温棉布包裹，运输过程中使用特制的保温盖封住罐体的进出口，最大程度减少热量的散失。
三、在施工中应注意的几个问题
1、冬季施工的关键在于做好各项保温措施并控制好商品混凝土的温度，因此在开工前需对保温棚的搭建、输送管道的铺设等进行仔细检查，以减少热量的损失，保证棚内温度的稳定。
2、冬季施工过程中，搅拌混凝土所用的砂、石和水泥必须保持正温。采用32.5R及以上的普通硅酸盐水泥，水泥应存放于暖棚内，严禁水泥直接接触温度超过80℃的热水。在搅拌混凝土时，水温不得超过80℃，若无法达到热工计算要求，则应采用骨料加热法，其加热温度不得超过50℃。所有骨料需确保洁净，不得含有任何冰雪及冻结物，含土量则不得超过标准限制；如掺加防冻剂，混凝土中不得含有活性骨料。必须严格控制水灰比，不得大于0.6，所有材料的水分应从拌合水中扣除。施工中需每小时测量一遍各种材料的温度，随时进行温度控制，确保商品混凝土的入模温度。混凝土在搅拌运输车上的温度应不低于10℃，入模温度不低于8℃。
3、在冬季施工搅拌混凝土时，搅拌时间必须比常温时适当延长。投料顺序也需严格控制，由于使用热水搅拌，务必避免先加入水泥，以防止水泥出现假凝现象而影响混凝土强度。
4、由于暖棚内热源较多，且使用棉毡覆盖，需加强防火管理，备齐消防器材，棚内禁止吸烟及明火操作，电焊前需采取必要安全措施。
5、外加剂需使用无盐类防冻剂，商品混凝土应加用引气剂或引气减水剂，外加剂配置应由专人负责，严格控制防冻剂及早强剂等外加剂的掺量。外加剂必须符合《商品混凝土外加剂应用技术规范》(GB8075、GB8076)的相关规定，方可使用。
冬季施工方案 19
随着寒冬的到来，气温骤然下降。为了加强建筑施工的质量和安全管理，实施冬季施工措施，预防建筑施工安全事故的发生，确保实现全年安全工作目标，保持安全生产形势的稳定，依据省、市、县相关文件要求，并结合我县冬季施工的实际情况，特制定本方案。
一、全面落实建筑安全管理要求
为更好地做好冬季施工安全管理工作，对全县所有在建工程进行严格管理和监督，坚决消除盲目乐观和松懈麻痹的思想，加大对冬季施工安全的组织领导力度，并落实严格的目标责任管理制度，确保在建筑施工过程中人力、物力、财力的充分投入，从上到下层层落实，将冬季施工的安全防范措施切实落到实处。
二、加强冬季建筑施工安全管理措施
各施工单位需认真编制冬季施工方案，提交给建设单位和监理单位审批，严格按照方案执行并进行跟踪检查。应根据工程的具体特点，制定针对性的冬季施工组织方案，务必做好现场安全技术交底工作，并重点监控冬季施工的工作环境与条件。
（一）对于进行冬季施工的项目，应严格落实施工全过程的安全管理，特别是深基坑、脚手架、临时用电、模板工程以及起重机械等，确保冬季施工安全管理到位，不具备冬季施工条件的项目不得开工。
（二）所有停工或缓建的工程项目必须加强安全防护工作。施工单位需与监理单位共同检查已完成的工程部分，在进入冬季施工前进行评估检验并存档记录。
三、强化安全管理目标
各施工企业与项目部需针对冬季施工的特点，将“防火、防滑、防坠落、防坍塌、防中毒”作为重点，切实加强对深基坑开挖、起重机械、高空作业、临时用电以及临建设施等关键环节的监控，彻底排查各类安全隐患，确保施工安全。
（一）深入开展冬季安全培训。各建设、施工、监理单位应组织冬季施工及相关操作规程的学习，增强作业人员的安全意识，提高防范能力以及应对突发事件的能力和自我保护意识。
（二）切实做好冬季防火安全工作。在建工程项目部要加强施工现场临时设施的防火安全管理，确保彩钢板房符合防火要求，重点关注生活区、易燃易爆物品的存放区、仓库及配电设施等关键区域，还应合理配置灭火设施，指导工人正确使用灭火器材，并掌握逃生自救的知识，严格执行动火审批制度。
（三）加强冬季取暖的管理，预防中毒事件发生。施工企业宿舍与储存易燃、易爆及有毒物品的仓库不得共用一栋建筑，宿舍的门窗玻璃应完好无损，正确使用取暖设备。严禁在宿舍内使用木柴或炭火取暖，杜绝私拉乱接电线的情况，防止中毒和火灾事故的发生。
（四）严格落实冬季施工的各项安全防护措施。应加强建筑物、屋面、楼梯临边及预留洞口、电梯井口等安全防护设施的管理，并及时清除积雪和积水。在防护设施周围设置明显的高空坠落安全警示牌；登高作业人员务必配戴防滑鞋和防护手套，正确佩戴安全帽和系好安全带；禁止在恶劣天气下强行施工作业。
（五）强化建筑起重机械设备的管理。各施工与监理单位需重点做好塔式起重机、施工电梯、物料提升机以及高处作业吊篮等机械设备的检测和维护，确保各项安全装置灵敏可靠，特别是在设备基础方面要进行检查与监控，提高设备的抗风、抗倾覆和防坠落能力，确保起重机械的安全性能。
（六）加强深基坑施工的安全管理。深基坑工程相关单位需按照程序编制、审核和论证冬季施工专项方案，加强对基坑支护与降水工作的检查，并设置监测点，实时观察边坡和周边建筑物、构筑物的变动，及时发现隐患并采取有效措施，以防止坍塌事故；基坑周围应设立有效防护，且必须有明显的警示标志，严禁过量堆放物料。
四、切实开展冬季施工安全隐患排查
各施工单位须立即组织冬季施工安全检查，贯彻落实冬季施工安全措施，针对发现的安全隐患要及时整改。施工企业需加强管理，针对深基坑施工、临时用电、临边洞口防护、高处坠落、现场安全警示及消防安全等易发重大事故区域，落实专人负责制，全面执行安全防范措施。建设、施工、监理三方的安全监管人员必须确保人人到位、责任明确。
施工公司需加强冬季安全演练的制定与实施工作，并将演练预案报住建局安监部门审批后实施，近期依据制定的预案开展一次安全演练并将情况报安监部门备案。
十二月下旬，住建局将抽调相关科室技术人员对建筑施工企业和项目工地进行全面检查，针对制度不健全、检查不及时、整改不到位、隐患重复出现及现场存在严重隐患的企业及项目责任人，将依法予以严肃处理。
冬季施工方案 20
为全面落实市政府关于冬季施工的相关精神，推动我市各项建设工作，更好地利用冬季施工时机，特制定冬季施工方案，以确保施工项目在冬季的顺利进行。
一、冬季施工的重要性
冬季施工不仅是保证项目按期完成的必要措施，也是提高施工效率、减少工程延误的重要手段。许多在建项目在冬季面临工期紧张、天气变化等多重挑战，合理安排冬季施工，能够有效提升工程质量，确保项目如期交付。冬季施工的有效推进，也为明年春季施工的顺利展开奠定了基础。沿线各级建设指挥部、项目单位及施工单位必须充分认识到冬季施工的重要性，以高度的责任感和紧迫感，团结协作，确保冬季施工的各项任务圆满完成。
二、明确冬季施工任务，落实责任体系
根据在建项目的整体进度，冬季施工的时间节点从现在起至明年3月底，必须确保各项工作任务的落实。具体任务包括：完成土方作业、基础设施建设及桥梁等结构物的施工，同时要有明确的投资回报目标。各项目单位应将冬季施工的分任务责任落实到具体的施工班组，确保每个人都清楚自己的任务和责任，形成良好的工作推进氛围。施工单位应定期汇报工程进展情况，及时总结经验，确保在规定时限内顺利完成冬季施工任务。
三、科学组织安排冬季施工
1. 确保准备工作充分。项目公司需成立冬季施工专项组，负责统筹安排各项施工工作，确保技术与后勤的支持到位。对施工现场的设备及材料进行检查，确保所有工作在安全、有效的环境下进行。
2. 根据各工序特点，科学制定施工方案。冬季施工过程中，重点关注防冻、防滑等关键措施，制定详细的工作规范，确保满足冬季施工的各种技术要求。通过定期检查施工温度，确保各项工程的质量与安全。
3. 强化安全管理，保障施工安全。施工现场要及时清理冰雪，确保人员和设备的安全。对所有参与施工的员工进行安全培训，制定详细的安全操作规程，以预防安全事故的发生，确保冬季施工顺利进行。
四、强化领导，提供支持保障
各级政府及部门要密切关注冬季施工的进展情况，确保各项工作落实到位。做好服务工作，为施工单位提供必要的后勤保障，确保施工现场的物资供应和人员生活需求得到满足。
1. 严格落实协调机制，确保施工顺利进行。项目指挥部需积极解决施工过程中出现的问题，保持与施工单位的沟通，及时协调各方资源，避免因外部因素影响施工进度。
2. 加强对施工现场的治安管理，维护良好的施工环境，确保施工人员的安全与合法权益不受侵害。
3. 积极进行冬季关怀活动，关注施工人员的生活条件，定期开展慰问与关心，尽可能为他们提供温暖和支持，以提升士气，促进冬季施工工作的推进。
冬季施工方案 21
冬季施工方案的制定应充分考虑气候与环境的影响，采取合理的施工措施，确保工程安全与质量。在进行土方作业时，应当保证施工的连续性，同时做好运输道路和施工现场的安全防护。
1. 土壤的冻结与保温
（1）土壤的冻结温度
当土壤含水量较高时，土体在0℃或更低的温度下，水分会结晶，导致土壤冻结。不同类型的土壤其起始冻结温度各异，湿砂或饱和砂通常接近0℃，而塑性黏土的冻结温度在-0.1至-1.2℃之间，粉质黏土约为-0.6至-1.2℃，可塑的粉土则在-0.2至-0.5℃之间，坚硬的半坚硬黏土则可能降至-2至-5℃。
对于同一种土壤而言，含水量越小，其冻结温度越低。粗粒土如砂、砾石等，即使在负温条件下也能保持松散状态。冻结温度对于确定土壤的冻结深度及融化深度具有重要意义。
（2）土壤的保温
1）在施工中应依据自然条件，利用当地材料进行土壤的防冻，在大面积土方工程中，宜采用翻松耙平法。在即将施工区域，需将表层土翻松处理，厚度应为250至300mm，宽度为开挖冻结深度的两倍加上基槽（坑）底宽。
2）在初冬降雪量较大的地区，建议使用雪覆盖法。在开挖区域设置篱笆或其他材料形成的墙体，墙高应为500至1000mm，间距为10至15m，且需与主要风向垂直。对于面积较小的基槽（坑），可挖掘积雪沟，深度在300至500mm，宽度应为预计开挖深度的两倍加基（坑）底宽。
3）对于小型基槽（坑），可采用保温材料覆盖法，利用炉渣、锯末、稻草等材料，并覆盖一层塑料布。保温材料的铺设宽度应为待挖基槽（坑）宽度的两倍加基（坑）底宽。
（3）对于已挖好的较小基槽（坑），应采用暖棚保温法。在已挖好的基槽（坑）上搭建骨架，覆盖保温材料，也可以搭建塑料大棚并进行供暖。若无法及时进行后续施工，应在基槽（坑）底铺设一层珍珠岩、稻草或其他保温材料，并搭建密封的塑料大棚。
基槽（坑）挖完后如未能及时施工，需留有适当的土层厚度并覆盖保温材料，以防止基槽（坑）底部或周边建筑物地基及设施受冻。
2. 冻土的挖掘
冻土的挖掘方法可依据冻土层厚度选择人工、机械或爆破方法。
（1）人工挖掘冻土时，可运用锤击铁楔劈开冻土分层挖掘，楔子的长度视冻土层厚度而定，通常为300至600mm。
（2）机械挖掘冻土可选择推土机、挖掘机或使用重锤冲击破碎冻土等方法，具体设备如下：
采用重锤冲击破碎冻土时，重锤可选用铸铁材料制成的楔形或球形，重量应为2至3t，起吊设备可使用吊车、简易搭架配以卷扬机。
（3）对于冻土层较厚的土方工程，采用爆破法可能更加有效。当冻土层厚度不超过2m时，可使用炮孔法，炮孔直径在50至70mm之间，深度为冻土层厚度的0.6至0.85倍，与地面的夹角应在60至90°。炮孔间距为最小抵抗线长度的1.2倍，排距为较小抵抗线长度的1.5倍，炮孔可通过电钻、风钻或人工打钎完成。
作为炸药，可使用黑色炸药、硝铵炸药或TNT炸药，冬季禁止使用甘油类炸药，炸药装药量需由计算确定，或者不超过孔深的2/3，上方的1/3填充沙土。
采用冻土爆破法时，施工场地距离建筑物应大于50m，距高压电线的距离应大于200m，并需遵循《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201）的相关要求。
（4）在冬季挖掘冻土时，务必采取措施防止相邻建筑物地基或其他设施受冻。
（5）在挖方上弃置冻土时，弃土推坡脚至挖方边缘的距离应为常温下规定的距离加上弃土堆的高度。
（6）开挖后的基槽（坑）应采取措施以避免底部受冻，若未能及时进行后续施工，应在基槽（坑）底标高以上保留土层，并覆盖保温材料。
3. 回填土
（1）冬季回填土方时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%至25%。应增加预留沉陷量。对于大面积回填及人行道范围内的平整场地，允许采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得超过150mm，体积占比不得超过30%。铺填时应将冻土块分散，并逐层夯实。
（2）冬季填方施工前，应清除基底上的冰雪与保温材料，填方边坡表层1m以内不得使用含有冻土块的土，整体填方上层应使用未冻或透水性好的土回填，厚度需符合设计要求。
注：采用石块和不含冻土块的砂土（不包括粉砂）、碎石类回填时，填方高度可不受上述限制。
（3）室外基槽或管沟可使用含有冻土块的土回填，但冻土块粒径不得超过150mm，含量不得超过15%，且应均匀分布；管沟底以上500mm范围内不得用含有冻土块的土回填。室内基槽（坑）或管沟不得使用含有冻土块的土。回填土施工应连续并夯实，若采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过200mm，夯实厚度应为100至150mm。
在冻结期间暂不使用的管道及其周边的场地回填时，冻土块的含量和粒径不受限制，但其融化后需进行适当处理。
（4）室内地面整层下的回填土须不含冻土块，并需及时夯实，且经过检测验证。填方完成后，应采取防冻措施。
（5）挖填方及排水沟的边坡加固修整应在解冻后进行。
冬季施工方案 22
（一）、技术要求
冬季施工方案应严格遵循《公路冬季施工技术规范》（JTG F40-20__）中相关条款进行实施。
（二）、材料要求
（1）水泥：冬季施工中，选用适合低温条件的水泥，如快硬水泥或具有抗冻性能的水泥。
（2）骨料：骨料需保持干燥，避免结冰和水分含量过高，颗粒应坚硬且清洁。
（3）外加剂：使用抗冻剂、缓凝剂等外加剂，以提高混凝土的保养性能和强度。
（4）温水：在搅拌混凝土时，优先使用温水，水温应控制在30℃左右，以降低混凝土的冻结风险。
（三）、施工前准备
1、施工前，确认天气情况，选择适宜的施工时间，确保温度在5℃以上。如遇恶劣天气，应暂停施工。
2、施工设备应保持正常运行，确保冬季施工期间的专用设备，如加热设备、保温设备等处于良好状态。
3、设置温度监测设备，确保在施工过程中能够及时监测混凝土温度，保证其在合理范围内。
（四）、混凝土浇筑
1.准备阶段
在天气条件允许的情况下，及时进行混凝土的浇筑作业，并确保浇筑的混凝土在离开搅拌机后尽快运输到施工现场。
2.现场浇筑
（1）根据施工图纸确定浇筑顺序，合理安排浇筑时间，确保连续浇筑，避免产生冷缝。
（2）浇筑时，混凝土应分层浇筑，每层厚度控制在规定范围内，振捣应均匀，确保密实度。
（3）浇筑完毕后，及时覆盖保温材料，防止混凝土表面结冰。
（4）浇筑过程中要避免寒风直吹，必要时设置风障以保护施工面。
（五）、养护
1.在混凝土初凝后，应立即进行保湿养护，使用覆盖物保持混凝土表面湿润。
2.连续养护至少7天，确保混凝土在养护期间不会因低温导致早期收缩裂缝。
3.如需进行后期养护，建议在混凝土强度达到一定值后，适时去除覆盖物，开展正常养护工作。
（六）、开放交通
当混凝土强度达到设计要求，并且经过养护后没有明显缺陷，可以安全开放交通，确保施工质量和行车安全。
冬季施工方案 23
近期，随着冬季的到来，各地的建筑施工进入了新的阶段，为确保施工安全和工程质量，制定切实可行的冬季施工方案变得尤为重要。为了应对寒冷天气对工程进度和施工质量的影响，各相关单位必须高度重视冬季施工的各项工作。市政建设部门的领导已明确要求，充分研究冬季施工的具体特点，针对性地制定相应的技术措施，确保安全生产，保障工程如期进行。
冬季施工面临的挑战主要在于低温、降雪和冰冻等天气状况，这些因素不仅影响了施工进度，也可能对施工质量带来隐患。各单位要在思想上提高警惕，操作上充分做好准备，以确保施工安全和工程质量。经过初步分析，冬季施工的计划应包括对施工材料的合理选择、施工工艺的调整，以及施工现场的安全保障措施等。尤其是在低温环境下，必须重视混凝土的保温和养护，以防止因低温导致的强度降低和裂缝等问题。
在具体的冬季施工方案中，首先要明确责任人，确保每个环节都有专人负责，及时排查安全隐患。应加强对施工人员的培训，提高他们对冬季施工技术的认识和操作能力。各施工单位要建立应急预案，针对可能出现的天气变化和突发情况，制定相应的应对措施，确保施工队伍的生命安全和财产安全。合理安排施工计划，灵活调整工序，确保在天气条件允许的情况下，合理利用施工时间，尽量减少因天气带来的影响。
另外，各级监理单位也要加大对冬季施工的监督力度，确保施工单位严格执行冬季施工方案，做到安全第一，质量至上。尤其是在施工现场，应设置明显的安全警示标志，并安排专人负责巡查，保障施工现场的安全。要做好材料的储存和管理工作，确保在冬季施工中，材料的性能不受低温的影响。力求将冬季施工的风险降到最低，确保工程顺利进行，保证施工质量。
在进行冬季施工方案的实施过程中，还应结合气象部门的预报，及时了解天气变化，合理安排施工活动。对于遇到极端天气时，施工单位要及时采取停工措施，确保施工人员的安全。冬季施工方案的制定与实施，是确保工程进度和质量的重要环节，各单位务必要认真对待，严格执行，确保工程的安全、顺利进行。
冬季施工方案 24
1、准备工作
（1）为了有效预防冬季气温骤降对机械设备、施工人员及混凝土工程造成的冻害，施工前需及时关注天气预报及气象动态，合理安排施工计划，确保在突发天气情况下及时告知现场负责人，从而采取必要的防冻措施。
（2）为冬季施工人员提供良好的工作环境，现场施工人员的居住处需设置防火墙及取暖炉，主要管理人员的办公室也要配备电暖气，以提升冬季施工的舒适度。
（3）在钻机处搭建临时工棚，为现场施工人员配备棉衣、棉鞋、手套等必需的冬季劳保用品，确保施工人员在寒冷天气下的安全和舒适。
（4）召开冬季施工安全质量动员大会，增强全体施工人员对冬季施工必要性和艰巨性的认识。项目部于11月10日召开了动员大会，号召施工人员做好冬季施工准备，并成立专门的冬季施工安全质量领导小组，定期对施工现场进行全面检查，消除因恶劣天气带来的安全隐患。
2、钢筋工程冬季施工保证措施
（1）材料存放：钢筋材料须严格按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-20xx）的要求进行存放，并用彩条布覆盖以防雨雪锈蚀。同时合理控制钢筋的进场数量，避免材料过量堆放，以防止锈蚀问题。
（2）钢筋焊接：冬季钢筋焊接应尽量在室内进行，焊接环境温度应保持在0℃以上，焊接工艺参数（如焊接电流、电压、通电时间等）需适度调整。焊接过程中还需采取防风、防雨以及防雪的相应措施。焊接完成后的钢筋不得立即接触冰雪，应在加工棚内停放一段时间，待完全冷却后方可搬入室外。
（3）孔口焊接：在钢筋骨架就位时，需在孔口周围搭设临时防风棚，防风棚可用钢管搭建并覆盖棚布或草袋，以提高焊接时的温度。在大雪或气温低于-20℃时，不应进行孔口钢筋焊接及加工，以防止负温影响钢筋的性能。
3、冬季混凝土施工
（1）原材料控制：应严格控制砂石料的质量，保证各项杂质含量在规范要求范围内，减少石料冲洗时间。在气温较高时，应积极贮备砂石，并提前对石子进行冲洗，并存放在暖棚内，确保不冻住。砂子经过筛分后集中堆放并覆盖，防止雨雪浸泡造成结块。
（2）为确保混凝土灌注温度不低于5℃，在冬季施工时采用热拌混凝土的工艺，具体措施包括：在搅拌站安装一台0.3m/h的锅炉，对拌和用水进行蒸汽加热，确保水温控制在50-60℃之间。搅拌顺序为先加入骨料和水，再加入水泥和超细粉，搅拌时间比常温延长50%左右。
（3）混凝土运输及灌注：混凝土搅拌完成后，罐车外部用棉被包裹，以保持混凝土温度，运输至指定位置时，料斗需用热水湿润，加快灌注速度，努力做到罐车到位后立即灌注，避免因等待导致热量散失。冬季施工应尽量选择白天气温较高时进行混凝土灌注，有利于温度控制及人员操作。
（4）钻孔桩桩头防冻措施：桥梁钻孔桩设计标高通常在原地面以下，处于冰冻线以下，因此水下混凝土灌注后，即进入了地温的蓄热养护，完工后覆盖填土即可防止桩头冻坏。
4、质量控制
（1）专人负责测量拌和用水及成品混凝土的温度，结合混凝土灌注温度及时调整水温，确保混凝土的入孔温度。灌桩完成后，及时覆盖填土，以保证桩头混凝土的温度。
（2）对混凝土的坍落度每10-20m进行测量，适度增加检测频率。
5、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑措施
（1）进入冬季前需对所有机械设备进行全面检修和保养，确保油水管理到位，及时更换适当规格的润滑油。需要使用防冻液的设备确保其符合当地防冻标准，而未使用防冻液的设备则要采取停机后排放冷却水或移入暖棚等防冻措施。
（2）车辆使用的燃油应根据环境温度选择相应型号，冷车启动时应先低速行驶一段时间后再逐步增加车速。
（3）冬季启动汽车前，严禁用明火对发动机进行加热，以防火灾事故发生。
（4）在冰雪天气行驶时，车辆需配备防滑链，并在出车前检查制动系统是否合格，若不满足要求不得出车，如遇六级以上的恶劣天气应停止运行。
（5）严格执行定机定人制度，机械管理人员须坚守岗位，妥善保管设备并做好记录，同时严格执行派车单作业制度。
冬季施工方案 25
一、编制依据
1.施工组织设计
2.《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ2-900）
3.《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-20__
4.《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-200
5.建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》
6.《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-20__）
7.本企业相关规章制度
二、加强冬季施工管理，做好冬季施工前的准备工作
根据《建筑工程冬期施工规程》的规定，当室外日均气温连续5天低于5℃或当天最低气温低于0℃时，即进入冬季施工阶段。近期，我项目将进入冬季施工期，提前制定防冻措施并做好各项工程的防冻准备工作是确保冬季施工质量的关键。
1.增强意识，加强冬季施工的组织管理
项目部成立由项目经理贾学生担任组长，技术负责人刘志强担任副组长的冬季施工管理小组，成员包括技术员、质量检验员、材料员及作业班组长等，负责落实、安排和管理冬季施工工作。冬季施工管理小组应充分认识做好冬季施工质量控制的重要性与紧迫性，切实提升对冬季施工的关注程度，建立完善质量保障体系，全面落实各级质量责任制。要结合冬季施工特点，认真分析本项目在冬季施工中易发的质量问题及其成因，制定切实可行的质量保证措施，确保冬季施工各类资源的投入，以及进一步明确冬季施工质量控制重点，对发现的质量隐患进行重点整治，并落实责任到人。
2.认真做好冬季施工前的各项准备工作
1、项目部应做好冬季施工管理的各项准备，健全管理体系，制定实施措施。所有准备进入冬季施工的工程项目应仔细审核施工图纸，对不符合冬季施工要求的内容及时与设计单位沟通解决，确保冬季施工质量的项目一律不得开工。
2、组织现场管理人员进行冬季施工前的培训，学习相关施工规程，提高操作工人对冬季施工的认知，杜绝因人为因素造成的质量隐患。
3、在冬季施工前，各项目部要认真做好保温材料、外加剂和热源设备的采购、入库及进场管理工作。
三、根据实际情况采取相应措施，突出重点，强化施工现场质量管理
根据建设单位的进度要求，结合我项目部目前的施工实际情况和施工组织计划，我们计划在今冬施工的工程包括：水泥石灰土底基层、石灰及水泥稳定碎石基层及中粒式沥青混凝土下面层。考虑到今冬可能出现较多雨雪天气，我们不再安排沥青混凝土上面层施工。针对以上工程的施工特性，分别采取相应的冬季施工措施，以确保施工质量。
1.加强冬季施工材料的控制。水稳和沥青混合料生产企业应采取有效措施，加强对二灰、沥青混合料的生产与运输管理，严格控制材料性能，并针对冬季施工特点，提供可操作性强的施工技术交底文件。项目部应根据工期计划提前确定满足冬季施工工期及质量要求的二灰、混凝土（拌合料、配合比），并加强对冬季施工过程中各工序、环节材料的检验，对质量不符合要求的材料坚决不予使用。
2.加强施工过程监控。根据各分项工程的施工特点，确定主要质量控制点，并编制冬季施工质量监控计划，对水稳碎石基层施工、沥青混合料摊铺等重点工序进行全程质量监控。安排专人负责气温观测和材料、环境温度的检测，根据天气变化及施工进展，及时采取有效措施，消除质量隐患。对于水泥稳定碎石基层的养护，要在材料中加入防冻剂。
3.强化工序验收。项目部要严格执行国家相关规范与规程，增强各施工工序的质量验收工作。上一道工序不符合质量标准的，决不得进入下一道工序施工，以确保冬季施工工程质量达到规范要求。
四、项目具体施工方法
1.准备工作：
在入冬之前，必须做好冬季施工的准备工作，落实技术管理措施：
1、加强对测量放线中心桩、临时水准点、边坡桩的保护。
2、对施工机械与车辆采取防冻保暖和防滑措施。
3、设立临时防风设施，防止雪堆积，设置各种保温覆盖材料。
2.水泥稳定碎石基层施工：
1、在冬季施工中掺加适量防冻剂，延长拌和时间，确保防冻剂混合料拌合均匀，提高其防冻能力；
2、完成水泥稳定碎石基层碾压养护后，立即覆盖保温材料以保持温度；
3、按照施工规范要求，确保施工温度不低于5℃，并在强冰冻来临前一个月完成施工碾压工作。
3.沥青混凝土施工：
1、施工准备
a.加强工地现场与沥青拌合站的联系，专人负责统一调度，做到定量、定时、定车进行物料供应，确保及时供料。
b.确保现场所有机械设备完备，施工前要仔细检查，确保无故障和隐患；
c.沥青混合料施工前应对基层进行检查，确保基层质量合格，并要求施工前对基础层进行保温防潮处理，保持表面干燥，无结冰。
2、施工时间
a.密切关注天气情况，合理安排施工时间。大风、雨雪天气或环境温度低于10℃时，不得进行热拌沥青混合料路面施工。
b.冬季沥青混凝土施工应选择白天气温较高时进行，摊铺时间应安排在上午9点至下午4点之间。
3、混合料保温
a.拌和机成品仓事先加热到150℃以上，拌和后混合料应立即装入成品仓进行保温，待料车停好后快速装车，确保快速卸料和覆盖；
b.温度控制
拌和厂须专人负责沥青混合料的温度检测，适当提高出厂温度，控制在160℃～165℃之间，沥青混合料运输到现场温度不低于140℃，摊铺温度不得低于135℃，开始碾压温度不得低于130℃，最后碾压温度不得低于80℃。
4、交通运输
施工前，需调查运输线路并制定合理的运输方案，并报送建设单位协调交警等部门以取得支持。运输车应采取加厚保温材料覆盖，确保保温隔热效果，运输车队应具备充足运力。
5、摊铺、碾压
a.摊铺前90分钟预热摊铺机熨平板。摊铺时应快卸料、快摊铺，保持匀速前行，避免中途停顿，确保摊铺路面平整。
b.碾压应与摊铺紧密配合，钢轮压路机要随摊随压，减少喷水量，胶轮压路机应持续不懈碾压，特别是路边缘、检查井等局部区域应采用振动夯板进行专门处理。
6、养护
碾压结束后，需封闭施工段。待路面温度降至50℃以下时方可开放交通。
4.雨水口井及检查井井筒的砌筑
1、砌筑前应清除砖表面的污物及冰霜等，遇水浸泡后的砖应禁止使用，当气温在0℃以上时，砖可适度浇水湿润，浇水不应过多，通常吸水深度为1㎝，并随浇随用，砖表面不得有游离水。
2、拌制砂浆的水泥应使用32.5普通硅酸盐水泥。
3、拌制砂浆的砂子不得含有冰块或大于1㎝的冻结块。
4、砂浆的稠度，在负温度砌筑时，可将其稠度比常温增加1-3㎝，但不应超过13㎝，水平缝和竖缝应控制在1㎝以内，且不得小于0.8㎝，以确保砖与砂浆的粘接力。
5、砌筑时使用的砂浆温度应控在-10℃以内为5℃，-10℃至-20℃为10℃，-20℃以下为15℃。
6、砂浆配合比必须遵循通知中的配合比要求，标准盐溶液的配制须在施工前一天完成，确保固体盐充分溶解。
7、延长搅拌时间，搅拌时间应较常温季节增加0.5～1倍，约为2.5min～3min，砂浆应随拌随用，禁止积存。
8、严禁使用冻结砂浆，砌筑时不应向砂浆内加水。
9、务必采用“三一砌砖法”施工，不得大面积铺灰。
10、砌筑完成后，应在下班前立即覆盖塑料薄膜和草帘进行保温。
11、掺盐量应按日最低气温（占用水量%）进行，≥-10℃时为3，-11℃~-15℃为5，-16℃～-20℃为7。
5.路牙的安装：
采用“安装一段、调整一段、匀缝一段、掩埋一段”的原则，及时用塑料薄膜和草帘覆盖。
6.人行道步道砖的铺设：
1)采用干硬性砂浆，砂浆随铺随用，及时调整缝隙，且铺一段、检查一段，合格后立即覆盖塑料薄膜和草帘。
2)覆盖无砂混凝土的塑料薄膜和草帘，应在铺砖时随揭随铺。
五、专人测量温度
1.收集各方面气象信息，关注长期和中短期天气预报的变化。
2.做好早7:00、14:00、19:00、2:00的温度记录（夜间2:00由夜值班人员测温，并由专人认真填写每日测温记录）。
3.测温人员应及时向项目负责人汇报天气情况，依据实际情况适时调整工序，采取措施，避免突如其来的寒流对工程质量造成影响。
六、调整作息时间
取消中午休息时间，中午仅保留半小时吃饭时间，以避免早晚温度较低的时段，确保太阳升起后开始作业，太阳落山后结束工作。
七、物资准备
1.氯化钠200kg，随用随进，满足施工需求；
2.毛毡27000m²，草袋200m²，随用随进，满足施工需求；
3.测温计5个。
八、冬季施工质量保证措施
1.建立冬季施工质量保障体系，成立由项目经理贾学生、技术负责人刘志强、技术员张迪、质量检验员冯然、材料员马明举及作业班组长刘健参加的质量保障小组，负责项目日常施工质量管理。树立在保安全与质量的前提下，协调推进生产进度的理念。
各工种、工序之间必须进行交接检查。在交接过程中，要相互检查工程质量、安全及完成部位情况，并在记录表中做明确标注，各工序班组需负责保护好上一工序的施工成果。
2.定期召开工程质量分析会，若出现重大质量事故，必须及时召开分析会，责任人应到会。
3.在工程施行前，技术部门需依据《冬季施工方案》向班组长进行技术交底，明确施工技术操作要点、技术要求及注意事项。在施工过程中进行技术方案的实施检查，指导关键工序和特殊工序的施工，班组长需要向施工队进行三级技术交底。
九、施工安全措施
1.严格执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，建立由项目经理贾学生担任领导的安全生产小组，负责施工现场安全生产的日常管理工作。
2.加强对职工的冬季施工安全教育，并将施工队人员的安全教育作为重点。认真落实防冻、防滑、防风和防火等安全措施，及时清除冰雪，以免造成安全隐患。
3.冬季施工值班区及办公区内严禁使用电热毯、电炉等取暖设备，更不得在室内使用碘钨灯取暖。
4.保持施工现场道路畅通，运输车辆和行驶道路均应增设必要的防滑措施（如沿路覆盖草袋等）。
5.机械维护
1、每日早班前一小时，机手应对施工机械进行预热及启动等工作，以确保施工机械正常运转。
2、更换防冻液，柴油机械燃油更换为适合低温的负10号柴油，并使用优质润滑油及液压油。
3、每日早班前派专人根据机械数量进行循环用水及预热用水的加热工作。
4、带有液压系统的施工机械，应在启动后完全达到正常工作温度后，才能进行液压系统的试运转，确保液压系统压力正常后再投入施工。
5、机手在每日完工后应坚持对机械进行维修和保养，发现问题及时处理，以保证次日正常运行。
冬季施工方案 26
一、综合说明
1.1 工程概况
冬季施工方案主要应用于江苏省xx市的建筑工程项目。由于气候原因，冬季施工面临较低的温度和恶劣天气，针对这一现象，施工团队需制定系列有效的应对措施，以保障工程质量和进度。在冬季施工过程中，特别要关注防护和取暖设施的搭建，以确保施工人员的安全和施工材料的合格。
1.2 编制依据
1、《建筑施工安全规范》（GB50016—20__）
2、《冬季施工技术规范》（CECS24：20xx）
3、《建筑工程施工质量验收规范》（GB50205—20__）
4、产品检验报告及其他相关文件
5、施工图纸要求
二、施工方案
2.1 施工前的准备
2.1.1 成立冬季施工专项指挥部，由项目经理负责整体技术管理、安全生产、物资管理等工作，确保每一项措施的落实。
2.1.2 组织技术交底会议，由专业技术人员对冬季施工方案进行详细解析，包括施工流程、操作规程和安全防护措施。
2.1.3 开展安全教育，强化纪律意识，确保施工人员充分了解冬季施工中可能遇到的安全风险及应对措施。
2.1.4 根据实际需求，搭建符合规范要求的临时取暖设施，确保施工现场温度维持在5℃以上。
2.1.5 提前准备好冬季施工必备的防冻剂、保温材料及其他辅助工具，确保施工材料在冷天气下的稳定性。
2.1.6 组织合理的施工人员安排，所有参与冬季施工的人员均需进行专项培训，确保具备相关技术和安全知识。
2.1.7 工期计划：自接到开工通知后，工期预计为70个工作日，具体时间可根据现场进展情况适时调整。
确保工程按期完成的前提下，我们的原则是：充分统筹、科学安排，最终实现高质量施工的目标。
2.2 劳动力安排
2.2.1 鉴于冬季施工条件特殊，需对施工人员进行针对性培训，确保作业人员熟知冬季施工的各项要求及安全措施。
2.2.2 现场管理人员与各施工班组必须保持密切沟通，及时协调施工进度，确保各作业环节顺畅进行。
2.2.3 根据天气变化和工程进度灵活调整劳动力配置，确保施工资源的合理安排，提高施工效率。
三、技术组织、质量保证措施
3.1 技术组织措施
3.1.1 冬季施工技术要求
1）施工准备及技术要求
1.1）确保工程材料在低温环境下无冻害现象，必须使用适合冬季施工的合格材料。
1.2）调配施工过程中的取暖设备，确保施工人员的工作环境温暖舒适。
1.3）提前对施工项目进行全面评估，及时清除现场积水，并做好防滑防冻措施。
1.4）在遇到恶劣天气时，及时作出调整，确保施工带有灵活性和适应性。
1.5）施工现场需设置应急通道，以备突发情况时及时疏散人员。
2）施工质量要求
2.1）所有使用的建筑材料均需具备相应的合格证书，确保产品符合国家相关标准。
2.2）现场施工由专业质量检查人员进行监督，做到每个环节的质量控制。
3.1.2 施工工艺流程
1）现场准备——材料验收——设备安装——施工现场清理——进行冬季施工——质量检查——现场整理。
2）施工完成后，保持现场整洁，确保临时设施的安全性，避免对周边环境造成影响。
四、冬季施工安全措施
4.1 安全施工措施
4.1.1 所有施工人员必须佩戴安全防护装备，遵循现场安全制度，杜绝一切违规操作。
4.1.2 对高空作业及重型设备操作人员进行严格管理，确保作业安全。
4.1.3 施工现场须设警示标志，确保安全信息及时传达。
五、总结与落实
5.1 所有冬季施工方案落实后，定期进行评估与确保措施有效性，及时调整不足之处。
5.2 强调团队合作，确保在冬季特殊气候条件下，所有施工环节有效衔接，从而提高整体施工效率。
冬季施工方案 27
一 编制依据：
《建筑施工技术规范》
《西安市新兴住宅小区施工组织设计》
《建筑工程冬季施工规程》JGJ104
二 工程概况：
西安市新兴住宅小区，位于西安市经济技术开发区南侧，东风路西侧，图纸由陕西省建筑设计研究院有限公司完成，该工程为框架剪力墙结构，建筑面积为78000平方米，建筑等级：二级。
三 冬施条件
1、冬季施工时间：当日均气温连续五天低于5℃或11月15日为冬季施工开始日期；日均气温连续五天高于5℃或3月15日为冬季施工结束日期。现场应于11月初开始对气象进行监测，上述两个条件满足其一即确定为冬季施工的起止日期。
2、根据当前施工进展，熟悉各部分的施工方式，合理安排施工计划，以确保各类费用降至最低。
3、通过计算并结合工程特点，根据初冬（11月15日～12月15日）和严冬（12月15日～次年2月底，气温不低于—10℃的标准），选用适宜的添加剂及保温措施。
四 施工部署
在冬施前已完成基础垫层的施工，11月15日进入冬季施工阶段，1、2楼已完成11层以下主体结构，3、4楼完成6层以下主体结构，商业网点完成1、2层主体结构；冬季施工过程中将进行钢筋工程、模板工程、混凝土工程回填土及部分砖砌体工程的施工。
五 施工准备
(一)施工组织
1、针对本工程特点，提前准备好冬季施工所需材料，如加热设备、水箱、煤、塑料薄膜、草帘、量具和测温仪等。
2、入冬前须对施工现场进行彻底清理，确保道路畅通，无积水，施工使用的给排水管需埋于冻土层以下，以防水管受冻，明装部分的水管需采取保温措施。
3、进入冬季施工前需设立专职加温和测温人员，并对测温保温人员进行专门培训，明确职责，考核合格后方可上岗。
4、与当地气象机构保持联系，确保及时获取天气预报，以防寒流突袭。
5、派专人负责施工期间的室外气温及混凝土温度的测量，并做好记录。
(二)现场准备
1、根据实物工程量，提前组织相关设备及保温材料进场。
2、工地的临时供水系统需做好保温防冻工作。
六 主要施工技术措施：
(一)钢筋工程
1、在负温条件下使用的钢筋，施工过程中必须加强管理与检验。运输和加工过程中需防止钢筋受撞击或产生划痕。
2、在负温下冷拉的钢筋，应逐根进行外观质量检查，表面不得有裂纹和局部颈缩。
3、当气温低于-20℃时，严禁进行钢筋的冷弯操作，以防止钢筋在弯曲位置发生强化，造成脆断现象。
(二)模板工程：
在支设模板前，需对楼层外部用彩条布进行封挡，模板支设完成后，模板四周务必用草帘覆盖。
(三)混凝土工程
1、本工程全部采用商品混凝土，要求混凝土供应方在混凝土中添加高效早强减水剂，确保混凝土在5℃养护条件下48小时达到设计强度的30%以上。冬季混凝土强度等级提升一级。
2、混凝土浇筑前，需用高压气泵吹扫，以清除模板及钢筋上的冰雪和污垢，严禁用水冲洗，运输混合物的容器要做好保温措施。
3、混凝土施工应安排在气温较高的日间进行，确保连续浇筑，并及时检查已浇混凝土的温度变化。
4、冬季施工保温、加热措施
1)保温措施：
混凝土浇筑后，需在裸露混凝土表面首先覆盖防水材料，再铺盖3-5层草帘；对于接缝处厚度应加大至面部的2-3倍，并用钢管压实。
2）加热措施：
顶板：先用彩条布封闭下层楼后，用火炉加热，火炉需由专人看守（至少2人轮流值班，防止煤气中毒），并随时调整位置，防止顶板局部加热；室内气温需保持在不低于5℃。
4、柱：混凝土浇筑完毕后，应在模板外部用草帘覆盖（2-3层，草帘需干燥），并用彩条布包裹；必要时进行取暖，确保混凝土养护温度不低于5℃。已拆模的混凝土表面应覆盖薄膜，外围再用草帘覆盖，必要时应在楼层外用彩条布进行封挡，以减少寒风侵袭。
混凝土冬季施工期间，除了按照常温施工要求进行质量检验外，还应检查以下项目：
1 - 外加剂的质量及掺量；（搅拌站提供的证明资料需经检测单位检验）
2 - 水和骨料的加热温度；
3 - 混凝土出机时、浇筑后及硬化过程中的温度；
(1) 4 - 混凝土温度降至0℃时的强度（负温混凝土则为温度低于外加剂规定的温度时的强度）；水、骨料及混凝土出机的温度，每工作班至少测量4次。
(2) 混凝土温度的测量：
在蓄热法养护混凝土期间，每昼夜需测量4次；
(3) 混凝土的温度测量应按以下规定进行：
1- 所有测温孔及点应编号并绘制图例，测量结果需书面记录；
2- 测温孔及点应设置在具有代表性的结构部位及温度变化较大、易冷却的部位，测温孔深度一般为10-15cm，或板、墙厚度的1/2。
3- 测温时，应将温度计与外界气温进行妥善隔离，可以在孔口四周用保温材料封住，温度计在测温孔内应留置3分钟以上后才可读数。
4- 测量读数时，需确保视线与温度计的水银柱顶点在同一水平面，以避免视差。读数时，应迅速准确，避免头、手或灯头靠近温度计下端。找到水银柱顶点后，先读取小数，再读取大数，记录后再复验一次，以免误读。
(4) 测温人员需同时检查保温情况，并需了解结构的浇筑日期、要求温度及养护期限等。如发现混凝土温度异常，需立即通知相关人员，及时采取有效措施。
(5) 在混凝土施工过程中，应在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作3组试件。1组在20℃标准条件下养护至28天试压，得到强度f28；一组在与构件相同条件下养护，待混凝土温度降至0℃（负温混凝土为降至规定温度以下时）进行试压，用以检验混凝土是否达到抗冻强度；1组与构件在同条件下养护至14天，再转入20℃标准条件继续养护21天，在总体龄期为35天时试压，得到强度f14+21。
如果 f14+21≥f28，则可证明混凝土未遭冻害，以f28作为强度评定依据。
(四)回填土施工：
1.土：应优先使用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。填土前应先清理基坑（槽）底或地面的垃圾等杂物；回填前，必须清理至基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物彻底清除。
2. 检查回填土的质量，确保无杂物，粒径符合规定，并查看回填土的含水量。
冬季施工方案 28
一、冬季施工概述
本工程位于冬季施工条件较为复杂的地区，冬季气候寒冷，气温常常降至0℃以下。为了确保工程施工的质量与安全，特制定冬季施工方案。根据当地气候特点，冬季施工通常从每年的12月中旬开始，到次年的2月中旬结束，施工单位需采取有效措施来应对冬季低温对施工的影响。
二、施工目标
在冬季施工期间，主要管理目标包括：
⑴ 保障施工正常进行，确保工程质量符合设计要求，尤其是与混凝土浇筑和土方工程相关的施工环节。
⑵ 加强安全管理，特别是防范因低温引起的施工意外，确保施工人员人身安全。
三、准备工作
1. 技术准备：
在冬季施工前，需优化施工方案，明确各作业环节的技术、质量、安全监控点，制定详细的技术措施与管理办法，并对相关人员进行冬季施工常识的培训与宣贯。
2. 组织准备：
成立冬季施工领导小组，由项目经理担任组长，确保各部门、施工队伍明确责任，强化组织协调，以顺利完成施工任务。
3. 物资准备：
冬季所需材料需提前备齐，特别是外加剂和水泥等要做好防潮防冻措施，同时确保场地内临时供水管道的保温工作。
4. 设备准备：
对各类施工机械进行检修，确保其正常运转，做好防冻措施，对冬季不使用的设备需排空水箱并妥善存放。
5. 临时设施检查：
对工地的临时设施进行全面检查和维护，确保职工宿舍、值班室等设施的安全与正常使用。
四、主要施工措施
1. 土方工程：
在进行土方开挖时，需采用保温材料覆盖土方，防止夜间冻住影响施工；已开挖的基坑要采取保温措施，防止基底结冰。
2. 混凝土浇筑：
混凝土浇筑前，需清理模板内的冰雪和污垢，确保混凝土的浇筑温度不低于规定要求，浇筑过程需确保温度控制与质量监控。
3. 钢筋工程：
钢筋存放应避免露天，焊接时需避免在过低的温度下进行，保持材料的适宜温度以确保焊接质量。
4. 养护措施：
对于混凝土，浇筑完成后要及时覆盖保温材料，确保其在强度达到要求之前不得受冻，同时采取相应的养护措施以保持混凝土的强度提升。
五、安全与防火措施：
在冬季施工期间，必须重视安全与防火，保证施工现场的安全通畅，防止因冰雪、滑倒等造成的意外伤害，同时加强对火源的管理，确保施工过程中的安全。
冬季施工方案 29
一、编制目的
为确保冬季各施工项目能够安全、优质、高效地运行，避免施工设备和机械因意外原因而损坏，同时保护员工的人身安全与财产安全，做到未雨绸缪，结合项目部的实际情况和冬季温度特点，特制定本措施。
二、编制依据
1、国家电网公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009、1-20xx
3、公司《职业安全健康管理体系文件》C版
4、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分20xx年版）
三、措施汇编
（四）热工专业
1、主要施工项目
1、1电缆竖井及桥架的安装。
1、2电缆保护管的安装。
1、3仪表管路的敷设。
1、4取源部件及敏感元件的安装。
2、一般安全施工措施
2、1施工前必须进行安全与技术交底，且需有签字记录。
2、2所有搭设的脚手架和安全网须接受合格验收后方可使用。每天进行登高作业时，应仔细检查脚手架是否坚固可靠，捆绑铁丝及脚手架板是否完好。
2、3现场的道路和脚手架、跳板及走道上的积水、霜雪应及时清除，必须采取有效的防滑措施。对消防器材也需全面检查，并做好保温与防冻工作。
2、4进行高处作业时，必须佩戴安全带，安全带应挂在上方稳固可靠的位置。高处作业区域周围的孔洞和沟渠需设有盖板、安全网或者围栏。
2、5在高处作业时要保持清醒，谨慎操作，严禁在栏杆外工作或凭栏吊物件，严禁躺在走道板上休息。
2、6进行高处作业时应携带工具包，较大的工具需系上保险绳。
2、7在上下传递材料时应确保用绳子稳固捆绑，缓慢提升，传递物品时严禁抛掷。施工用料应随用随吊，禁止堆放在脚手板上。
2、8对高处作业点焊接的物件不得随意移动，切割的工件和边角余料等应放置在稳固的地方或用铁丝扣牢，并采取防止坠落的措施。
2、9在高处所用材料应整齐摆放，并采取避免坠落及被大风卷走的措施。
2、10在夜间或光线不足的区域进行高处作业时，必须配置足够的照明。
2、11电动工具的使用应由合格电工进行接线，电动工具的外壳需可靠接地，移动工作时应确保断电。
2、12焊工需持证上岗，并在操作电焊机时确保设备一次侧绝缘良好，接线柱拧紧。焊接地点周围应清除易燃物品，高处施焊时应有防止焊渣飞溅的措施。
2、13施工中应尽量避免交叉作业，若交叉作业则施工负责人应事先组织各方进行交流，明确各自的施工范围及安全注意事项。各工序应密切配合，确保施工场地尽量错开，以减少干扰。若无法错开，垂直交叉作业的层间必须搭设严密、稳固的防护隔离设施。
3、冬季设备管理措施
3、1在雨雪天气禁止运输仪表及控制装置。
3、2设备到货后需集中存放于设备库房，并做好防冻、防潮的工作。
3、3外露设备和仪表开箱验收后，必须用塑料布进行防护，恢复原包装或用帆布进行全面覆盖。
3、4在现场安装的设备需采取冬季防冻、防潮及保护措施，以防设备和仪表损坏。
3、5特别是精密设备应采取良好的防护措施，防潮设备需做好防潮工作，设备门、盖需及时关闭，防止雨水、潮气进入，并定期检查设备的保护情况。
4、防冻措施
4、1在冬季施工前，施工人员应在安全员的组织下，充分准备御寒服、棉安全帽等防寒用品，以防止冬季施工时出现冻伤事故。
4、2对消防器具进行全面检查，并对消防设施做好保温与防冻措施。
4、3在停用拖拉机等机动车辆后，需放排水箱的积水。循环水打压用的塑料管应放尽水，以防水箱及管道因冻结而破裂。
4、4当油料冻结时，应采用热水或蒸汽进行解冻，严禁使用明火进行加热。
4、5在低温下进行高绳作业或使用锤子的情况下，需佩戴防寒装备，以防手脚冻伤而带来危险。
5、防滑措施
5、1施工现场的道路以及脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除，并采取必要的防滑措施。
5、2在遭遇大雪、大雾、雷雨等恶劣天气时，不得进行项目工作。
5、3运输设备及材料的汽车、拖拉机等在冰雪路面上行驶时，应装配防滑链。
6、防火措施
6、1在冬季施工前，需对所有消防器具进行全面检查，并对消防设施实施保温与防冻措施。
6、2对取暖设施进行全面检查，并加强用火管理，施工现场严禁使用明火取暖。
6、3因冬季用电负荷增大，电工需对相关电路进行全面检查，并清理周围的易燃物，以防止电气火灾的发生。
6、4在易燃、易爆及配电设施区域应悬挂警示标志牌。
6、5电焊作业前需检查周围环境及下方是否存在易燃物，并采取有效措施，作业结束前需确认所有火种已彻底熄灭后方可离开。
6、6氧气瓶与乙炔瓶应保持至少8米的安全距离，气瓶与明火间距离不得小于10米，以防发生爆炸事故。
7、防风措施
7、1在雨、雪或大风等天气下不宜进行露天焊接，如确实需要时，应采取遮挡措施，防止静电和火花飞溅。
（五）电气专业
1、冬季施工技术准备
1、1确定冬季施工项目，并计算冬季施工的工程量。
1、2在冬季施工前进行安全及技术交底。
1、3现场施工条件发生变化或方案实施过程中需要调整时，需按技术管理制度办理施工变更和手续。
2、冬季施工资源准备
2、1按照计划准备好所需物资：保温材料、零部件、工具和测温表、防火器材、劳保用品、记录表格。
2、2确保照明充足，电气设备完好。
2、3施工道路通畅，冰雪及时清除，作业面无冻结现象。
2、4现场设置适量的取暖点。
2、5配备必要的防寒劳保用品。
2、6确保消防器材处于良好状态。
3、冬季施工措施
3、1气温低于-5℃进行露天作业时，施工现场附近应设置取暖休息室，取暖设施需符合防火规定，施工采暖设备应悬挂明显标志，以防止人员烫伤。
3、2对消防器具进行全面检查，并做好消防设施的保温防冻措施。
3、3对取暖设施进行检查，并加强用火管理，及时清理火源周围的易燃物。
3、4施工现场严禁使用明火或碘钨灯取暖，以防止火灾发生。
3、5各种设备和仪器必须有防冻、恒温设施，以确保其精确度。
3、6露天贵重设备（需保护）需搭设防护棚或盖上专用的保护材料，如有防冻要求的情况下，防护棚或小间内也应配置取暖设备。
3、7设备及精密仪器需采取特别的保护措施，以防冻、防潮，避免设备和仪器受损。
3、8试验室应保持恒温和干燥，以保证校验设备的正常使用。
3、9在霜冻、雨雪后，施工现场应立即清理干净，脚手架、跳板及走道上的积水和霜雪需及时清除并采取防滑措施。
3、10在冬季施工前，需认真做好防冻、防滑、防火等安全用品的准备和检查。
3、11对消防器材进行全面检查，并对消防设施采取保温措施，以备待用。
3、12施工区域的冰雪应及时清除，并采取撒沙子等必要的防滑措施。
3、13参与高处作业的施工人员需穿防滑鞋，并将安全带挂在上方牢固可靠的地方。
3、14在大风及雨雪天气后，需检查脚手架是否有塌陷，若发生问题需立即加固。
3、15在雨雪天使用电动工具和电焊时必须采取可靠且有效的防触电措施，确保使用合格的绝缘手套和绝缘鞋。
3、16对各电气设备需加强巡视，做好防尘、防冻和防挂冰及防放电伤人的工作。
3、17各种仪表应具备防冻、恒温设施以保证其精密度。
3、18电气设备到达现场后应指定专人负责，以避免小件物品丢失。对精密仪器应采用特殊保护措施。
3、19电气设备存储应充分考虑现场天气环境的影响。
3、20电气设备工作间及配电室应禁用热光源，临时照明电源的绝缘检测需合格。
3、21电气设备工作间和配电室内的包装箱等易燃、易爆物需及时清除。
3、22各电气工作间、配电室应加强管理，以防无关人员带入火源或损坏防护设施。
3、23已安装完畢但未投入使用的电气设备，需做好必要的保护措施。
3、24已安装的蓄电池在气温低于5℃时，需采取保温措施，但严格禁止出现明火。
3、25真空泵、滤油机等设备在冬季闲置时需将油、水放净，以防泵体和管路冻裂。
3、26雨雪天气中不得运输仪表及控制装置。
3、27进行起重作业时，应注意物体与地面之间及物体间的冻结情况，严禁在大风、大雪、大雾天气进行吊装作业。
3、28对取暖设施进行全面检查。
3、29冬季风干物燥，易引发火灾，需及时清理仓库周围的杂草，禁止使用电加热器和明火。
3、30油箱、容器及油泵内的油料冻结时，必须采用热水或蒸汽解冻，严禁使用明火加热。
3、4电气设备安装施工措施
3、4、1变压器安装冬季施工措施：
（1）由于变压器安装需在户外进行，冬季施工难度较大，易造成人员滑落危险，因此施工过程中应特别重视防滑措施。
（2）施工前务必检查脚手架的稳固性，清理脚手架上的杂物及积雪，配备好所需的安全防护用品。
（3）附件安装前需进行清理，需预热的部件应采取相应的预热措施，重点部位要采取必要的保暖措施。
（4）滤油过程需注意防冻，搭设防护棚，并安排24小时监护人员，若需取暖，严禁使用炉火。
（5）吊装主、辅设备时需特别注意防滑，及时清理吊钩及物品上的积雪和杂物，避免对人身造成伤害。
3、4、2盘柜安装冬季施工措施：
（1）室外安装设备时需特别注意防滑及防冻。
（2）进行高空作业时须配备好相应的安全防护设施，并在施工前检查施工现场，清理杂物和积雪。
（3）对控制设备做好保温措施，并覆盖防护用品以提高安全性。
（4）部分精密设备和部件需放置在有采暖设施的房间中或用棉被妥善覆盖。
（5）动用火焊时需办理动火票，并注意防风及防火措施。
3、4、3蓄电池及直流盘柜安装冬季施工措施：
（1）蓄电池的安装及运行温度需确保在室内5℃以上，最好使用正式供暖。如无法使用正式供暖，则需选择电暖器进行采暖，严禁使用火炉，以防设备受损或引发火灾。
（2）直流盘柜的安装及运行温度正常要求在0℃以上，盘顶须覆盖防水布，以防采暖管道冻裂或焊口漏水。
（3）蓄电池及直流室需设置正式门，若安装临时门则需加装棉帘，确保施工人员在进出时随手关门。
（4）蓄电池及直流室务必安排专人进行日常巡检并记录，若环境温度降到-20℃以下，则需每天早晚各巡检一次并做好记录。
（5）动用火焊时需办理动火票，并详细做好防火措施。
3、4、4电缆敷设冬季施工措施：
（1）现场道路及脚手架、走道的积水、霜雪需及时清理并采取防滑措施。
（2）冬季电缆应放置在厂房内的温暖区域，以防止电缆冻裂，电缆的敷设环境温度不得低于电缆的使用要求。
（3）当电缆存放环境温度低于使用条件时，切勿进行敷设，需在温暖区域存放24小时后方可进行敷设。
（4）在户外长时间作业的工作人员需注意保暖，以防冻伤。
（5）室外敷设电缆时严禁用力摔打电缆，以免损坏绝缘层。
3、5地线和托架冬季施工措施：
（1）施工过程中动用火焊需注意防风，确保焊接质量，并保护周围设备。
（2）施工时需防止人员受伤及冻伤，室外施工须注意人员的保暖工作。
冬季施工方案 30
冬季施工方案，主要针对在寒冷季节进行的建筑施工活动，提供了一系列技术和管理措施，以保证工程质量和施工安全。
为了帮助建筑行业的从业人员更好地了解冬季施工方案的相关内容，本文以某住宅区的冬季施工方案为例，内容主要包括：（1）编制依据（2）工程概述（3）施工组织管理（4）冬季施工的技术措施（5）项目团队主要人员等，其中冬季施工技术措施的具体内容如下：
1、基材要求
基材的温度应保持在5℃以上，确保混凝土、砂浆等材料的正常固化。同时要避免在结冰的表面进行施工，发现基层上有冰霜或雪，应立即清理干净，确保基础干燥且无杂质。
施工材料的温度需在规定范围内存放，水泥、砂浆等要使用加热措施，使其在使用前保持温暖，以提高其流动性和粘结性能。
在低温条件下施工时，必须对混凝土进行保温养护，养护期至少应达到28天。在此期间，应定期检查混凝土的温度，确保在适宜的范围内。
2、施工流程
冬季施工应分层进行，每完成一层后需静置一段时间，以确保底层固化至适宜强度后，才可进行下一层的操作。
对于外墙粉刷等工序，必须在室内温度和湿度可控的环境下进行，避免因温度骤降导致材料性能下降。
3、施工工艺的调整
在寒冷天气里，施工工艺需作相应调整，例如采用温水搅拌砂浆，以减少水泥的凝结时间。在薄层施工时，必须确保各层的干燥时间足够，以避免出现返潮或其他质量问题。
4、安全管理
冬季施工环境复杂，安全措施不可忽视。要设立专门的安全管理小组，定期对施工现场进行安全检查，特别是在高处作业和电气设备应用方面，确保施工人员的安全。
在施工现场，必须配备必要的防寒装备和取暖设备，以保障施工人员的健康和安全。
5、材料和设备管理
所有施工材料应在使用前做好充分的检查，确保其性能符合要求，并储存于适宜温度的环境中。对于施工设备，如混凝土搅拌机、升降机等，需定期维护，确保设备在低温环境下的正常运转。
冬季施工方案的实施需要全员参与，确保每个环节都符合规范，以保证工程的顺利进行和质量的可靠。
冬季施工方案 31
1、目的和适用范围
1.1目的：为了确保冬季施工的顺利进行，保障混凝土的浇筑质量，特制定本冬季施工方案。
1.2适用范围：项目部各级施工及监理人员、冬季施工队伍。
2、依据
《中华人民共和国安全生产法（20xx年主席令第13号）》
《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-20xx）》
《建筑工程冬期施工规程（JGJ/T104-20xx）》
《国家电网公司基建安全管理规定（国网（基建/2）173-20xx）》
《国家电网公司基建质量管理规定（国网（基建/2）112-20xx）》
《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法（国网（基建/3）176-20xx）》
《国家电网公司输变电工程优质工程评定管理办法（国网（基建/3）182-20xx）》
《110～750kV架空输电线路施工及验收规范》(GB50233-20xx)
3、冬季施工条件
3.1在室外日平均气温连续5天低于5℃时，或当地最低气温达到-3℃，基础工程的混凝土浇筑应采用高寒地区的冬季施工措施，并需及时采取防止冻害的措施。
3.2安排专人与当地气象部门保持联系，及时准确地获取气象信息，随时关注气温变化，防止寒流侵袭。现场应配备温度计，实时监测温度变化。
4、施工准备
由项目技术负责人负责，制定冬季施工计划，针对施工现场的实际情况，制定详细的冬季施工技术、质量、安全与资源保障措施。主要准备内容包括：
l 施工人员的技术与安全培训；
l 现场准备，确保冬季施工材料充足；
l 安全和防火措施；
l 相关气象资料；
l 施工程序及测量方法；
l 质量检查与安全保障措施。
5、基坑开挖
5.1 对于冻土开挖，通常使用铁锤、尖镐、铁楔等工具，需注意防止震动引发的伤害和误伤。如果冻土层厚度不超过2米，且当地条件允许，可采用爆破方法进行开挖。
5.2 要求按规定放坡，并保持边坡平直，以防止反复冻融导致的剥落。
5.3 若挖坑后不立即浇筑，应留有适当余地并翻松耙平，原则上不允许在冻土上施工，浇筑前必须将冻土挖除并修整坑底到设计尺寸。要充分利用当地的保温材料和方法，进行基坑的覆盖保温，以防冻土加厚。
6、混凝土浇筑
6.1 应对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等环节进行热加工计算，计算原则应依据相关规范进行，以确保施工质量。基础混凝土拌制应尽量靠近基坑，以减少热量在运输过程中的损失，并按规定进行混凝土材料的配重、坍落度和试块等质量控制检查；
6.2 冬季施工的混凝土应采用不低于32.5号的普通硅酸盐或硅酸盐水泥，水泥掺用量不低于300kg/m3，水灰比不大于0.6，可以采用加热水的方法。需搭建临时暖棚，使混凝土拌制不在露天进行，保证原材料的温度；同时在浇筑成型后，采取暖棚法增温，确保养护过程中混凝土保持正温。
6.3 在搅拌前需用热水冲洗搅拌机，投料顺序为先加入骨料和加热水，再加入水泥。混凝土搅拌时间应延长50%，不得少于3分钟，混凝土出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。
6.4 拌制混凝土时，优先采用加热水，水温不超过80℃，砂子温度不应超过40℃。水泥不得直接加热，使用前宜事先放入暖棚中存放。
6.5 混凝土浇筑时使用的骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物，采用编织布等措施存放骨料。
6.6 混凝土搅拌后运输和浇筑速度需快，以减少热量损失，混凝土浇注完毕后温度应为正温。
6.7 严格控制防冻剂的掺入量，确保混凝土的水灰比受控，骨料带入的水分及防冻液中的水分应从拌合水中扣除。本工程采用华兴建材厂生产的MRT-1型防冻剂，符合国家标准，用量按水泥重量的3%-4%添加。
7、养护
混凝土养护的原则是在温度降至0℃之前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度，硅酸盐水泥的混凝土在受冻前抗压强度应达到设计值的30%以上。
7.1 混凝土养护一般采用蓄热法进行。混凝土浇筑后应及时覆盖，首先用塑料布覆盖整个基础，随后在塑料布上严密覆盖草垫或其他保温材料，不得采用浇水养护，以防止表面受冻，确保混凝土不冻结。
7.2 还可采用加热法进行养护，通常利用炉子燃烧焦炭进行加热，以提高混凝土强度，并在基坑内搭建简单的保温棚，在棚内放置一定数量的炉子，加热养护约三天，同时应进行浇水养护。
7.3 混凝土养护时间应严格控制，不得过早拆模（根据规范规定2-4天），拆模时需监理检查确认。
8、回填
8.1 基础拆模后，在自检合格和监理签证后，立即进行回填，按级配回填，同时将现场所剩余的少量砂石混凝土填入坑内。
8.2 回填应分层夯实，每层厚度应控制在300mm。
8.3 回填土应超出基础边缘300mm，并设置高度为300mm的防沉层。
8.4 回填后剩余土方应进行外运或平整处理，以保持现场整洁。
9、安全措施
9.1 土方开挖必须按规定放坡，不得采用直壁开挖，严禁在冻土层下进行挖土作业。
9.2 开挖冻土时需注意去除打铁楔子后飞出的刺，以免伤人；操作铁楔子和打锤的人不能面对面，需保持90°角，以防锤子掉落伤人；
9.3 采用爆破法开挖时，严禁使用甘油类炸药，操作程序应严格遵循相关规程；
9.4 防火：施工现场需明确划分防火区域，工棚和临时宿舍的搭建及间距应符合防火要求，易燃易爆材料堆放处需设立显著的防火标志。必须做到有用火许可、制度及消防器材，并指定专人负责。
9.5 防爆：所有爆破和引爆物品应分别存储，运输、保管和使用时应有登记，确保专人负责、专人保管、专人使用及专人回收。操作人员必须经过专业培训并考试合格后方可上岗操作。
9.6 防毒：冬季使用煤或焦炭加热养护时，必须对施工人员做好防护。
9.7 防滑：施工作业面在作业前应及时清除霜雪。
9.8 防寒：施工现场的作业人员应及时发放防寒用品，单位各辅助房间需设有采暖设备。
9.9 防电：施工现场需制定严格的用电制度，特种作业人员需持证上岗。
冬季施工方案 32
一、工程概述：
本次冬季施工方案针对佛坪保障性住宅小区11、12楼的冬季施工需求进行详细规划。11楼的建筑面积为5236.48㎡，而12楼则为3500.6㎡。两栋楼的建筑高度均为18.15米，均设有地下一层和地上六层。基础采用条形基础，主体结构为砖混结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为六度。
二、施工布局：
由于工期紧迫且未完工程量较大，我施工单位即使在冬季也将全力以赴推进进度，采取多种有效的冬季施工措施克服困难，但所有措施的核心仍是确保工程质量。根据佛坪县的天气预报以及历年的气象数据，冬季施工的有效时间通常从12月中旬持续到次年3月中旬，此期间最低气温一般会在-5℃到8℃之间。该阶段是关键的抹灰施工时间，主体和砌体已完成，所有装修工作将全面展开。本工程冬季施工的主要内容集中在室内外抹灰的防冻及施工防裂上，以及临时工棚的积雪防塌、现场道路高空作业的防滑、取暖设施的防火及外加剂的防毒工作。
三、冬季施工标准：
当连续五天的平均气温低于5℃时，进入冬季施工阶段。抹灰工程将在环境最低气温低于5℃时遵循冬季施工的相关规定。环境温度低于-5℃时，停止所有室外外抹灰施工作业。
四、室外抹灰冬季施工方案：
适用范围；根据天气预报，当日最低气温低于0℃时，需按照本方案实施冬季施工措施。抹灰砂浆需使用热水搅拌并添加防冻剂，掺量应为水泥重量的2~3%，以降低砂浆内部水溶液的冰点，在负温下仍能保持自由水并继续水化。外饰面的抹灰尽量安排在正温和日照条件下进行。
外抹灰应在环境温度低于-5℃时停止施工。对于已完成的外饰面，需及时覆盖毛毡以起到保温防冻的作用。对外饰面每天进行检查，若发现抹灰层受冻空鼓或外墙面砖受冻，应及时铲除并重做。室内抹灰的施工记录需如实记录，及时整理归档并妥善保管，同时做好技术交底。
五、施工方法：
外墙做法：（同10楼）
1、外墙涂料刷涂（部分贴外墙瓷砖）
2、柔性耐水腻子
3、厚度为20mm的混合砂浆
4、240mm厚的承重多孔砖
六、外墙抹灰施工工艺
1.施工工艺流程
基层处理 → 刷界面剂 → 找方 → 贴饼、充筋 → 基层抹灰找平 → 面层抹灰
七、操作工艺
1、基层处理：基层表面必须保持平整干净，墙体架眼洞口用C20细石混凝土补齐，表面凹凸过大的部位需先剔平或用1:3水泥砂浆修整，门窗洞口与窗框交接处用水泥砂浆嵌填密实。
2、刷界面剂：使用界面剂：水泥：过筛细砂=1：1：1.5的水泥砂浆作为甩浆液，确保涂布均匀，无漏涂现象。待水泥浆液达到一定强度后再进行底灰的抹灰。
基层如为混凝土，抹灰前需先刮素水泥浆一道。
3、找方：根据跨度较大的原墙面找出一条控制线，进而确定其他短控制线，相邻控制线之间要求互相垂直。
4、贴饼、充筋：根据设定的垂线和水平线，确定抹灰厚度，在每面墙上抹灰饼（门窗口周边需补做灰饼），灰饼厚度应为底层抹灰厚度，然后拉通线做充筋，充筋的宽度和厚度应与灰饼一致，抹灰饼及充筋的砂浆材料配合比应与基层抹灰的砂浆配合比相同。
5、基层抹灰：底灰施工应在界面剂达到足够强度后进行，底灰应分层涂抹，每层厚度不应超过10mm，需在前一层砂浆凝固后再进行下一层。当抹灰总厚度超过35mm时，需采取加强措施，通常采用钢丝网。
6、在混凝土基层上抹底灰的强度应接近混凝土强度，中层灰的配合比应与底灰相近。底灰应选用粗砂，中层灰和面灰则应选用中砂。
7、面层抹灰：若采用水泥砂浆作为面层，底灰表面需进行扫毛或划筋处理，面层应注意接茬，表面压光工作应不少于两遍。
八、质量要求
(一)主控项目
1、抹灰前的基层表面应确保尘土和污垢等清除干净。
2、用于抹灰的材料品种和性能必须符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性需经过复验合格，砂浆的配合比亦应符合设计要求。
3、抹灰工程需分层进行。若抹灰总厚度大于或等于35mm，需采取加强措施。不同材质基体交接处的抹灰也需采取防止开裂的措施。采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不得小于100mm。
4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层不得出现脱层、空鼓现象，面层应无爆灰和裂缝。
(二)一般项目
1、抹灰工程表面质量应符合以下要求；
1) 普通抹灰表面应光滑、整洁、接槎平整，分格缝清晰。 2) 高级抹灰表面应光滑、整洁、颜色均匀，无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
2、护角、孔洞，以及槽、盒周围的抹灰表面应整齐光滑，管道后面的抹灰表面也应平整。
3、抹灰层的总厚度应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
4、抹灰分格缝设置应符合设计要求，宽度和深度均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
5、排水要求的部位应做好滴水线（槽），滴水线应整齐顺直，并且要达到内高外低，滴水槽的宽度和深度不得小于10mm。
九、抹灰允许偏差与检验方法
1、门窗框上残留的胶浆应及时清理。
2、在外架作业时应小心谨慎，防止损坏已抹好的墙面，并应及时采取措施加以保护，以防止因工序穿插造成的污染和损坏，对于易碰撞的部位应特别加以保护。
3、胶浆终凝前应防止快干、水冲、碰撞和振动，以确保其能达到足够的强度。
4、涂饰面层时慎防容器从脚手架掉落，以免污染墙面，并不可踩踏窗台，以防损坏棱角。
十、高空作业安全措施
1、施工现场应配备专职安全员，认真管理施工区域，定期组织全面检查，发现隐患及时处理，贯彻安全施工的原则，强调预防为主。
2、安全员需协助项目部安全管理人员对施工人员进行安全教育，并定期召开展针对性的安全工作会议。
3、施工人员必须佩戴好安全帽和安全带。进入施工现场后，首先检查作业环境，及时处理或上报安全隐患。
4、本工程属高空作业，所有施工均在外脚手架上进行，施工人员务必在脚手架上设置牢固立足点、防护网、栏杆及其他安全设施，并挂好安全带后才能进入施工。
5、施工人员严禁因障碍施工而拆除外脚手架上的小横杆、拉结杆等安全措施。
6、外脚手架与墙面拉结点处的修补工作需在脚手架拆除时与架子工配合，施工时须在安全员确认现场无安全隐患后监督此项工作，发现问题应立即停工处理。
7、所有进入现场人员必须遵循指定安全通道，以防各类安全事故发生。
8、施工现场用电应由专业电工管理，施工人员不得酒后作业，现场应严禁吸烟，材料摆放应注意防火要求，并明确消防器材位置，确保万无一失。
9、作业结束后，务必清理现场，确保文明施工。
十一、冬季施工安全注意事项：
1、入冬前需组织项目部职工和施工班组进行冬季施工安全培训。
2、雨雪过后，施工现场的作业点和人行通道的冰雪须清除干净后，方可进行作业，以免出现工人滑倒受伤。
3、雨雪天气应暂停脚手架上的作业。雨雪后复工前，需检查脚手架立杆是否沉陷、节点是否松动、构件是否变形及脚手板是否结冰，检查合格后方可恢复作业。
4、施工现场的木料与冬季施工保温材料须远离火源堆放，施工时严禁在现场吸烟，并配备必要的防火砂、防火桶和灭火器。
5、如工人宿舍采用电炉取暖，必须保持通风，并禁止乱拉乱接电线。如果用电热毯，务必由项目经理部安排，电工按标准接线。
6、使用煤炉取暖的工人宿舍必须保持室内通风，防止发生煤气中毒。
7、作业人员应做好冬季施工的劳动防护，项目管理部门需提供必要的防寒劳动用品，确保工人身体健康。
8、严禁用棉帽代替安全帽。
冬季施工方案 33
一、 本施工方案主要涉及冬季施工的具体分部和分项工程
冬季施工方案 34
二、 冬季施工方案的执行保障体系
1、 组织架构：
在冬季施工期间，建立一个以项目经理为核心的工作团队。施工员负责落实冬季施工方案中的技术措施，确保施工的顺利进行。质量员则担任工程质量检查的主责人，确保工程的各个环节满足质量标准。安全员专注于冬季施工过程中的安全管理，确保各项安全责任得到有效落实，而材料员则负责冬季施工所需物资的及时供应，从而确保项目的顺利推进。通过设立这样的组织架构，确保冬季施工方案的有效执行。
冬季施工方案 35
施工员 : 冬季施工技术与措施落实的责任人
质量员 : 冬季施工质控与检查的责任人
安全员 : 冬季施工安全职责的责任人
材料员 : 冬季施工物资供应保障的责任人
2、 物资保障：本工程冬季施工所需物资情况：
电热保温棉毡 100 条
保温棉毡 300 条
混凝土早强防冻剂 300kg （大地牌，产地西安）
塑料保温膜 600㎡
保温燃料 700kg
备用加热水桶 3个（每个容积2m³）
3、 气候影响及应对措施:
1、 根据实际天气情况，安排专门人员每日测量温度，并做好记录，每日至少进行4次测量。若全天平均气温低于-5℃，应立即停止相关施工；若连续五天平均气温低于-5℃，应全面停止施工。
2、 根据天气情况调整施工时间，晴朗温和的日子安排在早上9点至下午4点进行施工，其余时间为保温养护期，尽量避免夜间低温情况下的施工。
三、 施工技术措施保障:
根据《建筑工程冬期施工规程》，当室外日平均气温连续5天低于5℃时，即进入冬期施工状态。
1、 技术措施
本工程将采用自拌混凝土、自拌砂浆技术，结合蓄热法及防冻剂（外加剂按照使用说明严格添加），确保混凝土达到抗冻临界值，并覆盖混凝土表面，具体措施：屋面板用一层塑料膜、一层保温电热棉毡及两层麻袋片覆盖，表面再加一层保温棉毡。
确保入模温度不低于5℃。冬期施工期间，需多留两组同条件养护试块，一组用于测定混凝土受冻前的临界强度，另一组用于28天的强度测试，试块在现场取样制作，进行标养合同条件养护。
2、 冬期施工期间，易受大风和寒流影响，气温骤降，需对建筑物的西、北两面加防寒措施。在随层增加的外脚手架上，用编织布挡护西、北迎风面，对较小的墙体洞口用麻袋围挡，大的门窗洞口、楼梯口及电梯口等进风部位，应采用塑料薄膜、聚苯板及木板等进行封堵，以达到防风保温的效果。
3、 采用蓄热法施工，混凝土浇筑时间尽量安排在上午进行。白天气温低于0℃的情况仅在少数寒流期间出现，因此安排在上午浇筑混凝土，有助于混凝土早期正温养护。夜晚温度下降时，混凝土内因水化热使温度上升，从而保证早期有一个良好的温度环境，避免受冻。在白天浇筑混凝土时，环境温度与混凝土、砂浆出机口温度差小，能减少热量损失，确保初始养护温度。
4、 在冬期施工前，应准备齐全所需的材料、机械和工具，落实到专人负责，统一调度。施工过程中，需及时关注天气预报，做好测温工作。测温不仅提供温度数据供施工参考，还可作为冬期施工工程质量的鉴定方法，因此必须安排专人负责，定时进行测温。测温数据包括日最高、最低气温，混凝土、砂浆搅拌前的水、石子、外加剂温度，以及混凝土的出机口、入模及施工阶段的温度，并注意砼、砂浆的运输保温。
5、 为保障混凝土不受冻，需及时获取天气预报，风力超过5级时不得浇筑混凝土。混凝土浇筑时环境温度不得低于-5℃；浇筑期间夜间气温不得低于-15℃。施工应根据天气安排。
6、 内墙体抹灰施工保温方案，采用蓄热与外加剂相结合的施工方法，封闭所有外墙洞口，室内可用火炉加温，并增设蒸汽桶以保证适宜的室内温度和湿度。
7、 抹灰工程的温度控制、材料保温、拌合材料运输、试件留置及养护、测温记录应按照混凝土冬季施工的相应控制措施执行，并结合抹灰施工规范和要求进行。
8、 基层抹灰应在界面剂达到一定强度后进行，使用1：2.5的水泥砂浆进行打底，底灰应分层涂抹，每层厚度不超过10mm，必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层，当抹灰厚度超过35mm时，应采取加强措施。抹灰拉毛灰的配合比为：水泥∶砂=1∶2.5。在抹拉毛灰之前，应对底灰进行适量浇水，墙面过湿会使拉毛灰流动，底灰过干则不易操作，且难以均匀涂抹。在保温的应增加湿润的养护环境。
四、 安全保障措施
1、 冬季气温较低，钢制构件韧性差，每日需例行检查脚手架的固定螺栓、连接扣件、安全网的悬挑钢管等是否存在裂缝或变形现象，确保及时处理，杜绝隐患，并做好记录。
2、 冬期施工中，高空作业需系安全带，穿胶底鞋，以避免滑落及高空坠落。生活及施工道路、架子、坡道应定期清理积水、积雪及结冰，斜道应设置可靠的防滑条。大雪后，必须清扫架子上的积雪，并检查马道平台，如有松动或下沉现象，务必及时处理。
3、 施工时接触汽源、热水需防止烫伤。现场火源管理需加强，使用煤气时注意通风换气，防止煤气中毒。
4、 现场明火作业必须具备项目经理部签字的动火证。加强现场消防工作，确保消防器材充足，施工现场消防用水、灭火砂及消火栓应明显标记，注意妥善保管，不得随意挪用。
5、 严禁将食品与施工用品混放，亚硝酸钠等剧毒物质需严加保管，以防误食中毒。
6、 加强施工层临边防护及龙门架口的安全设施检查，及时排除隐患。
7、 电源开关、配电箱等设施需统一布置并加锁保护，防止乱拉电线。在使用电炉、碘钨灯、热水器等大功率电器以及烧水、做饭、取暖时，需防范触电事故。设专人负责安全用电管理，每日例行检查，确保施工用电安全，并做好记录。
加强夜间巡逻，做好防火、防盗工作，为施工创造有利条件，保证工程质量和进度。
8、 在抹灰施工前，检查脚手架是否安全，每班前应检查脚手架的牢固性，如发现不安全情况应立即处理，并保持脚手板上的整洁，严禁搭设临时飞跳板、探头板。脚手板上的工具和材料放置应平稳，荷重不得超过规范规定。施工前需对所有机械设备进行检查，确保满足施工要求并正常运转。所有用电设备必须具备可靠绝缘和良好接地。工地内禁止饮酒及带病在外脚手架上工作。翻拆架子时要小心，避免损坏已抹好的水泥墙面，并及时采取保护措施。
9、 室内使用明火以加强保温时，使用明火前应报负责人审查并检查安全，派专人夜间值守，值守人不得擅自离开岗位。
冬季施工方案 36
冬季施工因环境寒冷，对工程的质量、安全和进度都会造成直接的影响。冬季施工的起止时间为：当冬季来临时，如连续五天的日平均气温保持在5℃以下，则该五天的第一天为冬季施工的开始；当气温回暖时，最后一个连续五天的日平均气温保持在5℃以上，则该五天的最后一天即为冬季施工的结束。为确保冬季施工的顺利进行，自冬季施工前夕起，我方项目经理部将成立一个以项目经理为主要负责人的冬季施工领导小组，进行必要的前期安排，制定冬季施工方案，并指派专人负责每日温度记录，为施工提供依据。
一、编制原则
保证工程质量；在经济上合理，使额外产生的费用降至最低；所需材料确保可靠来源，尽量减少能源的耗费；有效缩短工期。
二、冬季施工特点
1、冬季施工因施工条件与环境的不利，是工程质量事故的高发期。
2、质量事故的隐蔽性和发生的延迟性。由于工程在寒冬中施工，很多问题往往在春季才会显现，给事故的处理带来很大困难，轻则需要修补，重则需要重做，造成工程损失并影响其使用寿命。
3、冬季施工的计划性和准备工作需要较强的时效性。由于准备工作的时间紧迫，技术要求复杂，许多质量事故往往是因为这个环节未跟上，匆忙施工所致。
三、施工准备
当气温低于0℃时，应立即采取冬季施工措施，以防在建工程遭受冻害。
1、成立冬季施工领导小组
组长：
组员：
2、组织措施
①进行冬季施工的项目需在入冬前组织专人编制冬季施工方案，包括安全防火措施、温度监测制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织相关人员学习，并向各队组进行传达。
②在冬季施工前，对使用外加剂的人员和测温保温的人员，需进行本工作范围内的相关知识培训，明确职责，考试合格后方可上岗。
③保持与当地气象台的联系，及时接收天气预报，避免寒流的突然来袭。
④安排专人负责施工期间的室外气温测量。
3、图纸准备
所有进行冬季施工的项目，必须复核施工图纸，确保其符合冬季施工要求。
4、现场准备
①根据实际工程量提前组织相关机具和外加剂等材料进场。
②检查各种加热材料和设备的安全性与可靠性。
③计算变压器的容量，确保电源接通。
四、冬季施工措施
1、土方的冬季施工措施
1）在土方工程的冬季施工中，需提前做好准备工作，并确保连续施工。
2）冬季施工时，运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施。
3）在冬季进行土方回填时，每层铺土的厚度应比常温施工减少20%—25%，并应适当增加沉降预留量。
4）冬季填方施工前，应清除基底的冰雪，施工完成后至地面施工前，需采取保温措施，用保温材料覆盖面层。
5）因冬季土壤冻结变硬，挖掘难度增加，故新开工项目的土方及基础工程应尽量在冬季施工前完成。
6）必须进行冬季开挖的土方，需因地制宜，制定经济合理的施工方案和切实可行的技术措施，确保快速挖土、施工、回填。
7）地基土应以覆盖草垫保温为主，对于大面积土方开挖，应采取翻松表土和耙平法进行防冻，松土深度30-40cm。
8）用于冬季回填的土方应进行大堆存放，覆盖二层草垫以防冻结。
10）土方回填时，铺土厚度应比常温施工减少20%-25%，沉降量比常温施工适当增加。人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10-15cm。
11）土方施工应遵循冬季施工的相关规范。
2、水泥稳定碎石工程的冬季施工措施
冬季施工与夏季施工的主要差异在于温度，水泥稳定碎石成型过程中的物理化学反应会受到温度的影响，因此冬季施工的进度会相对较慢。在冬季施工中，主要需解决的问题是：一是如何保证混合料在强度形成过程中的养护温度高于其强度增长的临界温度；二是确保混合料后期的强度和耐久性满足设计要求。
针对水泥稳定碎石基层的冬季施工，采取以下三种措施：一是覆盖保温；二是添加早强剂，及时碾压；三是增加混合料中的水泥用量。
1、覆盖保温
水泥稳定碎石铺压后，及时用黑色塑料布覆盖其表面，并在塑料布上面覆盖草苫，以达到保温效果。
2、添加早强剂：在水泥稳定碎石中添加早强剂，水泥在水化过程中会释放热量，提升混合料的温度。为确保强度形成，在混合料中加入早强剂，并迅速完成摊铺与碾压，达到尽早形成强度的目的。
3、增加水泥用量：在水泥稳定碎石施工和养护期间，由于气温日夜交替，夜间温度降低，可能影响水泥的强度形成。采取比常规水泥用量多1.0-1.5%的措施，以补偿强度损失。增加水泥用量有助于水泥水化过程中的热量释放，促进施工效果。
五、安全与防火
1、冬季施工期间，需要采取防滑措施。施工与生活道路、脚手架、坡道要定期清理积水、积雪和冰块，确保斜坡道具备可靠的防滑措施。
2、施工现场及临时工棚内严禁使用明火取暖，并需制定明确的防火安全规章，落实到每个人。
3、加强现场火源管理；使用天然气和煤气时要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气时，要注意通风，避免煤气中毒。
4、确保电源开关和控制箱等设施统一布局并加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电和触电事故。经常移动的电源线不得拖拉在地面，不得放入水中，应架空并保持良好的绝缘。
5、工地临时用水管应埋入地下或用保温材料包扎，以防冻结。水箱存水需在下班前放尽。
6、保温材料如草包、草帘不得露天存放，以免潮湿失去保温效果。
7、施工现场的水源及消火栓应设置明显标识。
冬季施工方案 37
一、工程概况：
哈尔滨新区民用机场航站区工程，合同工期：20__年9月1日至20__年9月30日；根据建设单位今年主体封闭的要求，明年重点是安装和装饰的工程指示。我们对工程进度进行了相应调整，主体施工将主要安排在冬季进行，为确保工程质量，提高混凝土早期强度，缩短模板的回转周期，妥善处理跨年度工程的冬季养护，特制定冬季施工方案及技术措施：
二、施工内容：
目前哈尔滨地区气温已持续五天保持在-3度至+5度之间，根据冬季施工的相关规定，室外连续五天的平均气温低于5度即进入冬季施工阶段，此次冬期施工的主要内容包括：
1、航站楼：框架梁、拉梁、钢网架安装、屋面板施工、砌筑、构造柱、圈梁、楼板；
2、航管综合楼：二层与三层框架梁、柱、板，构造柱，圈梁、砌筑、隔气层；
3、场务车库：框架梁、板，构造柱，圈梁、砌筑、隔气层；
4、中心变电站：砌筑、构造柱、圈梁、板、隔气层；
5、锅炉房：框架梁、柱、板，构造柱，圈梁、砌筑、隔气层；
6、供水站：底板、壁板、顶板，构造柱，圈梁、砌筑、隔气层；
7、蓄水池：底板、壁板、顶板，防水层、保温层、覆土；
8、污水及垃圾处理站：底板、壁板、顶板，砌筑、构造柱、圈梁、楼板、隔气层；
三、施工方法：
1、当平均气温达到-10度时，混凝土施工需添加早强剂和防冻剂，采用涂刷养护膜或包裹塑料薄膜方式进行养护；
2、当平均气温低于-10度时，混凝土施工需采取原材料预热的方法，使用蒸汽预热水、砂、石，确保混凝土的出罐温度在10度以上，入模温度保持在5度以上；
3、砌筑工程则需采用防冻剂与原材料加热法施工；
4、加强已完工程的防冻、保温养护，落实越冬维护措施；
四、施工方案：
一、混凝土施工方案
1、基本要求：
（1）冬季施工的混凝土宜选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5，每立方米混凝土的水泥用量不少于300kg，水灰比不超过0.6，并添加早强剂及防冻剂；
（2）为减少冻害，需将配合比中的水量控制到最低，通过控制坍落度和使用高效减水剂实现；
（3）模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应临时覆盖，以实现缓慢冷却；
（4）未冷却的混凝土脆性较高，结构在冷却前不得遭受任何冲击或动态荷载；
2、混凝土的拌制：
（1）拌制混凝土的骨料必须干净，不能含有冰雪、冻块或易冻裂的物质；在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料；应尽可能在气温高于零度时进行砂石清洗，并用塑料布、油布覆盖；
（2）在拌制掺外加剂的混凝土时，粉剂需直接撒在水泥上与水泥同进；如为液体，则需事先配制成规定浓度溶液，使用时需分开标明的容器中防止混淆；
（3）当施工温度接近0℃时，可向混凝土内添加早强剂，掺量须符合规定，且应进行模拟试验验证；拆模要求的混凝土需适当提高设计等级；
（4）混凝土中添加防冻剂时，禁止使用高铝水泥；
（5）严格控制混凝土的水灰比，骨料及外加剂溶液的水分应从拌合水中扣除；
（6）搅拌掺外加剂的混凝土时，搅拌时间应为常温时的1.5倍；
（7）混凝土拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃；
五、施工机具材料准备：
1、主体施工的垂直运输将采用四台塔式起重机，水平运输采用小翻斗车，确保运输机械化率达到100%；钢筋制作等工序机械化率达到70%；
2、搭设搅拌机、砂石料场的保温棚，备用半吨锅炉、胶管、铁管、水箱等加热设备；
3、采购早强剂、防冻剂、保温材料、五彩布、塑料布、草袋及聚苯乙烯板等保温材料；
六、技术措施：
1、施工用水：设置施工用水的水箱在加热的搅拌棚内，以防水冻或降温过快；水源管用后要专人处理，存放在暖棚中，确保次日使用；
2、施工用电：对施工现场的电气设备进行全面检查，更换漏皮和不合格电线，架空电源线，避免受到寒冻影响；
3、保温材料及防冻材料：基础周围及地梁下应用300厚的炉渣进行防冻处理，确保排水通畅，防止雨水及施工用水进入基础；混凝土施工后用草袋覆盖梁板，并用塑料薄膜保温及进行蒸汽养护；
4、暖棚搅拌站：在施工现场搭设保温搅拌棚，锅炉、搅拌机和水箱置于棚内，通过蒸汽加热原材料；
5、砌筑砂浆：采用掺防冻剂及原材料加热法；
6、外加剂掺入管理：砂浆和混凝土的外加剂使用量和材料需设专人负责，严控掺加的计量及其质量；
七、冬季施工安全生产措施：
1、建立冬季施工安全保障体系，完善各项规章制度；
2、组织相关人员落实冬季施工方案，确保安全生产、工程质量及经济合理；
3、对参与冬施的人员进行基本知识培训，特殊岗位人员进行单独考试；
4、施工前，对外加剂使用、温度监测及锅炉工等进行技术培训，学习安全规范及操作规程；
5、复核设计图纸，确保符合冬期施工的要求，及时解决不符合安全的内容；
6、做好施工用水的保温措施；
7、加强临建设施的保温管理，封闭门窗及覆盖屋顶保温材料；
8、架子及道路采取防滑措施，及时清理冰雪，铺设防滑材料；
9、检查加热用锅炉房、搅拌站管道及设备的安全性；
10、对可能产生冻害的部位进行防护处理，承台、地梁下填充炉渣等；确保直接接触地面的模板及架子进行保温，外露钢筋包扎或涂油处理；
11、及时调整冬期配合比，减少水灰比，提前进行外加剂的试配工作；
12、合理使用“三宝”，尤其在高空作业中，缺乏必要措施不得施工；
13、施工用电及机械需由专人每日检查，确保无隐患后方可使用；
14、遇到级以上大风或大雪天气，能见度低时暂停施工；
15、施工现场与建筑物周围挖好排水沟，避免水浸入基础造成冻害；
16、各类材料、半成品及预制构件需整齐堆放并做好垫层，防止冻害。
冬季施工方案 38
一、冬季施工方案的可行性
在冬季进行施工是可行的，但由于天气寒冷，施工材料的干燥速度会受到影响。特别是腻子，若在低温下施工，容易导致其干燥缓慢，甚至出现开裂现象。在冬天施工时，务必要耐心等待，确保每一层材料完全干燥后再进行下一步操作。
二、冬季施工方案的注意事项：
1.冬季施工的温度要求。
(1)对于腻子的施工，通常要求室内温度在5℃以上。在低温环境下，腻子中的添加剂溶解速度变慢，从而影响材料的结合性。这会直接影响到腻子后续的成膜速度和整体质量。
(2)若温度过低，腻子在成型后极易出现裂纹。而一般情况下，墙面腻子需要刮涂2至3层，每一层都需待干透后再进行下一层的施工。低温将延长腻子的干燥时间，进而影响整个施工进度。
2.冬季施工需防止冻害。
腻子施工完成后，需要一段时间让其定型，此时应保持室内温度稳定，尽量避免开窗通风。如果在此期间开窗，寒冷的空气会使腻子结冰，导致裂缝或脱落。冬季施工时务必注意室内温度的调控，防止腻子结冰。
3.腻子施工需确保均匀。
在冬季施工之前，首先要处理好基层的裂缝，确保腻子涂抹均匀。由于腻子分层施工，其中某一层如果涂得过厚，干燥时间会延长，影响后续层的施工。
三、冬季施工方案遭遇冻结后的处理办法
如果因低温导致墙面腻子结冰，首先应使用刮刀等工具将冻住的部分去除，然后用湿毛巾清理墙面，确保表面干净。在气温回升后，可以重新进行施工。
冬季施工方案 39
1、编制依据：
《建筑工程冬季施工规范》。
2、工程概况：
工程名称：阳光新城建设项目二期二区C14（B21、22楼、东区地下室）
建设单位：青岛阳光建设投资有限公司
设计单位：蓝图工程设计有限公司
勘察单位：华信岩土工程有限公司
监理单位：中建监理有限公司
地理位置：本工程位于青岛市崂山区
3、冬期施工措施
当室外日均气温连续5天稳定低于5℃时，正式进入冬季施工阶段。所有涉及冬季施工的项目需复核施工图纸，若存在不符合冬期施工要求的问题，应及时与设计单位进行沟通和调整。根据本项目的特点及所在地的具体情况，特制定以下冬季施工措施：
3.1冬期施工组织架构
3.1.1 施工现场设立冬季施工领导小组，由项目经理担任组长，项目管理人员和各施工队伍主要负责人为小组成员。
3.2冬期施工准备工作措施
3.2.1 做好天气预报工作
专门人员每日收听天气预报，并与气象部门保持联系，及时获取天气变化信息，向相关领导汇报，以便采取必要预防措施，防止寒流突然来袭导致的损失。
3.2.2 落实责任制
各级施工技术管理人员、试验人员及施工人员需明确各自职责，认真贯彻落实冬期施工措施。
3.2.3 加强技术交底
在每个施工分项开始前，项目技术负责人需向施工班组进行书面技术交底，包括冬期施工技术要求及外加剂使用相关知识，并对实施情况进行监督。
3.2.4 加强质量检查
各级质量检查人员应认真检查冬期施工措施的执行情况，项目技术负责人和班组长需做好自检、互检和交接检查，并认真记录。
3.2.5 建立冬季施工测温制度
测温工作由专人负责，发现异常情况需及时报告并采取处理措施，项目技术负责人应绘制测温点平面图，并向测温人员做详细交底。
3.2.6 试块管理
混凝土试块需按规定组数制作，增加同条件养护的试块，用于检验混凝土解冻后的强度。冬季施工中的混凝土试块养护室的温湿度应符合规范要求，标养试块与构件需在相同条件下养护，并在常温下养护28天，试块应按时送检。
3.2.7 施工现场临时设施检查
在冬季来临之前，对施工现场仓库等临时设施进行全面检查和维修，确保不出现塌陷、漏雨、积水现象。
3.3 主要分项施工方法
3.3.1 钢筋工程
在低温条件下使用的钢筋，施工时需加强检查，运输和加工过程中防止发生碰撞和划痕。
雪天或风速超过3级时，焊接时需采取遮蔽措施，焊后冷却的接头应避免接触冰雪。
3.3.2 混凝土工程
冬季浇筑的混凝土，应确保其受冻临界强度符合以下标准：普通混凝土宜使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度标准值应达到设计强度的40%；若混凝土强度等级为C10及以下，不得低于5.0MPa。
必须对混凝土搅拌、运输、浇筑及蓄热养护进行热工计算，并依据此进行施工。
冬季施工应优先选用硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5，最小水泥用量应不少于300kg/m3，水灰比不得大于0.6。掺用防冻剂的混凝土中，严禁使用高铝水泥。
使用的骨料应清洁，不得含有冰雪、冻块及易冻裂材料。在含钾、钠离子的防冻剂使用的混凝土中，严禁混入活性骨料。
冬季浇筑混凝土宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土宜使用引气剂或引气减水剂，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》要求。
在钢筋混凝土中掺入氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得超过水泥重量的1%；在素混凝土中，不得超过3%。
钢筋混凝土工程可采用蓄热综合法施工（使用加热材料及外加剂拌制混凝土）。水、砂、石的加热温度及保温材料覆盖需根据热工计算确定。
混凝土原材料加热时，优先采用加热水方式满足要求，如有必要再对骨料进行加热。水泥在使用前宜运入暖棚存放。
混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，运输及浇筑混凝土的容器应采取保温措施。混凝土出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。
严禁私自往罐车加水。如混凝土坍落度过小，不符合设计要求，可在混凝土公司技术人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，搅拌均匀后继续使用。若坍落度过大无法使用，可做退货处理。
冬季施工时，初期泵送的清水温度不低于40℃，以防管内结冰，泵车润管用水不得直接放入模板内，初期泵送润管的砂浆也应先放于其他容器再均匀散开。
冬季混凝土的初凝时间为8小时至10小时，终凝时间为12小时至14小时，因此应合理把握抹面时机，并在初凝前（手轻按表面可留下指痕）进行二次抹面，以减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表面脱皮等影响外观的质量问题。
混凝土浇筑现场，搅拌站与运输车之间需保持通讯畅通，以便浇筑现场统一指挥。泵送施工时需加强运输车速度，减少运输时间，确保生产运输的连续性，防止混凝土在车泵管道内滞留过久，温度降幅过大导致堵管，确保混凝土入模温度不低于5℃。
采用负温养护法施工的混凝土浇筑后，需及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘，以保证混凝土初凝前不受冻。
混凝土质量控制应遵循以下要求：
检查外加剂质量及掺量；商品外加剂进入施工现场时进行抽样检验，合格后方可使用。
检查水、骨料、外加剂及混凝土出罐和浇筑温度。
检查从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。
测温孔应编号并绘制布置图。
混凝土质量检查：
混凝土试块除按规定留置外，还应增加两组与结构同条件养护的试块，用于检验受冻前及转入常温养护28天后的混凝土强度。与结构构件同条件养护的混凝土试块，解冻后方可进行抗压试验。
3.4 注意事项
生产过程中，质检员、程控员需随时观察坍落度及和易性，及时调整用水量，并根据标准要求取样测试坍落度，按国家规范制作混凝土试块。
浇筑时，工地质检员检测坍落度并制作试块，取样应在每车混凝土卸出料的1/4至3/4之间进行，依据混凝土骨料粒径合理选择试模尺寸，并注意养护水的温度，必要时采取加温加热措施。
在浇筑过程中，工地质检员需定期测量混凝土入模温度，确保浇筑质量。
冬季施工方案 40
一、主题：
冬季施工方案的制定与实施，包括施工准备、主要技术措施、混凝土常见质量问题及其预防措施
二、冬季施工准备
(一)技术准备
1、施工方案的制定需以确保工程质量与安全为首要目标，方案必须具备技术可靠性和经济合理性。
2、施工方案应涵盖以下内容：施工安排（进度计划）、施工步骤、施工方法、机械设备与材料的配置、施工人员的技术培训（如温度监测、外加剂使用）、保温材料的准备、操作要点、质量控制要点与检测项目等。
(二)生产准备
根据进度计划，合理安排施工任务和现场准备工作，例如保护供水管道的保温、防冻、搅拌设备的保温、施工场地的平整和临时道路的设置，以及装修工程中门窗的封闭与保温。
(三)资源准备
依据施工计划，准备外加剂、保温材料、施工仪器（如测温仪）、劳动保护用品等必要资源。
三、冬季施工的主要技术措施
（一）土方工程
1、基础土方应尽量避免在冬季施工。如需在冬季进行，必须制定详尽的施工方案和切实可行的技术措施，做到高效管理，缩短施工周期。
2、道路需保持畅通，运输工具及行驶路线应采取必要的防滑措施（如撒草袋）。
3、开挖相邻建筑物时，应采取措施防止其地基受冻。施工要落实快挖快填，以避免地基结冰。
4、基坑应设排水措施，避免积水，防止土壁因冻融循环形成塌方。
5、基坑底部应采取保温措施，如留有脚泥或铺草包。
6、回填前，需清理基坑底部的冰雪及保温材料。
7、室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填，但冻土块的体积不得超过填土总量的15%。室内基坑、槽、管沟不得使用含冻土块的土回填。
8、人工回填时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度应为10—15cm。
9、回填土作业应连续进行，以防基土或填土层受冻。
（二）桩基工程
1、施工前，必须编制专项施工方案与技术措施。
2、桩基础的轴线引出距离应适当增加，以减少受冻土硬壳层的影响，水准点数量应不少于两个。
3、预制桩混凝土强度必须达到设计强度标准的70%后方可起吊，达到100%强度才能运输和打桩。
4、桩的堆放应考虑施工机械的行驶路线和打桩顺序，堆放层数不超过4层。
（三）钢筋工程
1、钢筋冷拉
（1）在负温条件下冷拉钢筋时，可采用控制应力法或控制冷拉率法，对于不易区分炉批的热轧钢筋，不宜采用控制冷拉率法。
（2）在负温下采用控制应力冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，需适当提高冷拉控制应力，以满足设计要求。
2、钢筋焊接
（1）钢筋焊接人员须持有焊工上岗证。
（2）冬季焊接可采用闪光对焊、电弧焊（帮条、搭接、坡口焊）等方法。
（3）焊接应尽量在室内进行，如需室外焊接，应采取遮蔽措施防止风雪影响。焊接完成后，严禁接头接触冰雪。
（4）闪光对焊：
1) 负温下焊接宜采用预热闪光或闪光—预热—闪光焊工艺，按照钢筋端面情况选择工艺。
2) 应采取措施增加调整伸长量10%-20%左右，提高预热接触压力，延长预热时间。
（5）电弧焊接：
1) 需防止过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，构造上避免接头偏心受力。
2) 在帮条、搭接焊时，采用分层控温施焊，确保焊缝熔合良好。
(6) 电渣压力焊接：
1) 焊接电流依据钢筋直径与环境温度确定。
2) 接头药盒与渣壳的拆除时间应延长。
（四）混凝土工程
1、基本要求
（1）冬季施工应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5，每立方米混凝土中水泥用量不低于300kg，水灰比不得大于0.6，并应加入早强剂。必要时添加防冻剂。
（2）为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低，通过控制坍落度和使用高效减水剂。
（3）模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。外界温差大于20℃时，混凝土表面应临时覆盖以缓慢冷却。
（4）未冷却混凝土承受冲击荷载或动力荷载的作用。
2、混凝土的拌制
（1）骨料需清洁，不得含有冰雪和冻块，含钾、钠离子的外加剂需用非活性骨料。
（2）拌制混凝土时，粉剂外加剂应撒在水泥上，液体外加剂应配制成规定浓度的溶液并使用明显标记的容器。
（3）于0℃附近施工时，添加早强剂应遵循使用要求并做好模拟试验，设定混凝土设计等级。
（4）防冻剂禁用高铝水泥。
（5）严格控制混凝土水灰比，骨料带入的水分应从拌合水中扣除。
（6）搅拌掺外加剂混凝土时，搅拌时间应为常温搅拌时间的1.5倍。
（7）出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。
3、混凝土的运输和浇筑
（1）搅拌场地应靠近施工地点，减少热量损失，并正确选择运输容器。
（2）浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪及杂物。
（3）使用商品混凝土时，应了解掺入抗冻剂的性能，并做好相应保温措施。
（4）分层浇筑时，已浇筑层不应低于计算规定温度，且不得低于2℃。
（5）重点工程或上部结构应确保达到预期强度。
（6）预应力混凝土孔道浇灌前，浇灌部位混凝土须预热并在正温下养护至强度不低于15Mpa。
（7）现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。
4、混凝土的养护
（1）冬季浇筑混凝土，正温转负温前，抗压强度不应低于设计强度的40%，C10以下混凝土不得小于5Mpa。
（2）所用保温材料应保持干燥。
（3）外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后浇筑混凝土。
（4）保温材料不应直接覆盖在新浇混凝土上，需用塑料薄膜覆盖后再铺保温材料。
（5）拆模后混凝土应及时覆盖保温材料，以防骤降产生裂缝。
5、试件留置
根据规范及施工要求制作、管理、养护混凝土试块，具体取样与留置应遵循以下规定：
（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。
（2）每班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
（3）一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的每200m3不得少于一次。
（4）每层同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
（5）对有抗渗要求的结构，混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
（6）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际需要决定。
（五）砌体工程
1、材料要求
（1）水泥应选用普通硅酸盐水泥，标号为32.5R，水泥不得受潮结块。
（2）普通砖、空心砖等在砌筑前，应清理表面污物和冰雪，遭水浸后冻结的砖和砌块应禁用。
（3）石灰膏应采取防冻措施，冻结后应融化后方可使用。
（4）砂应采用中砂，含泥量应符合规范要求，砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻块。
（5）砌筑砂浆的稠度应比常温施工时适当调整，优先使用外加剂提高稠度，负温下可适度增加。
2、施工方法
（1）砌筑应采用“三一砌筑法”，如采用平铺砂浆，铺灰长度应满足砌筑温度要求。
（2）严禁使用冻结砂浆进行砌筑。
（3）室外温度低于+5℃时，不得浇水，砂浆应适度延长搅拌时间。
（4）防止砂浆在搅拌、运输和存放过程中的热量损失，可在保温棚内搅拌，且存储不得超过60分钟。
（5）砌体的水平和垂直灰缝厚度需控制在8~12mm之间。
（6）每日砌筑高度不超过1.80m。
（7）收工前填满顶面垂直灰缝，并覆盖保温材料。
（8）现场试块留设应增加，现场同条件养护用于检验砂浆的实际强度。
（六）装饰工程
1、装饰抹灰工程
（1）在正温下抢外粉饰，若气温低于0℃，应在脚手架上加层草帘保护，并用掺盐水拌砂浆。
（2）温度接近0℃时，尽量缩小操作面，不安排粉饰。
（3）内粉饰前需封闭门窗，检查玻璃配备。
（4）0℃以下如需抢做内粉饰，需经批准方可采用室内加热法，保持室内温度在0℃以上。
2、油漆、涂料工程冬季施工
（1）冬季油漆、涂料施工应在采暖条件下进行，室内温度需保持均衡。
（2）油漆施工时，环境温度不得低于+5℃，并应依据产品说明书控制。
3、其它装饰工程冬季施工
（1）玻璃施工时，需待其温度缓和后裁割，安装需在正温下进行。
（2）饰面板（砖）施工时，砂浆使用温度不得低于+5℃，并采取防冻措施。
（七）地面工程
1、室内地面找平层时，应确保室内温度在5℃以上进行施工，预计三天内温度在0℃时，水泥砂浆应掺盐水搅拌。
2、冬季所用水泥砂浆应采用硅酸盐水泥，尽量减少用水量，砂浆稠度应小于5cm。
3、对于大面积混凝土地坪施工，需加快浇筑及振捣速度，浇筑后及时铺设塑料薄膜并覆盖保温材料。
（八）屋面工程
1、屋面施工应选择无风晴朗天气进行，利用日照条件提高面层温度。
2、施工前应清理基层的积雪、冰雪和杂物，所用材料不得含有冰雪冻块。
3、用沥青胶结的保温层施工应在气温不低于-10℃时进行，其他材料应在气温不低于5℃时施工。
4、找平层水泥砂浆强度等级不得低于M5。
5、防水层应用卷材施工时，热熔法气温不低于-10℃，冷粘法气温不低于-5℃。
6、防水工程应选施工质量好的单位进行，操作人员应持证上岗。
四、混凝土冬季施工的质量通病及预防措施
（一）钢筋锈蚀与混凝土裂缝
钢筋的锈蚀会引发混凝土沿主筋或箍筋方向开裂，水泥安定性差及混凝土收缩等原因也会造成裂缝。
预防措施：
1、严格控制氯盐的用量，确保不超过水泥重量的1%。
2、确保氯盐充分溶解，避免局部钢筋锈蚀。
3、控制水泥质量和水灰比，提高混凝土密实度，减少裂缝产生。
（二）结构疏散与水分转移
混凝土表面呈现冰晶及土黄色，声音空哑等现象，主要由于水分转移导致结构形成空隙。
预防措施：
1、适当掺用复合外加剂以降低水灰比，提高混凝土致密性。
2、保持混凝土表面湿润以降低冰封现象。
（三）表面起灰
表面起灰主要由于水灰比过大及泌水严重导致砂浆与骨料分离，表面裸露。
预防措施：严格控制水灰比，延长混凝土搅拌时间，覆盖塑料薄膜以保水。
（四）结晶腐蚀与混凝土表面返霜
外加剂溶液渗入混凝土表面，干燥后影响混凝土与饰面层结合。
预防措施：
1、控制外加剂用量，确保不超过水泥重量的5%至7%。
2、外加剂充分溶解后，适当延长搅拌时间。
3、混凝土浇筑后，立即覆盖薄膜以防水分外移。
五、冬季施工的安全与防火
（1）冬季施工时应采取防滑措施。
（2）施工现场及临时工棚内严禁明火取暖，防火安全措施需落实到人。
（3）电气设备需有防护罩，确保良好的绝缘效果。
（4）脚手架、跳板上的冰雪需清除，坡度跳板应设防滑条。
（5）上下立体交叉作业的出入口应有防护设施。
（6）高层作业需绑安全带，进入工地需佩戴安全帽，楼面预留孔洞需用盖板遮盖。
（7）震动机械的导线不得拖拉，电气设备需架空绝缘。
（8）工地临时水管应保温，水箱存水需放尽。
（9）保温材料应妥善存放，避免受潮。
（10）易燃易爆物品应妥善存放，实施动火证审批制度，配备必要的安全防护用品。
随着城市住宅建设的不断推进，现浇楼板逐渐取代传统的预制楼板，提升了房屋的整体性和安全性能，但同时也带来了楼面开裂质安问题。虽然这些裂缝不影响结构安全，但对房屋的美观和耐久性造成影响，因此现浇板裂缝成为施工及监理的重点关注问题。
根据现场经验和分析，裂缝产生的主要原因包括：
1. 开发商追求造型，布局不规则，转角应力集中导致裂缝。
2. 混凝土在自然硬化过程中因收缩引发裂缝。
3. 施工过程中过早加荷引起的裂缝。
4. 施工野蛮操作导致负筋下沉引发裂缝。
5. 预埋管线增多，导致混凝土应力集中。
6. 温度变化产生的裂缝。
针对现浇板裂缝的产生原因，可通过以下措施减少裂缝：
1. 设计时优化住宅平面布局，避免形状突变并增加配筋。
2. 控制混凝土施工，确保原材料和配合比的合理。
3. 严格做好混凝土的养护，确保其强度提升。
4. 施工时避免过早加人、堆料和施加载荷。
5. 控制负筋保护层厚度以确保强度。
6. 对较粗管线或多根管线的集散处加强布置。
冬季施工方案 41
一、基本情况
xx市位于xx省北部，地处中部地带，周围环绕着丰富的自然资源。全市行政区域面积1860平方公里，辖6个镇、4个乡、2个街道，共有80个行政村和30个社区，人口总数约28万人。农业耕地面积达32万亩。冬季施工的主要挑战包括低温、降雪、结冰等天气因素，这些都对工地作业和施工进度产生了较大影响。为了保证工程质量和施工安全，我市积极制定和实施冬季施工方案，以应对恶劣的气候条件。
二、冬季施工方案及现状
为有效应对冬季施工带来的困难，我市制定了全面的冬季施工方案，确保施工进度和质量。方案主要分为技术准备、物资保障、安全管理和环境保护四个部分。
（一）加强技术准备，确保施工温度达标
在冬季施工中，我市特别注重施工材料的温度控制。操作过程中，严格控制混凝土、砂浆的温度，保证其在适宜的范围内。对于屋面防水、热力管道等特殊工序，采用保温措施，防止因低温导致材料性能下降。针对施工现场设置专门的加热设备，确保作业人员在安全、舒适的环境中工作。
（二）保障物资供应，确保施工连续性
为保证施工材料的及时供应，我市提前与材料供应商签订协议，确保在冬季施工期间，必要的建筑材料如水泥、砂石等能够稳定供给。合理安排施工队伍，合理调配施工人员，确保各工序之间的衔接顺畅，避免因人力不足而耽误工期。
（三）强化安全管理，确保施工安全
由于冬季天气变化多端，我市在安全管理上高度重视，针对冬季施工可能出现的滑倒、冻伤等安全隐患，制定详细的安全生产措施。施工前，我们组织了冬季安全教育培训，提高全体施工人员的安全意识和应急处置能力。施工现场配备必要的安全防护设施，定期进行安全检查，确保施工环节无安全事故发生。
（四）注重环境保护，确保施工绿色
在冬季施工过程中，我市积极实施环保措施，防止施工活动对周围环境造成影响。通过设置防尘网、喷雾降尘以及临时排水设施，减少施工扬尘和水土流失。严格控制冬季施工期间产生的噪声污染，确保周边居民的正常生活不受干扰。
三、存在的问题
在实施冬季施工方案的过程中，我市也遇到了一些问题，主要包括：
（一）施工人员素质参差不齐。部分施工人员对冬季施工的特殊要求了解不够，缺乏必要的专业技能，影响了施工进度和效果。
（二）设备维护不到位。由于天气寒冷，一些施工设备在使用过程中出现故障，影响了施工效率。
（三）资金投入不足。冬季施工面临的高成本问题使得部分项目在资金投入上显得捉襟见肘，影响了施工的全面推进。
四、对策与建议
（一）加强培训，提高施工人员技能。定期开展冬季施工专项培训，提高施工人员的专业素养，确保其掌握冬季施工的必要技能和安全知识。
（二）强化设备管理，确保设备正常运转。制定设备维护保养计划，定期对施工设备进行检查和保养，确保在冬季施工期间设备能顺利运转。
（三）加大财政支持力度。各相关部门应积极协调，争取政策和资金支持，确保冬季施工的顺利推进，用以提升施工环境和改善施工条件。
（四）建立冬季施工监督机制。制定冬季施工专项检查制度，定期对施工现场进行督导检查，及时发现和解决问题，确保冬季施工方案的有效落实。
冬季施工方案 42
针对当前天气变化，各分公司和项目部需认真落实冬季施工方案，强化安全管理，确保施工过程中的安全和质量，特此通知如下：
一、冬季施工方案的主要内容
1、民工宿舍的取暖措施必须规范，禁止使用电热毯或电炉等设备。在使用燃煤取暖时，需确保排烟系统完备，以杜绝煤气中毒风险。
2、冬季施工现场需搭设暖棚，确保其结构稳固，防止倒塌事故的发生。
3、对有毒、有害和危险化学品的管理要严格，防止人员误食引起食品中毒，尤其要警惕将亚硝酸钠错误用作食盐的情况。
4、在新开工的工程中，应仔细审核基坑开挖方案，防止坍塌现象的出现。
5、定期检查施工机械的运行状态，确保拆装过程安全，避免机械伤害事故。
6、加强对脚手架、人员通道和模板支护安全的检查，防止滑倒和坠落事故的发生。
7、对于冬季停工的工程，严禁闲杂人员进入施工现场。
二、冬季施工的具体要求
当室外日均气温连续五天低于5℃时，将启动冬季施工模式。各分公司和项目部需为正在进行的工程项目制定详细的冬季施工方案，并落实防冻措施，报工程部批准。
三、安全和综合治理
在冬季施工及停工期间，各项目要做好工地的安全保卫和管理工作，防止盗窃和其他违法行为的发生。
各分公司和项目部在进行冬季施工前，务必做好准备工作，采取合适的施工方法，组织相关人员进行技术培训，及时关注天气预报，避免寒流突袭，并提前准备好所需的设备、外加剂以及保温材料，规划加热用的锅炉房、搅拌站和管道，并确保其安全性。
冬季施工期间，必须重视安全防护，加强管理，防止煤气中毒，避免烧伤、烫伤和爆炸等事故。外加剂需专人负责，防止误食。施工电力需指定专人管理，以防漏电、触电等火灾隐患。
对于跨年施工的在建工程、以及暂时停工的项目，进入冬季后，需及时做好防护措施，制定相关计划，严禁地基及基础遭水浸泡、钢筋腐蚀及混凝土受冻等情况的发生。各分公司和项目部应指派专人及时检查和落实，确保工程质量与施工安全。
第四季度是全年施工的重要阶段，同时也是寒流频发的时节，为确保第四季度的顺利生产，公司将再次发布冬季施工的技术措施。希望各分公司和项目部根据自身特点，以及实际施工情况，制定相应的技术措施，并尽早将冬季施工方案及措施报送公司工程部审核。