房屋建筑工程给排水施工方案主要包括排水工程和给水工程的具体实施步骤与技术要求。排水工程采用雨污分流的模式，污水管道与雨水管道分别设置，管道材料以PVC管和HDPE管为主。施工过程分为测量放线、沟槽开挖、管道基础施工、管道安装和检查井砌筑等环节，需严格遵循设计标准，以确保排水畅通和结构稳定。给水工程则侧重于给水管道的安装，采用承插铸铁管，重视接口质量和管道的防腐处理。整个施工过程中必须进行严格的质量控制，包括材料检验、施工记录和隐蔽工程验收。还需注意安全措施，确保施工人员的安全和文明施工。
房屋建筑工程给排水施工方案 篇1
（一）排水工程施工方案
本工程室外污水管道的主干管径为DN300，雨水管道的主干管径范围为DN200至DN800。施工方法如下：
本工程的污水及雨水管道施工需要与道路工程的施工紧密配合，因此施工时间的安排将依据道路工程的进度进行调整。
在施工前，首先需要准确确定污水和雨水管线的位置及标高，结合人工与机械进行管沟的开挖。
施工顺序为：沟槽开挖、地基处理、管基施工、管道安装及包封，再进行管沟回填。在垂直方向上，采取“先深后浅”的施工原则。
1、测量放线：
在基槽开挖前，由专业测量工程师进行精确的测量定位与施工放线。测量放线前需要核对甲方提供的控制桩点，随后引测水准点并向甲方及监理单位报告。放线时需注意控制管道的中心位置，每隔20米钉设标记桩并做好保护措施。机械开挖前，根据管道中线用石灰粉标示开挖边界。
2、管沟开挖：
根据现状管线的分布及实际地质情况，结合人工与机械两种方式进行开挖。对于埋深较浅及管径较小的段落采用人工开挖；机械开挖与人工开挖所采用的放坡系数为1:0.5，开挖沟底时需比设计基底左右各加宽0.5米，以确保基础施工和管道安装有足够的操作空间。开挖过程中需将弃土外运堆放，以减轻坑壁的荷载，避免对坑壁的扰动，确保基坑的稳定性；在开挖期间应加强对标高的监测，以防止超挖。采用机械开挖时，使用挖掘机进行反铲开挖，开挖至设计管底标高以上0.2米时停止机械作业，接着人工开挖至设计标高。在开挖过程中，需根据管槽内的积水情况决定是否设置排水沟和排水集井。对于较深的沟槽，若发现明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并在槽底外每隔约30米设一口径60cm、深度约50cm的排水集井，同时自然削壁，排水沟的水流坡度陡于1%。沟槽两侧的排水沟，每隔15cm左右用碎石设置盲沟进行连通。施工时还需用抽水机进行施工排水。当人工开挖沟槽深度超过2米且地质情况较差时，需要对开挖坑壁进行支撑。
3、地基处理：
管沟开挖完成后，要对基底洼陷处进行整平，清除沟底的杂物。如遇不良地质情况或承载力不足，需与设计及监理单位协商，依据实际情况采取重锤夯实、换填片石、填筑碎石、排水、降水等措施进行处理。在经检查符合设计要求后，应迅速进行基础施工，以避免基础暴露过久。
4、管基施工及管道安装：
开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，设定高程控制桩，及时支模浇筑混凝土垫层，待垫层强度达标后，使用墨斗弹放管道中线进行安管作业。本项目采用UPVC双壁波纹管。在安管前需检验管道的成品，确保内外表面无裂纹及瑕疵。下管时从下游开始，测量人员需跟班作业，负责控制管道的中线及高程；校正及稳固管道时用预制混凝土垫块（与基础混凝土标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。
5、管道接口：
雨水及污水管道采用橡胶圈口，接口应接触均匀紧密，如发现不均匀需重新施工。
6、检查井砌筑、管沟回填：
检查井砌筑严格按照国家标准图集及设计图纸进行。井身使用M7.5水泥砂浆满浆砌筑MU10砖块，要求灰缝均匀、砂浆饱满且无渗透，砖块砌筑前需浸水润湿。流槽与井身需一同砌筑，并安装爬梯，控制爬梯间距。所有检查井在有地下水条件下，井内需勾抹20mm厚的1:2水泥砂浆至井面，井外需勾抹20mm厚的1:2水泥砂浆至地下水位高500mm，以确保地下水不渗透。井盖及盖座的安装需保持水平，路口井盖应与路面齐平，绿化带内的井口需比地面高15cm。在道路的检查井采用超重型检查井盖、座，而绿化带的检查井则采用重型检查井盖、座（铸铁）。
污水管道施工完成后，需及时进行分段闭水试验，合格后立即进行回填，以避免暴露时间过长或被水浸泡。排水管回填时需从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（打夯机每层20cm，压路机每层30cm）；管腔部分可分为50cm一层，周围50cm范围内采用打夯机夯实，再用14T压路机碾压至满足密实度要求（管腔部分填土密实度不小于85%，管顶以上5cm范围内不小于85%，管顶50cm以上范围内不小于95%）。在回填时每层压实后需进行密度取样，经检验合格后方可进行上层回填。为确保回填时的填土质量，通过预埋的盲沟进行抽水，确保填土不被水浸泡。
（二）给水工程施工方案
本工程室外给水管道的主干管径范围为DN100至DN200，并在设计上采用承插铸铁给水管（石棉水泥接口）。
测量放线、管沟开挖、地基处理、检查井砌筑、管沟回填的施工方法与室外排水施工方案相同。
1、管道安装：
1）管道基础需平整，所有管口应堵好，以防杂物进入。
2）给水管道的接口工序是确保质量的关键，不合格的材料不得使用，承插口内污物、杂物需清理干净后，承插口粘接时要压紧，接口操作人员需经过专业培训，按规范认真操作，并对每个接口进行编号以便后续检查。
3）管道试压，当管道施工完毕后需按要求进行试水，在试压前将管道置于2-3Kg/ｍ2压力下进行观察，由低处开始，在高处设置排汽阀以便排放空气。为便于监测管内压力的变化，在试压段的端头及管段高处设置压力表。
2、管道清洗：
1）给水及热水管道在系统运行前，必须用水进行冲洗，要求流速达到系统最大设计流量或不小于1.5m/s，直到出水口的水色与透明度与进水一致为合格。
2）雨水管及排水管需冲洗至通畅为合格。
3）室外消火栓及自动喷洒系统在连接室外给水管道前，必须将室外给水管道清洗干净，冲洗强度须达到消防时的最大设计流量。
4）室内消火栓系统在交付使用前，也需进行清洗，冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。
5）自动喷水灭火系统必须按照《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96（2003）要求进行清洗。
（三）安全措施
1、所有施工人员需遵守国家及行业相关安全技术规程。
2、进入施工现场时必须佩戴安全帽并扣好帽带，正确使用劳动保护用品。
3、运输管材、管件的车辆要绑扎稳固，人力搬运时起落动作需保持一致。通过沟、坑、井时要搭建通道，防止超重跨越，不准碰触电源电线，使用滚杆运输时要防止伤脚，禁止用手直接接触高速滚杆；管子滚动时，前方不得有人。
4、使用锯床、锯子、切管器、砂轮切管机切割管子时，要垫平并固定，施力不得过猛，接近切断时要用手或支架托住。砂轮切管机的砂轮片需完好，电动机接线应正确并接地可靠，操作时需站在侧面。
5、安装管子时应保持平直，转变处应采用合适的弯头构件进行连接。
6、传递管子时要协调，手不得放在管口和法兰接合处。
7、使用火焰煨弯机时，气压表、水压表、减压阀应灵敏可靠，防回火器必须保持安全有效，乙炔压力应控制在0.5-1.5kg/cm2（5-15N/cm2），氧气压力控制在4-6kg/cm2（40-60N/cm2），操作场所应备有灭火器，并保持点火与气瓶的距离不少于10米。
8、翻动工件时，须防止滑动或倾倒伤人。
9、手提式砂轮机应装有防护罩，接保护零线需可靠，电源电缆无破皮及漏电，且应通过触电保护器，操作时需站在砂轮片侧并佩戴绝缘手套。
10、开挖管沟时，土方离管沟边沿不得小于800mm，材料及工具不应在沟边存放。发生事故时应定期检查沟壁两侧是否有松动及裂缝或渗水现象，可能造成坍方时应及时加设护板与支撑。
11、当开挖管沟、槽、坑深度大于1.5米时，必须根据土质放坡或加设支撑。在沟内施工时，如发现土方松动、裂缝或渗水等情况，应立即加设固壁支撑，代替上、下扶梯及吊装支架。
12、采用索具进行管道吊装时，地桩必须牢固，沟槽内不得有人。
13、管道吊装时，倒链需完好可靠，吊件下方禁止站人。管道就位并固定后，方可松开倒链吊钩。
14、使用风钻、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
15、高处作业时必须系挂安全带。
16、用酸、碱液清洗管道时，需穿戴防护用品，清洗槽必须加盖并悬挂明显标志。
17、使用四氯化碳、二氯乙烯、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂时，作业场所应通风良好，并应佩戴防护用品。
18、须消除易燃物，设置严禁烟火及有毒物品标志牌，并备有灭火器材。
房屋建筑工程给排水施工方案 篇2
一. 概况：
本项目为房屋建筑工程的排水工程施工方案，分为三个阶段：第一阶段为xxxxx建筑的基础设施建设，第二阶段为xxxx楼的内部排水系统，第三阶段则包括其余建筑的排水处理。本次重点关注的是第一阶段的排水系统设计，采用雨污分流的排水模式。
污水系统方面：设置一座化粪池（编号13），有效容积为100立方米，位于c4楼南侧东部，结构由钢筋混凝土构成，埋深达到5.5米。管线整体长度为m，采用hdpe高密度聚乙烯双壁管，主要管径为dn200，通过弹性密封圈进行承插式连接。建筑物至室外第一个检查井的管道采用承插式排水铸造管，接口为水泥捻口。检查井的设计选用塑料材料，共计182座，其规格与尺寸按照连接管径和覆土深度的要求进行选型。
xxxx楼的污水排入13化粪池，化粪池的出水再进入第二阶段处理。在c5楼两侧的雨水系统与第二期化粪池的出水汇集后，最终排入市政管网。xxxxx楼的污水在a1楼东侧与第二期（xxx）的排水系统汇合后，排入位于第三阶段的化粪池，再接入市政管网。管线埋深（），大部分位置在楼座的北侧以及xxxx楼的南北侧。
雨水系统方面：雨水主管线主要沿小区内部道路铺设，分区后排入第二期与第三期雨水系统的汇合，最后排入市政排水管网。主管线总长度为（）m，管径包括dn300和dn400，设置检查井70座，支线长度为（）m，集水井数量为（）个。管材选择与污水管材相同。雨水口设计方面，有道牙路面时使用边沟式雨水口，无道牙路面时则使用平算式雨水口，连接管径为dn200，埋深为0.9米，坡度设定为0.01。
所有车行道上的检查井，井盖选用重型球墨铸铁双层井座与井盖，其余部位采用轻型铸铁单层井座与井盖。化粪池的入水井盖同样采用重型球墨铸铁双层井座。
二. 施工准备与安排
1. 技术人员应熟悉施工图纸，提出设计相关问题，并与设计团队进行沟通以解决。
2. 根据图纸，技术人员需计算材料用量并提交材料计划。
3. 对建筑内出水管的埋深标高与市政入口标高进行核对，发现问题要及时协调解决。
4. 选择有资质的施工队伍进行排水工程的施工。
5. 协调甲方确认厂区室外地坪、道路等的调整标高。
6. 编制化粪池的施工方案，涵盖开挖、支护、降水等环节，并进行技术交底。
7. 材料部门需尽早进行材料采购工作，包括市场调查、询价及合同签署，确保材料按时到位。
8. 根据各楼外架的拆除时间及场地条件，安排合理的施工顺序或分段施工。
9. 项目组需安排专人进行施工管理（工长1名，技术人员2名，分别负责雨水和污水系统的管理），确保施工质量与安全。
三. 主要施工方法：
1. 化粪池的施工：由于化粪池的尺寸较大（13.7×3.7m），埋深较深，因此采用降水的方式进行放坡开挖。降水系统使用轻型井点降水法，将地下水位降至基地标高以下0.5米，并采取二次降水方案以排除上层滞水，保障基坑边坡的稳定。基坑边坡按照1:1.5的比例放坡。如果场地受限，基坑的上口距离建筑物小于2米时，将采用木桩支护方案。在施工期间会对临近建筑物（如c4楼）进行监测，以防止变形。化粪池的施工需合理组织人力与物资，确保快速施工及及时回填，具体方案另行编制。
2. 污水系统施工：
（1） 沟槽开挖：采用机械开挖，再进行人工清底，开挖槽底宽度需为管径加600mm。边坡按照1:1的比例放坡，挖出的土方需堆放于沟槽两侧，距离上口边沿1米以外。根据地下水情况，沟槽纵向每20~30米需设置0.5×0.5×0.5m的集水坑，以便于抽排积水（包括地下水与雨水），不得超挖或扰动原状土层。若遇到不良土层或超挖，需要使用天然级配砂石或碎石进行换填，密实度要求达到0.95。
（2） 管（井）基：在一般土质条件下，会铺设100~200mm厚的沙石，并夯实，密实度同样达到0.95。管基应保持平整，标高及坡向须正确，接入部分在管道安装完成后要立即使用砂石填实。
（3） 管道与检查井的安装：需按照图集及相应工艺要求进行安装，确保标高、坡向及坡度正确，接口严密（检查井顶面标高须符合设计要求），接头方向正确。所有配件均由管厂配套供应，检查井上部井座井盖要按照设计要求施工，井座底部必须进行夯实回填。与检查井的连接处需设可伸缩接头，砌井时用混凝土包封插入井堂的管端（厚度100mm），管端处需事先设置上水胶圈，留洞管径加100mm，填充用1:2水泥砂浆，砖井留孔拱圈，设过渡段由不少于2节的软管柔性连接而成，过渡段与井需采用刚性连接。
（4） 回填：管道安装完成并检验合格后，要尽早进行回填。管座180度范围内采用中粗砂回填至管顶以上，0.5米以下的范围采用人工对称回填，管道接头待闭水试验合格后再进行回填。管顶0.5米以上的部分使用机械回填，分层夯实，密实度同样为0.95。回填时要保证两侧对称填土，沟槽内不得有积水，严禁用淤泥及软性土进行回填，管顶0.5米以下可以使用碎石屑、中粗砂或良质土（松散颗粒土或沙土），土内不得含有棱角的杂硬物体。
（5） 闭水试验：完成管道敷设后，检验合格、接头外露，按井距进行分段带井试验，直线段不得大于1000米，接头（口）外观需无污漏，污水量需满足qs≤0.0046di（管径），闭水试验时间设定为24小时。
房屋建筑工程给排水施工方案 篇3
一、工程概况
本项目涉及的房屋建筑工程排水系统由屋面排水、室内排水、室外排水和污水处理四大部分构成。
1、屋面排水
本工程屋面排水采用明沟与雨水斗相结合的排水方式。屋面排水沟宽度为0.3m，深度为0.3m，沟体采用m7.5混凝土加固，厚度30cm，底部铺设10cm厚的砂砾垫层，设置相应的排水口，将雨水引至室外排水系统。屋面排水斗应按屋面高低点设置，斗口周围应设置防水圈，避免渗漏现象。
对于特殊设计的屋面，如斜屋面或绿屋面，需根据实际情况设计专用的排水措施，确保屋面水流顺畅，防止积水。
2、室内排水
室内排水系统采用暗管设计，管道直径根据排水需求选择，最小直径不小于50mm。管道埋设深度应符合设计要求并考虑防冻措施，管道间距应合理，设置检修口以便于后期维护。管道接头应采用柔性接口，避免因沉降造成漏水。
卫生间和厨房的排水管道应设有反向止回阀，以防污水回流，室内排水系统应与通风系统相结合，确保管道不易产生异味。
3、室外排水
室外排水系统由明沟、雨水口和排水管道组成，明沟宽度为0.5m，深度为0.5m，沟底设有砂砾垫层，采用m7.5混凝土加固，并定期清理污物，以保持通畅。雨水口应布局合理，确保雨水能有效汇集到排水设施中。
雨水管道与市政排水系统的连接应符合当地排水标准，管道坡度应大于1.0%以保证水流顺畅，排水管道接口应采取切口封闭措施，以避免渗漏。
4、污水处理
污水处理采用化粪池与污水提升泵相结合的方式，化粪池分为两室，污水需经过初步沉淀后再排入污水提升泵，提升至城市污水管网。化粪池的设置应遵循相关标准，确保其密封性和防渗漏。提升泵房应配备备用泵，并设置报警系统，以防止设备故障导致的污水溢出。
二、施工总体安排
1、依据设计图纸确定排水管线的位置及标高，进行施工放样测量。
2、在排水系统的施工过程中，应严格按设计要求进行放样、开挖与安装，避免出现超挖或欠挖的现象，超挖部分需用填土进行夯实处理。
3、对室外排水系统进行施工时，需确保排水坡度符合设计要求，不得出现水流汇集的情况。
4、用于排水系统的管材必须符合设计标准，材质应坚固耐用，避免因材料劣质导致的损坏。
5、施工用的混凝土材料应符合标准，配合比需经过试验确定，施工过程中严格按照计量进行，防止出现离析和变质。
6、排水施工时，应考虑周边植被，施工前需对施工现场进行清理，以保证施工的顺利进行。
三、主要施工方法
1、屋面排水施工方法
在屋面排水施工时，应确保排水沟与排水斗的连接顺畅，确保水流方向一致；如遇特殊形状的屋面，应按设计要求进行适当调整。
2、室内排水施工方法
在室内管道安装时，应确保管道平直且坡度符合要求，检查各个接头的密封性，并定期进行压力测试，确保无漏水现象。
3、室外排水施工方法
在进行室外排水沟的施工时，沟底应铺设砂砾材料，确保沟体稳固，沟壁的加固应采用混凝土，以防止土壤冲刷。
4、污水处理施工方法
化粪池的施工需确保池壁厚度符合设计要求，连接管道的安装要稳固，同时注意保护环境，避免污水外泄。
5、混凝土施工方法
在混凝土浇筑时，注意控制水灰比和材料的均匀性，确保施工过程中采取合适的养护措施，避免混凝土早期干裂。
房屋建筑工程给排水施工方案 篇4
一、施工步骤：
1、根据设计图纸进行放样；
2、进行人工挖土，深度和宽度须符合设计要求；
3、安装钢筋混凝土管道，并用M10砂浆进行接口勾缝；
4、恢复土壤，并进行夯实处理。
二、管道施工要点
1、管道施工流程
施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→管道安装→水压试验→回填土方→交工验收
2、土方开挖
土方开挖应采用人工方式，深度和宽度按设计要求进行。在开挖过程中，应根据排水管道的走向，从下游逐步向上游进行。施工期间，需确保边坡的稳定性，及时处理基槽内的积水，禁止基槽长时间处于潮湿状态。当挖掘达到设计标高时，应迅速清除多余土壤并排干积水，确保基底不暴露过久。如基底土壤已被扰动或超挖，需用碎石或砂进行夯实平整。基槽外侧一米内禁止堆放土壤，并且堆土高度不得超过1.5米。
3、管道施工
①运输与装卸：在管道运输和装卸过程中，需采取防碰撞措施，以防止管节损坏或出现裂纹。涵管的装卸必须使用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面同意，不允许采用滚板或斜板卸管。存放场所及操作方法须经监理工程师确认。
②施工要求
基础的开挖需符合图纸要求。在已有灌溉水流的沟渠内修筑时，应挖掘临时过水通道以保护水流的畅通。
基槽开挖后，应紧接着进行管道的敷设及基槽回填作业。如出现不可避免的延误，无论原因是什么，施工中必须采取相应措施，确保基槽的外露部分不受到破坏。
基底需达到设计要求的密实度，压实度应不低于90%，可通过重型击实法进行测试。如基底承载力不足，可采用砂砾石或灰土更换填充50厘米厚。
管道基底应按照图纸或监理工程师的指示，根据土质和路基填土高度设置预留拱度。
钢筋混凝土管道成品质量：
管节的端面应平整且与轴线垂直；斜交管道的进出口应根据交叉角度进行处理。管壁的内外表面应保持平滑，任何缺陷小于以下规定的应修补完善，若缺陷大于规定值则不予验收，并需报监理工程师处理。
每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm，蜂窝深度不得超过10mm，总面积不得超过全面积的1%，且不应露筋。管节的混凝土强度须符合图纸要求，混凝土的配合比和搅拌应符合相关规范。管节的各项尺寸不得超过相关规范的限制。
③管道敷设
管节的安装应从下游开始，每节管道应紧密贴合于基底，以确保管道受力均匀；所有管节的轴线和坡度应符合图纸要求。如管壁厚度存在差异，应确保内壁齐平。
在铺设过程中，须确保管道内部清洁，不得有杂物、砂浆等异物。
在软基上施工管道时，需根据图纸和监理工程师的指示对地基进行处理，确保处理后的软基符合图纸规定后，方可进行管道施工。
④管节接缝
本工程的圆管管节采用M10砂浆进行勾缝，需先在管节接缝处填入干硬性水泥砂浆，随即在接头表面填入砂浆，确保接头严实，并使内外壁表面光滑。
⑤回填土
在管道接缝处理完成后，方可进行回填土作业。回填土需分层进行夯实，每层的厚度不应逾越20厘米。管道两侧的回填需对称进行，夯填时两侧的填土高差不应超过30厘米，以防夯实时导致管道移位。覆盖管道的土层达到50厘米以上时，方可使用机械进行碾压，以防对管道造成损伤。
房屋建筑工程给排水施工方案 篇5
排水工程的施工质量直接影响到房屋建筑的使用功能与居住体验，因此这一领域逐渐受到人们的重视。建筑排水工程涉及的技术复杂，施工的环节繁多，其中主要包括排水设备的安装、排水管道的布置以及排水系统的检测和维护。
1.1 排水设备的安装
排水设备的种类繁多，通常包括排水泵、污水处理设备、检修口、排水阀门等，这些设备的安装相对复杂。作为排水系统的核心组件，排水设备的安装精确与否直接影响后续排水管道的配置及排水系统的整体性能。确保排水设备的正确安装显得尤为重要。在设备安装之前，技术人员需对每个设备的技术参数进行细致的审查，以防止不合格设备的使用，做到严格把关、规范操作。
1.2 排水管道的安装
相较于排水设备的安装，排水管道的安装相对简单，但仍需注意以下几点：（1）在安装时应仔细测量管道的摆放位置，确保其准确性，并确保管道支架符合设计要求；（2）整个安装过程必须严格遵循设计标准，并为日后维护留出空间，确保管道不与墙面紧贴；（3）对于穿越墙壁或楼板的排水管道，应加装保护套管以增强其耐用性；（4）在管道连接时，应选择口径一致的管道与连接件，若遇到尺寸不匹配的情况，可以采用加热或增垫的方式来消除缝隙，而不是强行连接。
1.3 排水系统的检测
排水系统的检测对于确保排水管道的正常运作至关重要，需特别留意以下几个方面：（1）在设计要求下，确保所有排水口的安装位置正确，以避免后续的排水不畅；（2）在安装完主排水管及分支管后，要进行通水试验，以检测管道是否存在漏水或堵塞现象；（3）建议使用适当的工具进行清理工作，确保输入的水流能够顺利通过所有管道；（4）在系统运行后，要定期检查排水阀门的工作状态，确保其灵活顺畅，避免造成系统故障。
房屋建筑工程给排水施工方案 篇6
一、编制依据
1、《房屋建筑工程给排水施工方案》相关设计图。
2、国家及地方颁布的现行设计规范、施工规范及验收标准。
3、通过现场勘查及调研所获取的数据和资料。
4、公司在类似工程中积累的经验、先进技术和施工工法。
二、工程概况
本项目涉及的房屋建筑工程给排水施工方案，在设计上遵循分流制，即雨水与污水分开管道排放。工程管线总长度为6000米。
1、给水方案
根据设计要求及区域供水规划，给水管道采用PE管材，设定在建筑物外，确保供水系统稳定。管道布局合理，确保水压达标，供水量充足。
2、排水方案
污水管道设置在建筑物外围，采用PVC管道，并设置检查井，便于后续维护。雨水排水管道和污水管道分开，采用重力排水设计。
三、施工方案
雨水管道施工方案
1、雨水管道施工工艺流程
测量放线→沟槽挖掘→管道基础浇筑→管道铺设→检查井施工→沟槽回填
2、测量放线
根据设计图纸，设立管道中心线及检查井位置，需经监理审核。沟槽的边线需根据管道直径进行划定，并使用白粉标记。
3、沟槽开挖
（1）沟槽采用放坡开挖，边坡比为1:0.5。挖掘过程中需保持槽底高程及宽度符合设计要求，超挖后需用人工修整。
（2）开挖土方应在沟槽一侧堆放，堆放高度控制在1.2m以内，确保安全距离，防止边坡塌方。
4、管道基础施工
应在沟槽开挖完成后及时进行管道基础浇筑，采用C20混凝土，确保基础横平竖直，地基必须清理干净，达到强度要求后才能铺设管道。
5、铺设管道
（1）本工程管道采用吊机下管，雨水管道的管径为DN400，铺设时需要确认承口和插口清洁。
（2）连接管道的接口需保持严密，管道铺设位置准确，必须使用水准工具进行复测。
（3）完成管道铺设后需进行隧道内的测量复核，确认是否符合设计要求后方可进行下道工序。
6、检查井施工
检查井的施工应按照设计图进行，井身应平整、坚固，且处理好井底基础，以确保排水畅通。
6.1施工放样
放样工作必须精确，确保井位及浇筑面符合设计要求。
6.2混凝土工程
混凝土的浇筑需按照标准工艺进行，确保浇筑过程中无杂物和积水，且保持混凝土的均匀性与强度。
6.3管道与检查井的连接
采用柔性连接，确保管道与井体的平稳连接，避免因温差造成的位移。
7、闭水试验
管道安装完成后，需进行闭水试验，以确保无渗漏现象，试验过程需保持水位，并记录渗水量。
8、沟槽回填
沟槽的回填与挖掘相同，回填材料需符合标准，确保回填过程中不影响管道的稳定性。
四、施工质量控制
1）在开槽过程中，应严格控制挖掘深度，避免超挖和扰动。
2）基础工程施工前进行全面复核，确保各项数据准确。
3）管道铺设前对所有管节进行严格检验，确保不合格品不被使用。
4）检查井的施工需符合设计图要求，确保结构牢固。
5）沟槽覆土材料需符合规定的标准，避免因材料不合格造成的后期问题。
6）进行完工后的检查，确保所有施工质量符合相关规范。
房屋建筑工程给排水施工方案 篇7
一、工程概况
本项目为房屋建筑工程给排水施工方案，涵盖厂区内的生活给水、生产给水、排水、雨水等系统的地下管道工程。管道材料主要采用聚氯乙烯管、焊接钢管、PE塑料管等。
编制依据
《建筑给水排水工程施工及验收规范》GB50242-20xx
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20xx
《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20xx
《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》Hgj229-91
二、施工准备
1.组织施工人员对图纸进行全面了解，编制详细的施工材料清单，掌握相关技术规范，进行技术交底，明确施工要求。
2.物资部门需依据材料清单及时落实采购计划，并在开工前将所有材料和设备送至施工现场，所有主要材料、设备及制品必须符合国家及行业标准，并提供合格证。
3.根据设计要求，提前加工好预埋件，以确保与土建工程的进度相协调。
4.熟悉施工现场，落实施工机械、人员、材料、用水、用电及消防设备，确保施工顺利进行。
三、施工技术要求及工程特点
本工程给排水管道的安装必须严格遵循GB50268-20xx《给水排水管道工程施工及验收规范》和GB50235-20xx《工业金属管道工程施工及验收规范》，并符合设计及使用要求，需严格按照施工图和国家标准图册进行施工，如需变更，必须经甲方代表和设计方批准，并凭变更联系单和变更图纸方可施工。工程特点包括：
1.管道规格多样，包括圆管、矩形管等，施工时需认真审核图纸，并按照技术要求进行制作和安装。
2.工期紧凑、工程量大，部分管道安装需与土建、结构施工紧密衔接，因此在制作时应根据现场土建进度编排施工计划，确保工序协调，避免因工序不合理造成施工资源的浪费和进度延误。
3.管道安装高度较高，最高标高达XX米，因此在施工中必须采取有效的安全防护措施。
4.大部分管道布置在厂房外或屋顶等位置，因此吊装需采用可移动起重设备，选择合适的起重设备（如履带吊和汽车吊）时，需依据施工现场环境、管道重量、安装高度、位置及起重机站位的地基情况做出合理决策。
5.由于管径较大，运输受到一定限制，因此需采取在制作场地卷制，现场组对安装的方式相应增加施工现场的工作量。
四、管道安装及防腐
1.所有管道及其组成件须具备制造厂的质量证明，且符合国家标准的要求。
2.管材和管件均须有出厂合格证，进入施工现场前需根据设计要求检查其规格和材质，并进行外观检验，外观需满足以下要求：
2.1无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
2.2不超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷。
2.3在运输过程中，管道须小心搬运，采取措施确保管道不受损。
2.4阀门需附有合格证，安装前需检查填料，压盖螺栓需留有足够的调节余量。
3.管道的安装程序应采取分段开挖、分段安装、分段回填的顺序进行，具体安排应根据实际情况合理确定。
3.1若管沟需穿越公路（包括施工的临时道路）或影响其他工程时，可先进行管沟回埋，但焊缝处应保留未回埋的部分。
3.2管道穿越铁路时应采用顶管方式，抓紧时间进行安装焊接；排水管道穿越热力管沟和电缆沟时应设塑料套管，并与土建、电气、热力专业密切配合施工。
3.3如因现场施工条件无法完成管道连通时，应在各分段两端设置盲板堵死，逐个按照《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-20xx）进行水压试验，合格后方可进行回埋，并在管道两端做显目的标志，方便日后查找。
3.4如有临时变动事项需及时与甲方及设计院沟通解决。
4.预制管安装和铺设
4.1管道及管件吊装应采用钢丝绳，吊装时须配衬保护材料，装卸时应轻装轻放，运输时应确保固定，避免相互碰撞；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
4.2管道及管件堆放应选择便于使用、平整坚实的场地，按照安装顺序堆放，堆放时须垫稳，且堆放层高应符合规范要求。使用管件时须依次自上而下搬运。
4.3起重机下管时，架设位置不得影响沟槽边坡的稳定，应保持安全距离，确保作业安全；在高压输电线路附近作业时，作业与线路间的安全距离需符合电业管理部门的规定。
4.4管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，对于承插接口的管道安装应自下游开始，承口朝向施工方向。
4.5管件下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。
4.6管道安装时，应及时清理管道内杂物，给予水管道暂停安装时，两端应临时封堵。
5.管道连接采用焊接方式，DN≤50mm管道采用丝扣连接，DN＞50mm管道采用焊接。
6.管道防腐施工应按照设计要求和相关规范进行。
7.防腐不得在雨、雾、湿度超过85%或风力超过5级的条件下进行露天施工。
8.明设钢管在除锈后，需刷两道防锈漆和两道调和漆，埋地钢管应做正常的防腐层，若有地下水需进行加强防腐。施工应遵循以下要求：
8.1涂底漆前须清除管道表面的油污、灰渣、铁锈、氧化铁皮，采用砂轮机进行除锈。
8.2管道防腐根据施工需要提前集中安排进行。涂底漆时基面须干燥，除锈与涂底漆的时间间隔不得超过8小时。防腐层应涂刷均匀、饱满，玻璃丝布包裹紧密，不得出现凝块、起泡现象。管端150～250mm范围内不得涂刷，待管道安装试压合格后再进行局部防腐修补。
五、管沟开挖
1.管沟开挖前，需预先了解地下障碍物（如原有电缆及其他管道）的分布情况，以避免施工期间发生损坏。
2.开挖前需进行测量放线，测量人员根据甲方提供的标准水准点及轴线控制点进行相应放线。
3.主要主干管道的管沟开挖应采用反铲挖掘机施工，整修及清理部分可采用人工挖土，部分小管道可采用人工开挖的方式。
4.机械挖土时，沟底应留有200mm-300mm的土层作为清沟余量，铺管前须用人工清理至设计标高，以防止超挖和槽底基础扰动。
六、阀门安装
1.外观检查，仔细检查阀门的法兰连接面、焊接端、螺纹面及阀体各部分是否存在缺陷，合格后方可安装。不合格阀门必须退回供应方。
2.法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下进行安装。
3.安装阀门前，需按设计要求核对型号、材质和规格，并根据介质流向确定安装方向。
4.安装完成后，应在阀杆上涂抹润滑油。
七、焊接
1.参与管道焊接的人员应持有技术监督部门颁发的合格证。
2.具体焊接方法需依照设计要求执行。
3.管口对接时需遵循以下要求：
3.1壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应平齐，内壁错边量不得超过壁厚的10%，且不宜大于2mm。
3.2不同壁厚的管子、管件组对时，内壁错边量如超出规定，应加固处理。
3.3坡口表面及其内外侧10mm范围内应无油、无漆、无尘、无锈，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
4.管道对接时，焊缝的检验及质量应符合以下规定：
4.1检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；
4.2应在油渗、水压试验前进行外观检查；
4.3对于管径≥800mm的焊口，应进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。
八、管道水压试验
1.给水管道在全部回填土前应进行强度及严密性试验，试验应采用水压试验，按照《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）进行。
2.管道水压试验的分段长度应根据实际情况决定。
3.水压试验时，对于DN≥600mm的管道，试验段的端部封堵应采用临时缩口管段的方法，以保证试压强度。
4.进行水压试验前需遵循以下规定：
4.1管道安装检查合格后方可回填土；
4.2试验管段所有敞口应堵严，无渗水现象；
4.3试验管段不得使用闸阀作为堵板，且不得有消火栓、水炮等附件，需与试压系统暂时隔离。
4.4试验用压力表需经过校验，且在有效期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值应为试验压力的1.3～1.5倍，试压管线的压力表应不少于两块。
4.5管道需从下游缓慢灌水，灌水时在试验管段的上游管顶及管段的凸起点应设排气阀，排除管道内气体；
4.6试验管段满水后，宜在不超过工作压力条件下，充分浸泡24小时后再进行试压。
5.进行水压试验时，应遵循以下规定：
5.1管道升压时应排除气体，升压过程中如发现压力表指针不稳定且升压较缓时，应重新排气后再升压；
5.2采取分级升压，每升一级需检查接口，发现异常时应中止升压；
5.3水压试验过程中，严禁对管身、接口进行敲打或修补，发现缺陷时应标记，卸压后进行修补；
5.4水压试验时，管道两端禁止站人；
5.5水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，检查接口、管身无破损及漏水现象则管道强度试验合格。
5.6管道严密性试验应采用放水法或注水法进行。
5.7在严密性试验过程中不得有漏水现象，且需符合以下要求，严密性试验为合格：
5.8实际测得渗水量小于或等于规定要求的渗水量；
5.9管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，10分钟内降压不大于0.05MPa即为严密性试验合格。
5.10污水、雨水排水管道回填前应采用闭水法进行严密性试验。
6.管道闭水试验时，试验管段应符合以下规定：
6.1管道及检查井外观质量已验收合格；
6.2管道未回填土，且沟槽内无积水；
6.3所有预留孔应封堵，确保无渗水；
6.4管道两端堵板的承载力应大于水压力的合力，除预留进出水管外，封堵应牢固，无渗水现象；
6.5试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井进行试验。
6.6闭水试验应按照规范要求进行。
6.7在严密性试验期间，应进行外观检查，无漏水现象且符合规范要求，即为管道严密性试验合格。
7.给水管道冲洗：
7.1冲洗排放管应接入可靠的排水井或沟中，并确保排水畅通，排放管的截面积应不小于被冲洗管截面积的60%。
7.2冲洗用水应为洁净水。
7.3冲洗过程应连续进行，直到排出水的颜色和透明度与入口处相同为合格。
7.4冲洗时应保证排水管路畅通安全。
7.5管道冲洗合格后，需将水排尽并排到指定地点。
九、管沟回填
1.地下管道施工完毕且检验合格后，应及时进行管沟回填，回填采用人工分层夯实。
2.回填前，须检查以下项目，合格后方可施工：
2.1给水管经试压验收合格、排水管经闭水试验验收合格，按施工顺序可采用分段试压回填法。
2.2现场浇筑的混凝土基础强度达到75%以上。
2.3混凝土接口符合要求；
2.4防腐管道的补伤补口合格。
3.回填土应符合以下要求：
3.1沟槽底部至管顶以上50cm范围内，无有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；对于绝缘管道周围，可采用细粒土进行回填；
3.2回填应采用人工分层夯实，每层厚度应控制在20～30cm，压实系数应大于90%；
4.检查井、雨水口及其他井室周围的回填应符合如下要求：
4.1路面范围内的井室周围，应采用石土、砂砾等材料回填，其宽度不小于40mm；
4.2井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬；
4.3井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴。
十、质量保证措施
1.严格按照公司ISO9002标准质量体系进行施工。
2.在项目经理的领导下，建立以项目施工和项目工程师为核心的质量保证安全体系。
3.施工过程中突出关键工序和部位的质量管理，协调各专业间的关系，以确保工程优质。
4.保存所有施工质量的原始记录，确保资料完整且分类清晰。
5.严把原材料、半成品及成品关口，所有施工材料必须具备合格证，严禁不合格材料进入施工现场。
6.实行质量层层负责制，每一个环节均应设专人把好质量关，上道工序不合格不得进入下道工序。
7.施工班组应做好自检工作，自检合格后进行互检。
8.组织隐蔽前各项检验工作，及时与甲方、监理、施工单位三方进行隐蔽检查。
9.认真记录施工过程中的各项数据，与施工同步。
10.在施工过程中，认真听取业主及监理公司的意见，并积极配合，以保证工程的顺利进行。
十一、安全保证措施及文明施工
1.施工人员进入现场时，必须佩戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋，冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿带钉鞋不得登高作业。
2.超重的绳索具需牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷物件。
3.施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具须按规定接零接地，做好防雨防潮措施，离开现场时需拉闸。
4.氧气瓶严防沾染油脂，并应有防震胶圈，夏季应避免曝晒；乙炔发生器必须配备回火安全装置，且与氧气瓶的距离不得小于6米。
5.使用砂轮机、坡口机等需佩戴防护眼镜。
6.现场电焊线、钢丝绳不得交叉，须分开布置。
7.现场动火需注意周围环境，防止引发火灾。
8.冬季施工应加强防火，施焊场地周围应清除易燃物，工作结束后，检查现场无火源后方可离去。
9.各工种在交叉作业时要相互配合，提高警惕，注意安全。
10.施工现场的材料、机具等应放置于指定地点，保持整齐，施工垃圾应及时清理，确保道路畅通，达到文明施工标准。
11.现场设专人负责看护，避免物品丢失；夜间施工应做好照明工作。
12.所有施工人员必须听从指挥，增强组织性和劳动纪律，禁止酒后上岗，严禁擅自离岗，保持工作岗位的认真负责。
房屋建筑工程给排水施工方案 篇8
一、编制依据
1、 1施工图纸：
1.给排水管道综合平面图（TL0401S-S0202（变））
1.2现行国家工程质量验收规范：
1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
1.2.2《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2002）。
1.2.3《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87）。
1.2.4《火电施工质量验收评定标准》。
1.2.5《电力建设安全施工管理规定》。
二、工程概况及特点
本工程为xxxxxxx建筑的室外给排水管道、消防给水及生产用水的安装工程，排水管道的总长度约为xxxx米，选用预制钢筋混凝土排水管，管径包括：xx㎜、xxx㎜、xx㎜，排水检查井使用直径1000㎜的钢筋混凝土检查井，并配有铸铁井座和井盖；排水管基础采用C15.120混凝土，管道坡度设定为百分之一和千分之四两种。室外给水管道的总长度为xxx米，材料采用焊接钢管。
三、主要施工工序施工方法
3.1施工工序：
3.1.1总体施工流程为：首先进行4区的给排水管道施工，然后是3区施工，待塔吊拆除后再进行管道连接。
3.1.2排水管道的详细施工流程为：测量放线-土方开挖-清理基底-基础垫层-混凝土管对接-砼检查井-上部混凝土-通水测试-土方回填。
3.1.3给水管道施工的详细流程为：测量放线-土方开挖-清理基底-沙垫层-管道防腐处理-管道安装-通水压力测试-土方回填。
3.2施工方法：
排水管道：
3.2.1土方工程
本工程的土方工程，排水沟道长度约470米，总土方量约2600m³，土方开挖采用返铲挖掘机进行坑外挖土，放坡系数为0.75，管道交叉处的土方开挖深度为-3.5米，RW管下方需预留300㎜的土层，DD管下方需预留200㎜的土层，其余土方采用人工挖掘，进行找坡，检查井下部的土方需人工开挖，基槽底部需挖设300×500的排水沟，每隔20米设置500×500×800的集水坑，DD管应在RW管的放坡边缘开挖，待RD管施工完成后，土方回填夯实至RW基底标高后，再进行侧面土方开挖，最后再进行施工。自卸车负责土方外运至指定位置，开挖工作分段进行，每段长度20米，第一段完成后开挖下一段，所挖的土方应回填至上一段。
3.2.2垫层：
a、砼垫层通过人工搭设溜槽进行浇筑，每隔20米设置一个溜槽，底部用人工推车进行浇筑。
b、机械挖土后，钉龙门板，确定管道中心线和标高控制线，按照设计要求设置坡度。
c、人工清理基底，根据设计要求清理至垫层底标高及坡度。
d、支模、浇筑混凝土垫层，并用木抹子进行拉毛处理。
e、待管道安装校正完成后，再对管道两侧进行二次支模并浇筑混凝土。
3.2.3砼管安装
a、先钉龙门板，拉线，标定管道中心线和距管顶200㎜的控制线，同时设置坡度。
b、进行排管和接口处理，本工程采用平口对接的砼管，接口校正后用石子固定，整段管道校正完成后，使用1：2的水泥砂浆进行抹口，待两个检查井之间的管道校正完成后，支模并浇筑管道两侧的混凝土。
3.2.4砼检查井：
a、施工顺序为：底板钢筋-底板模板-底板混凝土-侧壁钢筋-侧壁模板-侧壁混凝土-预制砼井盖-砌砖-安装铸铁井盖。
b、检查井采用Φ1000㎜的钢筋混凝土，底板厚度为200㎜，底板配有Φ12双层钢筋网，井壁厚度为150㎜，内侧配有φ6@150的钢筋网，井侧壁安装Φ18的钢筋以用于爬梯，间距设定为360㎜。
c、在排水管校正完成后立即开始绑筋和支模，井身采用宽100㎜的钢模拼装，预制井盖在场外完成，井身拆模和回填后进行现场安装，完成后砌筑井颈并安装铸铁井盖。
d、砼浇筑时采用人工搭设溜槽进行。
3.2.5回填土：
a、闭水试验后采用人工回填，配备两台蛙式打夯机协同作业。
b、每层回填土的厚度设定为200㎜。
c、如固定端需回填至RW管的垫层底部，则需将RW管外的土方挖至管外300㎜，施工RW管的垫层，RW管施工完成后继续回填至设计地面标高。
给水管道：
3.2.6土方工程：给水沟道的长度约为312米，土方量约为600m³，土方开挖采用返铲挖掘机进行坑外挖土，因不得扰动管下的原土层，因此在土方开挖时沟槽底部需留有300㎜厚的土方由人工进行清理。自卸车负责土方的外运，所挖土方需全部运走，运至指定地点，土方开挖分段进行，每段20米，第一段结束后再进行下一段，挖出的土方应填回前一段。根据施工进度现场调配回填土。
3.2.7基础夯实：依据图纸设计要求，如为未经扰动的原状土层，则进行天然基底的夯实。如为回填土，则需在回填土地段做300mm的灰土垫层。
3.2.8管道防腐：采用底漆二度和环氧煤沥青防腐涂料二度涂刷，需在钢管安装前完成。
3.2.9管道安装：
3.2.9.1钢管的安装
在安装过程中，管道的定位必须准确，标高及坡度必须符合要求，确保中心线笔直，无弯曲现象。钢管的焊接采用有效的焊工进行，焊工需持有相应等级的焊接证书，所用的焊条必须有合格证及复检报告。焊接前需对焊条进行烘干，不得使用潮湿或过期的焊条。管道焊接时应成坡口，管口需平整，偏差小于1㎜，最大不得超过2㎜。焊缝不得含有砂眼、窝穴、气眼及焊渣，外表面应呈正常鱼鳞状。焊接完成后，需清理焊渣、浮皮及碎屑。
3.2.10土方回填：管道安装完后，需尽快进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍且不小于1.5Mpa，待试压完成后，焊接部位需做好防腐处理后才可进行土方的回填。回填时应做好隐蔽工程的验收记录，回填土方应采用砂土或颗粒直径不大于12mm的土壤，管道两侧及管顶以上300㎜的部分使用，回填过程中不得含有混凝土、碎石、石块及大于100㎜的坚实土块，回填不得使用冻土块。管顶两侧回填时应同时对称进行，并分层夯实，务必不损坏管道的防腐层，分层夯实时虚铺厚度不得超过0.3m，采用电动夯机进行夯实，机械回填时不得在管道上方行走。
四、劳动力需用量计划
详见劳动力需用量计划表
五、机械及工器具计划
详见机械及工器具计划表
六、安全生产、文明施工及安全技术保证措施
每隔30m设一座下人爬梯，爬梯采用钢脚手杆搭建。
6.1所有参与施工的作业人员必须经过安全技术操作培训并合格。操作人员有权拒绝执行违反安全规定的指令，严禁酒后作业。
6.2特殊工种（电工、电焊工、机械操作工、吊装作业工等）必须经过培训和考试，并持证上岗。
6.3各工种作业前须由施工负责人进行技术交底，并签字确认。
6.4设立专职安全员，建立定期的安全检查制度，检查有记录，对于发现的隐患及时整改，严重情况可暂停施工并立即向项目经理报告。
6.5施工场地内外及电缆保护区未获得有关部门同意的情况下严禁开挖等作业，地下作业时加强对场内电缆的保护。
6.6基坑四周在未回填前应设防护栏杆。
6.7进入施工现场的人员必须遵守各项规章制度，听从安监人员的指挥。
6.8施工人员进入现场需佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，并确保将安全带固定在坚固的脚手架或其他物体上。
6.9进行登高作业时所使用的工具需放置在工具袋内，严禁放置在模板或跳板上，以防工具掉落导致伤害。
6.10本工程所用电器设备需由专业电工负责接线和检修，所有电器设备应有良好的接地，并且电源线需连接到漏电保护器下。
6.11电焊工在使用电器工具时需佩戴绝缘手套和绝缘靴，移动电线时严禁生拉硬拽。
6.12在进行土方开挖时必须按规定放坡以防止土方坍塌，安装管道时，沟槽上方需设安全监护人，观察沟槽两侧土方的动态情况，若发现有裂缝或土方坍塌的迹象，应立即通知沟槽内施工人员撤离，待处理完毕确认安全后方可继续施工。进入施工现场的人员必须经过三级安全教育，且须通过安全考试合格后方可参与施工。
6.13为确保工程质量，在进行管道安装焊接时，必须严格遵循现行国家施工及验收规范，并执行三级检查验收制度，做好施工记录及隐蔽工程验收记录。
6.14参与施工的人员需进行健康检查，高血压、心脏病等病症人员不得参与施工。
6.15现场施工人员不得酗酒、打架斗殴，严禁在现场吸烟或乱扔杂物。
6.16工人进入施工现场需统一穿着工作服，并正确佩戴胸卡。
6.17安全防护：完成土方开挖的沟道上方需安放安全围栏，夜间应设置警戒灯。
房屋建筑工程给排水施工方案 篇9
第一节 材料及制品要求
1、排水管道材料的质量标准应符合GB/T 11836-1999的技术规范。排水管道设计为重力流类型的RCP管道，管材应采用离心式挤压成型工艺，按外压荷载分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。本设计选择Ⅱ级承插管，规格包括￠50cm与￠80cm。
2、水泥和钢筋的性能需符合相关标准，使用前必须经过复试，粗、细骨料的质量也应满足规范要求。
3、预制管的混凝土强度不得低于C30，用于顶管的混凝土强度等级不得低于C40。
4、管材的内外表面应光滑平整，管体不得有粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋以及空腔等缺陷，不允许存在缝裂、表面龟裂及严重的干缩裂缝，经过表面修补的管材亦不得使用。
5、管材的内径、壁厚、有效长度、接口细部尺寸、端面倾斜度及纵向弯曲度等指标必须满足设计要求。
6、因管道内水压力导致的外潮湿面积应控制在规定范围内，外压荷载必须不低于设计标准的荷载级别要求。
7、管材进场时必须附带出厂质量证明，必要时可进行质量检查。
8、接口橡胶圈的硬度、拉伸强度、伸长率、压缩变形、耐水性、耐老化、耐酸碱、耐臭氧等技术指标均应符合要求。安装时所用润滑剂不得对胶圈造成不良反应。橡胶圈必须有出厂质量检验证明，并需与管材配套供应。
9、砖材料应选用满足耐水性、抗冻性及强度等级要求的实心砖，砖进场时需附带出厂合格证，并进行质量检验。
10、检查井的井座和井盖应按照设计要求的规格尺寸进行选用，根据检查井所在位置确定其重型或轻型及材料种类，通常应采购成品，质量必须符合行业标准。井基圈应优先选用球墨铸铁材料，并由正规厂家生产，需附带出厂质量合格证。
11、雨水口的箅子及井座应按设计规定的规格尺寸选用，且应根据使用部位确定立式或平式材料种类，一般为成品采购，质量必须符合行业标准，优先选用球墨铸铁材料，并应附带出厂质量合格证。
12、检查井、雨水口的井座、井盖及井座鼻子应采取可靠的连接措施，如销轴连接或铁链连接，以防丢失。订购产品时应特别说明此要求。
13、检查井内壁的踏步应按设计规格尺寸及材料种类进行选用，并进行防腐处理。
第二节 管道施工
一、管道沟槽开挖
1、开挖前需进行放样，并清理现场，确认地下管线、电缆及其他障碍物。应根据管径、埋设深度和地质土质情况确定边坡坡度及开挖宽度。沟槽应使用挖掘机进行开挖，只有在挖深较小或需避免对周围造成振动时才可考虑人工开挖。开挖时应按照下游向上顺序施工。
2、在开挖地下水位以下的土方前，须先修建排水井与排水槽，明沟排水井和排水槽应布置在管道沟槽外，随着沟槽的开挖，排水沟井的深度应及时降低，至少低于管底0.5米；机械开挖时底部应预留20厘米，由人工进行清槽，严禁超挖和扰动地基，若出现超挖情况，需用砂石将其回填并压实。
3、沟槽开挖土方时，沟槽两侧1米范围内不得弃置土方，堆土高度不得超过1.5米。
4、若沟槽开挖较深，应分层进行，深度每层不宜超过3米，层间应留有平台，并根据需要设置支撑以防止边坡坍塌，确保施工安全。
5、在开挖过程中应定期测量，控制槽底标高和宽度，槽底标高应符合设计要求，并保持正确坡度。为确保管道平面位置准确，沟槽中心线每侧的净宽应不少于管道沟槽底部开挖宽度的一半，曲线管道更应在开挖过程中跟踪检查。
6、如开挖过程中发现已有的地下设施或文物，应及时采取保护措施并通知相关单位处理。
7、基槽开挖应根据施工的流水作业安排，分段进行开挖和管道的安置。
8、基槽开挖时，应同步进行检查井的开挖成型。
9、如槽底土质局部遇到松软地基、流砂、溶洞或墓穴等情况，应与设计单位协商处理方案。沟槽开挖完成后，须向监理单位申请验收合格后方可进入下道工序施工。
二、平基、管座
1、管道基础通常为砂石基础或混凝土基础。设计采用砂石基础时，基础材料应使用中粗砂、天然级配砂或级配碎石，材料的最大粒径不得超过25mm，砂石基础应均匀摊铺、振捣密实，并确保基础与管身及承插口均匀接触。
2、设计选用混凝土基础时，应根据覆盖土厚度设计支撑角与基础厚度，以决定是一次浇注平基还是分两次浇筑。在施工准备阶段，应对水泥、砂、碎石等原材料进行检验及配合比设计，待批准后方可使用。
3、平基管座的模板可一次或两次支设，每次支设时高度宜略高于混凝土的浇筑高度，支立模板应坚固，确保几何尺寸不变形。在清理模板中的沉渣异物、确认尺寸标高及管节中心位置后，方可进行混凝土浇注。
4、采用垫块法进行一次浇筑平基管座时，必须首先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土灌注与一侧高度一致时，再同时对两侧进行浇筑，并保持高度一致，使用插入式振动器振捣密实。
5、分层浇筑时，平基应比设计管外低3厘米，并保持表面毛糙，第二次混凝土浇筑前，需先用同等级混凝土砂浆填满平基与管子接触的空隙，且两侧应贯通并捣实，再进行浇筑，用插入式振动器振捣密实。
6、管座基础留置变形缝时，缝的位置应与柔性接口相一致。以下部位应设置柔性接口并留置变形缝：
①管道上覆土高度突变导致荷载变化较大的部位，
②管道天然地基与处理地基的连接部位；
③地基土质变化、地基承载力改变较大的部位；
④管道与构筑物连接的部分、相邻管段的接口；
⑤管道与管道或管道与构筑物交叉处的管段。
三、管节安装与铺设
1、管节进场时，应将管子按设计的安装位置摆放，选择使用方便、平整、坚实的场地，同时便于起吊和运输。堆放时须垫稳，堆放层高度符合规定。
2、管道安装前应对中心线、纵向排水坡度及管高程进行测量，并采取有效的控制措施，确定检查井位置后开始铺设管道。当使用机械下管时，应确保机械停放不影响沟槽边坡的稳定。附近有输电线路时，需保证安全作业距离。
3、管道应在沟槽的地基和管基质量检验合格后进行安装，应从下游开始安装，承口朝向施工前进的方向，即插口插入的方向要与流水方向一致。
4、管节下入沟槽时不得与槽壁支撑或槽下的管道相互碰撞，沟内运管时不得扰动天然地基。
5、调整管节的中心、管道流水面高程及纵坡，安装后的管节应进行复测校准，施工过程中需随时清理管道内的杂物。
6、若沟槽中有多于一排管道，管道合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，待回填土方与邻近管道基础高度一致时，再安装相邻的管道。
7、安装管道时，管节接头处承口和插口部位要保持清洁，安装前需检查橡胶圈，确保橡胶圈无割裂、破损、气泡等情况。装配时套在插口的橡胶圈应平直，无扭曲并均匀到位，放松外力后回弹不超过1厘米，确保承插口工作面上的管口间纵向间隙均匀，宽度符合规范要求。
8、管口接头需用水泥砂浆填缝，填缝水泥砂浆需填满并捣实，不得有裂缝现象。管径大于或等于70厘米时，需用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙处抹平并压光；当管径小于70厘米时，填缝后应立即拖平。
9、按设计要求需用钢丝网水泥砂浆或水泥砂浆进行接口抹带施工。在抹带宽度内，应先将管口外壁凿毛并清洗干净，分二层抹水泥砂浆带。若采用钢丝网水泥砂浆抹带，钢丝网端头应插入管座混凝土内13-15厘米，分层抹压水泥砂浆带，完成后用平软材料覆盖，水泥凝固后洒水养护，抹带不得有裂缝与空隙。
四、沟槽回填
1、管道沟槽回填前应完成以下工作：
①混凝土基础强度、接口抹带及水泥砂浆强度需不小于5N/mm。
②对于压力管道需进行水压试验，水压试验前，回填高度应在其接口外两侧及管顶上不小于50cm，水压试验合格后方可回填其余部分。
③对无压力管道应进行闭水试验，合格后方可回填。
④管道隐蔽检查验收合格后方可进行回填。
2、管道填料应符合设计要求，同时应遵循以下要求：
①槽底至管顶上50厘米范围内，不得含有有机物、冻土及大于5厘米的砖石等硬块；在抹带接口处应使用细粒土回填。
②回填土的含水量应根据土类别及所用的压实工具控制在最佳含水量附近。
3、管道回填应进行分层对称回填，每层虚铺厚度不大于25厘米，当采用压路机碾压时虚铺厚度可达到40厘米，回填土应均匀、对称入槽，严禁损伤管节和接口。
4、沟槽内部回填土的压实应在分层回填时逐层进行，压实时应对称控制，两侧高差不得超过30厘米。
5、分段回填时，相邻段的接缝应呈梯形，且不得漏压漏夯。
6、管道两侧回填土的压实度应符合设计及规范要求，当管道沟槽位于路基范围内，且路基压实度大时，按路基压实度执行；当不在路基范围内，且无修路计划时，管道上方50厘米、宽度应为管道结构外缘范围内应进行松填，压实度不低于85%。
7、若管道覆土较浅且回填土压实度不足时，应与相关单位协商处理措施。
8、检查井、雨水口周围回填与管道回填应同时进行，当不便同时进行时，需留台阶形接缝。井室周围回填时，应沿井中心对称进行，并不得漏振漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴。
第三节 检查井、雨水口施工
一、井坑土方开挖
井坑土方应与管道沟槽同步开挖。管道沟槽开挖结束后，根据设计放样井位并结合管节长度进行微调，最终确定井位后人工开挖至设计的井基高程。
二、井基混凝土
井基基础应与管道平基同时浇筑，为防止渗水，井基混凝土需使用平板振动器进行振捣密实。
三、井身砌筑
1、井身砌筑分为井室砌筑、收口段砌筑和井筒砌筑，砌筑砂浆应采用M7.5水泥砂浆。
2、砌筑墙体前需用水将砖浇透，砌筑墙体的砂浆应满铺满挤，上下搭砌，水平灰缝和竖向灰缝宜为1cm，并不得有竖向通缝。园形检查井竖向灰缝内侧不小于5mm，外侧灰缝不大于13mm。墙体砌筑应采用三顺一丁的方式，但底脚与顶脚均应以丁坡砌筑。
3、在砌筑井室段时，应特别注意墙体与管节连接处的砂浆饱满，其空隙可用细石混凝土嵌实以防渗水。检查井接入管节的管口应与井室内壁平齐。检查井内的流槽应与井壁墙体同时砌筑，或后续使用混凝土浇筑。
4、在井室砌筑时应同时安装踏步，踏步位置应准确，埋置深度符合设计要求，踏步处可用细石混凝土灌砌，砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
5、在砌筑检查井时，应同时安装预留支管，预留支管的位置、方向和高程应符合要求，不应翘曲，管与井壁连接处应严密，若预留支管不能同期施工的应用低标号砂浆封口抹平。
6、砌筑检查井时，应随时检测直径、尺寸和垂直度。砌筑收口段时，应根据收口段高度和收口直径计算每皮砖需收进的尺寸，当四面收口时，每皮不宜收进超过3cm，若偏心收口，每皮收进不应超过5cm。
7、井筒段砌筑时应严格控制尺寸，内空净尺寸应与井座内空相符，并根据设计路面标高控制砌筑高度。
四、井座井盖安装及井圈混凝土浇筑
1、检查井砌筑达到规定高程后，应坐浆安装井座，井座应坐浆安砌，并根据设计路面高度严格控制顶标高。
2、井座外壁井圈用混凝土浇筑密实固定，顶面抹光。
五、抹灰
检查井内外壁均应采用1:2防水水泥砂浆分层粉抹，压实并抹光。抹灰时注意流槽与管道内径平齐，至管道中心高度。
六、土方回填
1、回填前应对检查井及雨水口进行检查验收，合格后方可回填。
2、回填时，需先将盖板盖好，并在井墙和井筒周围同时回填。回填土密实度应根据路基路面要求而定，但不得低于95%。
3、检查井的回填工作应与管道沟槽回填同步进行。
七、外观要求
1、井的位置应符合设计要求，不得歪斜。
2、井圈与井墙应吻合。
3、井圈与道路中边线的距离应保持一致。
4、雨水支管的管口应与井墙平齐。
5、雨水口与检查井的连接管应直顺，无错口且坡度符合要求。
第四节 进出水口构筑物施工
1、进出水口构筑物应优先在枯水期进行施工。
2、进出水口构筑物的基础应建在原状土上，若地基松软或被扰动，需按设计要求进行处理。
3、端墙、翼墙基础及墙身应按设计施工，且符合规范要求。
4、护坦及铺底应平整，排水通畅，不得出现倒坡现象。
第五节 无压力管道严密性试验（闭水试验）
1、污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土地质的雨水管道，在回填前应采用闭水法进行严密性功能试验。
2、进行管道闭水试验时，试验管段应：
①管道及检查井的外观质量应验收合格；
②管道未回填土且沟槽内无积水；
③所有预留孔应已封堵，且无渗水；
④管道两端堵板的承载能力须大于水压力的合力。
3、试验管段按井的距离，长度不得超过1公里，带井进行试验。闭水试验时，需灌满水后浸泡不少于24小时，当测试水头达到规定值时，应观察管道的渗水量，直至观测结束时，需不断向试验管段补水，以保持试验水头恒定。若按规范计算的实测渗水量小于规范规定的允许水量时，管道的严密性试验可视为合格；否则，应进行修复处理。
第六节 排水管道工程质量通病及防治措施
一、管道位置偏移或积水
㈠产生原因：
测量错误、施工走样及意外避让原有构筑物，会导致平面位置偏移，立面则可能产生积水或倒坡现象。
㈡预防措施：
1、防止因测量及施工造成的病害措施：
⑴施工前应按照规范认真进行交接桩复测及保护。
⑵施工放样需结合水文地质条件，依据埋置深度与设计要求进行放样，并需经过复测检验误差是否符合要求后，方可开始施工；
⑶施工过程应严格按照样桩操作，沟槽和平基应做好轴线及纵坡的测量验收。
2、施工过程中如遇到需避让的构筑物，应适当增设接井，确保直线连通，连接井转角应大于135°。
二、管道渗水，闭水试验不合格
㈠产生原因：
基础不均匀下沉、管材及接口施工质量差以及闭水段端头封堵不严密、井体施工质量不合格都可能导致漏水。
㈡防治措施：
1、管道基础条件不良可能导致管道和基础出现不均匀沉降，通常会造成局部积水，严重时则可能出现管道断裂或接口开裂。
⑴严格按照设计要求施工，确保管道基础强度及稳定性，当基底地质水文条件不良时，应进行换土改良处理，以增加基槽底部承载力。
⑵如槽底土壤受扰动或遭水浸泡，应先挖除松软土层，用砂石或碎石等稳定性较好的材料进行回填并压实。
⑶地下水位以下开挖土方时，必须采取有效的排水降水措施，确保干燥开槽，必要时可在槽底预留20厘米土层，并在后续施工时及时清除。
2、管材质量差，存在裂缝或局部混凝土松散，抗渗能力不足，易导致漏水。
⑴所有管材须附有质量部门出具的合格证及力学试验报告等资料；
⑵管材表面质量应平整，无松散、露筋或蜂窝麻面等缺陷；
⑶安装前应逐节检查，发现质量问题的管材应退场或经过有效处理后方可使用。
3、管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下可能导致破损或接口开裂。
⑴应选用优质的接口填料，并按试验配合比及合理施工工艺组织施工；
⑵在抹带施工时，接口缝内需保持洁净，必要时应进行凿毛处理，并按照专业施工操作规程进行施工。
4、检查井施工质量差，井壁与连接管的结合处渗漏。
⑴检查井砌筑砂浆需饱满，勾缝全面，抹面前应清洁并湿润表面，抹面应及时压光收浆并养护；在遇到地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，切忌在回填后进行内抹面或内勾缝；
⑵与检查井连接的管外表面需提前湿润，并均匀涂抹一层水泥原浆，井座就位后再进行内外抹面，以防渗漏。
5、规划预留支管的封口不严，因其在井内，常常被忽视。如果采用砌砖墙封堵，需注意以下几点：
⑴砌堵前需将管口0.5米内范围的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆。同时需对所有砖块进行润湿备用；
⑵砌堵用砂浆标号应不低于M7.5，且保持良好的稠度；
⑶勾缝与抹面的水泥砂浆标号应不低于M15，并采用防水水泥砂浆，抹面需遵循防水施工的5层法进行施工。
⑷一般情况应在检查井砌筑前进行封堵，以确保质量。
6、闭水试验是对管道施工及材料质量的全面检验，难免出现多次不合格现象。在发现渗漏处后需做好标记，排干管内水后进行认真处理。对于细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料处理，较重的则需返工。处理完成后再进行试验，直至闭水合格。
三、检查井变形、下沉，构配件质量差
㈠产生原因：
检查井变形和下沉多因井盖质量差、安装不规范及井内爬梯随意性过大，影响外观及使用质量。
㈡防治措施：
1、认真做好检查井的基层与垫层，确保破管做流槽的做法，以防止井体下沉。
2、检查井砌筑质量应控制好井室和井口的中心位置及高度，避免井体变形。
3、检查井的井盖与座应配套，安装时坐浆应饱满，轻重型号和面底不应混用，爬梯安装时应控制第一步的上、下位置，避免过大的偏差，确保平面位置准确。
四、填土沉陷
㈠产生原因：
检查井周边回填不密实，未按要求分层夯实，回填材料质量欠佳，含水量控制不当等因素将影响压实效果，造成日后过大的沉降。
㈡预防与处治措施：
1、预防措施：
⑴管槽回填时，必须根据回填部位及施工条件选择合适的填料及夯实机械。
⑵若沟槽较窄，可采用人工或蛙式打夯机夯填，不同的填料及填筑厚度应使用不同的夯压器具，以获得最经济的压实效果。
⑶回填材料中不得含有淤泥、树根、草皮及腐植物，这些材料会影响压实效果，并在土干缩时留下孔洞。
⑷控制填料含水量与最佳含水量的偏差在2%以内；如遇地下水或雨水施工，必须先将水排干，再进行随填随压密实。
2、处治措施：
根据沉降及破坏程度采取相应措施：
⑴若少量沉降未影响到其他构筑物可不作处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以避免积水；
⑵如造成其他构筑物基础脱空破坏，则应采用泵压水泥浆填充；
⑶若造成结构破坏，需挖除不良填料，并进行稳定性良好的材料换填，再经过压实后恢复损坏的构筑物。
管道工程属于隐蔽工程，竣工时只有检查井可供检验。必须重视施工质量，努力克服各类质量通病，确保整体工程的施工质量。