本施工方案针对某建筑项目的脚手架搭设，主要采用双排钢管脚手架，确保施工安全与质量。脚手架的立杆需稳固，底部设有底座并铺设木板，横向间距为1.05米，纵向间距为1.8米。立杆与大横杆采用对接扣件连接，剪刀撑及连墙件的设置确保整体稳定性。脚手板必须满铺，搭设过程中要严格遵循相关规范，并进行定期检查与验收，以防止安全隐患。拆除过程中遵循自上而下的原则，确保安全。脚手架施工的有效管理和技术措施将为施工人员提供安全的作业环境，提升施工效率。
脚手架施工方案 1篇
一、工程基本情况
本工程项目位于江苏省常州市钟楼区中心大道26号，涉及一栋新建办公楼的脚手架搭设工作。施工现场四周设置围挡，确保施工安全，门口设定安全通道。
现场图片如下：
二、整体施工计划
（一）准备工作
1、人员安排
脚手架安装工（6-10人）
2、材料准备
3-8米钢管、多种规格扣件、钢丝网脚手板、安全网
3、钢管存放位置
东侧道路旁，底部铺设塑料布以防潮湿
（二）施工周期
1、搭设工期：7天
2、拆除工期：4天
（三）施工位置及要求
1、办公楼一楼南侧主入口平台搭设安全通道，钢丝网杆脚手板铺设及安全网安装（顶部及四周），显眼位置设置警示标志，周边用彩旗围护。
2、办公楼周边设置满堂脚手架，双排双向，钢丝网脚手板全面铺设，外部装设安全网。脚手架底部用槽钢加固，高出建筑物顶部1米，周边显眼位置安放警示标志。
3、办公楼东西侧天井墙体搭设钢管脚手架，斜撑固定，主体部分用钢管在走廊墙体固定，双排双向，钢丝网脚手板满铺，外装安全网。
(四）施工方案
一、脚手架搭设要求
1、脚手架必须一次性完成搭设，立杆顶部应高出建筑物屋面1.5米。
2、搭设脚手架时应均匀放置在同一定位线上，底座要保持在同一直线。
3、立杆搭设应符合以下要求：
（1）不同外径的钢管不得混用
（2）立杆间距应根据工字钢的间距设置为1.5米，横向间距0.8米，步高1.8米，内力杆应距墙0.3米。
（3）立杆应依照施工方案规定的纵距和横距进行搭设。
（4）地面搭设的立杆应采用不同长短的钢管，其连接必须交错排布，相邻立杆接头不可在相同高度，错开高度应不少于500mm。
（5）立杆接头除了顶层可搭设，其他接头必须采用对接扣件连接，搭接长度应不少于1米，并不少于2个旋转扣件固定。
（6）周边脚手架应从一个角开始向两侧延伸交叉搭设，“一”字型脚手架应由一端开始向另一端搭设，设置第一排连墙杆之前，每六跨应设一根抛撑，与立杆的夹角应为45°～60°，上部杆件搭设完成后方可视情况拆除。
4、搭设纵向水平杆的要求：
（1）纵向水平杆应设置在立杆内侧，钢管长度不应小于三跨。
（2）纵向水平杆步高均为1.8米
（3）接头采用对接扣件连接，内外两根相临的纵向水平杆接头不得在同一跨内，上下相邻接头应错开一跨，错开的水平距离不小于500㎜。
（4）沿建筑物四周搭设的脚手架应采用闭合形式，脚手架同一步纵向水平杆四周必须交圈。
5、搭设横向水平杆应符合以下要求：
横向水平杆应位于纵向水平杆下方，在与纵向水平杆相交处，必须设置一根横向水平杆，严禁随意拆除。
6、剪刀撑的搭设应符合以下要求：
（1）剪刀撑应均匀布置，剪刀撑钢管应拉线搭设，与外立杆交接处用旋转扣件连接。
（2）剪刀撑应设置在脚手架立杆的外侧，接头采用搭接，其搭接长度为1000㎜，并应采用不小于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端的距离应不小于100mm。
（3）每付剪刀撑跨越立杆应为4～6根，夹角为45°～60°。
7、连墙杆件的安装要求：
（1）连墙件布置为每层三跨，即4.5×2.8（H×L），在混凝土梁上预埋Ф12螺栓，预埋时外露的长度不小于80，预埋深度不小于360mm，等待混凝土达到强度后，用拉锚杆与钢管用双扣件固定，严禁个人拆除连墙件。
（2）连墙杆应在垂直方向上每层布置，双拼间距两跨，脚手架上部未设置连墙杆的自由高度不应大于4m。
（3）连墙杆与脚手架搭设要同步进行。脚手架的上部需加强设置以应对较大的风力。
8、搭设栏杆应符合下列要求：
（1）栏杆高度应为1.2米，下栏杆高度0.6米；
（2）挡脚板应由多夹板制成，涂以油漆并分色（黄色和黑色），高度0.2米；
（3）上栏杆、中栏杆、挡脚板应设置在外立杆的内侧。
（4）钢丝网脚手板必须四周固定，内外大横杆间应加两道水平杆，然后再铺设脚手板，每层都应满铺。
9、双排脚手架主要搭设的允许偏差（mm）
二、脚手架搭建流程
1、基础处理：
槽钢钢板底座安装，并在四周设一浅水沟以排水。
2、立杆：
脚手架采用双排立杆，立杆顶端高出结构檐口1.5米。立杆底部用单管底座，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆用直角扣件连接。接头应交错布置，相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，且高度方向的错开距离不应小于50cm。
3、大横杆：
大横杆置于横杆以上，位于立杆内侧，用直角扣件与立杆扣紧，长度应大于3m，跨度不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆用对接扣件连接；接头交错布置，其接头不应在同一同步、同距内，水平距离不小于50cm，接头距立杆的距离不大于50cm。
4、小横杆：
每一立杆与大横杆相交处都必须设置一根小横杆，并用直角扣件固定在大横杆上，其轴线应偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆间距相同，可以在两立杆之间按需增设1-2根小横杆，其最大间距应不大于75cm。
5、纵、横向扫地杆：
纵、横向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下方20cm处的立杆上，横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
6、剪刀撑：
剪刀撑应同步与立杆纵、横向水平杆搭设，通长剪刀撑沿架高连续布置。每6跨设置一道，斜杆与地面的夹角应为45~60度。斜杆相交点应处于同一条直线上，并沿架连续布置。剪刀撑应用旋转扣件固定在立杆及小横杆上。
7、脚手板：
脚手板采用钢丝网片脚手板，长度不应小于2.5m。每层均应满铺脚手板，外排立杆内侧应挂安全防护网及设置1.2m高的防护栏杆。脚手板需在3根横向水平杆上平铺，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝缠绕固定。
8、连墙件：
连墙件应采用刚性连接，垂直间距按楼层高度为3.0（低层为6.0）。水平距离4.5m。连墙杆用φ48×3.5的钢管，其与脚手架、建筑物的连接应采用直角扣件。在每对框架柱处设置连接拉杆，确保与框架柱连接牢固。
三、安全网设置
1、本工程阶段脚手架全封闭，并用密目网进行封闭；
2、所有外脚手从第一排起向上均用密目网封闭；
四、脚手架的拆除
1、脚手架构件质量和搭设质量需经过相关负责人验收合格后才能使用。拆除前，项目工程师应召集相关人员对工程进行全面检查，确认建筑物施工完毕，确实不需脚手架后方可拆除。
2、拆除时，地面应设围栏和警示标志，并安排专人看守，严禁非操作人员进入。
3、拆除前需全面检查脚手架，重点检查扣件连接和支撑体系，拆除前的拉锚需通过横杆及室内别杆与建筑物可靠连接。拆除施工时，应自上而下，遵循先搭后拆的原则。
4、脚手架拆除顺序一般为：脚手板→栏杆→剪刀撑→横杆→立杆，自上而下逐步进行，严禁同时上下作业，安全高度差应不超过两步。
5、拆下的杆件与零配件应分开堆放，禁止高空抛掷。
6、吊运脚手板及钢管等需使用专用的保险吊钩，严格控制载重。
五、安全技术
1、脚手架搭设必须遵循以下规定：
（1）作业人员须经专业培训并取得上岗证方可从事搭设工作；
（2）作业人员需定期体检，高血压、心脏病等不适宜高处作业的人员禁止上岗；
（3）作业时应注意衣物整洁、不得穿着滑底鞋；
（4）作业时必须佩戴安全帽和安全带。
2、作业过程中特别注意：
（1）安全带应高挂低用；
（2）工具和小零件需放置于工具袋内，不得随意放置；
（3）严禁在脚手架上打闹，保持工作环境安静；
（4）六级以上大风、暴雨等天气下，禁止在脚手架上作业；
（5）搭设过程中，若杆件未紧固时不得中途停止作业；
（6）搭设不得随意更改构架或减少构件，需及时向项目工程师申请。
六、安全管理
1、施工荷载应符合设计要求，不得超载，严禁在脚手架上悬挂重物；
2、脚手架使用期间每半个月进行定期检查，风雨天气后进行及时检查，内容包括：杆件连接、支撑等的构造、扣件是否松动；
3、脚手架使用期间不得拆除主节点处的杆件；
4、不得在脚手架基础或附近挖掘作业，需采取安全措施；
5、进行电、气焊作业时，必须设置防火措施，且需专人监护；
6、脚手架拆除时设立围栏和警示标志，并安排专人看守，严禁非操作人员进入。
常州建工装饰工程有限公司
20xx年11月15日
脚手架施工方案 2篇
一、 工程概况
本项目位于广州市天河区创新科技园内，环境优雅，绿树成荫。包括一栋单层的板材加工车间、一栋两层的办公楼、一栋四层的宿舍楼以及设备基础。外墙脚手架是确保施工安全的关键组成部分，是文明施工和安全生产的重要保障，也是本工程顺利推进的重要因素。在搭建外墙脚手架时，必须高度重视，指定专人负责，确保施工人员经过专业培训并具备丰富经验。我们要建立严格的安全防范机制，倡导严谨的工作作风，为安全施工打下坚实基础。
二、 工程特点
2.1.1 外墙结构
外墙前面缩入6米，后面向外挑出2米，整体呈现出矩形外观。挑出的部分直接从地面开始搭建，而缩入的部分则从二楼楼面起始。
2.1.2 环境关系
本项目坐落于新兴的科技园区内，周围其他建筑仍在施工中。我们要树立良好的企业形象，传承公司优良传统，并将安全防范放在首位。脚手架的搭建是重中之重，应使用安全网和脚手板进行围护，以实现安全防范的目的。严格遵循国家安全规范，贯彻“安全第一，以防为主”的原则，为市民提供一个安全而宁静的生活环境。
2.1.3 外脚手架构造
由于本工程的楼层高度适中，前面二楼以上的脚手架重量相对较轻。脚手架的根基处加设厚度为20cm×20cm的木板，以分散楼板的受压。后面则采取落地式脚手架的搭建方式。
三、脚手架设计
3.1.1 材料的选择
(1) 架体材料全部采用直径为48mm、壁厚为3.5mm的优质无缝钢管及扣件。
(2) 外围保护采用通过安全检查站审核的密目安全网。
(3) 作业层的桥面使用6mm钢筋网片。
3.1.2 搭设方法
1、工艺流程
落地式脚手架的搭建流程包括：放线→基础夯实→设置排水沟→铺设垫板→放置纵向扫地杆→逐根竖立立杆（与扫地杆固定）→安装横向扫地杆（确保与立杆及纵向扫地杆牢固扣合）→安装大横杆和小横杆→设置临时抛撑→安装连墙杆→加设剪刀撑→铺设脚手板及挡脚板→搭设护身栏杆→挂安全网。
2、主要施工方法
a. 外脚手架搭设
根据现场情况、建筑物高度及结构特点，采用双排扣件式钢管脚手架。脚手架外侧需全挂密目的安全网，在主体施工的脚手架的高度需超过作业层一层。本项目总高度为17.2米，前面部分在二层楼面开始搭设，实际高度为10.7米，搭建时参照落地式脚手架的方法完成。
a.1 落地式脚手架搭设的具体方法
首先需保证脚手架基础平整并夯实，修造排水沟。铺设垫木，选用长2-2.5米、宽不小于200mm、厚不小于60mm的木板，垂直于墙面放置，并可采用长4.0米、宽200mm、厚60mm的木板平行于墙面放置。垫木板下需平整夯实，密实度不少于95%。
立杆和横杆的排布需错落有致。立杆与横杆的连接处应采用扣件固定，临时斜撑需按要求设置。立杆的接头位置应错开，且相邻接头间距不小于500mm。
1）、立杆的横距应为1000mm，纵距为1500mm，内立杆距墙面不宜大于300mm，接头应错开布置，确保各立杆间的连接牢固。
2）、大横杆的步距设定为1800mm，接长位置需错开，确保相邻立杆间的距离无超过纵距的1/3。
3）、小横杆应搭在大横杆之上，并用扣件固定，靠墙一侧至墙面距离应保持在200-300mm之间。每隔高度不大于4m、水平距离不大于7m设一根与建筑物连接的连墙杆。
4）、剪刀撑应按照规定在两端和转角处设置，斜杆与地面的夹角保持在45°至60°之间，连接应可靠。
5）、防护栏需要在脚手架的中间增设一根钢管，并在横杆步距中增加两根钢管横向连接，以确保安全。
6）、脚手板需采用直径不小于6mm的钢筋网片，尺寸为1000×800mm，应确保焊接处牢固。所有工作层需满铺脚手板，避免物品坠落。
7）、安全网使用经过认证的密目安全网，在脚手架外侧紧随搭设，确保在场地周围的安全防护。
8）、设立斜道供人员上下，斜道应附于脚手架旁，宽度为1000mm，坡度为1∶3，角转处需设平台，以确保安全通行。
9）、卸料平台的设置应坚固，确保平台与楼板平齐，并在垂直方向错开，不可忽视安全防护措施。
四、脚手架的技术要求
4.1 架子所用的钢管、扣件需符合国家标准，确保扣件固定可靠。
4.2 使用合格的材料保证架构的安全性，拉杆与施工位置需进行可靠连接。
4.3 架体与建筑物需通过连墙杆连接，确保受力安全。
4.4 在特殊情况下，若架子周围未设连续封闭，应设置横向支撑加固。
4.5 每四层需设立撑拉杆，角落部位用斜撑连接。
4.6 针对细节应根据实际情况进行处理。
五、架子使用与维护
5.1 施工时脚手架应高出作业层至少1.8米。
5.2 严禁在架子上集中堆放材料或多人集中作业，控制施工荷载。
5.3 脚手架的搭建、使用和拆除需遵循相关规范及安全措施。
5.4 坚持先验收后使用的制度，由质安部门负责验收。
5.5 外脚手架及安全网应定期检查，发现问题及时整改。
5.6 高出周边建筑物时，应采取措施确保安全，包括与建筑物连接。
5.7 在台风等极端天气下需进行额外检查和加固，清除脚手架上的物品。
5.8 连墙杆不得随意拆除，如需切除需经过批准并采取措施。
六、脚手架拆除
6.1 根据工程进度合理安排拆除时间和顺序。
6.2 拆除前应进行详细的技术交底，明确相关工作。
6.3 拆除期间设立警戒区域，确保安全。
6.4 拆除材料应及时集中堆放并运走。
七、脚手架验收
脚手架由持证人员搭设并严格遵守规范，安全部门需对构件进行分段验收，合格后方可使用。
八、脚手架安全
项目中采用双排钢管脚手架，安全措施需符合最大荷载设计标准，搭建过程中需由具备资质的工人负责，定期进行安全检查。
脚手架施工方案 3篇
1、工程概况
本项目为XX大厦脚手架工程，位于XX路88号，建筑面积15000平方米，地上10层，地下两层，采用框架结构形式。项目总工期预计为450天。
本工程质量管理目标为：争创市级“优质工程”
争创市级“文明工地”
2施工部署
2.1安全管理组织
安全生产及文明施工是确保工程顺利推进的重要保障，也是实现零重大安全事故的基本要求。为实现上述目标，项目部成立以项目经理为组长的安全管理组织，其成员构成及职责如下：
组长：李明（项目经理）——全面负责安全管理
副组长：王强（项目工程师）——负责技术指导
张伟（施工负责人）——现场施工管理
组员：刘洋（施工员）——现场施工协调及监督
张华（安全员）——负责安全检查与指导
2.2设计总体思路
根据本工程的结构形式和施工特点，外脚手架采用落地式双立杆脚手架。脚手架设计为多功能结构，既可支持主体施工，也可满足后续装修需求，且具有良好的安全防护功能。设计时考虑到装修荷载，要求三层同时作业，参考设计单位提供的顶板极限承载值（活荷载5KN/m2，恒荷载6KN/m2）。
脚手架技术参数：
立杆距结构外缘0.4m，
架宽：1.2m，横距
立杆间距：1.6m，纵距
大横杆步距：1.9m
双立杆高度：28米
3.构造要求及技术措施
3.1扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施
3.1.1基础处理：
本工程外脚手架直接设置在地下室顶板，基础下方设有槽钢垫板以增强承载力；
3.1.2立杆：
脚手架下部采用双排双立杆，上部使用双排单立杆。立杆顶部应高出结构女儿墙1.2m，立杆接头采用对接扣件连接，并与大横杆使用直角扣件连接。接头应交错布置，相邻柱接头不得出现在同一跨内，并在高度方向错开的距离应不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不得大于60cm。
3.1.3大横杆：
大横杆应置于小横杆之上，固定在立杆的内侧，使用直角扣件与立杆紧固；其长度应大于3跨且不小于6.0m，同一层的大横杆四周要交叉连接。
大横杆接头采用对接扣件连接，接头交错布置50cm，各接头距立杆的距离应不大于50cm。
3.1.4小横杆：
每一立杆与大横杆相交处（即主节点），均应设一根小横杆，并用直角扣件扣紧。小横杆间距应与立杆柱距相同，并根据作业层脚手板搭设的需要，可以在两立柱之间等间距增设1—2根小横杆，最大间距应不超过75cm。
小横杆应从外排大横杆边缘伸出不少于10cm；伸出里排大横杆距结构外缘15cm，且长度应不大于44cm。上、下层的小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆应在立柱处相向设置。
3.1.5横向与纵向扫地杆：
纵向扫地杆通过直角扣件固定在距底座下皮20cm的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在靠近纵向扫地杆上方的立杆上。
3.1.6剪刀撑：
脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱和纵横向水平杆同步搭设，使用通长剪刀撑沿架高连续布置。单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。
剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角应保持在45°—60°之间。斜杆交叉点应处于同一条直线上，并沿架高连续分布。剪刀撑的一根斜杆需固定在立柱上，另一根斜杆则固定在小横杆的端头，两端均用旋转扣件固定，且在中间增加2～4个扣结点。所有固定点距主节点的距离不得大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度应控制在30cm以内。
脚手架施工方案 4篇
一、脚手架种类的选择
在本项目中，我们选用了钢管脚手架作为主要搭设形式。室外部分采用双排外脚手架，全面封闭并覆盖密目安全网，室内则使用承重钢管脚手架，局部装饰区域使用马凳支撑内脚手架。
二、脚手架施工技术要求
1、基础处理：在搭设架子之前，需将地面上障碍物清除，确保地面平整，回填土应分层夯实，架子底座必须在坚实平整的地面上放置。夯实后，在立管底座下铺设5cm厚的木垫板，并在底座上方设置一根扫地管。
2、立杆：立杆的接头采用对接方式，相连的两根立杆接头应错开并分布在不同的步距中，立杆需垂直于地面，垂直度偏差应不超过1/200，且不得大于100mm。
3、小横杆：小横杆的间距设定为裙房1.8m，主楼1.5m，且需垂直于墙面，水平偏差应控制在10mm以内。
4、大横杆：步距为1.8m，水平杆接长采用对接方式，上下相连的两根大横杆接头位置错开500mm以上，且同一步内外的接头不得在同一跨内。
5、剪刀撑：为了增强脚手架的整体稳定性，尽量减少扭转变形，剪刀撑应与地面呈45~60度角设置，并全覆盖布置钢管剪刀撑，各个剪刀撑节点需纵横连续。剪力撑应在脚手架转角处开始安装，每30m设置一组，连续设置至顶部，每三步设一组。
6、附墙杆：附墙杆按水平间距3.60m、竖向间距3.60m呈梅花状布置，以防止脚手架内外的移动。附墙杆应为φ14钢筋焊接于φ48×3.0脚手架杆上，一端预埋于结构面层中，另一端通过扣件连接立杆。
7、防护栏：脚手架外立面应满挂密目安全网，以形成封闭效果。
8、出入口：建筑物的出入口采用平行弦桁架结构形式进行加固，周围设置双立杆，悬空立杆下端需增加安全扣件，确保连接紧密，每步均需设置。出入口脚手架上方应设双层防护棚，全面铺设跳板，以保障出入人员的安全。
9、防雷措施：在搭设落地脚手架时，应考虑塔吊的防雷措施及其安全范围，无需额外布设防雷措施。
10、架子搭设必须保持横平竖直，直角扣件应摆平，开口需朝上。螺丝的拧紧要适度，扭矩控制在4—5kg.m之间，最大不得超过6kg.m，达到一般感到费力的程度即可。
11、相邻两根立杆的接头需错开，严禁在同一水平面上接头；上下相邻两步的大横杆对接接头不得布置在同一跨内。
12、一般扣件式钢管双排架子中，立杆的纵向间距为1.8m，横向间距为1.5m。
13、双排架子的小横管需与墙体或框架结构可靠连接。
14、脚手架各节点必须通过扣件固结，严禁使用线缆绑扎。
15、十字撑的斜度须与水平方向保持450—600度夹角，全覆盖式设置，各个十字撑节点需纵横连续连接。
16、脚手架的跳板必须全面铺设，严禁留有空隙或悬挂板，两块跳板搭接长度不少于20cm，转弯处应铺设成马连垛形，禁止使用砖或铁件支垫。
17、跳板对头的铺设和搭接均需在跳板的端部加设一根小横管。
18、用于铺设跳板的小横管两端必须与大横管或立杆固结，严禁浮搭。
19、在使用扣件或钢管脚手架时，若采用铁跳板，其两端需固定在端头的小横管上。
20、翻跳板时，必须先将两端的小横管固定，再由里往外翻动，并在每四根立管之间保留一根小横管，以确保与架子牢固连接。
21、承受负荷的小横管必须固定在大横管上方并靠近立杆，严禁固定在大横管的下侧。
三、承载力计算
纵横向水平杆计算
MGK=0.55KN/M21.52/24=0.052KN.M
MQK=3.51.52/8=0.66KN.M
M=1.2MGK+1.4∑MQK=1.20.052+1.40.66=0.986KN.MW=5.13CM3
σ=M/W=0.986106/=192.3N/MM2
计算结果满足规范要求。
(三)扣件抗滑移承载力计算
R=2.7/2=5.47KNN2=14.42KN
该数值满足要求，但需确保预埋环有足够的锚固长度。锚固筋可按层高每3.3米设置一次，水平方向每5米设置一次，如板内无上皮筋处需加设附加钢筋，以防板面裂缝。
脚手架基础
外脚手架基础要求直接坐落于原自然地面，无需重新验算，要求脚手架立杆底部铺垫密实，并按规定加设扫地管。
四、安全技术要求
1、操作者须持特种作业上岗证，身体健康，并在接受本工程项目部的安全培训后方可上岗。
2、当进行两步架以上施工时，应佩戴安全带，严禁向下抛掷扣件等物品，上方施工时，地面须设专人警戒。
3、作业人员应穿着便于活动的衣物，但不得赤膊或裸身，并需穿软底防滑鞋。
4、高处作业材料需稳妥堆放，不得放置于临边或洞口附近，以防坠落，凡有坠落可能的物品均需一律撤除或加以固定。
5、施工过程中应边搭设边铺设跳板，并将跳板用铁丝绑扎牢固，以防滑落，安全有效的围护设施需同步跟进。连墙杆设置也需同步跟进。
6、如施工中发现安全设施隐患或缺陷，应及时处理或停工，并向上级报告，班前及班后对已施工部分的质量和安全情况进行检查并记录。
7、脚手架的搭设和拆除，均不得同时进行上下步作业。
8、严禁在强风、雨、雪及夜间进行高空搭设和拆除作业。
9、外脚手架搭设后需分层分段进行验收，合格后方能挂牌使用。
10、各类电线不得直接缠绕在钢管脚手架上，电线和电动工具接触脚手架时，需有可靠的绝缘措施。
11、使用安全网等易燃物时，需设置足够数量的灭火器，电焊作业时应有专人看守，在焊接下方放置防火设备，杜绝火星引燃。不得在脚手架上吸烟，或从室内向脚手架扔掷烟蒂。
12、进行外墙装饰时，尽量避免晚上作业，若需夜间施工，应设置足够数量的碘钨灯，照明度应适中，杜绝阴影死角，以防操作人员与脚手架上的某些杆件碰撞，未设照明的楼层禁止上人。
脚手架施工方案 5篇
一、脚手架的设置
脚手架从首层楼面起搭建。
立柱之间的间距设定为1.6米，单根立柱直达顶层，柱间需增加钢管作为辅助支撑，排距为0.8米，步距为2米，步距间需安装钢管作为护栏。
二、外脚手架搭设要求
立柱连接：
立柱的各接头必须使用对接扣件进行固定。柱上的对接扣件应采用交错布置，相邻立柱的接头不得设置在同一跨内，且在高度方向上的错开距离不得小于500毫米；每个接头距离主节点的中心不得超过步距的1/3。
立柱的顶部应高出建筑物的檐口1.5米。所有主柱均应设于混凝土地面上，离地面50-100毫米处用钢管锁脚固定。
脚手架必须设置纵向和横向的扫地杆。纵向扫地杆需用直角扣件固定在离底下边缘不超过200毫米的立柱上。横向扫地杆则应固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。纵向水平杆的构造要求如下：
1、纵向水平杆应设置在横向水平杆之上，并以直角扣件固定在其上。
2、纵向水平杆的长度一般不应小于三跨，总长度不小于六米。
3、纵向水平杆宜采用对接扣件连接，且对接应遵循以下要求：
对接接头必须交错布置，相邻接头的水平距离不得小于500毫米，并应避免设置在纵向水平杆的跨中。
（1）横向水平杆的构造要求：对于双排架，横向水平杆的两端应采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度不得超过350毫米。
（2）水平连接与卸荷
1、脚手架的水平拉杆需采用ф16钢筋，每层外梁边预埋，每隔三米设置一道，水平拉杆应每隔一个钢管顶墙杆设置。各层同样施工。
2、水平拉杆要与立柱紧固连接，顶墙杆需与立柱垂直。连接后不得随意拆除。脚手架的卸荷方法是，在楼面预埋ф16钢筋环，用直径12－16毫米的钢缆在两端挂好，并通过花蓝螺栓收紧、锁定。每五层的卸荷点水平间距应与下横杆间距一致。
（3）支撑
双排脚手架需设置剪刀撑，剪刀撑的设置应遵循以下要求：
1、每道剪刀撑应跨越5-7根立柱。每道剪刀撑不应少于4跨，长度不少于6米。斜杆与地面的倾角应控制在45-46度之间。
2、在外侧的立面上应按长度和高度进行剪刀撑的连接设置。
3、剪刀撑的斜杆连接应使用对接扣件进行固定。
4、剪刀撑的斜杆应使用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立柱上，旋转扣件的中心线距离主节点的距离不得超过150毫米。
（4）安全斜挡板每四层设一道，沿脚手架四周搭建。要求脚手架有钢管及扣件搭设，宽度为2米，并设置安全网。
三、避雷措施
（1）施工现场的所有防雷装置接地电阻值不得超过30Ω。
（2）避雷针可采用直径ф25×3镀锌钢管或直径≥12mm的镀锌钢筋制作，设置于脚手架立柱的四角，高度高出1.2米，并将所有最上层的大横杆接通，形成防雷网络。
（3）脚手架的防雷接地需与已预埋的地扁铁（－45×5）焊接固定在建筑物的纵向钢筋上。脚手架的防雷系统应纳入建筑物的防雷体系中。
（4）脚手架的消防设施须纳入现场施工消防系统，统一安排设置。
四、安全网
脚手架应全面覆盖规定的密目安全网，随着脚手架的搭建同步进行安装。
挂设密目安全网时，在平桥面位置需用担脚板或压杆将安全网压实，确保没有留缝隙，以防物体从空隙处掉落。
相邻安全网的拼接应紧密对接或重叠，并与钢管杆绑牢，连接绳的强度应与安全网绳相同。
五、脚手架质量与安全管理
一、人员要求
（1）脚手架搭设人员必须经过国家现行标准的考核认证，方可上岗，且应进行定期体检，合格后发放上岗证。
（2）搭设脚手架的人员必须佩戴安全帽、安全带，并穿着防滑鞋等。
二、搭设阶段
（1）脚手架的构建材料质量应按相关标准检测合格后使用，包括钢管、扣件、脚手板及底座等。
（2）脚手架搭设过程中应按照以下阶段进行质量检查，发现问题应及时纠正：
a、基础完工后及脚手架搭设前；
b、工作层施加荷载前；
c、每搭建完10米高度后；
d、达到设计高度后。
（3）脚手架搭设质量需要经过质安部门的检查和签字确认后才能投入使用。
三、使用阶段
1、操作层的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不可以将模板、支撑、缆风绳及砂浆输送管固定在脚手架上，严禁随意悬挂起重设备。
2、在六级及以上大风、浓雾和大雨天气中，应停止脚手架作业，雨后在脚手架上作业时需采取防滑措施。
3、应指定专人定期检查和维护脚手架。在六级及以上大风和大雨后、停用超过一个月或复工前，必须对脚手架进行检查。保修项目包括：
1、各主节点处杆件的安装、连墙件、支撑、门洞等构造是否符合施工方案要求；
2、地基是否有积水，底座是否松动、立柱是否悬空；
3、扣件螺栓是否松动；
4、安全防护措施是否符合要求；
5、在脚手架使用期间，严禁随意拆除任何构件，必须采取安全措施，并请主管部门批准后再拆除任何构件。
6、外脚手架在任何时候都应高出施工操作面1～1.2米以上。
7、在脚手架进行电焊或气焊作业时，务必采取防火措施并安排专人看守。
8、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施需按《施工现场临时用电安全技术规范》的相关规定执行。
四、拆除阶段
1、拆除前需完成以下准备工作：
1全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求；
2根据检查结果，补充完善施工方案中的拆除顺序，经主管部门批准后方可实施；
3拆除的安全技术措施应由单位工程负责人逐级进行技术交底；
4清理脚手架上的杂物和地面障碍物。
2、拆除应遵循以下要求：
1拆除顺序应从上到下逐层进行，严禁同时进行作业；
2所有连墙体应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙体整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除时高差不应超过两步；如高差大于两步，应增加连墙件加强。
3当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度（约6.5米）时，应在适当位置搭设临时支撑加固，然后再拆除连墙件。
4在脚手架采取分段、分力面拆除时，未拆除的脚手架两端应首先按规定要求设置连墙件和横向支撑进行加固。
5拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，禁止非操作人员进入。
6卸料应遵循以下要求：
1各构配件应及时分段集中运至地面，严禁抛掷；
2运至地面的构配件应及时检查、修理与保养，并按品种、规格随时堆放，放置于干燥通风处，防止锈蚀。
脚手架施工方案 6篇
1、工程概况
本脚手架工程施工方案设计理念领先，造型独特，结合了多项现代技术，展现了独特的建筑风格与特点。
项目位于内蒙古自治区鄂尔多斯市的伊金霍洛旗，简称伊旗。伊旗地处鄂尔多斯东南部，距离包头市130公里，东胜区29公里，南面与陕西省的大柳塔煤矿相邻。
本工程主要涉及副井生活广场1楼（接待中心）的室内装饰施工，包括照明、通风及采暖系统。一层层高为10.5米，二层层高为6.5米，总建筑高度达17米，局部装修高度可达10.5米。
为确保本工程施工方案的科学性与实用性，得到了公司领导的高度重视与支持，特组建工程方案小组，采用“优化比较、各取所长”的编制思路，以期方案重点突出，具有强针对性和可操作性。
装饰工程的主要施工项目包括：
天花工程：使用乳胶漆和轻钢龙骨石膏板吊顶，并进行乳胶漆涂刷及窗帘盒的安装。
电气照明安装工程：涵盖布管穿线、开关插座以及灯具的安装，配电箱的安装及智能设备的集成。
墙柱面工程：涉及乳胶漆涂装、石材墙柱、瓷砖墙面、装饰板墙面以及各种装饰材料如墙纸、装饰木门等。
给排水工程：包括水管道支架的制作与安装、管道的铺设以及卫生洁具的安装等。
本工程高支架支撑体系位于5-8轴与D-G轴范围内，层高达到10.5米，主要用于安装天棚吊顶及空调灯具，同时为油漆工提供作业空间。
2、编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20__
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20__《建筑安装工程施工安全操作规程》DBJ01-62-20__
3、施工方法：
高空吊顶施工采用满樘内脚手架，立杆的纵横间距为1.2米，步距为0.9米。
4、施工准备
4.1 制定脚手架施工组织设计，明确荷载要求，确定脚手架平面与立面布置，列出构件用量表，并制订相关构件的供应与周转计划。
4.2 施工人员应在施工前认真学习图纸、相关规范及施工方案。
4.3 对施工班组进行现场安全和技术培训，提升团队的技术素质。
4.4 对多层复合板、木桩、钢管、扣件、脚手板进行严格检查，禁止使用不合格材料。
4.5 脚手板要求宽度不得小于200mm，厚度为50mm的松木脚手板。脚手架基础需平整，立杆底座下应铺设垫板，厚度不小于50mm。
4.6 清理脚手架周边的杂物，确保施工区域整洁。
5、钢管脚手架搭设
5.1 搭设顺序：
铺设垫板→立杆安装→扫地杆安装→横杆搭设→铺设临时脚手板→安装上层立杆→安装上层横杆→逐层支设到楼板底部。
5.2 脚手架搭设：
5.2.1 在楼板上按照立杆位置安放立杆（下方垫木），交替安装3.0m和1.8m长立杆，确保接头错开。纵向扫地杆用直角扣件固定在离底座上皮20cm的立杆上，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下方的立杆安装。
5.2.2 立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆的连接采用直角扣件。接头交错布局，避免相邻立杆接头在同一跨内出现，并确保高度方向错开的距离不小于50cm；每接头距离主节点不超过60cm。
5.2.3 大横杆位于小横杆下方，紧贴立柱内侧，用直角扣件固定；长度超过3跨、不小于6m，同一路段大横杆四周需交圈。
5.2.4 小横杆：每一立杆与大横杆交点处均需设置一根小横杆，并用直角扣件固定。小横杆间距需与立杆柱距相同，并可根据作业层的脚手板搭设需求适当增设1-2根小横杆，最大间距不得超过75cm。
5.2.5 纵横向扫地杆：纵向扫地杆用直角扣件固定在离底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
5.2.6 脚手架搭设宜以三人为一小组，其中一人负责递料，其他两人共同配合搭设。完成一层架子后，需铺设一层脚手板，逐层向上搭设。
6、钢管脚手架拆除
6.1 拆除前对脚手架进行全面检查，清除所有剩余物品，并设立警戒区，禁止无关人员进入。
6.2 拆除顺序应自上而下逐层进行，不允许同时拆除上下两层。
6.3 拆除的构件应通过绳索吊下或人工递下，严禁抛掷。
6.4 拆除的钢管、扣件应及时分类堆放，以便于运输和保管。
6.5 每班拆架时，不得留下松动的扣件和堆放隐患。
6.6 拆架过程中应注意避免碰触附近电源线，以防触电伤害。
6.7 在拆除过程中，凡松开的连接杆与配件应及时拆卸和运走，避免误扶或误靠已松脱的杆件。
7、质量保证措施
7.1 检验与验收管理：
7.1.1 立杆最大弯曲变形不得超过L/500，横杆斜杆变形应小于L/250。
7.1.2 螺纹顶丝应完好无损，且不得有滑丝现象，焊缝需无脱开情况。
7.1.3 搭设后需进行检验，主要内容包括：
1）垫板放置需稳固。
2）立杆不得松动。
3）整架垂直度应不大于L/500，最大偏差不超过100mm。
4）直线布置的脚手架纵向直线度应小于L/200。
5）横杆的水平度，两端高度偏差应小于L/400。
7.2 使用管理：
7.2.1 脚手架的施工与使用须由专人负责，并设立安全监督员，确保脚手架搭设与使用符合设计及相关规范要求。
7.2.2 在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，发现问题后及时整改。
8、安全保证措施
8.1 建立安全保障体系：
根据相关规定成立安全保障体系，并组织项目部安全生产负责人及各施工单位负责人共同组成“安全生产管理小组”，领导施工现场的安全生产管理工作。
8.2 工人需接受三级安全教育，通过考试方可上岗。脚手架的搭设与拆除必须由专业队伍负责，脚手架工务必持证上岗。
8.3 施工操作人员须佩戴安全帽、穿防滑鞋并系好安全带。作业层需满铺脚手板，脚手板质量应合格，搭设时两端需用8号铁丝与钢管固定，严禁出现探头板。
8.4 所有构件需合格，并按相关规定进行检查、验收与报验。
8.5 严禁上下交叉作业，防止高空坠物伤人。
8.6 传递物料与工具时一律禁止抛掷，防止坠落事故。
8.7 夜间施工应确保有足够的照明设备。
8.8 在搭设过程中，应注意调整架体的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度实现。
8.9 在搭设与拆除时，应设立警戒区域，禁止非作业人员进入危险地带。
8.10 严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得超过3kNm。
8.11 各作业层间需设置可靠的防护栏杆，以防止坠落物体对人身造成伤害。
8.12 定期检查脚手架，发现问题与隐患需在施工作业前及时修整加固，以确保其稳固性与安全性。
9、礼貌施工保证措施
9.1 项目部成立礼貌施工领导小组，由施工队主要负责人参与，共同管理现场礼貌施工。
9.2 加强对工人的文明施工宣传教育。
9.3 物料与工具的传递禁止抛掷，确保安全。
9.4 拆除后，钢管、扣件、木枋、模板要按位置集中堆放，码放整齐。
9.5 每天下班前应清扫现场，确保工完场清。
脚手架施工方案 7篇
一、工程概况
工程名称：
建设单位：
施工单位：
监理单位：
二、搭设方法
根据本工程的建筑外观特征，脚手架采用落地架与悬挑架的组合方式。
1至5层设置落地式脚手架，6层及以上使用悬挑架，搭设高度达20米，共设12步架。
三、施工准备
1、单位工程负责人需依据“建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-20xx）”和方案中相关脚手架要求，对搭设及使用的专业操作人员进行技术交底。
2、对搭设脚手架所用的钢管、扣件和脚手板等材料进行验收，不合格产品严禁使用。
3、施工单位需做好外架基础处理工作。
四、材料选用与材质要求
1、钢管
脚手架钢管应选用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的要求。钢管尺寸选用ф48×3.5，考虑到市场材料供应及钢管锈蚀程度，计算时可按48×3.0，以确保安全。表面锈蚀深度Δ≤0.5mm；钢管弯曲变形Δ≤0.5mm；立杆长度在3＜Δ≤4m时，弯曲变形Δ≤12mm；在4m＜Δ≤6.5m时，弯曲变形Δ≤20mm；水平和斜杆的弯曲变形Δ≤30mm。钢管两端面切斜偏差应在1.7mm范围内，禁止在钢管上打孔。
2、扣件
扣件应采用可锻铸铁材质，需符合国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的要求，使用前必须进行质量检查，禁用有裂缝、变形的扣件，并应进行扭矩测试，确保拧紧扭矩达65N·m时未发生损坏。
3、连墙件、密目网、木铺板
连墙件的材质应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。外架需采用草绿色阻燃密目网进行全封闭围护，密目网规格为ML-1.8×6m，网目密度为20xx目/100㎝2（密目网需具备合格证、冲击报告，符合标准才能使用）。脚手板可选用木板。
五、脚手架的构造要求
1、外架立杆横向间距0.8m，步距1.8m，纵距1.5m，内立杆与墙面间距为0.25m。悬挑架立杆下方应使用14工字钢设置，确保其足够的长度、刚度、强度与稳定性。
2、脚手架搭设具体流程为：熟悉方案与图纸→放线以确定悬挑杆件U型环定位位置→悬挑杆件定位→杆件与U型环的固定（每个U型环用木楔三方稳固，禁止焊接）→立杆定位→转角处摆放横向槽钢→摆入纵向扫地杆→逐根树立立杆（随即与纵向扫地杆扣紧）→安放横向扫地杆（与立杆或纵向扫地杆扣接）→安装第一步纵向与横向水平杆→安装第二步纵向与横向水平杆→加设临时抛撑（上端与第二步纵向水平杆扣接，在设置二道连墙杆后可拆除）→安装第三、四步纵向与横向水平杆，并设置连墙杆→安装横向斜撑、增设卸荷钢丝绳→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→安装护身栏杆→挂设安全网。外架四周自第一步架起均匀设置双道栏杆至顶层。
3、纵横向扫地杆
脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应固定在距底座不大于20㎝处的立杆上，横向扫地杆应固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆延长至低处的两跨并与立杆固定，高度差不得超过100㎝，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不得小于50㎝。
4、纵、横向水平杆
纵向水平杆的构造要求：
A、纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；
B、纵向水平杆接长时采用对接扣件连接，亦可采用搭接，对接、搭接应满足以下要求：
1)纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同一跨内，不同跨的接头在水平方向错开的距离不小于50㎝，各接头中心距最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。
2)水平杆到转角处可采用搭接，搭接长度不应小于100㎝，外伸部分相同，内部搭接需用3个旋转扣件等距离设置，扣件端部盖板与钢管末端保留10㎝。
横向水平杆的构造要求：
A、每个主接点处需设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不得大于15㎝。
5、立杆
A、立杆上的对接扣件应交错布置，错开距离：两根相邻立杆的接头不应设置在同一跨内，同一跨内隔一根立杆的两个接头在高度方向的错开距离不得小于50㎝。各接头中心至主节点的距离不得大于步距的1/3；
B、立杆应在平屋面时超出檐口高度150㎝。
C、立杆搭设到分段处或顶步可采用搭接，收尾需齐平，搭接长度不得小于100㎝，内部搭接需用3个旋转扣件等距离设置，扣件端部盖板与钢管末端保留10㎝；其余部位的立杆必须采用对接。
6、连墙件设置
本工程脚手架与建筑墙体应采用刚性连接，具体做法是：用长约40㎝的钢管预埋在混凝土梁内，预埋长度为20cm，外侧保留20㎝，然后再用钢管和扣件与架体连接，连接应逐层设置，如遇剪力墙应尽量避开设置连墙件，如避不开可用6.0的PC管预埋于墙处，PC管两侧孔应封闭，待模板拆除后用钢管、扣件连接。连墙件布置应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应超过30㎝，且外架应采用刚性连墙件与建筑物连接。脚手架的搭设必须与施工进度相配合，每次搭设的高度不得超过相邻连墙件之上的两步。每完成一步脚手架的搭设后，应按照规范要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度，确保连墙件的拉接可靠。
7、剪刀撑设置：
A、本工程外架的剪刀撑采用连续式设置，剪刀撑角度在45度至60度之间。
B、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不得小于100㎝，且需用3个扣件进行固定。端部扣件盖板的边缘距杆端的距离不得小于10㎝，并需同步搭设于立杆、纵向和横向水平杆等。
C、外架开口处必须从底部至顶部连续设置横向斜支撑。
8、竹笆片铺设：
竹笆片应按照隔步满铺，竹笆脚手板应按照其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，并采用对接平铺，相交处需紧密，四个角应用16镀锌铁丝绑扎在纵向水平杆上。
9、平网设置方法：
在建筑施工至一定高度时，采用悬挑脚手架时，需在每个悬挑梁处沿建筑物四周设置一道安全平网，以加强高层建筑物悬挑脚手架以上的坠落物防护。
水平网外侧水平杆比内侧水平杆高出约50cm，水平杆应搭接，不少于3个转扣，每3m设置一道斜杆，斜杆夹角应在45度以下，斜杆与水平杆均需采用6m的。每个筋绳必须与内外水平杆牢固连接，两网相交处也需紧固，且在上面再设置一层密目网，密目网与水平网应固定在安全网上，水平网上的杂物需及时清理。
10、“临边”、“洞口”防护要求：
1）临边高处作业：施工中工程周边暂无脚手架，且作业高度超过3.2m时，在楼层边缘除设置防护栏杆外，还必须根据合肥市安全站行业规定，在建筑物外围架设临时安全网。
2）楼梯口和梯段边防护：楼梯口应安装临时防护栏杆，防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地0.6m，横杆长度大于2m时必须加设栏杆柱，并整体构造成经受任何方向的1kN外力，防护栏杆应自上而下用安全网封闭，或在栏杆下方固定高度不低于0.18m的档脚板或0.4m的档脚竹笆，楼梯边必须顺楼梯坡度设置双道防护栏杆，栏杆构件间距需与栏杆相同，栏杆柱应固定稳固，不得晃动。
3）安全通道
①防护棚长度约为6m（具体尺寸根据现场为准），采用钢管扣件落地式防护棚；
②棚内通道高度为3m，两侧立杆跨度为1.5m，下设扫地杆，其中有栏杆；
③棚的两侧应有剪刀撑，迎面设置横向八字斜撑；
④棚顶设置上下两层，每层间隔0.6m，上下层铺设竹笆，并需固定扎牢；
⑤棚顶四侧栏杆垂直面全部安装防护竹笆；
⑥防护棚要求坚固适用，同时覆盖落半径范围内的所有固定作业区和经常过往人员的道路，均应设置安全防护棚。
4）门洞口处理：在临时落地架底部开门时，脚手架必须按国家标准《JGJ130-20xx、J84-20xx》规范中的6.51B型方法处理。
①在门洞两侧的立杆应为双立杆，副立杆长度不得小于6m，门洞上的立杆间距应为1.5m。
②在门洞的中部位置，脚手架内外立面，分别向下两侧打八字撑；
③在脚手架外侧门洞部位搭设不小于门洞宽度、长度不小于3m的防护棚，并标示清晰。
④门洞上被打断的立杆在主节点下大横杆的上方，应增加防滑扣件。
5）预留洞口：
①板与墙洞口立面门或平板面均应刷黄黑相间警示色，并张贴安全警示标志；施工通道附近的各类洞口与坑、槽等处，除须设置防护措施与安全标志外，夜间均应设置警示灯。
②楼板、屋面和平台等平面上短边尺寸大于25mm但小于250mm的孔口，必须用坚实盖板覆盖，盖板须能够保持四周稳固，并有措施固定其位置。
③楼板面等处边长大于250mm的洞口，应用贯穿于混凝土板内的直径不小于6mm的钢筋（或楼板分布筋）形成防护网，网格间距不得大于200mm，并在其上方满铺竹笆或脚手板；边长在1500mm以上的洞口，四周还必须设防护栏杆。垃圾井道、烟道、管道井等，在砌筑或安装前应严格按照预留洞口作防护，施工时需要切断钢筋的防护时，应设明显标志。
④墙面等处的竖向洞口，凡是落地的洞口应加装开关式、工具式或固定的安全门，门扇网格的横向间距不大于150mm，亦可采用防护栏杆，下设档脚板。
⑤若下沿至楼板或底面低于800mm的窗台等竖向洞口，其侧边落差大于2m时，应加设1.2m高的临时固定栏杆或其他措施防止意外坠落。
11、电梯井部位防护：
1）在电梯井口设置符合国家标准的安全警示标志；
2）电梯井口应安装固定栅门，做到定型化、工具化，其高度在1.5m至1.8m范围内，并刷黄黑相间的警示色。
3）电梯井口宜在每层用贯穿于混凝土板内的直径不小于6mm钢筋形成防护网，网格间距不得超过200mm，并在其上面满铺竹笆。
12、空调板处理：尽量避免在空调板内设置立杆，若无法避免应采取预留空洞形式，使架体内立杆离墙20cm，避免出现单立杆现象。
13、防电避雷措施:避雷针应使用φ12的钢筋制作，设置于建筑四角的立杆上，高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆全部接通形成避雷网络，接地线应与建筑结构连接，防雷接地装置完成后，需用电阻表测试，要求防雷装置的冲击接地电阻不得大于30Ω。在施工期间如遇雷雨，脚手架上的操作人员应立即离开。
六、外架基础处理
考虑到脚手架的稳固性与安全性，基础回填土采用机械分层回填并碾压平整、密实（人工辅助夯实），底部应浇筑C20混凝土垫层，厚度应不小于10cm，建筑物的基础四周自然地面及护坡也应浇筑C20素混凝土，厚度不小于10㎝，外侧倾斜坡度应不小于1：0.05，并在四周设置15cm×15cm宽的排水沟，四角需设60cm×60cm×100cm的积水坑，备好排水机械以确保有组织排水（基础处理的相关回填资料须提前提供给架业公司以备检查验收）。
七、脚手架的各项安全稳定性设计计算
悬挑式脚手架搭设方法及各项安全稳定性设计计算
1、悬挑方法及要求：
A、悬挑梁采用14工字钢，工字钢类型为4.5m，外挑出建筑物1.2m，锚固端长3.3m；
B、U型环制作与设置：U型环应采用φ16钢筋加工制造，U型环内径宽度为100㎜，高度为300㎜。U型环应置于钢筋底板筋下方，U型环两角处加横向直筋以增强抗拉力。安装工字钢与U型环间的缝隙用木楔塞紧，并用铁钉固定。每个悬挑梁部位应设置三道U型环，第一道U型环需预埋在结构梁边，且用木楔加固在工字钢两侧，防止工字钢偏移；第三道U型环设置在工字钢末端20㎝，第二道U型环在第三道前方80㎝处。第二、第三道U型环应用木楔加固在工字钢上侧与预埋卡的间隙处，以增加工字钢的抗压力。预埋时三道U型环应设置在同一直线上，以便工字钢穿行。
C、作为安全储备，悬挑端需用φ12的钢丝绳斜拉至上层楼面梁内进行卸荷，对于转角处的悬挑端，分别用两根φ12的钢丝绳斜拉至上层楼面梁内进行卸荷；内立杆处工字钢底部的钢丝绳作为支撑，外立杆处的工字钢底部的钢丝绳作为卸荷（详见示意图）。楼面梁内需预埋直径为16的圆钢吊环，每个钢丝绳的绳头需不少于3个卡扣卡紧，卡扣间隔为15cm，尾部卡扣离绳头保留15cm。卡盖朝主绳安装，并用葫芦收紧。在大拐角处锚固端卡环相对集中。
D、在悬挑工字钢上搭设脚手架，立杆必须放置在14工字钢上，立杆横距0.8m，纵距1.5m，步距1.8m。外伸悬挑梁长度与固定梁长度之比应达到1:2左右，对转角部位外伸悬挑梁长度与固定梁长度之比可达到1:1.5，并采取双道钢丝绳作为加固措施（具体见示意图）。
E、转角部位横向挑梁尾部相交处应进行焊接加固，并在其上方设置纵向工字钢联梁与横向挑梁焊接牢固，以固定悬挑架体的内外立杆。
F、悬挑梁上的钢管固定方法：在悬挑钢梁的上方，依据脚手架立杆布置宽度在工字钢梁上焊接φ20钢筋柱，柱高10cm，立杆套上钢筋柱以搭设脚手架。
G、悬挑层与建筑间的内封闭措施：悬挑楼层与挑梁间的缝隙应采用木板严实进行封闭，不允许留有任何漏洞，并用钉子加以固定，且须定期检查。
2、悬挑架计算：（悬挑水平钢梁采用14工字钢，悬挑高度为20m）
脚手架施工方案 8篇
一、工程概况
本层板面标高设定为16.00m，地面标高为±0.000，层高为16.00m。该楼板总投影面积为：400m2，采用梁式楼板结构，板厚度为200mm，最大梁截面尺寸为500×3200mm，其他梁的截面面积均在1.0m2以内。本层的模板支撑系统使用φ48×3.5mm钢管进行搭设，主杆布置原则如下：在K轴的CKL（1）及所有梁截面大于0.7m2的立杆使用四排450×900mm的间距布置，其余部分则采用900×900mm的间距进行立杆布置。纵横方向的水平杆沿立杆每1.5m设置一道，并通过扣件相互连接（参见搭设平面图2）。
二、搭设方式与要求
整体采用落地式钢管满堂红系统进行搭设，搭设必须具备足够的刚度与稳定性，以确保在施工过程中能够承受各类施工操作下的荷载，且不出现失稳、变形、倾斜和扭曲等不良现象。
三、搭设方法
详见平面布置图2
四、拆除工艺
参见外排栅的拆除工艺
五、质量和安全保证措施
按照外排栅的规范进行
六、混凝土浇筑方法
对于K轴的CKL1梁，由于其高度较大（3.3m），经过项目设计人员与监理公司协商，决定将CKL1梁分为两次浇筑进行。第一次浇筑至中和轴，并在混凝土初凝之前，在混凝土表面插入毛及插入φ10@200L=600mm双排钢筋，以保证新旧混凝土之间良好的结合。第一次浇筑完成后，需等待3天后再进行第二次混凝土的浇筑。
七、荷载计算
以K轴的CKL1梁为例进行计算（搭设时的架子如梁的截面面积大于0.7m2以本计算书同样搭设）。现取材料自重为0.15KN/m2，钢筋混凝土自重为25KN/m2，施工荷载为4KN/m2。
1、模板系统计算：（1）材料截面、性能常数
（2）CKL1梁侧模板的计算以其高度为参考，侧板使用18mm胶合板，立档以200mm的间距设置，立档外侧用双水平钢管加固，每侧6道双排水平钢管。每侧设定6道（排距每400mm）对拉螺栓（见图3）。
A、侧模板的标准荷载，新浇捣混凝土时对模板产生的侧压力：
查阅建筑施工计算手册得
Fa=0.22rctB1B2V12，
Fa=0.22×25×200(50+15)×1×1.2×2512=108KN/m2，
Fb=RcH=25×3.3=82.5KN/m2，
取二者中的小值，取F=82.5KN/m2作为计算值。
B、侧模板的强度验算
取水平面施工活荷载为4KN/m2，侧模板的计算可按四跨连续梁进行计算，取梁底1m
q=(82.5×1.2+1.4×4)×1=101.2KN/m
M=111×101.2×0.25=0.581KN.m
3.3mW=bh26=202×10006=6.5×104mm3
σ=мw=0.581×1066.5×104=8.93N/mm2《fm=15N/mm2
满足强度要求。q=20.15KN/m
C、侧梁板的刚度验算为200mm×4
ω=kqL4100EI，查《建筑施工计算手册》，I=193×100012=5.06×105mm4
ω=0.978×101.2×2004100×104×5.06×105=0.29mm《L400=0.5mm，满足要求。
D、立档部分（梁侧板的竖枋间距每200mm设一道，立档采用80×80的枋木）。该荷载为三角形，以最大值作为均荷载设计，立档最大距离（对拉螺杆的两支点间距）为600mm，计算步骤如下：
根据ω=kqL4100EI≤L400
L=（EI4kq）13
查《设计手册》，K=0.644，I=bh312=3.6×106mm4，E=10000N/mm2
L=(10000×3.6×1064×0.644×20.15)13=873mm》600mm，满足要求。
E、梁侧水平杆（双钢管）设计验算。
考虑到荷载的实际情况，取最大值作为均匀荷载，立档对梁侧板的侧力传递如下：
侧板传递给立档的总力为：Po=82.5×0.2×0.6=9.90KN
所以在单位面积侧板传递给立档的Po为传给双水平钢管的P1集中力，按四等跨连续梁进行计算，计算简图如图8，计算水平杆的抗弯强度。
以σ=мw≤fm
P2=1.5P1，查《设计手册》f=215N/mm2，ω=6.08×103mm3
Mmax=0.2×1.5P1-0.2P1=0.9KN.m
σ=9.90×1056.08×103=1.62N/mm2《f=215N/mm2，满足要求。
F、对拉螺杆验算
对拉螺杆的横向距离为0.5m，竖向距离取为0.6m，以最不利荷载为不利点，其承受的面积为：0.5×0.6=0.3m2。
每根螺栓所承受的拉力为N=82.5×0.3=24.75KN
本工程采用直径为φ16mm对拉螺栓，净截面面积为扣除纹高后为12.70mm。A=π（16-2.70）24=201.06mm2，fm=215N/mm2
螺栓所能承受的轴力：201.06×215=43228.9N=43.23KN》24.75KN，满足要求。
（3）梁底模板的计算（梁底搭设见图4）
梁底采用18mm胶合板，设置三层枋木，顶层枋木垂直梁底面每300mm一道，中间层在梁底宽度范围内每250mm一道，底层为450mm一道双枋木。
由于梁底模板所承受的荷载与侧模（最不利位置）荷载相同，底模的支点比侧模多，因此梁底模板可以免于验算。
A、荷载计算
以500×3200mm梁为计算（将荷载转化为线荷载），材料自重：0.20KN/m，混凝土自重：36.56KN/m，钢筋4.5KN/m，混凝土施工荷载4.5KN/m。总荷载：Q=1.2×(0.20+36.56+4.5)+1.4×4.5=55.20KN/m。
B、顶层枋木设置的验算（每250mm一道），可按5跨连续梁进行计算：
ω=kgL4100EI《L400，K=0.644（已查得），
L=（EI4Kg）13，其中E=6000N/mm4，I=bh312=18×500312=1.78×108mm4L=(6000×1.78×1084×0.644×55.20)13=789mm》250mm，满足要求。
C、中间层枋木间距的验算
顶层枋木每条传给二层枋木的荷载为55.20KN/m（最不利），而二层平行梁长方向设置6条枋木，每条中至中距离为240mm一道。顶层枋木同时传给二层枋木的力（二层枋木每条所受的力）为：
q=55.20×0.24=13.25KN/m。
而三层枋木的支点距离为0.8m（双枋木），
ν=13.25×2×0.4=10.60KNmax=13qL=0.5×
Zmax=3ν2bh=3×10.60×1032×90×90=1.56N/mm2《fv=1.5N/mm2，
Mmax=13qL2=0.5×13.25×0.82=5.44KN.m，W=bh2b=962666.7mm3
σ=5.44×106962666.7=5.62N/mm2《fm=15N/mm2
满足要求。
D、底层枋木的间距验算
本工程设计为双枋木，排距为800mm一道，而二层枋木传给底层枋木由C点计得的每条枋木的最大轴力为10.60KN。底层每条枋木承受二层传来的总力（转化为线载）为10.60×6×1=63.60KN/m，为确保安全，取中间单跨进行计算：
q=15.90KN/m
R1=R2=12qL=8.49KN
Mmax=qL28=63.60×0.4828=1.23KN.m
Vmax=8.49KN，Zmax=3ν2bh=2.12N/mm2》fv=1.5N/mm2，所以本工程采用双枋木整体承受，故2.12×12《fv，满足要求。
（4）计算钢管支撑
以CKL1为准：（计算1m2长梁内及板的荷载）
钢筋混凝土：0.5×3.3×25=41.25KN/m2，
施工荷载：4.5KN/m2，
材料自重：0.20KN/m2，
梁范围之外的板重：（板厚200mm）取0.20KN/m2，
总荷载：（41.25+0.20×2）×1.2+4.5×1.4=50.35KN。
现场使用立杆的间距为500mm，横距为800mm一道（每800mm长方向内有4条立杆支撑），不考虑风荷载。
A、立杆稳定性验算：NψA《f，得λ=Loi=1.2×1.2×10315.6=88，(取计算长度系数为1.2，i=15.6)
查表ψ=0.668，A=4.95×102mm2
则：50.35×1030.668×4.95×102×4=39.21《f=215×0.582(考虑钢管抗力不稳定系数)，满足稳定性。
B、扣件抗滑计算
ν≤［ν］，前面计算得出的立杆所承受的压力为50.35KN，N=50.35×14=11.86《［ν］=8KN不贴合要求，因此一个扣件的抗滑力低于标准，需加固。加固办法：
a、利用立杆与纵横杆（最顶的一道）的交接处扣件互相接触，提高稳定性。
b、在最上层的扣件底部增加一扣件以进一步增强结构，帮助加固。
本方案决定同时采用以上两种方法进行处理，且考虑扣件受力不均匀系数为0.6（每根立杆上有三个扣件共同作用，计算时不考虑加固方法）。
则N=11.86KN《8×3×0.6=14.4KN。
（5）楼面强度校核
±0.000层楼板校核：
A、荷载计算（0.9×1.4m有四条立杆，取该面积进行校核）。
立杆传递的荷载：11.86×4(0.9×1.4)=48.58KN/m2
支撑体系及模板体系：（4×15+13×4）×4.8×0.9×1.4+0.20=4.12KN/m2±0.000层楼板自重：0.22×25=5.5KN/m2
共计：58.20KN/m2转化为线荷载为58.20KN。
B、取首层K~1G×13~26轴处的1m宽板为计算单元，由于±0.000层楼板为无梁板楼盖的预应力楼板，取计算长度为跨中板带，取计算跨度的跨度1200mm的一半计算，取6.00m为计算长度，考虑周围结构的影响，取M=qL210，预应力配筋1m宽为4条，直径16mm的钢丝，面积计算公式如下：π116.2424=201.06mm2，4条面积为804.24mm，由于预应筋的强度比普通钢筋强度大3~4倍（设计员钟智斌工程师提供的系数），现取3倍可化径为普通钢筋面积A1=804.24×3=2412.72mm2，板内另配筋普通钢筋φ12@150，板厚240mm，C40混凝土。
A2=10π×124=785mm2，共计As=3197mm2，C40的fcm=20.5N/mm2，fy=210N/mm2，由于Mu=fyAs(ho-fyAs2fcmb)=qL210，因此q=35.83KN/m《58.20KN/m》满足强度要求，不需要对±0.000层楼板进行加固。
脚手架施工方案 9篇
（一）施工方案
1、根据工程实际情况编制脚手架专项施工方案，确保方案具有针对性，能有效指导施工，并明确相应的安全技术措施。
2、搭设高度在25米以下的外脚手架应制定搭拆方案，并绘制架体与建筑物的连接详图、现场立杆的立面及平面布置图。
3、搭设高度超过25米但不足50米的外脚手架，应采取双钢管立杆或缩小立杆间距等加固措施，除需绘制架体与建筑物的连接详图、立面及平面布置图外，还需说明脚手架基础的处理方法。
4、搭设高度超过50米的外脚手架，必须提供设计计算书及卸荷方法的详细图纸，绘制架体与建筑物的连接详图、立面和平面布置图，并说明脚手架基础的做法。
5、外脚手架专项施工方案包括计算书以及卸荷方式等，必须经过企业技术负责人的审批，并签字盖章。
（二）立杆基础
1、毛竹脚手架的立杆需埋入地下30厘米以上，并支撑在垫木上，基础经过夯实后，顶撑需设在木板或水泥垫块上，并设置纵横相连的扫地杆。若立杆基础上部采用混凝土浇筑，则可不设扫地杆。
2、钢管脚手架的基础需平整夯实，并用混凝土硬化，落地的立杆应垂直稳放在金属底座、混凝土地坪或混凝土预制块上，同时需设置纵横相连的扫地杆。
3、立杆基础外侧应设置截面不小于20×20厘米的排水沟，并在外侧设80厘米宽的混凝土路面。
4、外脚手架不应支撑于屋面、雨棚、阳台等地方，若因工程需要而搭设脚手架，需对外架及屋面、雨棚、阳台等部位的结构稳定性进行计算，并采取有效的安全措施，其设计计算书和安全措施必须经过企业技术负责人的审批、签字和盖章。
（三）架体与建筑物连接
1、脚手架与建筑物之间水平方向的间距不得超过7米，垂直方向的间距不得超过4米，需设置拉结点。转角及顶部位置应加密，在转角1米以内的范围内，垂直方向每不超过4米设置一个拉结点，顶部80厘米以内的范围水平方向不超过7米设置一拉结点。
2、钢管外架的拉结点应为刚性连接；毛竹外架则采用两根并联的8号铅丝加套管的柔性连接（既拉又撑）。拉结点应确保牢固，防止移动变形，并尽量设置在外架的大、小横杆交接处。
3、外墙装饰阶段的拉结点同样需符合要求，如确因施工需要需拆除原拉结点，必须重新设置可靠有效的临时拉结，确保外架的安全性。
4、拉结点或临时拉结点必须绘制制作详图。
（四）立杆间距与剪刀撑
1、毛竹脚手架的步距不得大于1.8米，立杆纵距不大于1.5米，横距不大于1.3米，架子总高度不得超过25米。
2、钢管脚手架的步距底部高度不大于2米，其余不大于1.8米，立杆纵距不大于1.8米，横距不大于1.5米。若搭设高度超过25米，则需采用双立杆或缩小间距的方式搭设，超过50米需进行专门的设计计算。
3、架子转角处的立杆间距应符合搭设要求。
4、脚手架外侧应设置剪刀撑，从架子端头开始，水平距离不超过9米设置一排剪刀撑，剪刀撑杆件与地面应呈45-60°角，自下而上左右连续设置。设置时与其他杆件的交叉点应相互连接（绑扎），并延伸至顶部大横杆以上。毛竹脚手架的剪刀撑底部斜杆需埋入超过30厘米。
5、毛竹脚手架必须设置顶撑，顶撑需能够有效搁在小横杆上，不得移位或偏离。
6、严禁搭设单排脚手架。
（五）脚手板与防护栏杆
1、25米以下建筑物的外脚手架，操作层以及其上下层、底层、顶层需满铺脚手板，中间至少需满铺一层。25米以上的建筑物外架应层层铺设脚手板，装饰阶段必须层层满铺脚手板。
2、满铺层脚手板应垂直于墙面横向铺设，铺设到位，不留空位，若无法满铺则需采取有效的防护措施。
3、脚手板必须用不细于18号铅丝双股并联绑扎不少于四点，要求绑扎牢固，交接处保持平整，无突出部分。脚手板应完好无损，破损的需及时更换。
4、脚手架外侧必须用符合建设主管部门认证的密目式安全网封闭，并应将安全网固定在脚手架外立杆内侧，不宜将网围绕各杆件外侧。安全网应使用不小于18号铅丝张挂严密。
5、脚手架外侧自第二步起必须设1.2米高的同材质防护栏杆和30厘米高的踢脚杆，顶排防护栏杆不少于两道，高度分别为0.9米和1.3米。脚手架内侧形成临边的部位（如大开间门窗洞等），需在脚手架内侧设1.2米高的防护栏杆和30厘米高的踢脚杆。
6、脚手架的高度，里立杆低于檐口50厘米，平屋面外立杆高于檐口1-1.2米，坡屋面高度超过1.5米。
（六）交底与验收
1、脚手架搭设前应对架子工进行安全技术交底，交底内容要有针对性，交底双方需签字确认。
2、脚手架搭设后由公司组织分段验收（一般不超过3步架），并办理验收手续。验收表中应注明验收部位，内容量化，验收人员需签字确认。验收不合格的，需在整改完毕后重新填写验收表，脚手架验收合格后，方可使用。
3、脚手架应进行定期及不定期检查，填写检查表，检查内容量化，履行检查签字手续。发现的问题应及时整改，项目部每半月至少进行一次检查。
（七）小横杆设置
1、外架子应在立杆与大横杆的交点处设置小横杆，两端固定在立杆上，确保安全受力。
2、小横杆应设置在大横杆的下方，顶撑的上端（仅适用于毛竹脚手架）。
3、小横杆两端伸出立杆净长度不少于10厘米，并应尽量保持一致。
（八）杆件搭接
1、钢管脚手架立杆必须采用对接方式，大横杆可以对接和搭接，剪刀撑和其他杆件采用搭接，搭接长度不得小于40厘米，且不少于二个扣件紧固。
2、竹脚手架的立杆、剪刀撑、大横杆与其他杆件全部采用搭接方式，其中立杆及剪刀撑的搭接长度不得小于1.5米，大横杆不得小于2米，并用不细于10号铅丝双股并联绑扎三道以上。
3、相邻杆件的搭接、对接必须错开一个档距，且同一平面上的接头不得超过50%。
4、竹脚手架的顶撑必须设置到位、有效，并与立杆绑扎不少于10号铅丝双股并联三道。
（九）架体内封闭
1、脚手架的架体里立杆距墙体净距一般不大于20厘米，若大于20厘米的必须铺设站人片，且站人片需设置平整牢固。
2、脚手架施工层里立杆与建筑物之间应进行封闭处理。
3、施工层以下的外架每隔3步及底部应用密目网或其他措施进行封闭。
（十）脚手架材质
1、钢管脚手架应选用外径48mm，壁厚3.5mm的A3钢管，表面应平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、压痕、划道及硬弯，新用钢管需有出厂合格证。搭设架子前应进行保养、除锈并统一涂色，颜色应力求与周围环境协调。
2、搭设竹脚手架的竹竿须挺直、质地坚韧，禁止使用青嫩、枯脆、腐烂、虫蛀及裂纹连通两节以上的竹杆。竹杆有效部分小头直径必须符合：A.立杆、大横杆、顶撑及剪刀撑等不得小于75mm；B.小横杆不得小于90mm；C.搁栅及栏杆不得小于60mm。
3、钢管脚手架搭设所用的扣件应符合建设部《钢管脚手扣件标准》的要求，须有扣件生产许可证，且规格需与钢管匹配，采用可锻铸铁，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等铸造缺陷，贴合面应平整，活动部位应灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
4、竹脚手架绑扎所用的铅丝不得有锈蚀，双股并联捆扎。
5、底排立杆及扫地杆应涂以红白相间色。
（十一）通 道
1、外脚手架应设置上下走人斜道，附着搭设在脚手架的外侧，不得悬挑。斜道设置应为来回上折形，坡度不大于1:3，宽度不小于1米，转角处的平台面积不小于3平方米。斜道立杆应单独设置，不得借用脚手架立杆，并需在垂直方向和水平方向每隔一步或一个纵距设置连接。
2、斜道两侧及转角平台外围均应设1.2米高的防护栏杆和30厘米高的踢脚杆，并用合格的密目式安全网进行封闭。
3、斜道的侧面及平台外侧应设置剪刀撑。
4、斜道的脚手板应采用横铺，每隔20-30厘米设置一防滑条，防滑条宜采用40×60毫米的方木，并用多道铅丝绑扎牢固。
5、外架与各楼层之间应设置进出通道，坡度不大于1:3，宽度不小于1米，通道宜采用木板铺设，双边设1.2米高的防护栏杆和30厘米高的踢脚杆，并固定牢固。
6、斜道和进出通道的栏杆、踢脚杆均应漆以红白相间色。
（十二）卸料平台
1、外脚手架的吊物卸料平台和井架卸料平台应有单独的设计计算书和搭设方案。
2、吊物卸料平台、井架卸料平台应按照设计方案搭设，应与脚手架、井架断开，并具有独立的支撑系统。
3、卸料平台要求采用厚度4厘米以上的木板统一铺设，并设置防滑条。外架吊物卸料平台应采用型钢做支撑，并预埋在建筑物内，不得采用钢管搭设。井架卸料平台可由钢管从基础上搭设，但基础必须采用混凝土，地立杆需垫型钢或木板。
4、吊物卸料平台必须设置限载牌。
5、卸料平台的临边防护必须到位，设置1.2米高的防护栏杆和30厘米的踢脚杆，四周应用密目式安全网封闭。
脚手架施工方案 10篇
为落实《建筑施工安全检查规范》（JGJ59-99），推进安全管理的标准化与科学化，
并确保工程施工安全，根据本工程的建筑结构及施工特点，特制订该施工方案。
1 工程概况
1.1 本工程位于某地，
建筑面积为x平方米，长x米，宽x米，高度为x米。
1.2 基础处理方式为夯实与找平。
2 搭设方案
2.1 材料及规格选择
依据JGJ59-99标准，选用钢管搭设，钢管尺寸为φ48×3.5mm，辅以钢扣件。
2.2 搭设尺寸
2.2.1 搭设总高度为米，要求随施工进度逐层搭设，超出施工层1.5米。
2.2.2 搭设要求依据现场情况，采用双排脚手架，架体立杆内侧须全封闭安全密目网。首层平网高度为3.2米，随层网应按施工进度设置，每隔6米设层间网。
2.2.3 构造要求
2.2.3.1 立杆间距为1.5米，立杆基础需垫通长板（20cm×5cm×4cm的松木板），并配合钢底座（1cm×15cm×8mm的钢板）。底座中间需设置钢管芯子，高度应超过15cm，离地高度20cm设有纵横扫地杆。立杆接长应采用对接，且接头需交错布置，高度错开50cm以上，相邻接头不应在同一跨内。接头距大横杆与立杆交接处不应大于50cm。顶层立杆可搭接，长度不应小于1米，需使用两个扣件。立杆的垂直偏差，架高30米以下时，不得大于架高的1/200。
2.2.3.2 大横杆
大横杆间距控制在1.5米，以便挂设立网，大横杆应置于立杆内部，每侧外伸长度应不少于10cm，但不应超过20cm。杆件接长须对接，接点与主接点的距离不大于50cm。
2.2.3.3 小横杆
小横杆应搭在大横杆之上，伸出长度不低于10cm，小横杆间距：立杆与大横杆交接处必须设小横杆，脚手板处75cm，并应伸入墙内不小于18cm。
2.2.3.4 剪刀撑
外脚手架两端转角及中间每隔6-7根（9-15m）立杆应设置一组剪刀撑。剪刀撑应自基础沿脚手架高度连续设置，宽度不少于6米，最少跨4跨，最多跨6跨，夹角为：跨6跨时45°、跨5跨时50°、跨4跨时60°。剪刀撑杆件接长需搭接，搭接长度不小于1米，使用三个扣件均匀分布，端头距扣件不小于10cm。
2.2.3.5 脚手板
应全铺脚手板，严禁使用探头板，确保平整并设置挡脚板，挡脚板高度为18cm，满铺距墙不得小于10cm。
2.3 架体与建筑物牢固拉结
脚手架高度在7米以上及每高4米，水平每隔6米与建筑物牢固拉结，采用50cm的钢管固定，并加设顶撑，使拉结稳固承受拉力与压力，确保架与建筑物之间连接牢固，无摇晃与坍塌风险。
2.4 排水措施：架底处不可有积水，必须设置排水沟。
3 脚手架验收
3.1 外脚手架必须由持证人员进行搭设，随楼层增高逐层检查及分段验收，高度达到9米时需进行一次验收，若不符合标准应立即整改。
3.2 外脚手架的分段验收应按JGJ59-99中“外脚手架检查评分表”所列项目和施工方案要求进行，填写验收记录单，需有搭设人员、安全员、施工员、项目经理签字，方可交付使用。
3.3 验收内容必须量化。
4 外脚手架搭设的劳动力安排
4.1 根据工程规模及外脚手架数量确定搭设人员数量，明确分工并进行技术交底。
4.2 必须建立由项目经理、施工员、安全员和搭设技术人员组成的管理机构，搭设负责人向项目经理负责，承担直接的指挥、调配与检查的责任。
4.3 外脚手架的搭设与拆除必须配备足够的辅助人员及必要的工具。
5 外脚手架搭设的安全技术措施
5.1 外脚手架立杆基础外侧需挖排水沟，以防止雨水浸泡基础。
5.2 外脚手架不得在距离架空线路的安全距离内搭设，且应做好防雷接地措施。
脚手架施工方案 11篇
1. 编制依据:
1.1 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
1.2 《建筑施工高空作业安全检查标准》(JGJ80-91)
1.3 现场实况
1.4 施工手册第三版第一册《脚手架工程分部》
1.5 公司程序文件相关规定
1.6 结构施工图纸
1.7 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130-20xx)(J84-20xx)
1.8 《建筑结构荷载规范》GB50009-20xx
2. 编制说明:
2.1 整体外防护脚手架的验算及搭设方法：
2.1.1 外防护脚手架搭设准备：根据外防护脚手架的安装长度和高度，依据脚手架搭设标准计算所需的各种规格钢管、扣件数量及绿色密目安全网（1.8×6.0m）的数量，编制供应计划并按施工进度分批次供应。为增强施工效果及美观，外防护脚手架的钢管统一涂刷500mm黄黑相间的颜色，主要用于外立杆和水平杆部分。
2.1.2 外防护脚手架验算：
2.1.2.1 杆件间距参数
脚手架形式：单立杆单排脚手架
立杆离墙间距：外立杆1a=0.90m
立杆纵向间距：1b=1.8步距h=1.8m
连墙杆竖向间距：hb=2.8m（层高），水平间距1ξ=4.0m
脚手架搭设高度Hd=18m，采用￠48×3.5mm钢管，材料为Q235级钢，地面粗糙度B类基本风压W0=0.35kN/m²，1.8×6.0m绿色密目安全网，网目尺寸5.0×5.0mm，绳径3.2mm，自重0.01kN/m²，外立面采用安全网全封闭。
2.1.2.2 脚手架荷载计算
考虑到搭设脚手架及结构施工时利用外墙防护脚手架，施工均布活荷载取gk=1.0kN/m²，按照一跨考虑。
查阅《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附录A表A-1、表2.1-1、表4.2.1-2
g1k=0.1467kN/m，g2k=0.14kN/m
g3k=0.01kN/m²×2.0=0.02kN/m
(1) 恒荷载标准值计算：
NG1K=Hd×g1k=18×0.1467=2.64kN
NG2K=Hd×g3k+n1lg2K=18×0.02+1×0.14×1.8=0.612kN
(2) 施工荷载标准值计算：
NQK=n1Lahqk=1×0.9×1.8×1.0=1.62kN
2.1.2.3 立杆稳定性计算
脚手架的布局设计要保持立杆、横杆、排距和连墙件间距均匀，底层的立杆段所承受的压力是脚手架的关键验算部位。
计算立杆段的轴心压力设计值：
N=1.2(NG1K+NG2K)+0.85×1.4∑NQiK=1.2×(2.64+0.612)×0.85×1.4×1.62
=5.83kN
2.1.2.4 立杆稳定性验算
立杆截面面积A=4.89×10³mm²，回转半径I=15.8mm
钢材抗压强度设计值fc=205kN/mm²，立杆计算长度附加系数k=1.155
单杆计算长度系数?=1.50
立杆步距h=1.80m
立杆计算长度l0=k×?×h=1.155×1.50×1.80=3.12m
立杆长细比：λ=l0/l=3120/15.8=197
借助插入法查表得到轴心受压杆的稳定系数?=0.186
风荷载对立杆产生的最大弯矩计算：
脚手架外立面采用密目安全网全封闭，挡风系数ψ=0.65，按规范得脚手架风荷载体型系数?s=1.0×ψ=1.0×0.65=0.65
立网对立杆的风荷载标准值按下式计算：
ωk=0.7?z?sω0
当H=20m，?z=1.25
风荷载标准值ωk=0.7×1.25×0.65×0.35=0.199kN/m²
风荷载引起的弯矩：
MW=0.85×1.4×ωk×la×h²/10=0.12×0.199×1.5×1.82=0.116kN·m=1.16×10⁵kN·mm
组合风荷载计算时，立杆稳定性需满足下式：
N/?A+MW/W≤fc
5.83×10³/0.186×4.89×10²+1.16×10⁵/5.08×10³=139.6N/mm²＜fc
=86.94N/mm²
经上述计算，悬挑钢筋也符合一次性搭设要求：
2.1.2.5 扣件连接抗滑移计算：
连墙件所受的水平力设计值为：N1=N1W+N0
=1.4ωkAW+N0=1.4×0.199×3×4+3.0=6.34kN＜Rc=8.5kN
2.1.3 外防护脚手架的搭设
2.1.3.1 施工技术交底：
a、搭设外装饰架时，操作人员需佩戴安全帽和安全带，严禁酒后作业。
b、设立警戒区域，安排专人监护，禁止上下同时作业。
c、对所有操作工人进行安全施工方案及技术交底，做好交底记录，并组织工人学习相关的脚手架搭设规范。
2.1.3.2 外防护脚手架搭设方法：
a) 立杆：第一道立杆搭设前，立杆下需铺设60×160mm木枋。立杆沿建筑物周边间距为0.9（跨距），立杆接头必须采用对接扣件连接，接头需交错布置，相邻立杆间接头位置应错开500mm及以上，接头中点至节点的距离不得超过步距的1/3，立杆垂直偏差应控制在1/400以内。
b) 大横杆：大横杆应设置在立杆的内侧，垂直步距为1.8m，并在外侧立杆上两道横杆之间增加一道大横杆，该大横杆距下方横杆0.9m，以便进行防护架的封闭。大横杆可采用对接或搭接连接，对于对接连接，相邻横杆的接头不可在同一水平或跨间设置，接头位置在水平、垂直方向要大于500mm。若采用搭接，搭接长度需大于1.0m，并等距设置3个旋转扣件固定，端扣件边缘至搭接水平杆的端部的距离要大于100mm。
c) 连墙杆：连墙杆采用￠48刚性连接，水平方向每两根立杆设置一道，垂直方向每两根大横杆（或每层高度设置一道），设置时一端需固定在防护架的节点处，偏离主节点不得超过300mm，另一端与墙、柱梁牢固连接。连墙杆应从防护架底层开始搭设，在进行至有连墙杆部位时，需要在完成该处立杆、横杆后立即设置连墙杆，以确保架体的稳定性。
d) 竖向封闭：确保防护架高出屋面1.5m以上，防护架完成一层的搭设后，应立即铺设防护网。用铁丝将绿色密目安全网固定在防护架的外侧水平杆上，捆绑时要使用双股铁丝进行牢固连接，相邻（上、下、左、右）两块竹压板的连接应紧密，需用铁丝绑牢，确保没有空隙或遗漏的捆绑现象。
要在外侧立杆的内侧（或大横杆）上挂设绿色密目安全网，挂设时务必使用防雨且耐腐蚀的专用尼龙绳进行捆绑，确保安全网拉紧并用绳穿过预留的穿绳孔与水平杆牢固固定。保持安全网的平整度，严格控制网与网连接的水平及竖向缝合，不得漏孔及漏捆，以确保安全防护功能的有效发挥及立面的美观。
f) 防护架搭设完毕并验收后，应办理好验收手续，任何人不得破坏防护设施的任何部分。如遇特殊情况需临时拆除局部防护架，应提前向安全部门申请并提供相应的安全措施，得到批准后，按补救措施实施，及时恢复防护架的原样。
2.2 组织措施
2.2.1 建立安全生产组织，成立由项目经理为组长的安全生产领导小组，负责本工程的安全检查及监督工作。
2.2.2 公司工程安全生产部门派专人指导、督促安全生产工作。
2.2.3 项目工程部建立以安全部门为首，涵盖工人班组长、施工员、基层工会小组及安全监督岗的安全保障体系。
2.3 制度保障
2.3.1 坚决执行建设部JGJ59-99《建设施工安全检查标准》及相关规范、规定。
2.3.2 按公司规定实施安全生产检查及考核奖惩制度，项目工程管理人员由项目经理基于其分管的专业、区域及安全生产效果按月进行考核。工人班组在签订分部、分项工程施工承包合同时落实奖惩制度，完工时由安全员签字确认，并严格遵循公司的安全生产管理制度及其奖惩制度。
2.3.3 各分部分项工程必须进行安全技术交底，确保针对性强，签证手续完善，督促检查实施情况，及时制定增补措施，确保安全施工。
2.3.4 建立安全生产检查实施制度，做到班组岗位日查、项目周查及公司每月查。每半年进行一次安全检查评比，并实施公司的安全生产奖惩制度，保持警钟长鸣，确保常抓不懈。
2.3.5 安全员、施工员、工人班组长需认真填写各项安全生产管理记录，并定期向安全科内业进行分类、保管、存档。
2.4 意识提升
2.4.1 加强职工安全生产知识的教育，树立法制观念，建立“安全第一、安全责任重于泰山”的思想意识，为参与施工的所有人员提供安全技能培训。
脚手架施工方案 12篇
一、工程概况
该楼层的标高为15.87m，地面标高设定为±0.000，楼层高度为15.87m。本层楼板的总投影面积为350㎡，采用梁式楼板设计，板厚为180mm，最大的梁截面尺寸为450x3100mm，其他梁截面尺寸均小于0.9㎡。本层的模板支撑系统使用φ48x3.5的钢管搭建，主杆布置为：在K轴的CKL（1）及梁截面超过0.7㎡的立杆采用四排450x900mm的间距进行布局，其他部分则采用900x900mm的间隔布置立杆。纵向和横向的水平杆沿立杆垂直方向每隔1.2m设置一道，用扣件相互连接。
二、型式选择与搭设要求
整个支撑系统均采用落地式钢管满堂红搭建，搭建过程必须保证有足够的刚度和稳定性，以确保在各类施工操作中，在允许荷载作用下不发生失稳、变形、倾斜和扭曲等现象。
三、搭设方法
详见平面布置图1
四、拆除工艺
详见外排栅的拆除工艺方案
五、质量、安全保证措施
依据外排栅的施工方案进行相关措施的实施
六、混凝土浇筑方法
由于K轴的CKL1梁过深（3.1m），项目设计负责人与监理单位协商，决定对CKL1梁进行分两次浇筑，首次浇筑至中和轴。在第一次浇筑完成后，在混凝土初凝前，需在混凝土表面插入毛及φ10@200L=600mm的双排钢筋，确保新浇混凝土与旧混凝土之间有良好的结合。第一次浇筑混凝土后3天，再进行第二次混凝土的浇筑。
七、荷载计算
以K轴的CKL1梁为例（如搭设时的架子梁的截面面积超过0.7㎡，采用本计算书同样的计算方法）。现设材料自重为0.15KN/㎡，钢筋混凝土为25KN/㎡，施工荷载为4KN/㎡。
1、模板系统计算：（1）材料截面、性能常数
（2）梁侧模板的计算以CKL1梁高为依据，侧板采用18mm胶合板，立档每隔200mm设置一道，立档外侧用双水平钢管进行加固，每侧设置6道（排距为400mm）对拉螺栓（详见图2）。
A、梁侧模板的标准荷载，新浇混凝土时对模板产生的侧压力：
查阅建筑施工计算手册得：
Fa=0.22rctB1B2V12，
Fa=0.22x25x200(50+15)x1x1.2x2512=102KN/㎡，
Fb=RcH=25x3.1=77.5KN/㎡，
取二者的较小值，最终取F=77.5KN/㎡作为计算值。
B、梁侧模板的强度验算
取水平面施工活荷载为4KN/㎡，梁侧模板的计算可按四跨连续梁进行，取梁底1m：
q=(77.5x1.2+1.4x4)x1=98.6KN·m
M=111x98.6x0.22=0.359KN·m
σ=мw=0.359x1065.4x104=6.65Nm/㎡《fm=11Nm/㎡
满足强度要求。q=19.72KN·m
C、侧梁板的刚度验算200mmx4
ω=kqL4100EI，查《建筑施工计算手册》，I=183x100012=4.86x105mm4
ω=0.967x98.6x2004100x104x4.86x105=0.31mm《L400=0.5mm，符合要求。
D、立档（梁侧板的竖枋间距为每200mm设一道，立档采用80x80的木枋，验算枋木的挠度，该荷载为三角形，以最大值作为均荷载设计，本设计立档最大间距（对拉螺杆的两支点距离）为500mm，以四跨为计算，q=19.72KN·m
根据ω=kqL4100EI≤L400
L=（EI4kq）13
查《设计手册》，K=0.644，I=bh312=3.4x106mm4，E=10000Nm/㎡
L=(10000x3.4x1064x0.644x19.72)13=874mm》500mm，满足要求。
E、梁侧水平杆（双钢管）设计验算。
考虑到荷载的实际情况，取最大值作为均匀荷载，立档所受到的梁侧板的侧力（200x500mm）。
侧板传递给立档的总力为：Po=77.5x0.2x0.5=7.75KN
所以在单位面积侧板传递给立档的Po为集中力P1，按四等跨连续梁计算，计算简图为图6，计算水平杆的抗弯强度。
以σ=мw≤fm
P2=1.5P1，查《设计手册》f=205Nm/㎡，ω=5.08x103mm3
Mmax=0.2x1.5P1-0.2P1=0.775KN·m
σ=7.75x1055.08x103=152Nm/㎡《f=205Nm/㎡，满足要求。
F、对拉螺栓验算
对拉螺栓的横向距离为0.4m，竖向距离以最大距离为0.5m，最不利荷载为不利点，其承受的面积为：0.4x0.5=0.2㎡。
每根螺栓承受的拉力为N=77.5x0.2=15.5KN
本工程采用直径为φ14mm的对拉螺栓，净截面面积为去除纹高后得到的面积：A=π（14-2.5）24=103.86m㎡，fm=215Nm/㎡
螺栓所能承受的轴力为103.86x215=22332N=22.33KN》15.5KN，满足要求。
（3）梁底模的计算（梁底搭设见图2）
梁底采用18mm胶合板，设置三层木枋，顶层木枋每250mm设一道，中间层在梁底宽度范围内每200mm设置一道，底层则采用450mm宽的双木枋。
由于梁底模板所承受的荷载与侧模（最不利位置）荷载相同，底模的支点较侧模多，因此梁底模板可免于验算。
A、荷载计算
以450x3100mm的梁为计算（将荷载转化为线荷载），材料自重为0.15KN/m，混凝土自重为34.87KN/m，钢筋4KN/m，混凝土施工荷载4KN/m。总荷载为：Q=1.2x(0.15+34.87+3)+1.4x4=51.22KN/m。
B、顶层木枋设置的验算（每200mm一道），可按5跨连续梁计算：
ω=kgL4100EI《L400，K=0.644（前面已查得），
L=（EI4Kg）13，其中E=6000Nmm4，I=bh312=18x450312=1.37x108mm4
L=(6000x1.37x1084x0.644x51.22)13=867mm》200mm，满足要求。
C、中间层木枋的间距验算
顶层木枋每条传递给二层木枋的荷载为51.22KN/m（最不利），而二层平行于梁长方向设置6条木枋，每条中至中距离为240mm设一道。顶层木枋同时传递给二层木枋的力（二层木枋每条所受的力）为：
q=51.22x0.24=12.29KN/m。
而三层木枋的支点距离为0.9m（双木枋），
ν=12.29x2x0.45=5.53KN，max=12qL=0.5x
Zmax=3ν2bh=3x5.53x1032x80x80=1.296Nm/㎡《fv=1.5Nm/㎡，
Mmax=12qL2=0.5x12.29x0.92=4.97KN·m，W=bh2b=853333mm3
σ=4.97x106853333=5.8Nm/㎡《fm=15Nm/㎡，满足要求。
D、底层木枋的间距验算
本工程设计为双木枋，排距为900mm一道，而二层木枋传递给底层木枋的力由C点计算可得，底层每条木枋承受的总力（化成线载）为5.53x6x1=33.18KN/m，为确保安全，取中间单跨来计算：
q=13.08KN/m
R1=R2=12qL=7.47KN
Mmax=qL28=33.18x0.4528=0.84KN·m
Vmax=7.47KN，Zmax=3ν2bh=1.75Nm/㎡》fv=1.5Nm/㎡，
本工程采用双木枋同时承受，因此1.75x12《fv，满足要求。
（4）计算钢管支撑
以CKL1为准：（计算1㎡长梁及板的荷载）
钢筋混凝土：0.45x3.1x25=34.88KN/㎡，
施工荷载：4KN/㎡，
材料自重：0.15KN/㎡，
梁范围外的板重：（板厚150mm）取0.15KN/㎡，
总荷载：（34.88+0.15x2）x1.2+4x1.4=47.87KN，
现场使用立杆的间距为450mm，横距为900mm（每900mm长方向内有4条立杆支撑），不涉及风荷载的计算。
A、立杆稳定性验算：NψA《f，得λ=Loi=1.2x1.2x10315.8=91，(其中取计算长度系数为1.2，i=15.8)
所以查表ψ=0.654，A=4.89x102m㎡
则：47.82x1030.654x4.89x102x4=37.38《f=215x0.582(研究到钢管抗力不稳定系数)，满足稳定性。
B、扣件抗滑计算
ν≤［ν］，前面计算得出立杆承受的总压力为47.82KN，N=47.82x14=11.955《［ν］=8KN，未满足要求，因此需要加固。
加固措施：
a、利用立杆与纵横杆（最顶一道）的交接处扣件相互连接，以增强相互作用。
b、在最上层扣件底部再加一个扣件以紧固上面扣件，使两个扣件共同受力。
c、将大梁的混凝土分两次进行浇筑。
本方案决定同时使用以上三种措施，但在计算扣件受力不均匀时，系数取0.6。（每条立杆上有三个扣件共同作用，计算中不考虑第c项做法）。
因此N=11.955KN《8x3x0.6=14.4KN。
（5）楼面强度校核
±0.000层楼板校核：
A、荷载计算（0.9x1.35m范围内有四条立杆，取该面积进行校核）。
立杆传递的荷载：11.955x4(0.9x1.35)=39.35KN/㎡
支撑体系及模板体系：（4x15+13x4）x3.84/0.9x1.35+0.15=3.69KN/㎡，±0.000层楼板自重：0.22x25=5.5KN/㎡
总计：48.54KN/㎡化成线荷载为48.54KN·m。
B、选取首层K~1Gx13~25轴处的1m宽板作为计算单元，由于±0.000层楼板为无梁板楼盖的预应力楼板，计算长度取跨度的一半，即4.65m，考虑周围结构的影响，取M=qL210，预应力配筋1m宽为3条，直径15.24mm的钢丝胶，每条面积计算为：π15.2424=182.41m㎡，三条面积总计为547.24mm，由于预应力筋的强度是普通钢筋的3-4倍（设计师钟智斌工程师提供的系数），取3倍转换成普通钢筋面积为A1=547.24x3=1641.73m㎡，板内另配筋普通钢筋φ10@150，板厚200mm，C40混凝土。
A2=7πx1024=550m㎡，总计As=2191m㎡，C40的fcm=21.5Nm/㎡，fy=210Nm/㎡，因为Mu=fyAs(ho-fyAs2fcmb)=qL210，所以q=33.83KN·m《48.54KN·m》不满足强度要求，因此需要对±0.000层楼板进行加固，荷载为48.54-33.89=14.65kNm，加固方式：在每层的梁位置，且沿梁位方向每隔900mm加设两道钢管进行支撑（两道之间的距离为1m），上下端加设木托。
脚手架施工方案 13篇
本项目为某建筑公司脚手架工程施工方案，位于北京市朝阳区某地段。该项目包含多个楼层，整体建筑面积达600平方米，建筑结构为框架形式，共计六层。
为确保施工的高效、安全以及作业人员的健康与安全，同时保证施工质量，特制定本施工方案。
一、脚手架的选型：
在建筑施工过程中，脚手架的选型至关重要。脚手架的合理设计和使用不仅直接关系到施工作业的安全与顺利进行，还对项目的进度和成本控制有显著影响。为了进行文明施工、确保本项目的施工安全，结合本工程的特点，本项目决定采用双排钢管脚手架，周边满挂安全网，以减少施工期间的灰尘和噪音，改善施工环境。
二、脚手架钢管材质及立杆要求：
1、脚手架钢管的材质必须符合国家标准，外径为48mm，壁厚应为3.2mm。严禁使用腐蚀严重、弯曲或裂纹的钢管，所有钢管需涂刷一层防锈漆，以提高其耐用性并保持外观。
2、对建筑物周围的土方进行回填和平整，脚手架基础采用250mm厚的矿渣进行夯实，上面铺设100mm厚的石子垫层，浇筑50mm厚的C15细石混凝土进行找平（坡度3%）。立杆基础外侧需设置宽度为20cm×30cm的排水沟，并在外侧设立80cm宽的混凝土路面。
三、脚手架的搭建要求及规格：
1、基本要求：
脚手架需保持横平竖直，结构清晰，布局合理，连接牢固，保证不变形且不摇晃，能够承受荷载，并留有足够的操作空间。
2、立杆间距：
钢管脚手架纵向间距需根据建筑物外墙的总长度均匀分布，一般控制在1.5m至2m之间，立杆与墙体的净距不小于200mm，横向立杆的中心间距为1.2m。脚手架的顶部立杆应低于檐口0.5m，外立杆在平屋面的高度应超过檐口1m，斜屋面应高出檐口1.5m。
3、大、小横杆：
底排的大横杆步距应为2m，自第二排起，其余大横杆步距为1.8m。小横杆设在立杆与大横杆的交点上，确保安全并提升承载能力。大、小横杆均采用扣件固定，外伸部分控制在0.1m以内。
4、杆件搭接：
脚手架的立杆与大横杆采用对接，踢脚杆和防护栏杆采用对接和搭接方式相结合。相邻杆件搭接必须错开一个档距，确保同一平面上的接头不超过50%。
5、剪刀撑的布置：
每面脚手架的第一根与最后一根立杆之间的距离需均匀设置剪刀撑，水平尺寸不超过9m，以确保剪刀撑受力分布均匀且整体美观。剪刀撑的安装角度应保持在45°至60°之间，自下而上设置，搭接长度不少于1m，确保连接稳固。
6、扣件的使用：
立杆与大横杆、护栏和踢脚杆使用对接扣件，小横杆与立杆的连接使用直角扣件，剪刀撑的接长部分与大横杆、立杆固定时使用旋转扣件。
7、架体与建筑物的连接：
在建筑物阳角与阴角处设定接结点，每7m设一拉结点，在垂直方向上每4m设一拉结点，转角和顶部区域的结点要加密设置，以确保结构的稳定性。脚手架需与建筑物的结构固定连接，以增强总体的安全性。
脚手架施工方案 14篇
一、编制原则、施工检查依据
1、根据JGJ59—20xx《建筑施工安全检查标准》；
2、JGJ46—20xx《施工现场临时用电安全技术规范》；
3、JGJ80—20xx《建筑施工高处作业安全技术规范》；
4、JGJ130—20xx《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》；
5、《钢管脚手架扣件》GB—20xx；
6、各项安全管理制度及专业工程规程；
7、《施工组织设计编制导则》。
二、工程概述
1、工程概况
省市某县水库工程坐落于市县某乡某村，距离县城约50千米，距某乡35千米。该水库的径流区位于怒江流域的三级支流某河中游，主坝址的地理坐标为：东经99°7，北纬23°14，副坝址的坐标同样为：东经99°7，北纬23°14。灌区面积分布于南滚河右岸及富公河、小黑河两岸，涉及班洪乡和芒卡镇两个乡镇。本工程的总库容为万立方米，兴利库容为万立方米，死库容为万立方米，设计年供水量为万立方米。
2、脚手架施工范围
边坡进行开挖后，将采用挂网喷锚支护，本工程脚手架施工范围主要包括大坝左右岸坡、溢洪道靠山体侧的高边坡开挖后所需的挂网喷锚支护及导流放空隧洞的竖井、交通桥混凝土施工。
三、脚手架结构配件材料的选择
1、为确保工程质量，选用的钢管、架杆、扣件及架板须具备合格证书及相关资料，逐根进行检查，以确保无锈蚀、弯曲变形，钢管不得有裂痕，符合标准要求。
2、安全网在使用前需具备出厂合格证、准用证及购货凭证，且须经过安监部门的核验证。
3、个人防护用品：
所有进入施工现场的安全帽、安全带，必须符合推荐的合格产品标准，具备出厂合格证、准用证及购货凭证，相关证件需齐全有效。安全带需在使用两年后进行抽检。
4、脚手架选用钢架板和竹排脚手板，每块质量不得超过30kg。冲压钢架板材质需符合《碳素钢结构》（GB/T700）中Q235—A级钢的标准，并需钻孔以防滑。竹排脚手板不得出现断裂或松口现象。
5、脚手架钢管应采用《直缝电焊钢管》（GB/T）规定的3号普通钢管，符合《碳素钢结构》（GB/T700）中的Q235—A级钢标准。扣件应符合《钢管脚手架扣件》（GB）的相关规定。
四、持证上岗
1、架子工须经培训合格获取上岗证的人员，严禁无证操作及酒后作业。
2、持证人员需具备良好的身体健康状况，确保无高血压、心脏病、恐高症等不适合高空作业的疾病。
3、所有操作人员须熟悉本工种的技术规程和安全操作规程，并了解施工方案，具有由技术负责人下达的技术交底资料。
4、在脚手架搭建与拆除过程中，除施工人员外，非工作相关人员不得进入警戒区，需由专人负责监护。
五、脚手架的搭设
（一）脚手架基础：
1、搭建场地需清除杂物，平整并保证排水畅通。
2、脚手架底座的安放应符合以下要求：
①底座垫板须准确放置在定位线上；
②垫板应采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。
（二）脚手架的搭设顺序：
夯实基础→设置扫地杆→竖立立杆→上纵向水平杆→固定连墙件→设置剪刀撑→安装小横杆→挂设安全网。
（三）构造要求：
1、脚手架设计尺寸方面，连墙件设置为二步三跨，立杆横向间距、步距及立杆间距扣件安装时螺栓扭紧的扭力距应在规定范围内。
2、纵向水平杆需设置在立杆内部，其长度不得小于3跨。
3、纵向水平杆连接时应使用对接扣件，对接扣件应交错布置，接头不应在同一或同一跨内，保证不同步接头的水平错开距离不小于500mm。接头中心与最近主接点的距离不得大于纵距的1/3。
4、横向水平杆需确保主接点处设置一根，不得拆除，并应按要求间隔设置。最大间距不得大于纵距的1/2。
5、脚手板的铺设：
①作业层脚手板必须满铺，且需保持稳固，离开墙面120—150mm。
②脚手板应在三根横向水平杆上铺设，对接时接头处必须设两根横向水平杆，探头长度应为130—150mm，外伸长度和应不超过300mm。
③作业层端部脚手板探头长度为150mm，必须与支承杆可靠固定。
6、立杆：
①每根立杆底部应设置垫铁。
②脚手架需设置纵、横向扫地杆，按规定固定；
③脚手架底层步距不得大于2m。
④立杆接长时，使用对接扣件连接，并应遵循搭接及对接的安全规范。
六、质量要求
根据JGJ80—91高处作业规定及现场实际情况，双排脚手架搭设需遵循以下要求：
1、搭设前由项目部工程技术人员与安全员共同进行详细交底。
2、所有材料如钢管、扣件、脚手架及防护材料必须符合规定要求，严禁使用劣质产品。
3、搭设人员须持证上岗，并采取必要的防护措施。
4、大风及恶劣天气时应停止脚手架的作业。
5、立杆的搭设须按规定进行，高度及搭设标准需符合相关规范。
6、验收检查合格后方可使用，确保每个施工环节的质量达标。
七、脚手架的验收与拆除
1、脚手架搭设和组装完毕后，在投入使用前，需由施工队长、技术员、架子班长和安全员共同组织验收，并填写验收单。验收时，需检查各种材料及配件是否符合现行国家标准和施工方案的要求。
2、验收要求：
（1）立杆的垂直度偏差及接头的错开情况需满足相关标准；
（2）大横杆的高度差及接头情况应符合设计要求，不得超过标准限值；
（3）小横杆与大横杆的固定方式要求符合施工安全规范。
3、脚手架的拆除：
（1）拆除前需划分作业区域，设置围栏和警告标志，确保周围环境安全；
（2）拆除作业人员需佩戴安全帽和安全带，遵循安全规范；
（3）拆除应遵循从上而下的原则，严禁同时进行上下作业，确保人员安全。
（4）处理拆卸的材料时，应妥善加固，避免随意抛掷或造成坠落事故。
（5）拆卸后，需进行材料的分类堆放，落实当天拆除当天清理的原则。
（6）拆除过程中如需更换人员，须事先做好交接，确保作业连续性。
八、安全管理
1、脚手架的搭设人员须持有国家标准的《特种人员安全技术考核管理规定》合格证，定期检查保证合格后方可上岗。
2、作业人员需佩戴好安全装备，确保自身安全。
3、应定期检查脚手架的构件及搭设质量，确保符合规定标准后方可使用。
4、在强风或恶劣气候下应暂停脚手架的作业，雨后操作须采取防滑措施。
5、脚手架的安全检查和维护需按规定进行，确保施工安全。
6、在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的关键杆件及连墙件。
7、施工现场的临时用电及安全接地措施需按照相关规范执行。
8、在脚手架的搭拆过程中，地面应设围栏及警戒标志，严禁非作业人员进入。
9、特殊天气下施工：
（1）雨天高处作业需采取防滑措施；
（2）应为高处作业的架体设置避雷设施；
（3）遇强风、浓雾等天气条件时，禁止进行高处作业，确保安全。暴风雨后，需检测高处作业设施的完好性。
脚手架施工方案 15篇
一、编制说明与依据
1、编制说明
为确保本项目的脚手架施工顺利进行，在深入学习相关施工规范及设计意图的基础上，结合工程的实际情况，制定本施工方案，以确保施工过程的安全、文明和高效。
2、编制依据
（1）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-20xx)
（2）、《建筑施工悬挑式钢管脚手架安全技术规程》(DGJ32/J121-20xx)
（3）、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
（4）、《钢结构设计规范》(GB50017-20xx)
（5）、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-20xx)
（6）、《建筑结构荷载规范》(GB50019-20xx)
二、工程概况
本项目位于济南市历城区，主要包括高层建筑及地下车库的施工。东临彩龙路，南接港源六路，西靠力诺集团，北面为经十路。A1地块有10栋建筑，B3地块有5栋，均设有地下1层和地上13-17层，其中地下层高度为5.8米，地上三层高度为9.3米，外架搭设高度达15.1米。地下层至三层采用混凝土框架结构，三层至十七层为悬挑架结构。
三、总体方案
本工程采用落地式钢管脚手架、挂架与型钢悬挑脚手架相结合的方案进行搭设。
在地下室顶板施工完成后，主楼从一层到屋面层，以及一层到四层均采用落地脚手架，落地于地下车库顶板上，立杆距离外墙300毫米。
四层及以上结构将采用挂架，挂架安装于外墙板上，逐层连续安装并实现周转使用。
机房层以上将使用局部的型钢悬挑脚手架，搭设高度为6米，并在屋面层上设置悬挑结构。
由于落地脚手架位于后浇带梁的侧面，需考虑后浇带的安全性，故后浇带下侧的支架不予拆除，待后浇带浇筑完成后再行拆除。
四、劳动力计划
五、材料选择与机具
1、脚手架钢管选用Φ48×3.0高频焊接标准管，需符合GB700-88Q235的技术标准，钢管需统一涂上黄色油漆，剪刀撑使用黄黑警戒色，禁止使用变形、开裂或严重锈蚀的钢管。
2、型钢悬挑支架采用16工字钢，所有材料必须附有合格证，不得使用劣质型钢。用于制作悬挑及纵向承力钢梁的热轧型钢和钢板等应符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）Q235A及《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）Q345的要求。
3、扣件采用Φ48x3.0钢管配套的直角扣件、转向扣件和对接扣件。禁止使用有裂纹、变形或螺纹易滑出的缺陷扣件，旧扣件在使用前需进行检查，出现滑丝的螺栓必须更换。构配件的质量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)的要求。
4、构件连接的螺栓应符合《六角头螺栓》（GB/T5782）的标准，机械性能需符合《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺丝》(GB/T3089)的要求。
5、焊接材料应与主体金属材料的技术性能相适应，手工焊接用焊条应符合《碳钢焊条》（GB/T5117）和《低合金钢焊条》（GB/T5118）；自动和半自动焊所用的焊丝和焊剂应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293）和《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470）的标准。
6、U型拉环及锚环应采用Q235钢筋制作，其性能需符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的标准，禁止用冷加工钢筋制作拉环和锚环。
7、悬挑承力钢梁吊拉构件的材料：若使用钢丝绳，其技术性能应符合《一般用途钢丝绳》（GB/T20xx8）标准，钢丝绳直径不小于Φ12，优选强度级别不小于1570MPa的6×37钢丝绳。
8、竹排需选择干净、完整的竹排，禁止使用霉烂、变质或抗折强度低的竹排，标准规格为1.5mx1m。
9、密目网需选用无损坏的阻燃型密目网，必须有合格证及进市许可证，同时需符合耐贯穿试验的要求，绑扎时使用18镀锌铁丝。
10、机具：塔吊四台、扳手、起重绳索和力矩扳手。
六、悬挑脚手架技术参数及设计结构
1、技术参数
（1）、脚手架参数
双排脚手架搭设高度为6米，立杆采用单立杆；
搭设尺寸：立杆纵距1.5米，横距0.9米，步距1.8米；内排架与墙的距离为0.30米；
大横杆位于上方，搭接在小横杆上的数量为2根；
钢管类型为Φ48×3.0；
横杆与立杆连接方式为单扣件，取扣件抗滑承载力系数为0.80；
连墙件布置为两步三跨，竖向间距为3.6米，水平间距为4.5米，采用扣件连接；
连墙件连接方式为双扣件连接；
（2）、活荷载参数
施工均布荷载(kN/m2):3.000；脚手架用途:结构脚手架；
同时施工层数:2层；
（3）、风荷载参数
本工程地处济南，基本风压为0.500，风荷载高度变化系数μz为0.740，风荷载体型系数μs为0.645；
在计算中考虑风荷载的影响；
（4）、静荷载参数
每米立杆结构自重荷载标准值(kN/m2):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:6层；
脚手板类别:木脚手板；栏杆类别:栏杆、木脚手板挡板；
（5）、水平悬挑支撑梁
悬挑梁采用16号工字钢，建筑物外悬挑长度与内锚固长度比为1:1.25。外悬挑段长度1.2米，内锚固段长度1.5米。
与楼板连接的螺栓直径(mm):16.00；
楼板混凝土标号:C20；
（6）、拉绳与支杆参数
支撑数量为:1；
钢丝绳安全系数为:8.000；
钢丝绳与墙距离为(m):3.000；
悬挑梁采用钢丝绳与建筑物固接，最里面钢丝绳距离建筑物1.1m。
2、结构设计
（1）、一般悬挑
①、悬挑脚手架高度不宜超过20m。
②、型钢悬挑梁应采用双轴对称截面，悬挑梁采用16工字钢；尾端支撑应在两处与混凝土梁板结构固定，U型锚固螺栓直径为16mm。
③、锚固用U型螺栓需采用冷弯成型。
④、型钢悬挑梁与主体结构应采用螺栓连接，角钢规格为63mm×63mm×6mm。
⑤、悬挑钢梁的悬挑长度和固定段长度应按设计要求，固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍。悬挑梁的固定端应采用2个及以上U型钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构固定，U型拉环或螺栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并焊接或绑扎牢固。
⑥、悬挑梁端应设置定位点，保证脚手架立杆与钢梁的可靠连接，采用直径25、高度不小于150的短钢筋，定位点距悬挑梁端部不应小于100mm。
⑦、锚固型钢的混凝土强度等级不得低于C20。
（2）、联梁悬挑
①、联梁悬挑脚手架主要用于建筑阳角、楼梯间及电梯间侧边。
②、主梁和联梁均选择16工字钢，下部设置10工字钢做斜撑（或用12钢丝绳反拉，螺母需预埋环），斜撑与下层梁面预埋钢板焊接。
七、悬挑式脚手架搭设程序
1、工艺流程
悬挑面以下搭设临时落地脚手架，搭设流程为：安装悬挑型工字钢支架→锚架加固→穿水平横杆→打斜撑→拉杆安装→立内杆安装→外立杆安装→小横杆安装→剪力撑、连墙件安装→栏杆、踢脚板安装→铺竹笆→安全网悬挂→钢丝绳斜拉。
2、预埋件安装
（1）、在浇筑屋面层砼前，根据施工现场的平面图和工字钢布置图安放预埋铁。
（2）、浇筑前在屋面层的工字钢位置放置Φ20圆钢U型环，转角柱封模板前放置预埋铁。
（3）、锚环应在现场定制，统一制造，合格后使用。
（4）、锚环的弯钩要放于板下的钢筋位置，并附加两根Φ18(HRB335)钢筋交叉，确保U型环有足够的抗拔力。
3、工字钢安装
（1）、混凝土强度达到设计50%时开始安装。
（2）、工字钢安装依据内外立杆与建筑物的距离选择尺寸，内杆与外墙距离0.3米，内立杆与外立杆为0.8米；所需拉线保持整齐。
（3）、安装后需设置U型环，并用双螺母锁紧。
（4）、工字钢遇剪力墙位置前，应预埋木方盒，以便安装时能在下一层的混凝土完成后穿过。
（5）、每根工字钢的上层预埋Φ20套管，安装反拉钢丝绳，确保连接稳固。
（6）、工字钢上下立杆应对齐。
八、脚手架搭设要求
1、脚手架的搭设要配合施工进度，必须高出作业层1.5米，立杆顶应高出屋面1.5米，一次搭设高度不得超过相邻连墙件的两步。
2、脚手架搭设应均匀，底座要保持在同一水平线上。
3、立杆的搭设要求：
（1）、不同直径的钢管不得混用；
（2）、立杆间距根据工字钢间距设置，纵向1.5米，横向0.8米，步高1.8米；
（3）、立杆应按照方案的规定设置；
（4）、相邻立杆的连接需交错，连接高度差不少于500mm，布置不同楼层；
（5）、立杆的接头必须按照要求对接，搭接长度不小于1米，至少用2个旋转扣件固定；
（6）、周边脚手架应从一个角开始搭设，应逐步延伸交叉搭设，设置连墙杆前，每六跨需设一根抛撑，与立杆夹角为45°-60°。
4、纵向水平杆搭设要求：
（1）、纵向水平杆应在立杆内侧，长度不应小于三跨；
（2）、纵向水平杆步高均为1.8米；
（3）、接头采用对接扣件，内外相邻的接头距离应大于500mm；
（4）、沿建筑物周围搭设的脚手架必须为闭合形式；
5、横向水平杆搭设要求：
横向水平杆设在纵向水平的下方，立杆与纵向水平杆相交处必须设置横向水平杆。
6、剪刀撑的搭设要求：
（1）、剪刀撑布置均匀，其与外立杆的交接处需用旋转扣件连接；
（2）、剪刀撑设置在脚手架外侧，杆件接头需搭接，搭接长度1000mm，至少要用2个旋转扣件固定；
（3）、剪刀撑应跨越立杆4-6根，明线与横杆呈45°-60°角。
7、连墙杆安装要求：
（1）、连墙件布置为每层三跨，螺栓预埋时外露长度不少于80，深度不少于360mm，混凝土强度达到要求后用双扣件固定；
（2）、连墙杆每层布置，未设置的自由高度不大于4m；
（3）、连墙杆与脚手架要同步设置，脚手架的最上方需加密拉撑连杆。
8、栏杆搭设要求：
（1）、栏杆高度1.2米，下栏杆高度0.6米；
（2）、挡脚板制成多夹板，油漆为黄色和黑色，高度0.2米；
（3）、上栏杆、中栏杆、挡脚板设在外立杆的内侧；
（4）、铺竹笆时，竹笆需四周固定，内外大横杆加两道水平杆后再铺；
9、双排脚手架搭设的允许偏差(mm)
九、安全技术
1、搭设脚手架必须遵守以下规定：
（1）、架子工需经过培训并持有上岗证；
（2）、架子工每年体检，存在高血压、心脏病等病症者不得上岗；
（3）、生病未愈或酒后禁止上架作业；
（4）、上岗时必须扎紧衣袖，穿合适的安全鞋；
（5）、操作时需佩戴安全帽和系好安全带。
2、架子工操作时注意事项：
（1）、安全带应高挂低用；
（2）、工具及小零件必须放入工具袋内；
（3）、严禁在脚手架上打闹、聚集；
（4）、在六级以上大风、暴雨等恶劣天气及夜间作业时禁止在架上操作；
（5）、脚手架拆除过程中如杆件未扣紧，严禁中途停止作业；
（6）、不可随意更改构架尺寸或数量，需经项目工程师批准。
十、防雷击措施
1、每50米设置接地装置，若接地电阻超过10Ω,应缩小间距；
2、接地件利用建筑物钢筋，接地线采用不小于12mm²的铜导线焊接；
3、接地线需用两道螺栓连接，接触面不小于1000mm²，并涂以中性凡士林；
4、完成防雷措施后需测量接地电阻，确保≤10Ω才能正常使用。
十一、安全网设置
1、本工程施工阶段脚手架采用外脚手全封闭设置；
2、外脚手架的第一排起向上均应用密目网封闭；
3、悬挑脚手架与建筑物间的间隙应采用木板封闭，以上每10米设置一道小平网封闭。
十二、脚手架的拆除
1、脚手架构配件质量及搭设质量需验收合格后方可使用，拆除前应由项目工程师组织有关人员检查确认建筑物施工完后无须继续使用脚手架。
2、拆除脚手架时地面需设围栏及警戒标志，并指定专人看守；
3、拆之前需全面检查脚手架，重点查看扣件连接及支撑体系，拆除前应清理存留材料，按照自上而下，先搭后拆的原则进行；
4、脚手架的拆除顺序为：脚手笆→栏杆→剪力撑→横杆→立杆，逐步拆除，禁止采用踏步式拆法；
5、拆下的构件需分类堆放，禁止高空抛掷；
6、吊运材料需使用专用吊钩，严禁单点起吊，控制脚手架承载量；
7、连墙件需随脚手架逐层拆除，不得先拆连墙件，分段拆除高差不应大于两步，若大于需增设连墙件加固。
十三、安全管理
1、作业层施工荷载须符合设计，严禁超载，并不得将任何设备附加于脚手架；
2、脚手架使用过程中，应每半个月定期检查，遭遇恶劣天气后应及时检查，检查内容包括：固定连接、构造是否符合要求，扣件是否松动，垂直度偏差等；
3、脚手架使用期间不得拆除主节点处的杆件及连墙件；
4、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业；
5、在脚手架上开展电、气焊作业时必须采取防火措施并由专人看守；
6、搭拆脚手架时，需设围栏和警戒标志，并派专人看守，禁止非操作人员入内。
十四、检查与验收
1、悬挑脚手架的检查验收应在以下阶段进行：
（1）、悬挑脚手架安装完成后；
（2）、施加荷载前；
（3）、达到设计高度后；
（4）、遭遇恶劣天气后；
（5）、使用超过1个月后。
2、检验应依据以下文件进行：
（1）、专项施工方案及设计变更文件；
（2）、安全技术交底；
3、在使用过程中，需加强日常巡查及定期检查，主要检查内容包括：
（1）、悬挑承力架与主体结构连接处有无松动，钢丝绳是否松弛，连接螺栓是否松动，构件是否变形锈蚀；
（2）、脚手架构造、连墙件是否符合要求，扣件螺栓是否松动；
（3）、脚手板是否腐朽、损坏及绑扎是否松动；
（4）、安全防护措施是否符合要求；
（5）、是否存在超载或扩大使用范围；
（6）、钢丝绳作为受拉构件的悬挑脚手架需定期检查松紧程度并调整，保持均衡受力。
（7）、钢筋拉杆的检查，确保其固定方式及其外露丝扣数符合标准。
脚手架施工方案 16篇
一、工程概况
本工程为某建筑项目的脚手架施工方案，主要用于施工现场的安全防护及作业平台搭建，设计应符合相关安全规范，确保施工人员在高空作业中的安全与稳定。
二、材料规格与要求：
1、钢管要求外径为48mm，壁厚为3.5mm，禁止使用有明显腐蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。
2、扣件需使用高强度玛钢扣件，且必须是经过相关部门认证的合格产品，并具备有效的合格证明。发现有脆裂、变形、气孔、砂眼及滑丝的扣件，禁止使用。
3、安全网应选用绿色密目安全网，并且网眼直径不得大于10cm，所有安全网必须具有合格证及产品试验报告，严禁使用破损的安全网。
4、脚手架的木脚手板需为5cm厚，宽度不得小于20cm，并用8号铅丝加固处理，任何腐朽或劈裂的脚手板均不允许使用。
5、预埋吊环需采用Ф16Ⅰ级钢筋，要求进行外观验收并具备复试报告。吊环应高出屋面10cm，需埋入板内，且位置在屋面板底铁以下，锚固长度不得小于30d，端头需做180度弯钩，并绑扎牢固。
6、吊鞭须采用Ф16Ⅰ级钢筋制作，原材需经检验合格，焊接不得有缺陷，焊缝均匀且饱满，焊接长度应满足要求。
7、保险绳使用Φ12.5钢丝绳，配备不少于4个6x19+1型卡扣，并设有50cm安全弯，公称抗拉强度不得低于1700N/mm²。
8、倒链须为2吨以上的手动倒链，链长需达到6米，并具备合格证。
9、卡环应与钢丝绳相配套，选用1.4号卡环，其安全荷载应大于10.5KN。
三、脚手架组装搭设要求：
1、脚手架应根据施工图纸组装，标准高度为3.8m，宽度分为0.8m和1.0m，长度应根据现场实际情况设置，范围在2—6m之间。
2、脚手架与建筑物之间的间隙应控制在100—200mm，多个脚手架的间隔不得大于200mm。
3、脚手架的横杆间距不超过2m，外侧端部需加设护身栏和挡脚板（高度不低于180mm），内侧应设1.2m高护身栏，顶部应有护头棚，护头棚底铺设5cm厚的脚手板。
4、脚手架的钢管及扣件需牢固组装，外侧用密目网封闭，内侧也需确保封闭完好，底部用大眼尼龙网密封。
5、组装过程需保证脚手架的稳固性，所有横杆应至少设置5根，脚手板铺设平整且固定牢靠。
四、搭设方法：
1、搭设挑梁时，需确保挑梁的长度与吊点垂直，确保一端略高于另一端。
2、挑梁连接需使用Ф12.5钢丝绳拉结，并在屋面设三角支架作为支撑点。
3、保险绳需与挑梁连接，采用稳固的连接方式，确保钢丝绳不受剪切。
4、吊篮的升降操作需由专业人员控制，确保吊篮在升降过程中平稳运行，最后与建筑物牢固连接。
5、保险绳的升降量不得超过1m，以确保安全。
五、安全注意事项：
1、施工方案必须经过相关技术部门审核，施工前需进行安全技术交底，严格按照方案进行施工。
2、施工前材料需进行现场检验，若发现不合格材料应立即停止使用，并由相关部门检验合格后方可使用。
3、所有操作人员需持证上岗，佩戴好个人防护用品，确保遵守安全操作规程。
4、脚手架搭设期间，需定期检查连接点，确保其牢固可靠，避免安全隐患。
5、施工期间，所有工作人员应遵循规范操作，严禁酒后作业和临近剧烈天气条件下作业，确保施工安全。
6、脚手架使用过程中，需定期进行负荷测试，确保其安全性能，测试合格后方可正常使用。
7、脚手架上人员及物料必须均匀分布，保持负载平衡，确保使用安全。
8、组装及拆除脚手架需至少三人协作进行，确保各个环节的安全。
六、脚手架各部位计算：
1、脚手架整体荷载计算：
按最大脚手架（6m×1m×3.8m）计算：整体自重及施工荷载需准确估算，确保各项指标满足安全标准。
2、强度与刚度计算：对脚手架的承载能力进行详细分析，确保所有材料及连接符合安全标准。
3、每种材料及部件的抗拉与抗压强度均进行详细计算，确认其可靠性，确保在施工过程中不出现意外情况。
脚手架施工方案 17篇
脚手架工程所用的材料和搭设方式与常规脚手架基本相似。
1、立杆应安放在坚固的基础上，立杆底部需设置底座，底座下方铺设2.5m×0.3m×0.05m厚的木板。
2、依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中的表6.1.1-1规定，立杆的横距应为1.05米，步距为1.8米，立杆纵距为1.8米，连墙件设置为二步三跨；
3、纵向水平杆、横向水平杆及竹笆的设置；
3.1纵向水平杆应设置在立杆的内侧，长度需大于3个跨，并与横向水平杆连接；
3.2纵向水平杆需采用对接方式，且相邻的两根纵向水平杆的接头不能出现在同一轴线或跨内，不同层次或跨的相邻接头在水平方向上的错开距离应小于500mm，各接头中心至最近主接点的距离应小于纵距的1/3；
3.3主接点处须设一根横向水平杆，通过直角扣件连接，且不得随意拆除。主接点的两个直角扣件也要保持完整。由于本工程使用竹笆作为脚手板，因此横向水平杆必须直接连接在立杆上，并需增加2根纵向水平杆，均匀布置；
3.4施工层的竹笆应全面覆盖，四角要用铁丝与纵向水平杆牢固绑扎；
4、立杆的设置；
4.1每根立杆底部必须设置底座或垫板；
4.2纵向扫地杆应在横向扫地杆的上方，与立杆连接，扫地杆距地面150mm；
4.3顶层立杆应采用搭接方式，搭接长度为1.2米，固定需用两个回转扣件，且应高出建筑物檐口1.5米，下方应采用对接，节点布置要求同纵向水平杆的标准；
5、连墙件的设置；
5.1连墙件应选用软拉并配合顶撑使用，尺寸为5.4×3.6，覆盖面积为19.44平方米，符合《规范》中表6.4.1的要求；
5.2拉结点应尽量靠近立杆设置，距离应不超过300mm，并应从底部第一步的纵向水平杆开始布置；
5.3拉筋应水平设置，配合顶撑使用，实际操作需先固定后拉；
6、剪刀撑的设置；
6.1剪刀撑应按表6.6.2的要求选用连接6根立杆，从拐角处开始，沿全高布置，每组剪刀撑的净间距应小于15米，杆件连接应采用搭接方式，两端各用一组扣件，末端距离应为100mm；
6.2在无法设置剪刀撑的位置，应使用“之”字形斜撑；
脚手架施工方案 18篇
一、负责脚手架作业的人员必须定期接受健康检查，凡是患有高血压、心脏病、贫血、癫痫等疾病或其他不适合高空作业的病症，均不得安排从事高处作业。
二、所有进入施工现场的工作人员必须佩戴安全帽，严禁赤脚、穿着光底鞋和易滑鞋从事高处作业；饮酒后不得进行高空作业；没有可靠防护措施的高处作业人员必须使用安全带。
三、在恶劣天气条件下，禁止进行露天的高处作业。
四、雨雪天气过后，须对脚手架进行检查，若发现有倾斜、下沉、松动等情况，须立即进行修复，脚手架上的操作应采取防滑措施。
五、脚手架搭建一定要严格遵循要求：确保所用材料符合标准、结构合理、牢固且稳定，脚手板要做到满铺，严禁使用探头板；所有脚手架在使用前必须经过安全验收。
六、在脚手架使用过程中需特别注意的问题：禁止超载，禁止在没有安全措施的情况下利用脚手架起吊重物；不得在脚手架底部或附近挖掘，以避免影响地基的稳固。如确需挖掘，必须采取相应的安全措施，并上报相关主管部门审批。
七、所有非标架子、进行技术创新的架子，及跨度过大或负荷超过设计标准的架子，均需经过试验检查后方可使用。
八、在雷雨天气期间，钢管脚手架及井字架等独立架子若高度超过15米，必须安装避雷针，并确保其接地电阻不大于10欧姆。
九、作业层的外侧应设置两道坚固的护栏，同时设立18厘米高的挡脚板或防护立网；在房建工程中，若作业层高度超过4米，还需依照要求安装安全平网。
十、脚手架搭建人员必须是经过国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工，所有上岗人员都需定期进行健康检查，合格者方可持证上岗。
十一、作业层上的施工荷载必须遵循设计要求，不得超载，严禁将模板支架、缆风绳、混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；禁止悬挂起重设备。
十二、在脚手架使用过程中，必须定期进行维护和检查，重点检查内容包括：
1. 杆件的设置和连接情况；立杆、纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑的稳固性。
2. 地基是否有积水，底座是否松动，立杆是否有悬空情况。
3. 螺丝是否存在松动。
4. 安全防护措施是否符合要求；是否存在超载情况。
十三、在脚手架上进行电气焊或气焊作业时，必须配置防火设施，并由专人负责监护。
十四、关于脚手架的拆除：
1. 在拆除脚手架之前，需在地面周围设置警戒标志，并安排专人进行警戒，禁止非作业人员进入施工区域。
2. 拆除作业应自上而下进行，确保一步一清，禁止同时进行上下作业。
3. 拆除大横杆和剪刀撑时，应先拆除中间扣，再拆两端扣，由中间操作人员向下顺序拆除。
4. 拆下的杆件、板材和钢丝绳等材料，不得直接向下抛扔，必须通过传递或用绳子吊起，及时清理，并运送至指定存放地点，带钉的木料需先拔钉或弯钉处理。
脚手架施工方案 19篇
一、脚手架工程施工准备
在基础工程通过质监站的验收后，便可进行土方回填作业。考虑到后续需在室外四周搭设外脚手架，为确保基础能够支持脚手架的全部荷载，避免基础下沉并确保安全，特制定以下施工准备方案：
1. 在回填土前，必须仔细清理基底内的积水、淤泥及杂物。
2. 检查回填土质量，禁止使用腐蚀性或带有杂草的土壤，确保回填土通过验收后再进行填充。
3. 回填应采取分层夯实的方式，深层优先，单层厚度控制在30cm以内。
4. 在夯实后的土层上铺设50mm厚的碎石，然后浇筑50mm厚的C10混凝土，务必捣实并抹平。
5. 按照规定修建排水沟，设置适当坡度，以确保排水畅通。
二、脚手架的搭设过程
1. 脚手架搭设时必须设置底座或基础，并进行地基处理。对于本工程，立杆应直接支撑在基础底板上或基坑底老土上，并加上道木支座。铺设垫板时，要确保其平稳，底座安放前需拉线和拉尺，按规定间距安放后加以固定。
2. 脚手架的搭设顺序为：首先摆放扫地杆（贴近地面的大横杆，距地高度为20cm）→逐根立杆树立，并与扫地杆稳固连接→安装扫地小横杆并与立杆或扫地杆连接→安装第一步大横杆（与各立杆连接）→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→临时加设斜撑杆（上端与第二步大横杆连接，安装完两道墙杆后可以拆除）→安装第三、四步大横杆和小横杆→安装连墙杆→安装接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板。
3. 立杆设置应等距且保持对直，纵向间距不得超过1.8m，横向间距为1.0m，立杆与墙面距离保持40cm。小横杆的垂直间距（即脚手架步距）为1.8m，底层步距不得大于2m，小横杆向里外立杆的挑出长度分别不得小于30cm和15cm。脚手架外侧每隔9m必须设一道剪刀撑，与地面的夹角应控制在45°至60°之间，自上而下连续设置。
4. 脚手架的立杆和大横杆接长点必须错开，钢管剪刀撑的接长应搭接，搭接长度不得小于40cm。脚手架杆件的连接必须严格遵循相关规程，脚手架扣件的扭矩应控制在4.5至5kg/m之间，每根顶撑和立杆的绑扎点不得少于3道。大横杆之间必须等距设置两根搁栅；底笆应满铺，不得留有空隙，底笆与大横杆的绑扎点不得少于4个，每点均须用18号铅丝双股扎牢（脚手架顶端应按规章要求进行封顶；内杆应低于檐口50cm，外立杆应高出檐口1m）。脚手架与主体结构之间应设置牢固的拉撑点，两根并联的10号至12号铅丝或强度相等的材料均可使用。拉撑点的水平间距不得超过6m，垂直距离不得超过3.6m，拉结处的小横杆与建筑之间应加设撑头并紧贴墙面。
5. 脚手架的外侧，自第二步起每步必须设置1m高的防护栏杆和40cm高的挡脚板，顶排扶手栏杆不得少于2道，高度分别为1.3m和0.9m。脚手架内立杆与墙面之间每隔4步应设置一道隔离笆。操作人员上下架子时，必须有安全可靠的爬梯与坡道，爬梯与坡道应设置在脚手架外侧。钢管脚手架应具备良好的接地装置，接地电阻不大于4ω，并按规范设置避雷装置。
三、脚手架安全技术措施
1. 脚手架搭设的标准应符合：横平竖直，连接牢固，基础坚实，层层拖牢，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全且牢固。
2. 脚手架不得进行钢与竹的混合搭设，主要受力杆件如立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑等在相同建筑立面必须使用同一种材质的材料。
3. 脚手架搭设工人必须具备中华人民共和国国家标准《特殊作业人员安全技术考核管理规则》（GB5306-85）规定的条件，经过培训考核，并取得“上海市特种作业人员安全操作证”后，方可进行脚手架的搭设与拆除工作。
脚手架施工方案 20篇
一、脚手架施工方案选择
根据本工程的结构特点和实际施工需求，在建筑物周围搭设全高全封闭的落地式双排扣件脚手架。此脚手架设计为多功能型，不仅用于结构施工，还可用于装饰施工，同时具备安全防护的功能。
脚手架搭设采取双排单立杆结构，立杆距建筑外沿0.3米，横向间距1米，纵向间距1.5米，大横杆步距设定为1.5米。
二、构造要求及技术措施
1、地基处理：搭设脚手架的场地须平整，基础底座下需设置尺寸为300300300mm的混凝土墩，确保布设稳固，严禁出现悬空，并需设置有效的排水措施。
2、立杆：全楼脚手架采用双排单立杆形式，立杆顶端高度应高出结构檐口1.5米，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件相连。接头需错开布置，确保两个相邻的立杆接头不在同一跨内，并在高度方向错开的距离不小于50厘米。
3、大横杆：大横杆应置于小横杆之下，设于立杆的两侧，使用直角扣件与立杆紧固，长度大于3跨，最小为6米。同一步的大横杆之间必须交错布置，接头需采用对接扣件连接，且接头的布置方式需确保不在同一跨内。相邻接头的水平距离不小于50厘米，各接头距离立杆的距离不得超过50厘米。
4、小横杆：每根立杆与横杆交接处必须设置小横杆，并使用直角扣件紧固。在大横杆上，小横杆的中心线与主节点的距离不得超过15厘米，小横杆间距须与立杆间距一致，必要时可根据作业层脚手板的需求，在两立柱之间等距增设小横杆。小横杆伸出外排大横杆边缘的距离应不小于10厘米，向内排大横杆的立柱处小横杆应相向布置。
脚手架施工方案 21篇
1、编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20__ 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20__《建筑安装工程施工安全操作规程》DBJ01-62-20__
2、工程概况
本项目为某煤矿副井生活广场的脚手架工程，主要施工内容涵盖副井生活广场1号楼的室内装饰装修以及相关的照明、通风、采暖系统。该建筑一层层高为10.5米，二层为6.5米，总高度达17米，局部装修高度为10.5米。
在此施工组织设计中，我公司对此次工程给予了高度重视，并成立了专门的项目方案小组，采用“对比优化与博采众长”的编制思路，以确保方案的重点突出，具备较强的针对性和可操作性。
该工程设计独特且美观，融合多项高科技产品，展现出现代建筑风格与特色，其建设地点位于内蒙古鄂尔多斯市伊金霍洛旗（简称伊旗）。伊旗北邻工业重镇包头市（130km），南接陕西煤城大柳塔，东距东胜区约29km。
主要的施工项目包括：
天花工程：采用乳胶漆、轻钢龙骨石膏板吊顶及窗帘盒的安装；
墙柱面工程：包括乳胶漆涂料、石材及瓷砖墙面、装饰板、墙纸、装饰木门、石材窗台板及装饰线条等；
电气照明安装工程：涵盖布管穿线、开关插座灯具安装、配电箱及智能设备的安装；
给排水工程：进行水管道支架制作安装、管道安装及卫生洁具的安装。
本工程高支架支撑体系位于5-8轴与D-G轴之间，层高为10.5米，主要用于天花吊顶及空调灯具的安装，楼梯间的吊顶油漆等工作。
3、施工方法：
高空吊顶施工采用满樘内脚手架，立杆的横、纵间距为1.2米，步距为0.9米。
4、施工准备
4、1编制脚手架施工组织设计。明确脚手架的使用荷载，确定脚手架布置方案，并列出构件用量表，制定构件供应与周转计划。
4、2施工人员应在施工前认真熟悉图纸和规范，理解施工方案。
4、3对施工班组进行现场安全及技术培训，提高队伍的技术素质。
4、4对多层复合板、木枋、钢管、扣件及脚手板进行检查，不合格产品禁止使用。
4、5脚手板应为宽不小于200mm，厚度为50mm的松木脚手板。脚手架基础需平整，立杆底座下需铺垫板，垫板厚度不小于50mm。
4、6清理脚手架范围内的杂物。
5、钢管脚手架搭设
5、1搭设顺序：
安放垫板→安立杆→安扫地杆→安横杆→铺临时脚手板→安上层立杆→安上层横杆→逐层支设至楼板底。
5、2脚手架搭设：
5、2、1在楼板上按立杆位置安放立杆（下方垫木方），立杆交错安装长度为3.0米和1.8米，使接头错开。纵向扫地杆以直角扣件固定在底座上皮20cm的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
5、2、2立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆通过直角扣件固定，接头需交错布置，确保高度方向错开不小于50cm，接头中心距主节点的距离不大于60cm。
5、2、3大横杆：
大横杆置于小横杆下方，立柱内侧，通过直角扣件与立柱紧固，长度不小于6m，四周需交圈。大横杆对接扣件连接，接头交错布置，且不允许在同一横跨内出现相邻接头，相邻接头水平距离不少于50cm。
5、2、4小横杆：
每根大横杆与立杆相交处都需设置小横杆，并用直角扣件固定在大横杆上，偏离主节点的距离不超过15cm。小横杆间距需与立杆柱距一致，根据作业层需要，可在两立柱之间等间距增设1-2根小横杆，最大间距不超过75cm。
5、2、5纵、横向扫地杆：
纵向扫地杆固定在距底座下皮20cm的立柱上，横向扫地杆采用直角扣件固定在纵向扫地杆下方的立柱上。如存在高低差，需将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。
5、2、6搭设时以三人为一小组为宜，其中1人负责递料，另外两人协作进行搭设，每人负责一端，搭设完一层需铺设一层脚手板，逐层往上搭设。
6、钢管脚手架拆除
6、1拆除前，需对脚手架进行全面检查，清除多余物件，并设立警戒区禁止无关人员进入。
6、2拆除顺序为自上而下逐层拆除，禁止上下层同时拆除。
6、3拆除的构件应采用绳索吊下或人工逐个递下，严禁抛掷。
6、4拆下的钢管和扣件应及时分类堆放，以便运输和保管。
6、5每班拆架下班时，应确保扣件固定，无松动，脚手架堆放的钢管和扣件不得有隐患。
6、6拆架时严禁碰撞脚手架附近的电源线，避免触电事故。
6、7在拆除过程中，应及时拆除并运走松开的连接杆件，避免误扶或误靠已松脱的杆件。
7、质量保证措施
7、1检验与验收管理
7、1、1立杆弯曲变形矢高不得超过L/500，横杆的斜杆变形矢高不得超过L/250。
7、1、2螺纹顶丝部分需保持完好，滑丝现象不可出现，焊缝须无脱开现象。
7、1、3搭设完毕后需进行检验，主要内容包括：1）垫板稳固；2）立杆不得松动；3）整架垂直度应小于L/500，最大偏差不超过100mm；4）直线布置的脚手架纵向直线度应小于L/200；5）横杆的水平度两端高度偏差应小于L/400。
7、2使用管理：
7、2、1脚手架施工与使用需设专人负责，设立安全监督人员，确保脚手架的搭设和使用符合相关规定。
7、2、2在使用过程中，需定期对脚手架进行检查，及时整改发现问题。
8、安全保证措施
8、1建立安全保证体系，依据相关规定建立健全安全保证体系，成立由项目经理部安全生产负责人主导的“安全生产管理小组”，负责施工现场的安全生产管理工作。
8、2工人须接受三级安全教育，并通过考试合格后方可上岗。脚手架的安装和拆除必须由专业队伍施工，架子工需持证上岗。
8、3施工操作人员需佩戴安全帽、穿防滑鞋、系安全带，确保作业层满铺脚手板，脚手板质量合格，两端用8铁丝固定牢靠，不得出现探头板。
8、4所有构件必须合格，并依照规定进行检查、验收及报验。
8、5严禁上下交叉作业，防止高空物体坠落伤人。
8、6传递物料与工具时，严禁抛掷，以免伤人。
8、7夜间施工须有足够照明。
8、8在搭设过程中，应注意调整架体的垂直度，通常通过调整连墙撑的长度来实现。
8、9在搭设和拆除时，需设置警戒区，禁止无关人员进入危险区域。
8、10严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得超过3kN/m。
8、11各作业层之间须设可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。
8、12定期检查脚手架，若发现问题和隐患，需及时维修和加固，以确保其坚固稳定，从而保障施工安全。
9、文明施工保证措施
9、1项目部需建立文明施工领导小组，施工队主要负责人参与，共同负责现场管理。
9、2加强对工人的宣传教育，提升文明施工意识。
9、3传递物料与工具时，严禁抛掷，以防造成伤害。
9、4拆除架子后，钢管、扣件、木枋和模板等需按规定集中堆放，整齐码放。
9、5每日下班前清扫现场，确保工完场清。
脚手架施工方案 22篇
根据本项目的特点及施工机械、材料以及人力资源配置情况，工程外脚手架的搭设采用如下方案：对于七层楼面以下（3米标高以下）以及商业门面的施工，均采用落地式双排扣件钢管脚手架（最大搭设高度为12米）。在二层楼面以下，落地式脚手架直接支撑在地面的木方上。在落地式双排扣件钢管脚手架以上部分（二层楼面3米标高以上），按每七层设一悬挑，采用悬挑槽钢钢管脚手架，具体情况如下：二层楼面（3米标高）至九层楼面（24米标高），悬挑段长度为35.1米；九层楼面（24米标高）至十六层楼面（45米标高），悬挑段长度同样为35.1米；十六层楼面（45米标高）至二十三层楼面（66米标高），悬挑段长度为35.1米；二十三层楼面（66米标高）至三十层楼面（87米标高），悬挑段长度为35.1米；三十层楼面（87米标高）至顶部防护栏杆高度（100.4米标高），悬挑段长度亦为35.1米。支座选用22a槽钢，布置间距与外架立杆纵距相同（1.5米），槽钢在建筑物内部用2根直径为18mm的圆钢卡环固定。悬挑部分长度不超过1.5米，且建筑物内部到最内端的卡环距离不得小于3米，槽钢长度需至少为5米，并在二段悬挑架的起始处设置悬挑安全防护棚，外立杆内部采用钢板网进行防护，以预防高层施工时物体掉落伤人。在每根槽钢的端部增加直径18mm的6×37+1型钢丝绳，并连接到上一层楼板的框架梁上直径为50mm、材料为φ25圆钢的圆形吊环处。由于混凝土施工全部采用商品泵送，施工过程中必须严格控制架体的荷载，不允许堆放主体墙体材料或超载。
搭拆方案
本工程落地式外墙扣件式双排钢管脚手架的施工必须严格遵循JGJ130—20XX规范（20XX年版）的要求。具体方案如下：
⑴、双排架的基本搭设要求：
①、钢管规格采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管、扣件、脚手板及安全网的材料必须符合JGJ130—20XX的相关标准；
②、双排脚手架的地基如为回填土，需分层夯实以达计算所需的承载力；如果采用C15混凝土进行硬化处理，厚度需达到100mm，承载力为fgk=10MPa。脚手架底座底面标高宜高于自然地面50mm。落在地下室顶板上的脚手架下垫200mm宽，50mm厚的实木垫板，垫板需要与地面紧密接触，不能留空。
③、底部垫板须为200mm宽，50mm厚，1500mm长的硬杂木垫板，与地面紧密接触，且不留空；根据要求的纵、横间距定位。脚手架基础需具备排水措施，以防积水浸泡。
④、立杆的横间距lb=1.05m，纵距la=1.5m；在落地双排外脚手架内搭设时，内外立杆需进行对接延长，内外大横杆同样需进行对接延长；不合格的杆件与扣件不能使用，扣件的拧紧程度应适中，并随时校正杆件的垂直与水平偏差，避免过大的误差相邻立杆应错开布置，且与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一；立杆与大横杆务必用直通扣件连接，严禁隔步设置或遗漏；立杆的垂直偏差不应超过架高的1/200。
⑤、落地双排外脚手架的搭设顺序为：先摆放扫地大横杆，安装立杆，再装扫地小横杆，接着安装第一步大横杆，安装抛杆，最后铺设脚手板，逐步搭设完成。
⑥、大横杆步距h=1.8m，小横杆贴近立杆并搭在大横杆上，用直角扣件紧固。每块脚手板下方需设置小横杆，且间距应不超过la/2，即0.75m；小横杆置于大横杆之上且用直角扣件紧固，使用过程中不得拆除紧贴立杆的小横杆。
⑦、剪刀撑设置：该落地式外架最高为24.26m，超过24m时需按规范要求设置剪刀撑。剪刀撑宜在外架的四周外侧立面连续设置，且与地面的夹角应为45°至60°；
⑧、连墙件：本工程采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，因此按二步三跨进行刚性连接；每层每二步(2h)三跨(3la)用横杆钢管将外架内、外立杆与梁或预埋在混凝土楼板的短钢管连接，双扣件固定。此外也可同柱子用钢管和扣件锁紧。
⑨、作业层、平台的栏杆与挡脚板的搭设要求如下：本工程在底层与最上层设置固定满铺层，在中间每隔不超过6m设置一满铺层，并在底层与中间层满铺层上方设置安全平网。为确保作业层栏杆搭设后不被拆动，保持外架外立面的美观，每步架均需设置防护栏杆（仅作业层2层有挡脚板）。
⑩、脚手板铺设：第一步架及架顶一层的外脚手架满铺一层脚手板，作业层中间层每隔不超过6米满铺一层脚手板，整个架体应在二层操作层满铺脚手板，并在满铺脚手板层以上拉设一道安全平网，同时设置不小于0.18米高的挡脚板。每步脚手架的外侧需设置1.2米高的安全防护栏。（详见附图）落地双排外脚手架的内侧立面应满挂符合安全检验标准的密目式安全围网，实现全封闭。
⑾、落地双排外脚手架采用避雷针与立横杆相连的方式，接地线与整幢建筑物的楼层避雷系统连接，接地冲击电阻要求≤30Ω。
⑿、结构施工的支模架不得与外架连接，严禁悬挂任何起重设备，商品混凝土输送管不可与外架连接，需另设架体以确保输送管支撑牢固。作业层上的施工荷载应控制在本方案计算的限载范围内，严禁超载。
⑵、双排架的拆除要求：
①拆除前必须对扣件、连墙杆及支撑系统进行全面检查，确保符合构造要求，不符合要求的应先妥善处理，且清除现场的杂物和障碍物后方能拆除。
②拆除之前应根据施工需求，制定符合实际情况的拆除方案，由项目经理或总工长（技术负责人）对施工队进行技术交底和安全交底后方可拆除作业。
③外脚手架的拆除作业必须从上而下逐步进行，禁止上下同时作业。通常情况下，先拆除栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑等，然后再拆除小横杆、大横杆、抛撑、立杆等，必要时需先加固后再拆除。
④连墙件应随着脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除的高差不应超过两步，如超过两步则需设连墙杆加固。
⑤拆至下部最后一根立杆高度时，应在适当位置临时设置抛撑加固后再拆除。
⑥外架拆除时严禁从高空抛掷钢管、扣件、脚手板等物品。拆除下来的材料应分别放置在卸料平台或施工电梯进料平台，由塔吊或施工电梯运至地面。放置到卸料平台或进料平台的材料应随拆随吊走。
⑦在作业区的安全坠落范围内应设置围栏、警戒标志，并设专人警戒，禁止非工作人员进入。
⑧作业区的供电线路需事先拆除或与电工协调，改道并停电后方可进行作业。
⑨拆除脚手架的大横杆、剪刀撑时，需先拆中间的扣件，再拆两端的扣件。由中间的操作人员将杆转向，待下方人员握住后再放手。上下应呼应，动作协调，当解至与其他作业人员相关的结扣时，应事先告知对方，待对方做好防护准备后再解扣，以防物体坠落。
⑩拆除过程中，要求逐步清理，拆除的扣件等小物件不能留滞在外架上，以免造成坠落伤害。
⑾拆除过程中需注意保护成品，严禁损坏，如有损坏应通知相关人员修复后再进行拆除。
⑶、质量要求及验收
按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130—20XX、《直缝电焊钢管》GB/T13793、《碳素结构钢》GB/T700—88、《钢管脚手架扣件》GB15831—1995、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—20XX的要求进行检查和验收。
脚手架施工方案 23篇
1、脚手架的立杆必须建立在坚固的基础上，立杆底部应设置底座，并在下方铺设2.5m×0.3m×0.05m厚的木板。
2、根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中第6.1.1-1表的规定，立杆的横距应为1.05米，步距为1.8米，立杆的纵距设置为1.8米，连墙件应设在二步三跨的位置；
3、设置纵向水平杆、横向水平杆及竹笆；
3.1纵向水平杆应该设置在立杆的内侧，其长度需大于3跨，并与横向水平杆进行连接；
3.2纵向水平杆应采用对接方式，且相邻两根纵向水平杆的接头不应对齐或位于同一跨内，相邻接头在水平方向上需错开500mm以上，并且各接头中心至最近主接点的距离应小于纵距的1/3；
3.3在主接点处必须安装一根横向水平杆，使用直角扣件连接，并严禁拆除。主节点处应有两个直角扣件连接，亦严禁拆除。由于本工程采用竹笆脚手板，横向水平杆应直接与立杆连接，并需增加2根纵向水平杆，均匀布置；
3.4施工层的竹笆应完全覆盖，并应使用铁丝将四个角与纵向水平杆牢固绑扎；
4、立杆的设置；
4.1每根立杆底部需配置底座或垫板；
4.2纵向扫地杆应架设在横向扫地杆的上方，并与立杆连接，扫地杆离地高度应为150mm；
4.3顶层立杆应采用搭接，搭接长度需达到1.2米，使用两个回转扣件固定，并应高出建筑物檐口1.5米，下方均采用对接，节点布局应符合纵向水平杆的节点要求；
5、连墙件的设置；
5.1连墙件应选择软拉配合顶撑，尺寸为5.4×3.6，覆盖面积应为19.44平方米，符合规范中第6.4.1表的要求；
5.2拉结点应靠近立杆设置，距离不应超过300mm，拉结点应从底部第一步的纵向水平杆开始设置；
5.3拉筋应以水平方向设置，配合顶撑使用，实际操作需要先确定后进行拉筋；
6、剪刀撑的设置；
6.1剪刀撑应根据表6.6.2中的规定，连接6根立杆，从拐角处开始，沿全高度布置，每组剪刀撑的净间距不得大于15米，杆件连接采用搭接的方式，各断面需各用一组扣件，距离末端为100mm；
6.2若无法搭设剪刀撑，须设置“之”字形斜撑；