围墙工程位于南山区，由深圳市建筑设计院设计，涵盖两座钢筋混凝土围墙，总长约1200米，高2.5米，抗震级别为三级，工程预算为500万元。目前已完成基础施工，正在进行主体结构浇筑。围墙防渗防水措施关键在于混凝土与地基交接处、施工接缝及设备接入点，需采取系统性的多重防护措施。施工中混凝土结构需分次浇筑，并确保层间均匀，避免水分渗透。装修阶段包括防水砂浆与涂层处理，确保围墙的良好防水性能。围墙施工还需遵循技术质量 guarantee措施，确保材料符合标准，施工人员接受安全教育。施工期间，需控制噪声与污水排放，保障周围环境安全，所有措施均旨在确保围墙的质量与安全性。
围墙施工方案 1篇
第一章项目概况
围墙工程位于南山区，由深圳市建筑设计院设计。本工程包括两座围墙，总长度约为1200米，墙高2.5米，采用钢筋混凝土结构，总建筑面积约3000m2，抗震级别为三级，工程总投资预计为500万元。目前基础施工已完成，围墙的主体结构已开始浇筑。
第二章围墙抗渗防水措施
南山地区风压约为80kg/m2，在降雨量达到15cm/h时，墙面会形成明显的水幕，对围墙的净水压同样为80kg/m2，这就是围墙渗漏的主要外部原因。
围墙防渗漏的关键部位主要集中在混凝土墙体与地基交接处、施工接缝、预留孔以及围墙内设的设备接入点。防止渗漏是一项系统工程，必须从基础施工阶段开始采取有效措施，做到多重防护。
一、围墙混凝土结构控制措施
1、围墙混凝土结构需分次浇筑，待混凝土充分凝固后再进行接缝处理。
2、浇筑混凝土时，要求确保每层均匀，避免出现盲缝，切断水分渗透通道。
3、在施工时，各层混凝土的交接处设置加强筋，确保混凝土的咬合力，做到混凝土浇筑密实。
二、装修阶段控制措施
1、围墙表面处理工艺
a找平层：采用防水砂浆，厚度为15mm
b底层：聚合物防水砂浆，厚度为10mm
c防水涂层：聚合物防水涂膜，厚度为1.5mm
d围墙涂料涂层
2、混凝土表面清理干净后，使用1：1：1的水泥基聚合物砂浆作为结合层。
3、围墙与设备接入点的交界处，应用钢丝网布加强，并用射钉固定。
4、在抹灰作业前，确保墙面干净无尘，首层砂浆需压实，以切断毛细管渗透，提升砂浆的粘结力，确保围墙具备良好的防水性能。
找平层及底层应接合平整、色泽一致，无明显接缝，底层砂浆达到70%干燥后，进行第二层聚合物防水砂浆涂覆，表面需光滑均匀，缺陷处要及时补平。
5、围墙内侧的设备接入箱、线盒安装时需检查到位，有缝隙的部位需拆除并重新砌筑，填塞时严禁使用废料，确保密实。
6、在进行临时脚手架的施工时，对孔洞进行清理并填塞防水砂浆，确保防水处理到位。
7、外露的预埋件需用水泥砂浆进行抹平处理。
8、按设计要求留置分割缝，抹灰完成后用手持锯机切缝，确保缝隙宽度和深度一致。
9、围墙施工完成后进行防水测试，若出现渗水现象，及时查明原因进行处理。
三、防水层施工：
1、材料
根据设计要求，围墙防水采用聚氨酯防水涂膜。聚氨酯防水涂料具备优异的防水性能，能够有效确保各防水部位的质量。
聚氨酯涂膜具有良好的延展性和粘结力，耐热、耐火、耐老化等特点。
在使用前，必须确认材料具有合格证，并复验相关技术性能。
2、作业条件：
（1）基层需达到平整、光滑、坚硬且不得起砂，阴阳角处应做成小圆角；
（2）基层应保持干燥，含水率不超过10%；
（3）彻底清理基层表面的灰尘、杂物及残留的混凝土块，突出部分需凿平；
（4）不得在雨天施工；
（5）施工期间环境温度须适中；
（6）施工时严禁烟火。
围墙施工方案 2篇
一、编制依据
1．施工图
2．《围墙工程施工规范》GB50180-20xx
二、工程概况
本工程包括围墙的施工、砖砌、涂抹和钢筋混凝土基础的施工。
三、围墙施工技术要求
围墙高度按照设计图纸规定，基础采用C25混凝土，围墙使用红砖砌筑，砌体砂浆按M5级配置，表面需刷防水涂料。
四、施工安排
1．技术准备
在施工前由项目经理进行技术交底，确保施工人员充分理解施工方案及注意安全事项，并制定详细的安全技术措施。
2．材料准备
根据施工图纸和设计要求，采购所需的各种原材料，确保材料的质量满足设计规范，在进入施工现场前进行验收，确保不合格材料被拒绝使用。
3．施工工艺
（1）围墙的结构按照设计图纸进行施工，确保每个环节的质量达到标准。
（2）基础施工时，需确保土方开挖、基础配筋、混凝土浇筑的质量，浇筑后需做好养护，避免出现裂缝。
（3）围墙砌筑时，砖块应按标准列平铺设，砂浆要均匀涂抹，砌体施工要注意水平垂直，确保每层砖的对接缝错开。
4．施工人员安排：项目经理1人，技术员2人，砌筑工4人，抹灰工3人，材料员1人。
主要机具安排：混凝土搅拌机1台，电动切割机2台，手动抹子5把，水平仪1个，工具箱2个。
五、围墙基础及主体施工
1．基础施工工艺
围墙基础应按设计尺寸进行开挖，回填土应分层夯实，确保密实度符合要求。
2．安装工艺
（1）砌筑围墙时，砖块应按图纸标示位置和尺寸精确放置，确保标高及垂直度达到设计要求。
（2）砌筑过程中，要做好检查，确保每个环节符合宽度、高度及平整度要求。
（3）围墙砌筑完成后，表面应进行扫浆，确保外观整洁。
（4）施工完成后，进行详细检查，确保无明显缺陷，达到设计要求。
六、技术质量保证措施
1．材料要求，所有材料及成品进场，必须有出厂合格证明及相应的质量检验报告。
2．施工人员上岗前进行专业技术及安全教育，确保每位人员明确自己的岗位职责。
3．在施工过程中，项目经理将定期进行巡检，确保施工质量，及时整改发现的问题，完善施工方案。
4．严格按照工程质量标准执行，确保施工过程中的每个细节做到位，确保施工质量符合验收规范。
七、安全、环保、文明施工
1．施工人员应严格遵守安全生产规章制度，佩戴好个人防护装备。
2．施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和路人的安全。
3．施工现场材料应进行合理堆放，避免造成安全隐患，保持施工现场整洁。
4．焊接及切割等高风险作业需设置专人看护，备好消防器材，操作后及时检查现场确保无隐患。
5．施工现场应避免噪音扰民，合理安排作业时间，减少对周边环境的影响。
八、成品保护措施
1．施工完成后，应避免在围墙上堆放杂物，防止造成损坏。
2．为防污染，围墙成品需覆盖保护膜，避免交叉作业造成的污染。
3．完成后应对围墙进行最后的表面清理，修补表面瑕疵，确保整洁光滑。
围墙施工方案 3篇
一、施工准备
(一)、技术准备
1、仔细阅读、理解并审核设计图纸、会审记录、工程洽商和变更文件。掌握围墙施工的长、宽、高等几何尺寸信息，以及围墙的轴线、标高和结构形式等关键内容。
2、依据现场实际情况，完成工程测量控点的定位、移交和复核工作。
3、对进场材料进行见证取样和复核，并完成围墙砂浆的适配工作。
4、施工前组织相关人员进行安全、技术、质量和环境等方面的交底。
(二)、材料准备
1、根据设计要求提前将围墙所需材料运输到现场，并做好检验和复试，确保符合相关验收标准及施工图纸的要求。
2、对进场材料进行数量与外观质量的验收，并依据施工方案及施工平面图进行有序堆放。
3、砂浆强度等级应当符合设计要求。
(1) 水泥：通常使用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
(2) 砂：一般采用中砂，且不得含有有害物质，勾缝时使用细砂，各项指标必须符合规范和设计要求。
(3) 水：使用自来水或洁净的自然水，确保可饮用。
(4) 塑化材料：如石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间应不少于7天，严禁使用冻结及脱水硬化的材料。
4、砖的种类和强度等级须符合设计规格，并确保规格一致，提供出厂合格证和试验单。
(三)、作业条件
1、基槽或基础垫层已完成，并办理好隐检手续。
2、准确弹出基础或围墙的轴线及边线，并经过复核，完成验线手续。
3、在常温施工中，砌砖前一天应对砖块进行浇水湿润，雨天作业不得使用含水饱和状态的砖。
4、砌筑区域需清除灰渣和杂物，并对基层进行适当湿润。
5、基槽安全防护措施已完成，无积水现象，并经过质检员验收。
6、脚手架应随砌随搭设，确保运输通道畅通，所有施工机具准备齐全。
二、施工工艺
(一)、围墙砌筑
1、工艺流程（详见附图1）
2、操作工艺
(1)、砌筑方式。围墙一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁的砌法。
(2)、排砖准备。外墙的第一层砖应按标准铺设，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖，并根据弹好的门窗洞口位置线认真核对尺寸，确保符合模数要求。如不符合模数，需及时调整。
(3)、挂线。砌筑墙体厚度超过一砖时，应进行双面挂线，长墙超过10米时需设支线点，确保每层砖都能准确对齐，保持水平缝的均匀和通顺。
(4)、砌砖。砌砖应采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一”砌砖法，确保砖的放置方向与砌筑面垂直，墙面平整。
(5)、留槎。墙体转角处应同步砌筑，内外墙接缝处留斜槎，槎子长度不少于墙体高度的2/3，保持平直通顺。
(6)、墙体拉结筋。墙体的拉结筋位置、规格、数量、间距均应依照设计要求设置，确保不出现错放或漏放现象。
(7)、其他措施
1) 施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，而不是用干砖进行填充。
2) 设计要求的孔洞、管道及沟槽应在砌筑时正确留出，未经过设计同意不得随意开凿墙体。
3) 每日砌筑的围墙高度不得超过1.8米。
4) 工作段分段位置应设在变形缝、构造柱或门窗洞口处，确保相邻工作段的高度不超过一个楼层的高度，也不宜大于4米。
(二)、季节性施工
1、冬季施工。
(1) 冬季施工时，砌块不得浇水湿润，且不得使用结冰的砌块，施工前应仔细清除污物、冰雪等。
(2) 砂浆应优先采用普通硅酸盐水泥进行拌制，禁止使用无水泥砂浆。
(3) 砂子中不得含有大于1cm的冻结块或冰块。
(4) 砂浆拌制过程中，水温不得超过80°C，砂的温度不得高于40°C。
(5) 冬季施工不得采用冻结法。
(6) 今日砌筑的砌体应及时覆盖，以避免受冻，并应保持表面清洁。
(7) 砌筑砂浆的温度不得低于5°C；气温低于-15°C时，砂浆等级应提升一级。
(8) 冬季施工应使用氯盐掺合剂，并妥善处理钢筋防腐。
(9) 冬季施工中，每日砌筑高度不宜超过1.2米。
2、雨季施工
(1) 雨天施工不得使用过湿的砌块，以免砂浆流淌影响砌体质量；雨后继续施工时应复核砌体的垂直度。
(2) 若砌筑施工在雨天停止，应及时覆盖防止雨水冲刷砂浆，造成质量影响。
三、质量控制注意事项
1、砂浆配置时，各组分材料应按重量计量，确保各种材料的计量误差在允许范围内，搅拌时间应符合标准，避免因配合比不准确影响质量。
2、严禁使用过期水泥，严格按照配比进行砂浆的拌制，并按规定保存和养护砂浆试块，确保强度满足设计要求。
3、加强专业之间的协调配合，确保孔洞、埋件的位置、尺寸及标高的准确性，避免后续施工中出现剔凿现象。
四、环保及职业健康安全管理措施
(一)、环境管理措施
围墙施工时，应采取措施减少粉尘、噪声及污水的排放。
具体措施包括：
1、强化宣传和教育，提高施工人员的环保意识，认识到环保的重要性。
2、加强环保管理，落实环保措施。
3、控制粉尘：对砂、石、水泥等材料进行遮盖，设置搅拌棚并维护现场清洁。
4、噪声控制：施工人员尽量避免大声喧哗，吊装作业应一次性完成，减少往返和重复作业。
5、污水管理：在搅拌机处设置污水沉淀池，排放的污水应经过沉淀后再进入市政排污管网。
6、工地食堂应符合卫生检疫要求，保证室内干净无污染，用具进行消毒，确保食品安全。
(二) 职业健康安全管理措施
1、施工人员不得酒后作业，确保安全；施工期间必须佩戴劳动保护用品，确保安全帽和安全带的佩戴到位，要设置安全防护设施。
2、加强安全管理，落实安全技术措施。
3、施工前检查机械设备性能，确保安全可靠，根据工程实际情况采取可行的安全防护措施。
围墙施工方案 4篇
1、工程概况
本项目围墙施工方案位于某工地，周围环境复杂，为了确保施工的顺利进行，在工作区域周围设置围墙，围墙总长度约为800米，采用铁件与砖墙结合的方式进行围护。
2、方案总体构想
围墙设计追求简约大方，力求在保证美观的前提下控制成本。围墙主高度为2米，厚度为0.25米；墙体间柱高2.2米，厚0.38米，柱与柱之间的间距设置为6米（详见附图）。墙体材料选用MU10标砖（24012053），采用1：2.5M5水泥砂浆进行砌筑；围墙外侧进行1：3的水泥砂浆抹灰处理。基础槽宽度为0.6米，基础位置进行平整后，用C10细石混凝土进行封闭处理。每隔15米设置一个伸缩缝，缝宽为0.015米。为了防止雨水冲刷导致围墙损毁，墙间设有100150的排水孔，每隔1.5米设置一个。根据现场地形条件，会对围墙进行分区设置（详见第四条）。
3、施工难点
①、工期紧迫，任务繁重。总围墙长度达到4000米，施工面积大，要求在一个半月内完成，给施工带来较大挑战，尤其在夏季施工期间，工作时间相对有限。
②、材料运输存在障碍。项目位于山坡地带，缺乏施工便道，无法使用机械设备直接运输材料，只能依靠人工或者驴车转运，施工成本上升。
③、施工期间临时水电供应不稳定，水泥砂浆只能依赖人工搅拌，水源需从周围水塘抽取，这降低了施工效率。
④、项目地形复杂，存在较大落差，陡峭坡度对脚手架搭设产生阻碍，增加施工难度。
4、围墙施工类型分类
根据现场复杂地形和坡度情况，围墙施工方法分为以下三类：
①、施工类型（一）适用于平坦地段，主要用于项目的直线段，施工难度较小，是整个施工过程中最简易的类型。
②、施工类型（二）适用于坡度较缓的地段，适合不超过2米落差的坡段，施工难度适中。
③、施工类型（三）适用于陡峭的坡段，适合于坡度大、落差显著的区域，这类施工是整个工程的主要难点。
5、围墙施工人员及机具配置
根据现场实际情况及进度要求，合理配置施工人员及施工设备。
6、施工进度计划
依据现场实际情况及进度需求，制定临时围墙施工进度计划，如下表所示。
7、现场施工安全注意事项
①、施工季节为盛夏，需做好防暑降温措施，防止中暑引发人身伤害。
②、现场地形复杂，坡度大，落差显著，施工便道狭窄，需加强交通管理，确保安全通行，避免发生意外。
③、制定突发事故应急预案，成立应急救援小组，确保方案落实到位。
④、项目位于野外且靠近自然景观保护区，须注意野外用火，防范火灾风险。
⑤、施工季节恰逢毒蛇和毒虫活跃期，需加强防护，确保施工作业中人员的安全。
⑥、现场环境恶劣，特别是坡度陡峭且落差较大，要特别留意施工安全，防止人员坠落。